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78 vistas6 páginasProcedimiento de Puesta en Marcha de Caldera
El documento detalla el procedimiento de puesta en servicio de una caldera, incluyendo comprobaciones previas y actividades esenciales como pruebas hidrostáticas y lavado de tuberías. Se enfatiza la importancia de verificar la limpieza, alineación y estanqueidad de diversos componentes, así como la necesidad de seguir manuales de instrucciones de los fabricantes para los equipos auxiliares. Además, se aborda el secado refractario para asegurar la resistencia del material durante el calentamiento inicial.
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El documento detalla el procedimiento de puesta en servicio de una caldera, incluyendo comprobaciones previas y actividades esenciales como pruebas hidrostáticas y lavado de tuberías. Se enfatiza la importancia de verificar la limpieza, alineación y estanqueidad de diversos componentes, así como la necesidad de seguir manuales de instrucciones de los fabricantes para los equipos auxiliares. Además, se aborda el secado refractario para asegurar la resistencia del material durante el calentamiento inicial.
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Procedimiento de puesta en servicio de la caldera
1. Comprobaciones previas a la puesta en servicio
Objetivo
El objetivo de estas comprobaciones es garantizar la tolerancia dimensional
de la finalización del montaje según el control de calidad del montaje.
Las siguientes comprobaciones se realizarán una por una según la
secuencia.
1. Piezas de presión
2. Conductos de humos, colgadores, fuelles de expansión y compuertas.
3. Equipo rotatorio.
4. Válvulas de seguridad
5. Tubería.
1. PIEZAS A PRESIÓN
Se debe verificar la limpieza interna, la alineación adecuada, los soportes de
los tubos, el espacio de expansión, los deflectores de gas, la ubicación e
instalación de los termopares, la fijación y el cierre adecuados de todas las
puertas de acceso, los puertos de observación, las instalaciones de los
tirantes, el aislamiento, la orientación de los respiraderos y los desagües.
Se debe verificar el tambor para verificar los accesorios internos y el sellado,
la ubicación de la tubería de alimentación, la tubería CBD y la tubería de
dosificación de productos químicos.
Trampas de expansión para fijación de las piezas de presión.
Retiro y carga de soportes temporales de perchas de resorte.
Aplicación correcta de las piezas refractarias sobrepresionadas.
2. CONDUCTOS Y HUMOS
Para ser inspeccionado por lo siguiente
Ubicación de apoyos, dirección de juntas de dilatación, correcto
funcionamiento de los
Amortiguadores. Ubicación de perchas, rangos de carga y carga de perchas.
Estanqueidad de las perchas. Estanqueidad de juntas bridadas en tapas de
registro.
Eliminación de bloqueos temporales en juntas de expansión.
Acceso de fácil operación de los amortiguadores y su posición de palanca y
apertura/cierre
Marcado de servicio de compuertas si es necesario. Se realizará una prueba
de fuga de aire
Para toda la conducción y el horno.
3. EQUIPO ROTATIVO
AFICIONADOS
Se debe inspeccionar la base saludable, el apriete de los pernos de la base, los
espacios libres internos, la posición del anillo de bloqueo en el cojinete, los
arreglos de enfriamiento, el sellado del eje y el movimiento libre del rotor dentro
de los espacios libres, las superposiciones, la orientación de las palas del
amortiguador, la disposición del varillaje del amortiguador, la alineación del
motor y el conducto de succión y descarga del ventilador.
ZAPATILLAS
Se debe inspeccionar la base saludable, el apriete de los pernos de la base, la
posición de los espacios internos de los cojinetes, los arreglos de agua de
enfriamiento, las ubicaciones de los ejes, el movimiento libre del rotor, la
orientación de la válvula, el estado del filtro, la alineación del motor y la bomba,
el soporte de las tuberías de succión y descarga de las bombas junto con los
soportes de resorte.
4. VÁLVULAS DE SEGURIDAD
Se debe inspeccionar su ubicación correcta con referencia al número de
etiqueta, los soportes de las tuberías de escape, el espacio libre de expansión y
la estanqueidad de las juntas de las bridas, la bandeja de inmersión y sus
drenajes. Compruebe también que la palanca de apertura esté suelta. Garantizar
la disponibilidad e idoneidad de los dispositivos de seguridad. Silenciadores de
tuberías de escape y sus soportes.
5. TUBERÍAS
Las tuberías de agua de alimentación, vapor, drenaje, purga, dosificación de
productos químicos, aceite, aire de servicio y aire de instrumentos deben
revisarse para su construcción según el diagrama P&I. Estanqueidad de los
prensaestopas, estanqueidad de las válvulas (realizar prueba hidráulica/prueba
de fugas si es necesario) y limpieza de tuberías sustituyendo las válvulas de
control por piezas de carrete. Asegurar la retirada de los soportes temporales.
Provisión de apoyos permanentes. Espacio libre de expansión necesario durante
la operación
Asegúrese de que las válvulas de control estén en la posición “Abrir/Cerrar”.
Lubricación del husillo/caja de engranajes, etc. según las instrucciones del
proveedor.
Asegúrese de que el aislamiento esté completo.
Incorporar la codificación de colores para marcar tuberías/direcciones, etc.
ACTIVIDADES DE PUESTA EN SERVICIO
1. Prueba hidrostática de la caldera
2. Lavado de tuberías y recipientes.
3. Sendero de auxiliares
4. Secado refractario
5. Hervir con álcali
6. Soplando vapor
7. Ajuste de la válvula de seguridad.
2. Procedimiento para el lavado de recipientes y tuberías
Objetivo: - El propósito de realizar el lavado es eliminar materias extrañas,
suciedad de cascarilla de laminación, etc., resultantes de la fabricación,
almacenamiento, fabricación y montaje de calderas, recipientes y tuberías. Estos
depósitos en las paredes de las tuberías a veces restringen el flujo a través de
los tubos, provocando sobrecalentamiento y fluctuaciones de presión/flujo e
incluso fallas.
Las siguientes entradas deben estar disponibles.
Terminación mecánica de tuberías incluyendo soportes
Identificación del sistema de tuberías que se va a limpiar, por ejemplo, el
lavado se realiza para aire neumático, vapor, agua de alimentación de
calderas y tuberías de drenaje, etc.
Verifique que haya una iluminación adecuada y la seguridad personal
dentro y alrededor del área de lavado de tuberías.
Verifique que los soportes y los bucles de expansión sean adecuados
según los planos de tuberías; los soportes deben completarse antes de
comenzar la actividad de lavado. Si se requieren soportes temporales, se
deben proporcionar, ya que las fuerzas reactivas resultantes del lavado o
soplado de los medios son mayores que las condiciones normales.
PROCEDIMIENTO
Conecte el medio de lavado al punto de inicio de la tubería.
Verifique que la válvula de aislamiento del medio de lavado esté en
buenas condiciones de funcionamiento.
Retire todos los filtros, tapones/componentes internos de NRV, válvulas
de control (proporcione piezas de carrete en lugar de PCV/FCV, placa de
orificio/boquilla de flujo).
Aislar/retirar instrumentos, por ejemplo, medidores de temperatura,
presostatos y medidores de flujo.
Acordonar el área donde se realizará el lavado y, preferiblemente, ubicar
a una persona para vigilarlo. Como medida de seguridad instalar carteles
de precaución.
Las tuberías se lavarán con agua DM con pH de 8,5, preferiblemente a
una presión de 6 kg/cm².
Las líneas aéreas instrumentales se limpiarán únicamente con aire.
Una vez finalizado el lavado, reemplace las válvulas internas/de control
del NRV, etc. que se hayan quitado durante la operación de lavado.
Nota:-
Si las válvulas de control/válvulas de aislamiento se deben mantener en la
posición en línea, mientras se realiza la descarga con vapor, manténgalas en la
posición 100% abiertas para evitar dañar el asiento de las válvulas por
acumulación de suciedad.
3. Procedimiento para el rastro de auxiliares.
Objetivo:-
Los auxiliares de caldera se realizan para equipos como motores, ventiladores,
bombas de agua de alimentación, sopladores de hollín, alimentadores de
combustible, válvulas de esclusa de aire rotativas y compuertas moduladoras.
Prerrequisitos:-
Asegurarse de la disponibilidad del manual de instrucciones de los diferentes
auxiliares de sus respectivos fabricantes.
Es imprescindible que las personas que realicen pruebas de auxiliares revisen
los manuales de instrucciones del fabricante, antes de iniciar cualquier trabajo.
Completar las comprobaciones previas a la puesta en servicio según las
recomendaciones del proveedor del equipo y los detalles del plan de
calidad/dibujo.
Asegúrese de que no se hayan completado senderos de carga para el equipo
motriz/de conducción principal y que estén despejados para el recorrido del
sendero auxiliar.
Garantizar la disponibilidad de las autoridades de inspección competentes.
Garantizar la disponibilidad de instrumentos calibrados para registrar datos
relevantes.
Descripción:-
Haga funcionar el equipo/los auxiliares en las condiciones especificadas durante
el número especificado de horas según las recomendaciones del proveedor del
equipo y registre los parámetros.
Verifique si los parámetros laterales reales coinciden con los parámetros de
diseño y anote las desviaciones, si las hubiera, como referencia para la acción
correctiva.
Si no se encuentra ninguna anomalía, vuelva a las condiciones de
funcionamiento normales gradualmente. Verificar en el primer sitio que los
parámetros MCR se ajusten a los parámetros de diseño.
Liberar el equipo/auxiliar para funcionamiento continuo.
2. SECADO REFRACTARIO
Objetivo- El objetivo de este procedimiento es asegurar el correcto secado y
curado del refractario aplicado en el horno y otros componentes.
El refractario colable suele sufrir cambios químicos considerables durante el
calentamiento inicial, a través de estas reacciones se asegura la máxima
resistencia. Durante la calefacción debe haber un flujo de aire libre sobre el
sistema para garantizar la eliminación de la humedad.
Prerrequisitos:-
