Contrato N° OIG/0002-2024

ANEXO 1

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL SERVICIO

1. DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO

y Eléctrico

2. OBJETIVO

El objeto del presente documento es establecer los lineamientos técnicos y generales para la
ejecución del Servicio de Mantenimiento Mecánico y Eléctrico de Equipos de Producción de las
instalaciones de superficie ubicadas en el Lote X y sus alrededores; las cuales tienen equipos
rotativos, reciprocantes y eléctricos, de propiedad de OIG PERU S.A., en adelante OIG. El
servicio incluye la ejecución de mantenimientos preventivo, predictivo, correctivo y
reparaciones en taller, además de servicios complementarios como: Transporte Pesado,
Trabajos de Maquinado, entre otros. En este sentido LA CONTRATISTA, en el desarrollo de sus
servicios de tercerización con desplazamiento continuo de personal, deberá aplicar y cumplir las
exigencias de los fabricantes de los equipos, modernas técnicas, herramientas, equipos e
instrumentos para alcanzar en tiempo, forma y de manera rentable, la meta de DEVOLVER Y
MANTENER la CONDICION BASICA de los equipos y la operación estándar del sistema de
compresión de gas, respetando las exigencias de OIG, que incluyen normas de calidad,
seguridad, salud ocupacional y cuidado del medio ambiente, acorde con la Legislación socio
laboral del Perú.

3. LUGAR DE EJECUCION DEL SERVICIO

El Servicio se efectuará en la zona petrolera geográfica denominada LOTE X, en el Distrito de El

Alto, Provincia de Talara, Región Piura, donde actualmente OIG desarrolla sus actividades
petroleras, comprendiendo 17 Yacimientos petroleros: Central, Coyonitas, Laguna, La Tuna,
Merina, Órganos Norte, Órganos Sur, Patria, Peña Negra, Reventones, Somatito, Verde, Taíman,
Tunal, Zapotal, Ballena y Carrizo.

4. ESPECIFICACIONES GENERALES

El servicio comprende:

Ejecutar trabajos de mantenimiento Predictivo, preventivo y correctivo de los equipos

mecánicos y eléctricos en las instalaciones del sistema de producción de petróleo.
Ejecutar trabajos de reparaciones mayores (en taller) de equipos del sistema de
producción de petróleo y gas.
Planificación y Programación de trabajos de mantenimiento
Ingeniería de Mantenimiento de los equipos del sistema de producción de petróleo.
Trabajos de maquinado, reparación de sellos mecánicos, componentes de reserva,
prueba y recarga de amortiguadores de pulsación.
Trabajos de Izaje y Transporte pesado.

Estos servicios son responsabilidad de la CONTRATISTA, los 365 días al año, durante la vigencia
del Servicio.

Este servicio incluye especialidades de mantenimiento denominadas críticas por OIG, dado el
nivel de riesgo a la que están sometidas (transporte y operación de equipos pesados, trabajos

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en altura, cargas suspendidas, mantenimiento en instalaciones eléctricas en media y baja

tensión). Estas especialidades deberán cumplir las exigencias en aptitud y actitud del personal
para desarrollar estas tareas con seguridad, cuidado del medio ambiente y salud ocupacional,
debiéndose garantizar un seguimiento permanente (ej. Psicológico) con personal o entidad
especializada en estos aspectos, por parte de la CONTRATISTA. Estas actividades (Críticas), no
podrán ser subcontratadas; es decir, tendrán que ser primerizadas en cuanto al personal.

Las especificaciones mínimas que deberá cumplir el servicio son:

4.1. Instalaciones Principales Sistema Producción de Petróleo.

A continuación, se indican las instalaciones involucradas en el servicio de Producción, las

cuales son solo indicativas y estarán sujetas a modificaciones en el tiempo, de acuerdo con
el desarrollo del campo:

I. SISTEMA DE PRODUCCION DE PETROLEO, GAS Y AGUA:

A. Pozos

Existen 3,582 pozos activos, distribuidos por su sistema de extracción o equipo de superficie,
de la siguiente manera:

2,500 pozos con Aparatos Individuales de Bombeo (AIB); 10 accionados por motor a gas
y 2,490 accionados por motores eléctricos;
31 pozos con AIB, tiene instalados Compresores Viga Balancín (BGC : Beam Gas
Compressor)
22 pozos con bombas de cavidad progresiva (PCP), accionados por motores eléctricos;
40 pozos con sistemas RECOIL, accionados por motores eléctricos;
19 pozos Flowing
795 pozos suab
14 pozos de inyección de gas
95 pozos de inyección de agua de formación, ubicados en manifods de distribución.
Cada pozo cuenta con medidores de flujo para la inyección independiente.

B. Baterías de Producción

Existen un total de 29 Baterías denominadas de la siguiente manera: Zapotal ZA01 a ZA04

(4), Laguna LA06 a LA09 (4), Central CE10 (1), Órganos OR11 a OR12 (2), Carrizo CA16 a
CA17(2), CA19 a CA23 (5), Taíman TA24 a TA25 (2), TA27 a TA29 (3), Peña Negra PN30 a
PN33 (4) y Ballena BA34 a BA35 (2).
Estas Baterías tienen el siguiente equipamiento:

Equipos mecánicos: 37 bombas de acción reciprocante.

Equipos eléctricos: 37 motores eléctricos con sus respectivos tableros de control.
Sistemas de telecomunicaciones (radio y antenas).
Sistema de alimentación eléctrico, Iluminación, Pararrayos y puestas a tierra.
Cerco perimétrico
Skid de Inyección de Química: 26 (compuesto de bombas de inyección, accionada por
un motor eléctrico o accionamiento neumático, un tanque de inyección y accesorios).

Como equipos de Instrumentación y Control en las Baterías se tiene: Tableros de Control

(PLC Rockwel CLS 500, micrologix, CLX 5000, Compact Logix, PLC ABB, PLC Schneider),
con HMI (interface hombre maquina), Tableros UPS, trenes de medición (medidores de

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flujo de crudo, válvulas de control, indicadores de nivel, etc). En almacenamiento y

transferencia (Medición de nivel, control de bombas, válvulas de control, medición de
flujo, etc). Instrumentación de equipos (motores, bombas, compresores de aire).
Sistema de seguridad (válvulas de alivio, sistemas de parada, sistemas de alarma).

C. Plantas

a. Planta de Separación Primaria 951 Zapotal:

Es una instalación destinada a recibir la producción bruta de las baterías de la Zona Oeste,
Órganos, Laguna y Zapotal, separando el petróleo hidratado, el cual se bombea por el
oleoducto de 10 pulgadas a la Planta de Tratamiento de Crudo (PTC) en Carrizo; el agua
(separada) se traslada a la Planta de Inyección de agua de formación de la misma zona (PIAS
Zapotal) para ser inyectada a pozos de Recuperación Secundaria. Esta Planta está
constituida por tres tanques de 15,000 barriles (201, 201B y 202), una bomba reciprocante
STORK con motor eléctrico de 60 HP, 1 bomba reciprocante STORK con motor eléctrico de
40 HP para bombeo de crudo hidratado y 01 bomba centrifuga vertical Gould VIC para
bombeo de crudo hidratado, sistemas de medición y control, etc.

b. Planta de Tratamiento de Crudo (PTC)

Se trata de una instalación que entró en funcionamiento en octubre 2000. Tiene la función
de procesar el petróleo hidratado que recibe de la Planta de Separación Primaria de Zapotal
y la producción bruta de la zona de Carrizo, Merina y la Tuna. Está constituida por el
siguiente equipamiento: Un tanque cortador de 15,000 barriles, 1 tanque multipropósito de
15,000 barriles, 1 tanque de venta de 4,000 barriles, 1 tanque de agua dulce de 10,500
barriles, 1 tanque de slop de 200 barriles, 3 tratadores térmicos de petróleo, 1 Free Water
(ex Tratador 4), 1 desalador, 2 bombas Gould VIC de venta de petróleo, una unidad LACT,
dos bombas Hidrostal Gould VIC de agua de lavado, 02 bombas Gould 3196 de crudo
recuperado, 02 bombas Gould 3196 de crudo reprocesado. 02 bombas Hidrostal de cámara
de drenaje, 1 pileta impermeabilizada de 2000 M3 de capacidad con 02 bombas Hidrostal,
1 sistema de Telesupervisión/Telecomando y 01 Unidad de Transferencia de custodia con
todos sus accesorios, incluyendo un computador de flujo OMNI ubicados en sala de control
y compuesto por una estación de trabajo y dos controladores M3.

c. Planta de Inyección de Agua Salada (PIAS) Carrizo

Esta Planta se encuentra contigua a la PTC y tiene la función de bombear el agua salada para
reinyección en pozos de recuperación secundaria. Está constituida por 03 tanques skimmer
(101, 101B y 102) de 2,800 bbl, 3,000 bbl y 1500 bbl respectivamente, 01 tanque decantador
de 450 bbl, 02 tanques pulmón (103 y 103B) de 2000 bbl y 5370 bbl respectivamente y 01
unidad de filtrado (U.S. Filter) Cuenta con 06 bombas Gould 3196 para el proceso de filtrado,
01 bomba Flowserve para el retrolavado en la unidad de filtrado y 02 bombas Bingham de
inyección de agua salada con un variador de frecuencia de 300 HP. Asimismo, cuenta con un
sistema de supervisión tipo PLC y Panel View. Además, se tienen inyectores químicos para
el tratamiento de agua de inyección.

d. Planta de Inyección de Agua Salada (PIAS) Zapotal

Esta Planta se encuentra contigua a la Estación 951 y tiene la función de bombear el agua
salada para reinyección en pozos de recuperación secundaria. Está constituida por 01
tanque decantador de 450 bbl, 02 tanques pulmón de 2000 bbl y 4000 bbl y 01 unidad de
filtrado (U.S. Filter). Cuenta con 04 bombas Gould 3196 para el proceso de filtrado, 01

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bomba Flowserve para el retrolavado en la unidad de filtrado y 02 bombas centrifugas

horizontales General Electric de inyección de agua salada con dos variadores de frecuencia
de 700 HP. Asimismo, cuenta con sistemas de supervisión tipo PLC y Panel View.

e. Patio de Tanques El Alto

Esta instalación se encuentra en stand by, y solo se usa para almacenar producción en casos
de emergencia o durante una reparación del oleoducto principal. Está constituido por 2
tanques en buen estado de 55,000 barriles de capacidad cada uno con muros de contención
reparados, y un sistema contraincendios compuesto por una bomba INGERSOLL RAND con
motor CATERPILLAR, sistemas de espuma, etc.

f. Laboratorio, Tanques de fiscalización de Swab, y Estación de Bombeo de

refuerzo El Alto

El Laboratorio El Alto, se encarga de efectuar el análisis de las muestras de petróleo de los

pozos, para lo cual dispone de instrumental de laboratorio (centrífugas, equipos de baño de
maría, material de vidrio, reactivos, etc.). Contigua al Laboratorio se encuentran 4 tanques
para fiscalización de petróleo de swab (2 de 140 barriles, uno de 800 y 1 de 1000). Existen
dos bombas Stork SP-5080 con motor eléctrico (una en stand by).

g. Planta de Agua Dulce de Honda

El sistema de Agua dulce del Lote X, está alimentado principalmente por dos (2) pozos de la
Quebrada de Honda desde donde se bombea a Carrizo a través de un acueducto de 28 km
de longitud para el desalado del petróleo y los sistemas de contraincendios fijos de la PTC.
Incluye un Línea Eléctrica Primaria en 13.2 Kv, de 5.5 km de distancia, desde el punto de
Alimentación de ENOSA Quebrada Honda.

h. Planta de Efluentes

Compuesta básicamente de un Filtro, tanque de 1,500 barriles para recepción y dilución de

efluentes con agua, un tanque sumidero para colectar el petróleo desnatado de los Tanques,
una bomba de efluentes que va a la PTC, dosificadores de químicos y dos bombas de agua
(una Triplex FMC y una Gardner Denver 4x5) que bombean a la PIAS Carrizo o a pozos
disposal.

D. Sistema de Distribución Eléctrica

El sistema de distribución eléctrica está conformado por 2 subsistemas, uno de ellos

localizado en la zona norte (Sistema de 4,160 voltios) correspondiente al antiguo sistema
ex-Oxy y otro en las zonas sur y oeste, en 13,800 voltios.
El sistema de distribución del Lote X consta de 06 Feeders (Alimentadores) en media tensión
(13.8 KV), los cuales distribuyen energía eléctrica a los pozos con motor eléctrico,
iluminación de baterías, etc. a través de circuitos de baja tensión (0.48 KV), distribuidos de
la siguiente manera:
Feeder 2: Consta de 06 subestaciones de distribución de 13.8 KV / 0.48 KV.
Feeder 3: Está compuesto por 24 subestaciones de distribución de 13.8 KV / 0.48 KV
Feeder 4: Consta de 13 subestaciones de distribución de 13.8 KV / 0.48 KV:
Feeder 5: Consta de 05 subestaciones de distribución de 13.8 KV / 0.48 KV.
Feeder 9: Está compuesto por 05 subsistemas
o Sub estación R-29 de 13.8 KV / 0.48 KV.
o Anillo R-29 de 4.16 KV / 0.48 KV: con 6 subestaciones

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o Sub estación S-29 de 13.8 KV / 0.48 KV.

o Anillo S-29 de 4.16 KV / 0.48 KV: con 4 subestaciones
o Subestaciones Independientes: 13 de 13.8 KV / 0.48 KV
Feeder 12: Está compuesto por 05 subsistemas:
o Sub estación N-25 de 13.8 KV / 0.48 KV.
o Anillo N-25 de 4.16 KV / 0.48 KV: con 8 subestaciones
o Sub estación Q-27 de 13.8 KV / 0.48 KV.
o Anillo Q-27 de 4.16 KV / 0.48 KV: con 5 subestaciones
o Subestaciones Independientes: 8 de 13.8 KV / 0.48 KV

Actualmente, el campo se alimenta con generación propia en 0.480 13.8 KV por medio de 5
grupos electrógenos CATERPILLAR 3516 de 750 KW cada uno y 5 grupos electrógenos JDEC
960 GF-T de 960 KW cada uno, que generan energía eléctrica en 0.48 KV para luego ser
elevada a 13.8 KV, ubicados en la Planta Eléctrica El Alto. De este punto salen los 06
alimentadores (Feeders) mencionados anteriormente.
En las Subestaciones de transformación existen transformador trifásico de 13.8 /0.48 KV o
03 transformador monofásicos de 4.16/0.48 KV, de diferentes potencias, asimismo un
tablero de distribución con interruptores termomagnéticos de protección por sobrecargas
en cada uno de los circuitos y seccionadores para maniobra.
Las longitudes aproximadas de las líneas eléctricas se estiman según se indica a
continuación, distancia en ternas (poste a poste):
Sistema de 13.2 KV: 142 km de cable de cobre y 3 Km de aluminio.
Sistema de 4.16 KV: 50 km de cable de aluminio y 2 km de cobre
Sistema de 0.48 KV: 720 km de cable de cobre y 28 km de aluminio.

Para mayores detalles de los equipos existentes de las instalaciones de superficie del Lote X
y alrededores de propiedad de OIG, cuyo mantenimiento y su gestión estarán a cargo de
LA CONTRATISTA, OIG alcanzará un INVENTARIO DE EQUIPOS ROTATIVOS Y ELECTRICOS -
SISTEMA DE PRODUCION DE PETROLEO. LA CONTRATISTA se responsabiliza en mantener el
inventario actualizado.

Planos de referencia:

Mapa Base Ubicación Instalaciones de Producción: Plano [Link].44.1-2008-00-PL-C-02

General Ubicación de Pozos, Baterías y carreteras: Plano [Link].1-2008-00-PL-C-01
Instalaciones Eléctricas existentes: Plano [Link].1-2007-000-PL-E-01

4.1.1. Sistema de Producción

Pozos Productores de Petróleo e inyectores

Equipo de superficie para la extracción de crudo y/o inyección de gas en los Pozos (motor-AIB,
Compresor CGBD, Cabezal PCP, Equipos Recoil, Huff & Puff). Incluye los equipos y todos los
servicios necesarios para la operación y mantenimiento confiable (gas desde el sistema de
alimentación al motor: válvulas reguladoras y separadores, energía desde el poste, etc.) y su
seguridad (protectores de crank, protectores de fajas, cercos perimétricos, iluminación, etc.).
En el caso de equipos RECOIL, su limitación mínima es hasta la línea de flujo de salida del pozo.
Incluye todos los equipos y accesorios que forman parte de este sistema de producción RECOIL

adapter, etc.) y todos los servicios necesarios para el mantenimiento confiable del equipamiento
de superficie para la extracción de los Pozos.

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Baterías

Es sobre todos los equipos mecánicos (rotativos, reciprocantes), eléctricos e instrumentos de la

Batería (motores y bombas, compresores de aire, etc.). Incluye los equipos y todos los servicios
necesarios para la operación y mantenimiento confiable de la Batería (gas, aire, energía, etc.) y
su seguridad (iluminación, cerco perimétrico, etc.).
Instrumentación: Es sobre todas toda la instrumentación las instalaciones y sus equipos de la
Batería (control de nivel de separadores, volumeter, lazos de control, control de nivel de
tanques, medidores de flujo, sensores, válvulas de seguridad, alarmas, puestas a tierra de
instrumentos, etc.).

Planta de Tratamiento de Crudo (PTC), Estaciones de Bombeo (incluye Planta de Efluentes),

y Plantas de Inyección de Agua (PIAS)

Es sobre todos los equipos mecánicos (rotativos, reciprocantes), eléctricos e Instrumentos de las
Plantas (equipo de tratamiento de petróleo y agua, filtros, motores y bombas, compresores de
aire, sistemas contra incendio fijos, etc.). Incluye el mantenimiento del sistema eléctrico de los
variadores de control de las bombas de inyección de agua (fuerza) y todos los servicios
necesarios para la operación y mantenimiento confiable de la Planta (gas, aire, agua, energía,
etc.) y su seguridad (iluminación, cerco perimétrico, etc.).
Es sobre todas toda la instrumentación las instalaciones y sus equipos de la Planta de
Tratamiento (control de nivel de separadores, válvulas de control, válvulas on-off, válvulas de
seguridad, sensores de presión, nivel, medidores de flujo, medidores de temperatura, switch
detectores de flama, switch de vibración, switch de nivel, PLC, HMI, Variadores de frecuencia y
sus sistema de control de Variadores, toda la Unidad de venta (LACT), Unidad de Rechazo,
válvulas de seguridad, alarmas, puestas a tierra, etc.).

S istema de Distribución Eléctrica

Desde la Barra de entrega de Energía de la Planta Eléctrica EL Alto (de 13.8 KV, salida del
seccionador de potencia correspondiente a cada Feeder) hasta el punto de alimentación a
Pozos, baterías y Plantas (poste de alimentación a los Pozos, transformadores de entrada a
Baterías o Plantas, transformadores, subestaciones, tableros, ternas de media y baja tensión,
etc.). Incluye los equipos y todos los servicios necesarios para la operación y mantenimiento
confiable del Sistema y su seguridad (iluminación, cerco perimétrico, etc.). En Oficinas El Alto:
Desde el tablero del generador de emergencia hasta el tablero de distribución 480/220 V.

4.2. Principales Actividades del Servicio

Deberá realizarse siguiendo las secuencias y exigencias siguientes, como mínimo:

4.2.1. Planificación Previa al Servicio

LA CONTRATISTA deberá preparar un Plan de Trabajo para el Mantenimiento de todos los

equipos e instalaciones bajo su responsabilidad (Ver ANEXO 1-A: RELACION DE
ENTREGABLES DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE PRODUCCION),
indicados en los ítems
4.1 y 4.2 de las presentes Cláusulas Técnicas, con el objetivo de garantizar la producción de
petróleo, gas y agua requerida por OIG, respetando los estándares indicados por los
fabricantes, las normas internacionales, y las condiciones de seguridad y preservación del
medio ambiente.

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El Plan de Trabajo será presentado por LA CONTRATISTA al Administrador de Contrato de

OIG, a los noventa (90) días de iniciada la prestación del servicio. El incumplimiento en los
plazos de presentación será sujeto a las multas detalladas Punto 4.9: INDICADORES DE
GESTION Y MULTAS.
El referido Plan deberá contener como mínimo lo siguiente:

Revisión y Planificación al detalle de los planes de Mantenimiento Preventivo y

Predictivo (materiales, mano de obra y equipos, cuantificado por año). Como
mínimo se deberán aplicar las siguientes técnicas:
o Para Equipos rotativos: Análisis vibracional, termografia en equipos criticos
(bombas)
o Para Sistema Distribucion Electrica: Inspeccion visual con binoculares,
Termografia, coronografia.
Revisión del Estado y Condición de los Equipos, del Sistema de Producción: Pozos,
Baterías, Plantas, y Sistema de Distribución), incluyendo las conclusiones,
recomendaciones y propuestas de mejora. Este informe deberá incluir las
observaciones relacionadas al incumplimiento de las normativas indicadas por
OSINERGMIN, tales como:
o Artículos 227, 237, 254 del reglamento aprobado D.S. 032-2004-EM
o Artículos 20, 72, 74, 76, 164 del reglamento aprobado D.S. 043-2007-EM
Establecer la Línea Base para Mantenimiento Predictivo en el Sistema de
Producción, en las técnicas de Análisis Vibracional y Termografía de equipos
rotativos, así como Inspección visual y termográfica de líneas eléctricas aéreas de
Media Tensión (con dron), como mínimo.
Establecer la Línea Base de Lubricación y Limpieza (referencia Norma ISO 4406) de
equipos y propuestas de mejora que incluyan estrategias de limpieza, uso de
lubricantes y rutas de lubricación.
Revisión de la CONDICION BASICA de los equipos, Guía Condición Básica de Equipos.
OIG proporcionará, las Guías de Condición Básica disponibles debiendo LA
CONTRATISTA, presentar una propuesta de Condición Básica para el resto de
Equipos críticos para aprobación de OIG. Los Intervalos de Mantenimiento
deberán ser especificados en la Condición Básica de los equipos (preparado por LA
CONTRATISTA y aprobado por OIG), que incluya las exigencias para mantener la
Garantía de Fábrica en caso de equipos nuevos; cualquier extensión en los plazos
deberá ser justificado mediante pruebas de Campo, equipos de mantenimiento
Predictivo, etc. con la aprobación de OIG.
Propuesta de Control de Gestión del Servicio de Mantenimiento (Tablero de Control,
Reportes Mensuales e Indicadores).
Asimismo, LA CONTRATISTA deberá relevar cada 6 meses el Estado y Condición de los
equipos incluidos en el alcance, entregando el Informe Técnico respectivo, que incluya
las recomendaciones necesarias para la buena marcha de estos.
(Ver ANEXO 1-A: RELACION DE ENTREGABLES DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS DE PRODUCCION).

4.2.2. Programación y Planificación de las tareas de Mantenimiento

La planificación y programación de los trabajos de mantenimiento están incluidas dentro

del alcance del servicio. Esta área coordinará estrechamente con Programación OIG,
Fiscalización y Administrador de Contrato.

Al inicio del servicio, el área de Planificación y Programación de la CONTRATISTA,

revisará los procedimientos actuales de planificación y programación de OIG, y en base a
las mejoras prácticas en la industria de hidrocarburos, presentará una propuesta de

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mejora para la optimización de los recursos e incrementar la eficiencia de los mismos

(wrench time).

El área Planificación de la CONTRATISTA será la encargada de:

Dar tratamiento a las solicitudes o pedidos de trabajo de mantenimiento, a través

de los avisos en el software que OIG utilice.
Alinear las prioridades de los avisos
Definir qué actividades serán ejecutadas por el Servicio y cómo serán realizadas (a
través de un formato de planificación)
Prever los materiales, mano de obra y equipos. Considerando el stock en almacenes.
En caso de ser necesario, reportar para la gestión de compra externa
(responsabilidad de OIG)
Trabajar en un horizonte de tener 6 semanas de trabajo planificadas para todos los
talleres (mecánicos, montajistas, electricistas e instrumentistas). Alimentar a la
programación semanal con trabajos planificados por lo menos para 3 semanas.
Definir los tiempos estándares de trabajo
Ingresar al SAP PM de OIG, las ordenes de trabajo priorizadas.
Planeamiento

El área Programación de la CONTRATISTA será la encargada de:

Definir cuándo y quién ejecutarán los trabajos de mantenimiento

Programará los trabajos de mantenimiento para 3 semanas, considerando el 100%
de horas disponibles
Programará los mantenimientos preventivos y predictivos
Reprogramará las ordenes de trabajo pendientes
Alineará la programación de los trabajos según requerimientos de producción
Programación

4.2.3. Ejecución del Mantenimiento de los Equipos del Sistema de Producción

El Servicio comprende trabajos de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de

los equipos bajo su responsabilidad, los 365 días del año, durante la vigencia del Servicio.
El alcance de la prestación del servicio es como mínimo el siguiente:

RECUPERAR y MANTENER la CONDICION BASICA, eficiencia mecánica,

eléctrica y volumétrica de los equipos, previamente consensuada con OIG y
anticiparse a las fallas en forma oportuna.
Planificar y Programar los Planes de Mantenimiento Preventivo y
Predictivo aprobados por OIG.
Atender los Trabajos Rutinarios de inspección, lubricación (Rutas de
Lubricación y engrase) de equipos y Mantenimiento Correctivo realizando
un control efectivo de los repuestos y lubricantes usados.
Retirar los materiales y repuestos del almacén de OIG en El Alto, para
ejecutar los trabajos de mantenimiento.
Actualizar las Órdenes de Trabajo y Notificaciones en el Sistema ERP SAP
PM de OIG.
Optimizar el consumo de los repuestos e insumos utilizados en el
mantenimiento incluyendo el cumplimiento de sistemas de control para el
buen manejo de estos.
Las actividades de Mantenimiento de los equipos deberán respetar los
Estándares de OIG.

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LA CONTRATISTA, deberá ejecutar todos los trabajos de su responsabilidad,

manteniendo el Orden y Limpieza de las Instalaciones y equipos de producción
de OIG.
En caso de incurrir en impactos ambientales, deberá elaborar el Informe
Técnico respectivo y de resultar responsable de este evento, deberá resarcir
el impacto (remediar), sin perjuicio de las penalidades detalladas en el Punto
4.9: INDICADORES DE GESTION Y MULTAS.

[Link]. Mantenimiento de Equipo Rotativo

Las actividades de Mantenimiento de los Equipos Rotativos deberán tener en

cuenta los Estándares de ejecución indicados a continuación, adjuntos a las
presentes Cláusulas Técnicas:
Aparatos Individuales de Bombeo (AIB), que involucra actividades de
inspección, limpieza, lubricación y engrase, mantenimiento preventivo
(cada quince meses), correctivo, verificación de cargas y balanceo,
montaje, centrado y balanceo, cambio de carrera, instalación de
motores eléctricos y de gas, etc.
Dada la cantidad de unidades de bombeo en el Lote X (más de 2500
unidades), será necesario que LA CONTRATISTA disponga de un
Software de Soporte a las actividades de inspección, mantenimiento
preventivo y reparación (Modulo Internet, Android App) los formatos
de inspección deberán estar de acuerdo normas API RP 11 G:
Recommended Practice for Installation, Maintenance, and Lubrication
of Pumping Units, y manuales de Fabricantes (LUFKIN, AMERICAN, etc).
Los programas de mantenimiento preventivo e inspección de AIB
deberán ejecutarse con el soporte de este software y se deberá
reportar mensualmente los avances de los trabajos de mantenimiento
preventivo y reparación.
El mantenimiento de los compresores viga balancín, de acuerdo con el
estándar: Instructivo de Instalación, Operación y Mantenimiento de
Compresores Viga Balancín (BGC), que son accionados por los
Aparatos Individuales de Bombeo (AIB).
Mantenimiento de Bombas (centrífugas y reciprocantes), que
involucra actividades de inspección, limpieza, mantenimiento
preventivo (cada 6 meses), correctivo, reparación, cambio de piezas,
reparación de sellos mecánicos, acoplamientos, instalación, etc.
Mantenimiento de Motores de Combustión Interna, que involucra
actividades de inspección, limpieza, lubricación y engrase,
mantenimiento preventivo (cada cinco meses), correctivo, reparación,
cambio y reparación de piezas (embragues, culatas, radiadores,
gobernadores, etc.), instalación, etc.
Mantenimiento de Cabezales PCP para Pozos de petróleo, que
involucra actividades de inspección, limpieza, lubricación y engrase,
mantenimiento preventivo (6 y 12 meses), correctivo, cambio de fajas y
polea, mantenimiento de freno mecánico, instalación de motores
eléctricos, etc.
Mantenimiento de Motores de combustión interna diésel, para
accionamiento de bombas contraincendios y generadores, que
involucra actividades de Inspección, limpieza, Mantenimiento
Preventivo, mantenimiento correctivo y predictivo menor, lubricación
y engrase, cambio de repuestos y/o accesorios y reparaciones
menores, montaje parcial de partes mecánicas en general.

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Compresores de Aire de instrumentos, que involucra actividades de

Inspección, limpieza, Mantenimiento Preventivo, mantenimiento
correctivo y predictivo, lubricación y engrase, cambio de repuestos y/o
accesorios y reparaciones menores, montaje parcial de partes
mecánicas en general
Montaje y Mantenimiento de Equipos RECOIL para Pozos de
petróleo, el cuál involucra los siguientes componentes:
o Mecanismos Motrices: Carretel con cable de acero; Moto
reductor con freno.
o Zona de presión: Cabezal con conexión a boca de pozo;
Tubos de PVC con guía de rodillos, Tubo de PVC para
descarga de fluido; Tubo de descarga con sello de goma
o Sistema de transferencia: Bomba de transferencia a
tornillo; Tanque adicional de almacenaje, Bomba de
recirculación.
o Sistema de Control: Variador de Frecuencia; Tablero de Control;
PLC

Es responsabilidad de LA CONTRATISTA la calibración y certificación de sus

herramientas y equipos utilizados para los trabajos de mantenimiento
mecánico, debiendo contar con un sistema de gestión que pueda
demostrar la trazabilidad de estos registros.
La responsabilidad de LA CONTRATISTA es por todos los equipos
mecánicos rotativos existentes en las instalaciones de superficie del Lote X,
incluyendo aquellos de los tipos no mencionados en los párrafos
anteriores.

[Link]. Montaje de Equipos (Actividad Crítica)

Los principales trabajos por efectuarse dentro de este rubro son:

Movimiento, montaje, reubicación y pruebas (de montaje) de Equipos

Extractivos de superficie: Aparatos Individuales de Bombeo (AIB),
Cabezales de Bombas de Cavidad Progresiva (PCP), motores (eléctricos
y a gas), Compresores Viga Balancín, Equipos Recoil, bombas de
transferencia, entre otros.
Cambios de condiciones en Equipos de Sistemas Extractivos Superficie
(AIB y PCP): cambio de carrera, poleas, etc.
Retiro e instalación de Cercos perimétricos y vigas de concreto de
equipos de superficie en pozos.
Balanceo y centrado de AIB.
Otros trabajos de montaje de equipos de superficie: Bombas y
motores de baterías y Plantas, etc.

[Link]. Mantenimiento de Equipos Eléctricos (Actividad Crítica)

Las actividades de mantenimiento de los equipos eléctricos deberán tener

en cuenta los Estándares de Ejecución indicados a continuación, adjuntos a
la presente cláusula técnica:
Motores Eléctricos y Tableros de Arranque, que involucra actividades
de inspección, limpieza, lubricación y engrase, mantenimiento
preventivo (anual, cada quince meses), correctivo, cambio de
rodamientos, rebobinado, instalación, etc. Incluye el mantenimiento de
sistema eléctrico y de control (Fuerza) de los variadores de las bombas

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Contrato N° OIG/0002-2024

de inyección.
Equipos del Sistema de Distribución de Energía Eléctrica: Líneas de
Transmisión de Media y Baja tensión, Transformadores de Distribución
y Tableros de Control, Celdas de Media Tensión, Grupos Electrógenos)
que involucra actividades de inspección, limpieza, mantenimiento
preventivo, análisis de aceite y reemplazo de aceite dieléctrico de
transformadores, mantenimiento correctivo, rebobinado de
transformadores, instalaciones, etc.
Generadores de emergencia, que involucra actividades de inspección,
limpieza, mantenimiento preventivo y correctivo, etc.
Motores eléctricos de equipos de pozos y plantas, que involucra el
mantenimiento mayor de motores de hasta 800 HP
Mantenimiento de Sistemas de iluminación, pararrayos y puestas a
tierra de instalaciones.
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA la calibración y certificación de
sus herramientas y equipos utilizados para los trabajos de
mantenimiento eléctrico (incluye pruebas a guantes dieléctricos,
pértigas, mangas, alfombras, etc. según Normas ASTM F-496 y ASTM F-
478), debiendo contar con un sistema de gestión que pueda demostrar
la trazabilidad de estos registros.
La responsabilidad de LA CONTRATISTA es por todos los equipos
eléctricos existentes en las instalaciones de superficie del Lote X,
incluyendo aquellos de los tipos no mencionados en los párrafos
anteriores.
LA CONTRATISTA deberá elaborar y entregar el Plan de Trabajo y
presentarlo al Administrados del Contrato de OIG, a los treinta (30) días de
iniciada la prestación del servicio. El incumplimiento en los plazos de
presentación será sujeto a las multas detalladas en el Punto 4.9:
INDICADORES DE GESTION Y MULTAS.

[Link]. Ingeniería de Mantenimiento de Equipos Producción

El Servicio deberá ser soportado por un Sector de Ingeniería, quien deberá

soportar a OIG en las tareas de clasificar y analizar las fallas en los
equipos, mantener actualizados los inventarios de equipos, elaborar los
informes de estado y condición en base a relevamiento de los equipos e
instalaciones en campo, así como elaborar los demás informes de gestión
del servicio, etc.
El Ingeniero de Mantenimiento, es responsable de la ejecución de los
programas de mantenimiento predictivo, utilizando técnicas de inspección
visual, termográfica y con cámara coronografica de líneas eléctricas
aéreas, inspección termográfica y técnicas de análisis vibracional con
espectros para equipos rotativos.

Este Sector deberá estar constituido por dos (02) ingenieros de

mantenimiento, así como un (01) estadista de mantenimiento, encargado
de digitalizar la información de campo e ingresar la misma al software , u
otro software auxiliar y procesar la información de mantenimiento.

LA CONTRATISTA deberá elaborar, un Plan de Trabajo y un Cronograma de

Ejecución del Área Ingeniería de Mantenimiento durante la vigencia del
Servicio, que incluya las siguientes actividades como mínimo:
Tabla 6.- Principales actividades a ejecutar por IGM de Equipos de Producción de Petróleo

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Contrato N° OIG/0002-2024

ITEM DESCRIPCIÓN FRECUENCIA

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO EQUIPOS ROTATIVOS
Mantener actualizado en ERP SAP PM e Informar los Inventarios de
1 Mensual
Equipos Rotativos
Revisar y actualizar la criticidad de Instalaciones y Equipos Rotativos en SAP
2 Anual
PM
3 Revisar y actualizar los formatos de Condición Básica de Equipos Rotativos Anual
Relevar y Presentar Informe de Estado Situacional de Equipos Rotativos
4 Semestral
(Pozos, Baterías, Plantas y Estaciones de bombeo)
Revisar, elaborar y actualizar las Tácticas y Planes de Mantenimiento de
5 Anual
Equipos Rotativos
Revisar, elaborar y actualizar Programas de Mantenimiento Equipos Anual /
6
Rotativos Mensual
Revisar y/o elaborar Informe de Criticidad de Repuestos para Equipos
7 Anual
Rotativos
Elaborar Informe de Análisis de consumo de Repuestos para
8 Trimestral
Mantenimiento
Ejecutar, Registrar e Informar la Ejecución del Programa de Mantenimiento
9 Predictivo de Equipos Rotativos (Técnica de Análisis Vibracional y Mensual
Termografía)
Reportar la Ejecución del Programa de Mantenimiento Preventivo de
10 Mensual
Equipos Rotativos
Conducir análisis de Fallas en Equipos Rotativos y presentar Informes con
11 Sistémico
recomendaciones para evitar su repetición
Elaborar Análisis de Confiabilidad de Baterías y Plantas usando data de
12 avisos registrados en SAP PM y modelamiento en software Reliasoft Anual
(Weibull / BlockSim)
Elaborar Indicadores de Mantenimiento de Equipos Rotativos y reportar
13 Mensual
cumplimiento para Informe mensual del Servicio
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO EQUIPOS ELECTRICOS
Mantener actualizado en ERP SAP PM e Informar los Inventarios de
1 Mensual
Equipos Eléctricos
Revisar y actualizar la criticidad de Instalaciones y Equipos Eléctricos en
2 Anual
SAP PM
3 Revisar y actualizar los formatos de Condición Básica de Equipos Eléctricos Anual
Relevar y Presentar Informe de Estado Situacional de Equipos Eléctricos
4 Semestral
(Pozos, Baterías, Plantas y Estaciones de bombeo)
Relevar y Presentar Informe de Estado Situacional de Equipos del Sistema
5 Anual
de Distribución de Energía en Media Tensión
Revisar, elaborar y actualizar las Tácticas y Planes de Mantenimiento de
6 Anual
Equipos Eléctricos
Revisar, elaborar y actualizar Programas de Mantenimiento Equipos Anual /
7
Eléctricos Mensual
Revisar y elaborar Informe de Criticidad de Repuestos para Equipos
8 Anual
Eléctricos
Ejecutar, Registrar e Informar la Ejecución del Programa de Mantenimiento
9 Predictivo de Equipos Eléctricos (Técnica de Análisis con Termografía e Mensual
Inspección Visual con dron)
Reportar la Ejecución del Programa de mantenimiento preventivo de
10 Mensual
Equipos Eléctricos
Conducir Análisis de Fallas en Equipos Eléctricos y presentar Informes con
11 Sistémico
recomendaciones para evitar su repetición
Elaborar Análisis de Confiabilidad de Red de Distribución Eléctrica usando
data de avisos registrados en SAP PM y modelamiento en software
12 Anual
Reliasoft (Weibull / BlockSim)
Elaborar y presentar Indicadores de Mantenimiento de Equipos Eléctricos y
13 Mensual
reportar cumplimiento para Informe mensual del Servicio

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Contrato N° OIG/0002-2024

El Plan de Trabajo será coordinado con OIG y presentado por LA CONTRATISTA a los
noventa (90) días de iniciada la prestación del servicio. El incumplimiento en los plazos de
presentación y ejecución del Plan de Trabajo será sujeto a las multas detalladas en el
Punto 4.9: INDICADORES DE GESTION Y MULTAS

[Link]. Mantenimiento Mayor de Equipo de Producción

Este servicio incluye el Mantenimiento Mayor de una relación de equipos
mecánicos y eléctricos. En general entiéndase por Mantenimiento Mayor a
los mantenimientos mayores a 24,000 horas (o cuatro años de operación)
o los Overhaul. Se entiende por Overhaul, el desmontaje completo de un
equipo o conjunto de equipos que lo forman (por ejemplo, motor-
bomba/compresor y sus periféricos) que incluye la inspección, reparación
de ser necesario, reensamble, pruebas y aprobación para entrar en
servicio dentro de los límites de ajustes y tolerancias especificado (Fits and
Limits) por los fabricantes. Este trabajo deberá poner en Condición Básica al
equipo como horas. También, LA CONTRATISTA se comprometerá a
efectuar el retiro e instalación de equipo reparado y participar en su
puesta en marcha.

LA CONTRATISTA deberá presentar a OIG, previo a la reparación de cada

equipo un informe de evaluación a máquina abierta, donde se especifique
los repuestos y trabajos necesarios para la reparación mayor, así como el
cronograma de reparación. OIG asumirá el costo de los materiales,
considerando un tiempo promedio de atención de repuestos de 3 a 4
meses. Con los repuestos en nuestros almacenes de El Alto, LA
CONTRATISTA procederá con la reparación de los equipos, presentado al
final de cada reparación, un informe final, protocolo de pruebas y acta de
recepción. Estos documentos se presentarán como sustento para la
valorización de cada equipo reparado.

OIG asumirá el costo de las reparaciones mayores, sólo en el caso que las
mismas sean resultado de desgastes originados como consecuencia de
una operación normal del equipo por parte de LA CONTRATISTA, lo cual
implica operar el equipo con sus protecciones correspondientes, y que se
hayan cumplido con ejecutar en tiempo y forma correctamente los
respectivos programas de mantenimiento preventivo y recomendaciones
del fabricante, así como el seguimiento, análisis y control de fallas
repetitivas producto de los correctivos efectuados. Cuando no se cumpla
lo indicado anteriormente, el costo será asumido por LA CONTRATISTA, tal
es el caso de reparaciones mayores que resulten de una mala práctica de
mantenimiento, contraviniendo los Estándares de Proceso y los
Estándares de Ejecución. De la misma manera, OIG no reconocerá los costos
de cualquier trabajo de reparación mayor de equipos que presenten
defectos atribuibles a prácticas inadecuadas de reparación.

Mantenimiento Mayor de Unidades de Bombeo Mecánico.- Consiste

en el desarmado completo del equipo, reemplazo de rodamientos,
sellos y bocinas en todas las chumaceras; desarmado, inspección,
reparación e instalación de 02 conjuntos de pines de biela; desmontaje,
inspección, cambio de sellos, empaques y aceite en caja reductora;
reparación del sistema de freno, que incluye el desmontaje, inspección
y reparación de todos sus componentes; reparación del sistema de
lubricación lo cual también incluye el desmontaje, inspección,

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Contrato N° OIG/0002-2024

reparación e instalación de las líneas de lubricación; desmontaje,

inspección y cambio de rienda; inspección y mantenimiento de
estructuras como: sub-base, poste maestro, viga carrilera, cabeza de
mula, brazo pitman, vigas y pernos de anclaje, etc. Incluye el pintado
del equipo según estándar 08- 2011-IDP/INSTAL-EQ-ES-M-01.
Bombas reciprocantes y centrífugas. - Consiste en el desarmado,
inspección, reparación o reemplazo de componentes y armado del
equipo. Se debe considerar incluido dentro de esta reparación el
cambio de empaques, sellos, rodamientos, bocinas, aceite, válvulas,
asientos de válvulas, insertos de pistón, etc. Luego de la inspección LA
CONTRATISTA emitirá un informe de la condición del equipo, detallando
los trabajos adicionales no considerados en la reparación mayor como
pueden ser: cromado de puños cigüeñal, confección de vástagos,
rellenado con soldadura de asientos de válvulas, recuperación con
soldadura de válvulas, recuperación del cuerpo mecánico o hidráulico
con soldadura en frio, etc.
Compresores Viga Balancín (CGBD). - Consiste en el desarmado e
inspección completa del equipo, cambio de orings y bandas de pistón,
calibración de diámetro del cilindro, válvulas de alivio, cambio de
elementos del filtro y aceite del lubricador, etc. Igualmente, LA
CONTRATISTA debe emitir un informe de inspección luego del
desarmado, donde se especifique la condición de cada componente y
los trabajos de maquinado adicionales que no están considerados en
la reparación mayor.
Motores Eléctricos.- Para el caso de la reparación mayor de motores
eléctricos, los trabajos son diversificados pudiendo citar de manera
enunciativa mas no limitativa los siguientes: desmontaje, limpieza con
solvente dieléctrico y limpieza mecánica, barnizado, rebobinado,
balanceo dinámico, cambio de rodamientos, estufado, protocolo de
pruebas eléctricas, inspección, cambio de retenes, embocinados de
cajas de rodajes, cambio de borneras, pintado de la carcasa y
elaboración de informe final de reparación. Esto incluye el material
para los trabajos de rebobinado, barnizado, cambio de aceite, cambio
de retenes, entre otros; a excepción de los rodamientos que serán
proporcionados por OIG.
Tableros Eléctricos de Fuerza y Distribución. - En el caso de reparación
tableros de fuerza y distribución, los trabajos incluyen la reparación y
pintado de la caja metálica (incl. Puerta), reemplazo de componentes
eléctricos en mal estado e instalación de componentes faltantes. Para
tal efecto OIG suministrará todos los dispositivos eléctricos como PLC,
contactores, relés, banco de condensadores, etc. LA CONTRATISTA
será responsable de suministrar como insumos la cablería,
terminaciones para las reparaciones
Instalación de Puestas a Tierra. - Para el caso de la instalación de
puestas a tierra, OIG suministrará todos los materiales requeridos para
su construcción. En este caso, LA CONTRATISTA será responsable por
la mano de obra para ejecutar las instalaciones de puestas a tierra
En el caso de aquellas reparaciones mayores de equipos que no estén en el
listado arriba mencionado, la CONTRATISTA se compromete a efectuar el
retiro e instalación del equipo reparado y participar en su puesta en
marcha.

[Link]. Servicios Complementarios

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Contrato N° OIG/0002-2024

Deberá realizarse siguiendo las secuencias y exigencias siguientes, como

mínimo:

A. Servicio de Maquinado, Componentes de Reserva, Reparación Sellos

mecánicos y Prueba y recarga de amortiguadores de pulsación

En este rubro LA CONTRATISTA, deberá ejecutar los trabajos de

maquinado solicitados por OIG, debiendo contar con las instalaciones,
maquinarias (torno, taladro, cepillo, fresas, sierra eléctrica, soldadura
eléctrica y material de aporte, etc.) y personal calificado. Siendo su
ejecución de única y exclusiva responsabilidad de LA CONTATISTA, no
asumiendo OIG ninguna responsabilidad al respecto.

a. Gestión de Componentes de Reserva

Son aquellos conjuntos de componentes principalmente de equipos

debe mantener un stock mínimo en taller para garantizar una mayor

disponibilidad de estos equipos. Para el caso de Unidades de Bombeo
mecánico se considera como componentes de reserva: Sistema de
Freno completo, conjunto de pin de biela, la balanza con sus cojinetes
central y ecualizador reparados en el caso de unidades
convencionales, el cojinete del travesaño igualador, las cajas de
rodajes del cojinete del poste maestro para el caso de unidades Mark II,
estrobos o riendas preparadas para AIB, cajas reductoras reparadas.

b. Reparación de Sellos Mecánicos

Reparación a todo costo de sellos mecánicos para bombas centrifugas
de bombas Goulds y Durco, del Lote X. La reparación debe contemplar:
Recepción y registro de los sellos mecánicos a reparar
Desarme, limpieza y evaluación de los sellos mecánicos a reparar
Entrega de reportes con la descripción de la condición actual del
sello, partes a reparar y/o reemplazar
La contratista deberá brindar garantía por cada servicio efectuado
La contratista deberá brindar asistencia técnica al personal de
mantenimiento.
Los modelos de Sellos a considerar son:

SELLO MECÁNICO RO 1 3/8" para bombas Goulds Pumps 3196 ST

SELLO MECÁNICO RO 1 3/4" para bombas Goulds Pumps 3196 MTX
SELLO MECÁNICO RO 1 7/8" para bombas Durco
SELLO MECÁNICO CARTUCHO ISC 1 3/8" para bombas Goulds
Pumps 3196 STX Bigbore
SELLO MECÁNICO CARTUCHO ISC 1 3/4" para bombas Goulds
Pumps 3196 MTX Bigbore
SELLO MECÁNICO CARTUCHO ISC 1 1/2" para bombas Goulds
Pumps VIC

La contratista ejecutará las intervenciones de mantenimiento a los

sellos mecánicos, siguiendo los lineamientos de la norma API 682;
debiendo considerar 3 tipos de reparaciones:
Reparación Básica.- Incluye el cambio de o-rings, prisioneros y
tornillos, resortes, lapeado, pulido y verificación de planitud de
caras (anillo primario y asiento)

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Contrato N° OIG/0002-2024

Reparación Intermedia.- Incluye, en adición a las actividades

indicadas en la reparación básica, el reemplazo de una o un par de
caras (1 anillo primario y/o 1 asiento)
Reparación mayor.- Incluye, en adición a las actividades indicadas
en la reparación intermedia, el reemplazo de cualquier
componente adicional (camisa, brida, collar)
Este trabajo puede ser subcontratado, asegurando la Contratista, que
las reparaciones se ejecuten en un taller especializado que cuente con
equipos como: Banco de pruebas API (para la prueba neumática según
API 682), máquinas lapeadoras, equipos para verificación de planitud
(luz monocromática y cristal óptico), prensa hidráulica, instrumentos de
medición, entre otros. A su vez estas reparaciones deben ser
efectuadas con personal con experiencia en reparación de sellos
mecánicos marca John Crane, Flowserve, etc.

c. Prueba de Funcionamiento y Precarga de Amortiguadores de

Pulsación
Las bombas reciprocantes de plantas y baterías del Lote X, contienen
amortiguadores de pulsación (con vejiga), marca STORK, modelos 70-
400-12F2 y 701-400-14F2; instaladas en la succión y descarga de las
bombas. Este servicio incluye la prueba de funcionamiento y precarga
con Hidrógeno de los amortiguadores de pulsación instalados en las
bombas del Lote X.
Por lo demás, los trabajos de maquinado son diversos pudiendo citar de
manera enunciativa mas no limitativa los siguientes: reparación, relleno
y maquinado de partes de bombas centrifugas, rellenado, maquinado
de ejes de bombas de transferencia de crudo, rellenado, maquinado
de ejes de motores eléctricos, rectificado de bocamasas, poleas,
chavetas, canales chaveteros, relleno y maquinado de piezas varias de
generadores, relleno y maquinado de pines de crank, ejes de
ecualizadores y cola de balancín de unidades de bombeo, maquinado,
confección de bocinas para tazas de bombas de pozos de agua,
fabricación de herramientas para trabajos especiales en generadores y
equipos de inyección de agua, etc.

B. Transporte Pesado (Actividad Crítica)

LA CONTRATISTA deberá suministrar y administrar las horas de los

diferentes equipos de transporte pesado para lograr la optimización del
transporte de carga seca y líquida, de bienes y equipos de OIG. Todos los
equipos deberán cumplir las exigencias de ley para operar en el Lote X,
siendo los más relevantes los siguientes:
Equipos de izaje de cargas (camión hidrogrúa con brazo telescópico y
articulado de 20 Ton, grúa móvil con brazo telescópico de 30 Ton)
o Certificados de máxima carga de izaje, por una entidad
especializada, que incluya el estado de los componentes del
sistema de izaje.
o Certificado de inspección del equipo, por una entidad
especializada y/o acreditada en el país.
o Mantenimiento del equipo de acuerdo con recomendaciones
del fabricante.
Equipo de Transporte de carga (tracto con cama baja 30 Ton):
o Certificado de inspección del equipo, por una entidad

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Contrato N° OIG/0002-2024

especializada y/o acreditada en el país.

o Mantenimiento del equipo de acuerdo con recomendaciones
del fabricante.
El periodo de renovación de las certificaciones especializadas será anual
y todos estos equipos deberán además contar con los seguros
correspondientes, siendo responsabilidad de LA CONTRATISTA que los
mismos se mantengan vigentes.
Las actividades de transporte y operación de este equipamiento
deberán cumplir las exigencias de OIG en cuanto a tener los
procedimientos e instructivos que sean necesarios; para el caso del
transporte deberán tenerse un sistema de gerenciamiento de rutas,
donde se identifiquen previamente los riesgos de las carreteras o
caminos y se mitiguen los riesgos previamente. Toda esta
documentación (incluyendo aquella del día a día), deberá tener la
aprobación de OIG.
El personal que opera estos equipos deberá ser certificado en su
especialidad, por alguna entidad especializada competente y deberá
tener como mínimo 8 años de experiencia en el manejo y operación
de sus equipos

C. Rastreo Vehicular

Como parte del servicio, todos los vehículos de flota liviana y flota pesada
de propiedad de LA CONTRATISTA (camionetas, camiones, tracto con
cama baja, camión con brazo hidráulico de 20 Ton, Grúa de 30 Ton y
demás) deben poseer un dispositivo de rastreo vehicular on-line de los
mismos, que reporte en tiempo real: el kilometraje, la ubicación y
velocidad del vehículo (UBITRACK o similar), para lo cual LA CONTRATISTA
deberá proporcionar a OIG acceso a estos reportes vía web (usuarios,
password para acceso vía web). La implementación del Sistema de Rastreo
Vehicular por parte de LA CONTRATISTA, constituye un ENTREGABLE del
Servicio y deberá ser implementado al 100% al mes de iniciado el servicio,
en caso contrario estará sujeto a multas detalladas en el Punto 4.9:
INDICADORES DE GESTION Y MULTAS.

[Link]. Participación en Instalaciones y Equipos Nuevos

Será responsabilidad de LA CONTRATISTA participar en el arranque Inicial y

puesta en Marcha de los Instalaciones y Equipos nuevos o alquilados de OIG,
debiendo entregar un Informe Técnico que incluya las recomendaciones para
la continuidad de la operación y mantenimiento de estos.

4.2.4. ORDEN Y LIPIEZA

LA CONTRATISTA, deberá ejecutar trabajos de Ordenamiento y Limpieza de

las Instalaciones y equipos de producción de OIG incluidos en el alcance del
servicio, siendo responsabilidad de LA CONTRATISTA, mantener a los equipos
libres de fugas de aceite y refrigerante así como la remediación de los impactos
causados por su actividad. Su incumplimiento estará sujeto a penalidades en
forma de No Conformidad.

4.2.5. Requerimiento de Medio Ambiente (Emisión de Gases)

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Contrato N° OIG/0002-2024

Es responsabilidad de LA CONTRATISTA el cumplimiento de los LMP de

emisiones gaseosas según lo dispuesto en el D.S. 014-2010-MINAM, por lo
que se debe de considerar lo siguiente en los 12 motores de combustión
interna para accionamiento de AIB:

LA CONTRATISTA realizará monitoreos mensuales de las emisiones de cada

equipo, debiendo gestionar la corrección de las mismas según sea
pertinente. Los resultados se incluirán en el reporte mensual del servicio.
o Contenidos de óxidos de nitrógeno (NOx) en ppm ó mg/Nm3 seco
o Contenidos de monóxido de carbono (CO) en ppm mg/Nm3 seco/dry.
LA CONTRATISTA deberá mantener y asegurar en todo los motores de
combustión interna una correcta regulación y ajuste del proceso de
combustión incluyendo los sistemas de Control de Emisiones en los
equipos que lo tengan instalado. Es responsabilidad de LA CONTRATISTA
una operación adecuada de los motores de Combustión interna a fin de
evitar fallas en sus accesorios.
LA CONTRATISTA para la prestación de este Servicio deberá contar en
forma permanente con un equipo analizador de gases de combustión con
la capacidad de monitoreo previsto, así como las calibraciones y
certificaciones vigentes (otorgadas por INACAL) mientras dure el servicio.

4.3. Herramientas, Equipos y Facilidades para el Servicio

LA CONTRATISTA deberá disponer de las herramientas e instrumentos

certificados y necesarios para la ejecución del servicio, así como los equipos para
habilitación de talleres y facilidades, siendo las exigencias mínimas las siguientes:

4.3.1. Herramienta e Instrumentos

LA CONTRATISTA deberá contar con las herramientas e instrumentos indicados en

sus Estándares de ejecución y en los Estándares de OIG. Entre otros:
Un Medidor de resistividad de puestas a tierra FLUKE 1623-2 GEO o similar.
Un medidor de aislamiento de motores eléctricos FLUKE 1577 Insulation
Tester o similar
Un analizador de baterías de 12 Voltios (N° Parte CAT 177-2330 o similar).
Dos detectores de gases peligrosos O2, CO, H2S, SO2 & NO2, MSA ALTAIR
4X o similar
Cajas de herramientas para personal mecánico y eléctrico: Debe incluir
todas las herramientas manuales para brindar los mantenimientos
requeridos en el alcance del contrato. Incluye torquímetros, llaves, dados,
palancas, amperímetros, multitester, etc.

OIG inspeccionará periódicamente el estado de las herramientas e

instrumentos para mantenimiento, debiendo reemplazarse aquellas en mal
estado.
Es obligación de LA CONTRATISTA presentar la relación, certificados de
inspección y/o calibración, así como detalles de las Herramientas, equipos e
instrumentos por especialidades, que utilizará para la prestación del servicio
Para el desarrollo del programa de Mantenimiento Predictivo, LA CONTRATISTA
deberá disponer de los siguientes equipos, herramientas y software
especializados, como mínimo:
Un analizador de vibraciones SKF Microlog Analyzer AX CMXA 80 o Similar.
Un Vibropen SKF CMAS 100-SL o similar

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Contrato N° OIG/0002-2024

Dos Pistola láser de temperatura FLUKE hasta 800°C

Un foto-tacómetro (CAT N/P 351-8635 o similar)
Una licencia simple del Software de Reliasoft : Weibull ++, BlockSim y RBI
Alineador laser de ejes FIXTURLASER GO PRO o similar
Equipo detector de Efectos Corona UVollé VX visible Bi-espectral, marca
OFIL, incluye software Corona Wise Enterprise y batería extra; o equipo
similar. Uso sólo cuando se requiera o según programa de mantenimiento
predictivo (dos periodos de 30 días / año)

Todos los equipos deben tener disponibilidad al 100% para el presente

contrato, salvo se especifique lo contrario.

OIG, proporcionará en COMODATO una Cámara termográfica para la

inspección de equipos mecánicos y eléctricos, de las siguientes características:
Datos de Cámara Termográfica:

Marca: FLIR Systems,

Modelo: ThermaCAM P65,

P/N: 1195744,
S/N: 23403158,
Año de fabricación: nov.2006

4.3.2. Equipamiento de Unidades Móviles y de Apoyo al Servicio

La CONTRATISTA deberá contar con las unidades vehiculares y equipos de
apoyo al mantenimiento.

Por Seguridad, La CONTRATISTA deberá considerar el uso de una torre de

iluminación para trabajos nocturnos (pasadas las 6 pm). Estos trabajos
nocturnos deben ser autorizados por OIG.

4.3.3. Equipos y Facilidades para talleres

LA CONTRATISTA deberá contar con los equipos, instrumentos y facilidades

para habilitar, como mínimo, los siguientes talleres:
Taller de Mecánica.- Para reparaciones y pruebas de equipos rotativos
indicados en el numeral [Link]: motores de combustión, compresores de
aire, bombas reciprocantes y centrifugas, equipos Recoil, Aparatos
Individuales de Bombero (AIB).
Taller de Electricidad.- Para reparaciones y pruebas de equipos eléctricos
indicados en el numeral [Link]: motores eléctricos, transformadores,
tableros de arranque, equipos de sistema de distribución (subestaciones,
celdas de media tensión), variadores de velocidad, etc. Este taller deberá
contar con la instrumentación necesaria para las pruebas de calibración de
relés y sistema de control.

4.4. Materiales y Repuestos, Consumibles

OIG proporcionará todos los repuestos y materiales necesarios para la ejecución

del Servicio.
La CONTRATISTA deberá proporcionar los Materiales Consumibles para asegurar
el cumplimiento del objeto del Servicio.

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Contrato N° OIG/0002-2024

B alance de Materiales: Todos los materiales y repuestos del presente servicio

serán controlados vía el parte de balance de materiales (ítem 4.7) siendo los
sobrantes, así como el material reemplazado y/o en desuso devuelto al almacén
de CPNC PERU para su registro y control.

Repuestos de OIG: LA CONTRATISTA se compromete a usar en forma priorizada,

los repuestos y componentes que OIG disponga en sus almacenes. Los costos
asociados a estos repuestos serán debitados luego de su utilización si es que los
mismos están dentro de las Listas de materiales a ser suministrados por la
CONTRATISTA y se encuentran dentro del Costo del Servicio
Asimismo, en caso de pérdida o extravío de materiales, repuestos y/o equipos
entregados por OIG a LA CONTRATISTA para labores de mantenimiento, LA
CONTRATISTA, deberá reponer a OIG el bien extraviado. Asimismo en caso de
que por la gestión de LA CONTRATISTA se adquiera equivocadamente materiales
y /o repuestos para el servicio, los costos respectivos los asumirá íntegramente
LA CONTRATISTA.

4.5. Organización (Estructura)

LA CONTRATISTA deberá disponer del personal especializado para ejecutar todos

los trabajos requeridos para el mantenimiento Mecánico y Eléctrico de los
Equipos de Producción.

En la siguiente figura se presenta, la Organización mínima necesaria para el

servicio: Ver Figura 1: ORGANIZACIÓN (ESTRUCTURA DEL SERVICIO).Figure 1.-

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Contrato N° OIG/0002-2024

Organización (Estructura del Servicio)

A. Líder de Servicio

Un (01) Líder del Servicio y del Sistema de Gestión Integrado (SGI), con un
mínimo de 10 años de experiencia en puestos similares como líder de servicio
de mantenimiento o Gerente de Mantenimiento.

Vehículo de Transporte:

01 camioneta 4 x 4, doble cabina, tipo pickup

B. Supervisión HSE

Un (01) Ingeniero Sr. con experiencia mayor a 10 años, en la Supervisión y

cumplimiento de altos estándares en Calidad, Seguridad, Cuidado del Medio
ambiente y Salud Ocupacional.
Un (01) Ingeniero profesional en Seguridad Industrial y prevención de riesgos,
con experiencia mayor a 5 años, desarrollando y liderando programas de
prevención de accidentes de trabajo.
Esta área tendrá a su cargo toda la gestión de anomalías a través del
aplicativo web SIA (Sistema Integrado de anomalías) de OIG así como
también la gestión de auditorías comportamentales a través del aplicativo
web ACOM de OIG. Para tal efecto, OIG brindará un usuario y password a LA
CONTRATISTA para su acceso remoto, a fin de que esta realice el registro,
seguimiento y levantamiento de anomalías y auditorías comportamentales

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Contrato N° OIG/0002-2024

Vehículo de Transporte:

02 camionetas 4 x 4, doble cabina, tipo pickup

C. Ingeniería de Mantenimiento y Confiabilidad

El área de Ingeniería de Mantenimiento será responsable de evaluar y optimizar

los procesos de mantenimiento con el propósito de mantener el Servicio en el
nivel deseado por OIG.
Un (01) Ingeniero de Mantenimiento de Equipo Rotativo SSr y un (01)
Ingeniero de Mantenimiento de Equipo Eléctrico SSr, con experiencia mayor
de 7 años en puestos similares, quienes se encargarán de ejecutar los
trabajos indicados en el Numeral [Link]

Dos (02) Estadistas de Mantenimiento, que serán responsables de la

ejecución de los siguientes trabajos: Gestión del Mantenimiento Preventivo y
Predictivo de todos los equipos del Lote X. Reporte de Indicadores de
cumplimiento, Rendimiento de Cuadrillas, Gestión de Materiales, Revisión de
los programas y planes de Mantenimiento, etc.

Gestión de Datos de Mantenimiento. Generar reportes estadísticos de

Fallas, Actualización de Inventarios con relevamiento en campo de equipos e
instalaciones, elaborar reportes de Balance de Materiales de las Ordenes
de Trabajo, Reportes de Indicadores de Flota Pesada, Procesamiento de
todo de información a solicitud de OIG.

Vehículo de Transporte:

02 camionetas 4 x 4, doble cabina, tipo pickup

D. Planificación y Programación

Un (01) Ingeniero Planificador SSr, con experiencia mayor de 7 años para

actividades de montaje y mecánicos, quien se encargarán de planificar todos
los trabajos de mantenimiento incluidos dentro del alcance del servicio,
mediante la evaluación de los recursos, equipos, permisos, etc. necesarios
para la ejecución de las diferentes tareas de mantenimiento.
Un técnico de Planificador, con experiencia de 7 años para actividades de
eléctricas (baja y media tensión), quien se encargarán de planificar todos los
trabajos de mantenimiento incluidos dentro del alcance del servicio,
mediante la evaluación de los recursos, equipos, permisos, etc. necesarios
para la ejecución de las diferentes tareas de mantenimiento.

Vehículo de Transporte:

02 camionetas 4 x 4, doble cabina, tipo pickup

Un (01) Ingeniero Programador y un (01) Técnico Programador, con

experiencia mayor de 7 años en puestos similares, quienes se encargarán de
programar y asignar la ejecución de los diferentes trabajos a las diferentes
cuadrillas y/o recursos disponibles del contrato, de acuerdo con una prioridad
cuyos criterios serán definidos por OIG. Se encargará también de registrar en
el software de gestión de mantenimiento de OIG, toda la información de los

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Contrato N° OIG/0002-2024

reportes de los trabajos ejecutados, horas efectivas de los recursos utilizados

y actualización diaria de los avances de los trabajos.

Esta área se encargará de ejecutar las actividades descritas en el item 4.3.2

E. Mantenimiento Mecánico

Un (01) Supervisor de Mantenimiento Mecánico, ingeniero SSr con

experiencia mayor de 7 años en puestos similares, quien se encargará de la
Supervisión de los trabajos de Mantenimiento en Equipos Rotativos en
Instalaciones del sistema de Producción de Petróleo comprendidos dentro
del alcance del servicio, así como de ejecutar los trabajos indicados en los
ítems [Link], [Link], [Link] (excepto AIB y BGC) y [Link]

Vehículo de Transporte:

01 camioneta 4 x 4, doble cabina, tipo pickup

Mantenimiento de Bombas, Motores a gas de pozos y Cabezal PCP:

Dos (02) cuadrillas de técnicos especialistas en mantenimiento mecánico y

eléctrico (2 mecánicos y 1 electricista por cuadrilla) a cargo de ejecutar
mantenimientos preventivos y correctivos que se presenten en motores a gas,
bombas centrifugas, bombas reciprocantes, cabezales de bomba de cavidad
progresiva (PCP), motores eléctricos y tableros de Pozos, Plantas y Baterías
de Producción.

Vehículo de Transporte:

01 camioneta 4 x 4, doble cabina, tipo pickup (por cuadrilla total 2)

Mantenimiento de Equipos Recoil: Una (01) cuadrilla de técnicos especialistas

en mantenimiento mecánico, eléctrico e Instrumentación (1 mecánico y 1
electro- instrumentista) a cargo de ejecutar mantenimientos preventivos y
correctivos que se presenten en Equipos Recoil (RCG) instalados en Pozos del
Lote X. Para el puesto de electro- instrumentista se debe considerar un técnico
con más de 2 años de experiencia con conocimientos en variadores de
velocidad Schneider Modelo Altivar 312 ATV 312H U22N4, HMI Schneider
modelo Magelis STO & STU.

Vehículo de Transporte y Equipamiento mínimo:

01 camioneta 4 x 4, doble cabina, tipo pickup

01 Torre de Izaje sobre una carreta portátil, fabricada y certificada por
entidades especializadas (Colegio de Ingenieros y SGS), para efectuar los
mantenimientos preventivos anuales de equipos Recoil. Ver imagen de la
torre de izaje (o similar).

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Contrato N° OIG/0002-2024

Montaje (Actividad Crítica)

Un (01) Supervisor de Montaje, ingeniero SSr con experiencia mayor de 7 años

en puestos similares, quien se encargará de la Supervisión de los trabajos de
montaje en AIB y Compresores Viga Balancín (BGC) en Instalaciones del
sistema de Producción de Petróleo comprendidos dentro del alcance del
servicio, así como de ejecutar los trabajos indicados en los ítems [Link]
(Equipos de AIB y BGC) y [Link]

Vehículo de Transporte:

01 camioneta 4 x 4, doble cabina, tipo pickup

Seis (06) cuadrillas de técnicos montajistas especializados y ayudantes en las

especialidades de Unidades de Bombeo Mecánico, quienes se encargarán de
identificar, ejecutar y registrar los trabajos en los equipos rotativos indicados
en el Numeral [Link] (AIB y BGC).

Mantenimiento Preventivo AIB: Dos (02) cuadrillas de técnicos especialistas

en mantenimiento de mecánico y eléctrico Unidades de Bombeo Mecánico

cargo de ejecutar los mantenimientos preventivos tanto de la AIB como de los

equipos eléctricos del pozo: AIB, motor eléctrico y tableros.

Vehículos de Transporte:

01 camión con Sistema Neumático de Engrase y Lubricación de aceite;

Compresor de aire accionado por motor de combustión interna.
01 camión hidrogrua de 6 Ton (brazo telescópico y articulado) con 1 canasta
(balso) para un operario de 136 kg, sin aislamiento eléctrico.

Mantenimiento Correctivo AIB: Dos (02) cuadrillas de técnicos especialistas

en mantenimiento correctivo de unidades de bombeo mecánico (cada
una conformada por 2 técnicos montajistas), quienes ejecutarán y registrarán
los trabajos de cambios de fajas, poleas, centrados, balanceos y demás
trabajos correctivos en estos equipos. Adicionalmente se tendrá una (01)
cuadrilla conformada por 01 técnico soldador en capacidad de atender
requerimientos menores de soldadura de apoyo a montaje, como retiro de
pines de cerco, modificación de protectores de fajas, retiro de pernos de
anclaje, etc.

Vehículos de Transporte:

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Contrato N° OIG/0002-2024

02 camiones hidrogruas de 6 Ton (brazo telescópico y articulado y balso)

01 camión cabina simple hasta 4 Ton, acondicionada y equipada con un
equipo oxicorte (con accesorios) y una máquina de soldar con motor a
combustión

Soporte a Pulling y WorkOver: Una (01) cuadrilla de técnicos especialistas en

montajistas y 01 ayudante, quienes ejecutarán y registrarán las labores de

retiro e instalación de unidades de bombeo mecánico, retiro de cercos
perimétricos y demás actividades relacionadas con los servicios de pulling y
workover.

Vehículos de Transporte:

01 camioneta 4 x 4, doble cabina, tipo pickup

Cambio de condición: Una (01) cuadrilla de técnicos especialistas en cambio de

por 02 técnicos montajistas y 01 ayudante, quienes ejecutarán y registrarán los

trabajos de retiro y cambio de unidades de bombeo mecánico, ya sea por
optimización de condiciones o por trabajos de mantenimiento, cambio de
poleas de motor o AIB, cambios de carrera.

Vehículo de Transporte:

01 camioneta camioneta 4 x 4, doble cabina, tipo pickup

F. Mantenimiento Eléctrico (Actividad Crítica)

Un (01) Supervisor de Electricidad, ingeniero SSr con experiencia mayor de 7

años en puestos similares o un Técnico Electricista Sr. con más de 10 años de
experiencia en puestos similares, quien se encargará de la Supervisión de los
trabajos eléctricos en media y baja tensión, en Instalaciones del sistema de
Producción de Petróleo y Compresión de Gas, comprendidos dentro del
alcance del servicio, así como de ejecutar los trabajos indicados en los ítems
[Link] y [Link]
Vehículo de Transporte:

01 camioneta 4 x 4, doble cabina, tipo pickup

Cuatro (04) Cuadrillas de técnicos electricistas, linieros especializados y

ayudantes que se encargarán de identificar, ejecutar y registrar los trabajos en
los equipos Eléctricos indicados en el Numeral [Link] y [Link]: motores
eléctricos de bombas de Plantas y Baterías, transformadores, tableros de
arranque, equipos de sistema de distribución (subestaciones, celdas de media
tensión), puestas a tierra, líneas aéreas en media y baja tensión etc.

Mantenimiento Preventivo y Correctivo en Media Tensión: Una (01) cuadrilla

conformada por técnicos especialistas en trabajos eléctricos en altura como
reemplazo de cables, reparación de crucetas y aisladores en postes de
madera, etc. (06 linieros).

Vehículos de Transporte:

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Contrato N° OIG/0002-2024

01 camioneta 4 x 4, doble cabina, tipo pickup

01 camión hidrogrua con (brazo telescópico y articulado con alcance de 18
m) con 1 canasta (balso) para para dos operarios con aislamiento eléctrico
de hasta 46 KV.

Mantenimiento Preventivo y Correctivo en Baja Tensión: Dos (02) cuadrillas

conformada por técnicos especialistas en trabajos eléctricos en tableros
eléctricos, acometidas, motores eléctricos, etc. (cada una conformada por 2
técnicos linieros y un técnico electricista).

Vehículos de Transporte:
02 camionetas 4 x 4, doble cabina, tipo pickup

Mantenimiento Puestas a Tierra: Una (01) cuadrilla conformada por técnicos

especialistas en garantizar la operatividad de los sistemas de puestas a tierras,
de plantas, baterías y pozos, etc. (1 técnico electricistas y 1 ayudante).

Vehículos de Transporte:

01 camioneta 4 x 4, doble cabina, tipo pickupFlota

G. Pesada (Actividad Critica)

Un (01) Supervisor de Flota Pesada, profesional Técnico SSr. con más de 7

años de experiencia en puestos similares, quien se encargará de la
Supervisión de los trabajos transporte e izaje de cargas asignados a los
equipos de Flota Pesada (Camión tracto con cama baja de 30 Ton, Camión
hidrogrua con brazo telescópico y articulado de 20 Ton, Grau Movil con brazo
telescópico de 30 Ton) en Instalaciones del sistema de Producción de
Petróleo y Compresión de gas comprendidos dentro del alcance del servicio,
así como de ejecutar los trabajos indicados en el item [Link], item B

Vehículo de Transporte:

01 camioneta 4 x 4, doble cabina, tipo pickup

Tres (03) Cuadrillas de operarios y rigger calificados y certificados, que se

encargarán de operar el Equipamiento indicado en el Numeral [Link] item B.
Estos trabajos deben ser ejecutados con personal propio de la empresa
CONTRATISTA, NO pudiendo ser tercerizado. En caso considerar el uso de
equipos de terceros, deberá ser detallado en su propuesta técnica.
Servicio de Izaje con Grúa Móvil (con brazo telescópico y capacidad de 30
Ton): Una (01) cuadrilla conformadas por operarios especialistas en trabajos
de izaje de cargas pesadas con este tipo de equipo (01 operador y 01 rigger).

Equipamiento:

01 grúa Móvil de 30 Ton (brazo telescópico)

Servicio de Izaje con Camión Plataforma Hidrogrúa (con brazo telescópico y

articulado, 20 Ton): Una (01) cuadrilla conformadas por operarios

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especialistas en trabajos de izaje de cargas pesadas con este tipo de equipo

(01 operador y 01 rigger).
Equipamiento:

01 camión Plataforma con Hidrogrúa de brazo telescopico y articulado de 20

Ton

Servicio de transporte con Tracto y camabaja (30 Ton): Una (01) cuadrilla
conformadas por operarios especialistas en trabajos de transporte de cargas
pesadas con este tipo de equipo (01 operador y 01 rigger).
Equipamiento

01 tracto con Camabaja de 30 Ton de Capacidad

H. Reparaciones Mayores (Actividad Critica)

Estos trabajos serán valorizados a precios unitarios, bajo la modalidad ON-CALL.

De Acuerdo a la evaluación el CONTRATISTA gestionará el soporte de Talleres
externos especializados para la reparación de partes y componentes en sus
instalaciones.
Para el caso de reparaciones mayores de equipos de producción de petróleo
(AIB, BGC, motores a gas de pozos, bombas reciprocantes, etc), será
responsabilidad de LA CONTRATISTA, definir la estructura de personal
requerida en Taller para cumplir con los trabajos encomendados en tiempo y
calidad solicitada.

I. Servicios Complementarios

Cuadrillas de especialistas en las siguientes actividades que se encargarán de

identificar, planificar, coordinar la programación, ejecutar, registrar y analizar
los trabajos de su responsabilidad.
Maquinado: Mecánicos de banco, torno y fresado, debidamente calificados y
sus ayudantes, para efectuar los trabajos indicados en el Numeral [Link].
Estos trabajos podrán ser ejecutados con recursos propios o de terceros. En
caso considerar recursos de terceros, deberá ser detallado en su propuesta
técnica.

LA CONTRATISTA deberá considerar los perfiles detallados en el ANEXO 1-C:

DESCRIPCIÓN DE PUESTOS, para los siguientes puestos:

A. LIDER DE SERVICIO
B. SUPERVISOR LIDER HSE (SENIOR)
C. SUPERVISOR HSE
D. INGENIERO PLANIFICADOR (SEMISENIOR)
E. PROGRAMADOR (TECNICO)
F. INGENIERO DE MANTENIMIENTO EQUIPOS ROTATIVOS
G. INGENIERO DE MANTENIMIENTO EQUIPOS ELECTRICOS
H. ESTADISTA DE MANTENIMIENTO
I. SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO MECANICO
J. SUPERVISOR DE MONTAJE
K. SUPERVISOR DE ELECTRICIDAD
L. SUPERVISOR DE FLOTA PESADA
M. TECNICO DE MANTENIMIENTO MECÁNICO

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N. TECNICO INSTRUMENTISTA DE EQUIPOS RECOIL

O. TECNICO MONTAJISTA
P. TECNICO SOLDADOR
Q. TECNICO ELECTRICISTA
R. TECNICO LINIERO
S. OPERADORES DE FLOTA PESADA

LA CONTRATISTA deberá entregar a OIG el Organigrama con el cual brindará

el Servicio, asimismo, adjunto a este Organigrama deberán entregar a OIG los
Currículos Vitae del personal propuesto y que cumple con el perfil requerido.
En caso OIG observe que para el inicio del servicio o durante la ejecución de
este, LA CONTRATISTA disponga de personal con un perfil y experiencia menor
al considerado en la propuesta técnica por la que se otorgó la Adjudicación del
presente servicio, OIG podrá solicitar el cambio respectivo.

4.6. Registros e Informes

LA CONTRATISTA deberá llevar un Sistema de Registros e Informes, que permitan un

Control total de las actividades, siendo las indicadas a continuación las más
relevantes:
Partes Diario de Mantenimiento y Reporte de Mantenimiento (a través del
software que OIG disponga), con la descripción fiel y completa del desarrollo de
los trabajos ejecutados o avances de estos y los tiempos de ejecución de las
tareas, de acuerdo con los indicados en los Estándares de OIG respectivos.
Asimismo, deberán mostrar el estado mecánico en el que se encontró y dejó
los equipos intervenidos (Estado y Condición y reportes de reparación),
incluyendo las acciones a tomar (recomendación, fecha y hora de inicio de
Avería, Fecha y hora de término de Avería, Descripción de la falla, Ubicación
del Equipo, Rotulado del Equipo, Componente Fallado, Modo de Falla,
Mecanismo de Falla (Según Norma ISO 14224). LA CONTRATISTA enviará
diariamente a OIG, los Partes de Mantenimiento a través del aplicativo
SISPAD, así como Reportes de Mantenimiento que deben ser cargados en las
Notificaciones y Órdenes de Trabajo a través del software que OIG disponga.
Los partes diarios de mantenimiento serán registrados e ingresados por LA
CONTRATISTA para lo cual, se deberá dotar a todas las cuadrillas de Tablet
(mínimo 25 equipos), para que esta digitación sea en campo. En el caso de los
Reportes de los trabajos de Mantenimiento, el área de programación de LA
CONTRATISTA será la responsable de ingresar y actualizar la información de los
avisos y Órdenes de Trabajo, en el software que OIG disponga. OIG, a través de
sus representantes aprobará los mismos y formarán parte de los documentos
requeridos para la Valorización Mensual. La implementación del Sistema de
Partes Diarios con Tablet constituye también un ENTREGABLE del Servicio) y
deberá ser implementado al 100%, al mes de iniciado el servicio, en caso
contrario estará sujeto a multas detalladas en el Punto 4.9: INDICADORES DE
GESTION Y MULTAS.
Parte de Balances de Materiales (en formato estándar y archivo electrónico),
que registre la trazabilidad de procedencia, retiro, uso (cuantificado) y
devolución de los materiales utilizados en el mantenimiento. Estos Partes
deberán estar aprobados (firmado) por el responsable del LA CONTRATISTA,
para verificación y aprobación de OIG. LA CONTRATISTA entregará
regularmente (cada 2 o 3 días) a OIG, en formato mecanizado y previamente
definido, los Balances de Materiales; estos reportes mecanizados serán
provistos por LA CONTRATISTA; OIG, a través de sus representantes aprobará

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Contrato N° OIG/0002-2024

los mismos y formarán parte de los documentos requeridos para la

Valorización Mensual
Informes rutinarios (día-día, semanal y mensual). - LA CONTRATISTA entregará
en forma rutinaria, la siguiente información.
o Programación de los trabajos diarios.
o Cumplimiento de la programación diaria.
o Programación de los trabajos relevantes de la semana siguiente.
o Cumplimiento de los trabajos de la semana anterior
o Programa de Mantenimiento Preventivo del mes
o Programa del Mantenimiento Correctivo Programado (Resultado del
Programa de Mantenimiento Preventivo y otros)
o Programa de atención del Back Log
o Programas especiales relevantes ha pedido de OIG.
Planificaciones de Trabajos.
Reportes Preliminares de Falla e Informes de Análisis de Falla.- En caso de
falla de equipos y/o componentes incluidos en el alcance del servicio, LA
CONTRATISTA, emitirá en un lapso no mayor de 24 horas, el Reporte
preliminar de falla detallando las condiciones de la falla y posibles causas de la
misma. Posteriormente, la CONTRATISTA conducirá un Análisis de Falla luego
del cual emitirá el Informe con sus conclusiones y recomendaciones,
debiendo incluir la estadística operativa y de Mantenimiento asociados a la
falla en investigación
Informes Mensuales de Gestión, a más tardar el 3er día útil del mes siguiente
y de acuerdo a indicaciones de OIG, en caso contrario estará sujeto a
penalidades detalladas en el Punto 4.: INDICADORES DE GESTION Y MULTAS.
Informes de Reparaciones Mayores.- Posteriormente a la realización de cada
Mantenimiento Mayor y en un plazo no mayor de 5 días posterior a la Pruebas
Finales en Campo, se entregará el Informe Técnico Final de la Reparación con la
documentación de cada servicio realizado con recursos propios o
subcontratados. Este informe técnico incluirá el Protocolo de Pruebas y
formará parte del Acta de Entrega del Equipo el cual es un requisito para la
valorización del servicio realizado. Durante el Mantenimiento Mayor, LA
CONTRATISTA, deberá preparar y presentar semanalmente, Informes de

adecuadamente los retrasos o avances de las reparaciones

La ausencia o incumplimiento en la presentación de alguno de los documentos
antes indicados estará sujetos a Multas detalladas en el ítem 4.9: INDICADORES
DE GESTION Y MULTAS.

4.7. Sistemas de Permisos de Trabajo

Todos los trabajos que involucren riesgos específicos (trabajos en caliente,

excavaciones, trabajos sobre instalaciones eléctricas, con sustancias tóxicas o
radioactivas, explosivos, etc.), deberán contar con los respectivos Permisos de
Trabajo. Estos Permisos de Trabajo deberán ser emitidos de acuerdo con el
procedimiento y requisitos establecidos en el Estándar PP-3IR-00018 Permiso de
Trabajo.

Para las actividades a cargo de LA CONTRATISTA, se requiere que esta tenga su

propio estándar de permiso de trabajo (alineado con el de OIG) para el caso de
algunas tareas que hayan sido evaluadas previamente y se tenga el control de los
riesgos presentes (menor riesgo). Asimismo, sus procedimientos deben estar
alineados con el estándar de trabajo de OIG-Permiso de Trabajo. LA CONTRATISTA

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Contrato N° OIG/0002-2024

utilizará como referencia el Anexo C - Formulario de PDT, precisando el nombre de

LA CONTRATISTA y el contrato bajo el cual esta presta servicios a OIG, así como el
activo en el que brinda el servicio. Queda entendido que su aplicación deberá ser
coordinaba previamente con OIG. Para la utilización del Estándar de Permiso de
Trabajo de LA CONTRATISTA esta debe presentar a OIG, en un plazo de 15 días de
iniciado el servicio, los siguientes documentos:

Identificación de peligros y riesgos (IPER) de las tareas en donde va a aplicar

su metodología de Permiso de Trabajo. Definir las tareas que podrán ser
autorizadas por LA CONTRATISTA, teniendo en consideración niveles de riesgo
medio y bajos. Salvo lo que considere OIG, manejar directamente.
Procedimiento específico de las tareas en donde va a aplicar su metodología
de su Permiso de Trabajo.
Plan de contingencias específico de las tareas en donde va a aplicar su
metodología de Permiso de Trabajo.
El Personal de LA CONTRATISTA que debe llevar el Curso de Permiso de
Trabajo y ser acreditado como Emisor, Receptor o Emisor/Receptor.
Procedimiento de Permiso de Trabajo de la Contratista.

Posterior a la evaluación por parte de OIG, se otorgará la facultad de firmar sus

propios permisos de trabajo, sin la presencia física de personal de OIG, en las
tareas previamente evaluadas y bajo los términos de seguridad y de protocolos de
comunicación que OIG estime pertinentes.

La implementación del Sistema de Permisos de Trabajo de LA CONTRATISTA,

constituye un ENTREGABLE del Servicio (ANEXO 1-A: RELACION DE ENTREGABLES
DEL SERVICIO INTEGRAL DE MANTENIMIENTO Y OPERACION DE COMPRESION DE
GAS) y deberá ser implementado al 100% al mes de iniciado el servicio, en caso
contrario estará sujeto a multas detalladas en el Punto 4.9: INDICADORES DE
GESTION Y MULTAS.

4.8. Medición del Servicio y Valorización

OIG mediante el BOLETIN DE EVALUACION DE DESEMPEÑO (BED), dará a conocer

la performance de LA CONTRATISTA, aplicando las acciones que el Procedimiento
de Evaluación de Performance de Proveedores, indique.

Con respecto a la valorización del servicio, la CONTRATISTA deberá considerar el

siguiente detalle de partidas:

A. Costo Fijo por el Mantenimiento Mecánico y Eléctrico del Sistema de

Producción del Lote X.- Esto incluye la mano de obra directa, mano de obra
indirecta, gastos administrativos, Equipos, Talleres, Oficinas, Herramientas,
consumibles, etc.; para ejecutar los trabajos de operación y mantenimiento
detallados en los ítems 4.3 y 4.4, con excepción del item [Link]
Mantenimiento Mayor de Equipos De Producción, así como el item [Link]
Servicios Complementarios (menos el sistema de rastreo vehicular, que sí está
incluido dentro del costo fijo).

B. Costos Variables por reparaciones mayores de Equipos de Producción.- Los

TRABAJOS DE TALLER DE REPARACIONES deberán ser cotizados por LA
CONTRATISTA (Ver detalle del alcance de las reparaciones en el ítem [Link]).
En este rubro LA CONTRATISTA, deberá ejecutar los trabajos de reparación

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Contrato N° OIG/0002-2024

mayor de equipos solicitados por OIG, debiendo contar con las instalaciones,
maquinarias, equipos certificados y personal calificado o a través de terceros,
según su estrategia para la atención de estos trabajos. Siendo su ejecución de
única y exclusiva responsabilidad de LA CONTRATISTA, no asumiendo OIG
ninguna responsabilidad al respecto.

C. Costos Variables por servicios de Maquinado (Inc. Reparación de Sellos

Mecánicos y Prueba y recarga de amortiguadores de pulsación).- Los
TRABAJOS PRINCIPALES DE MAQUINADO deberán ser cotizados por LA
CONTRATISTA. (Ver detalle del alcance en el ítem [Link])
Dada la amplia diversificación los trabajos de maquinado, se fijará en el
Contrato como Monto Base, la suma de S/. 20,340 mensuales (sin considerar
IGV). En ese sentido, las partes efectuarán en forma trimestral un balance
sobre los costos realmente incurridos por estos trabajos por LA CONTRATISTA,
de tal forma que en caso se presente una diferencia entre los costos reales y
el Monto Base, OIG retribuya la diferencia a LA CONTRATISTA en caso la esta
sea positiva, o LA CONTRATISTA devuelva a OIG el monto pagado en exceso por
este concepto, en caso esta sea negativa.
OIG no reconocerá los costos de cualquier trabajo de maquinado que
presente defectos atribuibles a los procesos utilizados.

D. Costos Variables por Servicio de Flota Pesada. El equipamiento mínimo

referencial requerido para Transporte Pesado y el estimado de Horas de
trabajo, se indica en el ANEXO 1-B: EQUIPAMIENTO MINIMO Y CARGA DE
TRABAJO PARA TRANSPORTE PESADO. La Carga de Trabajo (hora) por mes es
variable, de acuerdo con las necesidades operativas de OIG; sin embargo, OIG
reconocerá a LA CONTRATISTA un mínimo de Horas Máquina por mes por
Equipo según se muestra en tabla siguiente; las cuales deberán estar
totalmente acreditadas por trabajos efectuados por LA CONTRATISTA,
mediante los Partes Diarios y registro de horas por equipo registradas en el
sistema ERP SAP PM.
Será responsabilidad de la CONTRATISTA, la programación de los trabajos de
la Flota Vehicular en el escenario de tener disponibilidad de Flota, luego de
atender los trabajos priorizados por OIG. LA CONTRATISTA deberá presentar
un CRONOGRAMA mensual que garantice la utilización de la Flota hasta las
horas mínimas requeridas por mes.
Tabla 9.-Cantidad de Horas mínimas por tipo de equipo de Flota Pesada

Ítem Descripción Unidad Cantidad

1 Camión Tracto con Cama Baja de Capacidad de 30 Hr 80
Ton.
2 Grúa Móvil con capacidad de 30 Ton (mínimo) Hr 80
3 Camión Plataforma con Brazo Hidráulico de Cap. Hr 80
Mínima de 20 Ton

4.9. INDICADORES DE GESTION Y MULTAS

4.9.1. Indicadores de Gestión

Estos indicadores se reportan mensualmente. La falta de cumplimiento en su

presentación a OIG será penalizada como una No-conformidad por

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Contrato N° OIG/0002-2024

incumplimiento del Servicio. LA CONTRATISTA deberá alcanzar el original al

Administrador del Contrato y una copia al Fiscalizador Principal.

A. Indicadores de Procesos

Cumplimiento del Programa de Mantenimiento Preventivo (Por Tipo de

Equipo y Total)
Cumplimiento Programa de Mantenimiento Predictivo (Por Tipo de Equipo y
Total)
Cumplimiento de las Ordenes de Trabajo Programadas Vs Ejecutadas (Por
Cantidad y HH)
Control del Back Log de las Ordenes de Trabajo, que tiene como fundamento
evaluar los tiempos que un Taller de Mantenimiento requiere trabajar
para concluir todos los servicios pendientes (Ordenes de trabajo
planificadas y priorizadas en espera de programación y ejecución), con
toda su fuerza de trabajo.
Formula: Backlog = H-H pendientes / H-H disponibles diarias
Horas Hombre por tipo de Mantenimiento: Preventivo, Predictivo,
Correctivo Planeado, Correctivo no Planeado, Otros, versus Total.
Órdenes de Trabajo: Emitidas, Cumplidas, Cumplimiento del mes, %
Cumplimiento Acumulado, Objetivo, ODT pendientes y Acumulado
pendientes.
Cumplimiento del Programa de Calibraciones de Medidores (Por Equipo)
Propuestas de mejoras o corrección a los desvíos registrados en los procesos
Cumplimiento del Mantenimiento Mayor (Por Equipo).

B. Indicadores de Resultados

Análisis de diferida de Mantenimiento por causas como: Motores,

Desperfectos Eléctricos, Desperfectos Mecánicos, Cortes de Energía y
Recoil, fallas en pozos con plunger lift, gas lift y bombas PCP
Si bien este Indicador depende de la gestión de OIG, LA CONTRATISTA
deberá contribuir para mantenerlo dentro de los Objetivos fijados,
aportando su experiencia y de ser necesario propuestas de mejora.
Indicadores de Confiabilidad del sistema de compresion de gas. Estos
indicadores deberán ser analizados en base a información estadística y
usando software especializado de Reliasoft (Weibull++, Blocksim).
Disponibilidad.- Relación entre la diferencia del número de horas del
periodo considerado (Tiempo Programado) con el número de horas de
intervención no programadas por el personal de mantenimiento
(Detenciones No Programadas: mantenimiento preventivo por tiempo o
por estado, mantenimiento correctivo y otros servicios) para cada ítem
observado y el número total de horas del periodo considerado (Tiempo
Programado). Disponibilidad = (Tiempo Programado - Detenciones No
Programadas (D)) / Tiempo Programado
Confiabilidad.- Relación entre los tiempos de operación (Tiempo Total de
Operación) y el número total de fallas detectadas en esos ítems (Número
de Fallas), en el periodo observado. Este índice debe ser usado para ítems
que son reparados después de la ocurrencia de una falla. Confiabilidad =
Tiempo total de operación (TMEF) / Número de fallas
Mantenibilidad.- Relación entre el tiempo total de intervención correctiva
(Tiempo de Detección por Fallas) en un conjunto de ítems con falla y el
número total de fallas detectadas (Número de Fallas) en esos ítems, en el

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Contrato N° OIG/0002-2024

periodo observado. Este índice debe ser usado, para ítems en los cuales el
tiempo de reparación es significativo con relación al tiempo de operación:
Mantenibilidad = Tiempo de detención por fallas (TMPR) / Número de
fallasIndicador de Repetividad de Fallas (Por equipo).

C. Otros indicadores por considerar

Previa Coordinación entre OIG y LA CONTRATISTA se podrán incluir otros Índices

LÍMITES DE LOS INDICADORES DE GESTIÓN

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Contrato N° OIG/0002-2024

REQUERIDO Calificación en caso de

Incumplimiento Acción Correctiva
VALOR UNIDAD

INDICADORES OPERACIONALES

Diferida Diaria Causada por el Servicio

7 > 0 BPD No Conformidad
(Mecánico y Eléctrico)

Se aplicará una multa del 0.5% de la facturación del mes por el incumplimiento en la
Cumplimiento del Plan Anual de Gestión Mayor
8 90 % No Conformidad presentación y/o en la ejecución de los compromisos mensuales del PGI (Por
Integrado (PGI) a
razones imputables a LA CONTRATISTA)

INDICADORES DE PROCESO

Cumplimiento Programa Mantenimiento

11 > 90 % No Conformidad
Preventivo (Por Tipo de Equipo).

Cumplimiento Programa Mantenimiento

12 > 90 % No Conformidad
Predictivo
Si no se cumple esta exigencia dentro de los límites establecidos por razones
imputables a LA CONTRATISTA, se aplicará una multa del 0.1% de la facturación
13 Cumplimiento Ordenes de Trabajo > 90 % No Conformidad
del mes por cada evento u ocurrencia.
14 Rendimiento de Cuadrillas > 55 % No Conformidad

Cumplimiento Programa Mantenimiento

16 > 90 % No Conformidad
Mayor

INDICADORES DE RESULTADOS

18 Disponibilidad =ó> 0.97

19 Rendimiento o Eficiencia =ó> 0.97

20 Confiabilidad Horas Mantener o mejorar Tendencia

21 Mantenibilidad Horas Mantener o mejorar Tendencia

Paros de Equipos por Mantenimiento 2 fallas por

Detectado el desvío, de no mejorar y cumplir la tendencia por razones imputables a
23 Correctivo No programado (Frecuencia de < No Conformidad
equipo/mes LA CONTRATISTA, se aplicará una multa del 0.1% de la Facturación mensual.
Fallas)

48/122
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4.9.2. Multas

En la ejecución del presente Servicio, en adición a lo estipulado en el numeral

28 de la Minuta de Contrato, será de aplicación el siguiente régimen de
MULTAS:

A. Si se evidenciará que LA CONTRATISTA incumple con la provisión de los

recursos requeridos para el servicio (mano de obra, equipos y/o
facilidades), según lo indicado en su propuesta técnica, se aplicará una
multa de 2% de la facturación certificada del mes de ocurrencia del
evento. Asimismo, OIG otorgará a La Contratista un plazo de quince (15)
días calendario para levantar el incumplimiento. Transcurrido el plazo
indicado y en caso de persistir el incumplimiento, OIG estará facultado a
rescindir el Contrato.
B. Si LA CONTRATISTA, dentro de un plazo de 3 días calendario, no
reemplazara un vehículo afecto al servicio (Camionetas, Camión Tractor con
Cama Baja, Grúa Móvil, Camión Hiab, Camión Lubricador, etc.), que se
encuentra inoperativo, o que tenga una disponibilidad menor del 95 %
mensual reiterado en dos meses consecutivos, se descontará el monto
proporcional del servicio mensual por el periodo que estuvo fuera de
servicio y estará obligado a contratar dentro de las 24 horas siguientes un
equipo similar, haciéndose cargo de la diferencia tarifaria que pudiera
existir.
C. El incumplimiento en la entrega de Plan de Trabajo para la ejecución del
Servicio en todos los equipos e Instalaciones, indicado en el Numeral 4.3.1,
dará lugar a una multa del 2% de la facturación certificada del mes. LA
CONTRATISTA deberá demostrar fehacientemente que sus
recomendaciones tienen el soporte respectivo y que la ejecución de estas
contribuirá a la mejora de los equipos e instalaciones del Lote X.
D. El incumplimiento en la entrega, ejecución y control de Plan de Trabajo de
Ingeniería de Mantenimiento, indicados en el Numeral [Link] y [Link],
dará lugar a una multa del 2% de la facturación certificada del mes.
E. El incumplimiento en la implementación del 100% del SISPAD con Tablet,
indicado en el Numeral 4.7, dará lugar a una multa del 0.5% de la
facturación certificada del mes.
F. El incumplimiento en reportar en tiempo y forma, los partes diarios dará
lugar a una multa del 0.5% de la facturación certificada del mes.
G. El incumplimiento en la entrega del Informe Mensual de Gestión por parte
de LA CONTRATISTA, indicado en el Numeral 4.7 y 4.12, dará lugar a una
multa del 0.5% de la facturación certificada del mes.
H. El incumplimiento en la entrega de los Informes y/o Reportes Rutinarios
por parte de LA CONTRATISTA, indicado en el Numeral 4.7, dará lugar a una
multa del 0.5% de la facturación certificada del mes.
I. El incumplimiento en la implementación al 100% del Sistema de Permisos de
Trabajo para la ejecución de las labores de menor riesgo por parte de LA
CONTRATISTA, indicado en el Numeral 4.8, dará lugar a una multa del
0.5% de la facturación certificada del mes.
J. El incumplimiento en la implementación al 100% del Sistema de Rastreo
Vehicular en todos los vehículos por parte de LA CONTRATISTA, indicado
en el Numeral [Link], dará lugar a una multa del 0.5% de la facturación
certificada del mes.
K. En caso de fiscalización externa (Organismo Gubernamental o similar) que
detecte desvíos en las instalaciones consideradas en el alcance del servicio
Contrato N° OIG/0002-2024

y que estos desvíos sean atribuibles a la CONTRATISTA por descuido, falta

de atención y/o gestión, se aplicará una multa del 0.5% de la facturación
mensual por cada desvío detectado y registrado en el acta final de la
fiscalización externa.

4.10. Programa de Gestión Integrado HSE

El alcance incluye la presentación y cumplimiento del plan anual del PGI, el

cual será auditado mensualmente, el incumplimiento en la presentación del
informe mensual y/o en la ejecución de los compromisos del PGI serán
penalizables de acuerdo al ítem 4.9 Indicadores de Gestión y Multas.

5. GARANTIA DEL SERVICIO

Para los servicios de Mantenimiento Mayor o Reparación General (Topend /

Overhaul) la CONTRATISTA debe garantizar un (01) año de buen funcionamiento
(exentos de falla) de los repuestos / servicios provistos, incluso después del
término del plazo contractual.

La falla del equipo y/o uno de sus componentes será evaluada conjuntamente, por el
Fiscalizador de OIG y por el Supervisor Especialista de LA CONTRATISTA, quienes
determinarán de mutuo acuerdo, la causa y responsabilidad por la falla luego del
Análisis de Falla.

En caso de que la falla del equipo y/o uno de sus componentes esté directamente
relacionada con procedimientos de reparación y/o mano de obra inapropiados,
aplicados por LA CONTRATISTA, debidos a negligencia, desconocimiento o al
haber contravenido las especificaciones de fábrica, LA CONTRATISTA cubrirá el
100% de los costos correspondientes a la reparación (mano de obra y repuestos)
durante el período de garantía.

Límite de Responsabilidad de partes falladas: De ocurrir cualquier falla(s) de

componentes mayores de los equipos como motores, bombas, AIB, PCP, entre
otros, como por ejemplo: block de cilindros, carter aceite, cigüeñal, culatas, ejes de
levas, cajas reductoras, etc.; al inicio del servicio (500 horas), por presuntas causas
derivadas de defectos de fabricación, instalación, montaje o estado inicial, LA
CONTRATISTA deberá preparar el Informe Técnico respectivo para aprobación de
OIG, sustentado las respectivas causas.

6. OBLIGACIONES DE LAS PARTES

6.1. Obligaciones de OIG

A. Sólo para el mantenimiento de equipos de producción, OIG proporcionará los

repuestos y materiales necesarios para la ejecución del servicio, a excepción
de los indicados en el LISTADO REFERENCIAL DE MATERIALES CONSUMIBLES
PARA EQUIPOS DE PRODUCCION
B. Para el mantenimiento de equipos de producción, OIG asumirá toda la gestión
de abastecimientos de repuestos y materiales para el servicio.
C. Será de cargo de OIG la seguridad del sitio y de los equipos que conforman el
Lote X, (No incluye equipos de Terceros). LA CONTRATISTA es responsable por
el reporte inmediato de sustracciones (robos) de equipos y/o materiales que
Contrato N° OIG/0002-2024

están en proceso de mantenimiento; así como del reporte de movimientos de

equipos y/o materiales que queden en condición insegura a consecuencia de
los trabajos de mantenimiento que están realizando.
D. OIG será responsable de ejecutar las tareas necesarias en caso de
contaminación ambiental, salvo aquellas resultantes de las tareas de LA
CONTRATISTA.
E. Entrega de información de las instalaciones existentes (planos, manuales de
equipos, etc.).
F. Mantener las condiciones operativas de los pozos productores e inyectores,
caminos y accesos a las Baterías, Estaciones de Compresión y Plantas.
G. Vigilancia de Campo en las carreteras principales.
H. Suministrar gas en la calidad adecuada para el accionamiento de los motores
e instrumentos

6.2. Obligaciones de la Contratista

A. Para la ejecución del Contrato, LA CONTRATISTA asumirá todos los gastos

necesarios como son de personal, asesorías, capacitación en manejo
defensivo otorgado por entidad acreditada y temas inherentes a riesgos
asociados a sus tareas, transporte, comunicaciones, equipos, insumos,
materiales consumibles, etc., e infraestructura de todo tipo que le permita
brindar el servicio en óptimas condiciones.
B. Proporcionar Mano de Obra en cantidad y calificación adecuada para el
cumplimiento del servicio.
C. Proporcionar facilidades (equipos, instrumentos y herramientas) en los
Talleres de Reparación, herramientas y equipos certificados, calibrados y
necesarios para desarrollar las tareas, en perfecto estado de uso y
conservación. Todas las herramientas y equipos serán inspeccionados por OIG.
D. Proporcionar Elementos de seguridad, sanitarios y equipos de protección
personal y sus unidades móviles, de acuerdo con las Normas de Seguridad,
calidad, salud y medioambiente de OIG y la normativa legal vigente.
E. Remediar los impactos ambientales causados como producto de sus
actividades, se incluye el reporte inmediato del evento
F. Proporcionar equipos de comunicación teniendo en cuenta que OIG utiliza
celulares ENTEL, debiendo usar tecnología 4G. Los equipos que se usarán al
interior de áreas clasificadas como atmósferas peligrosas (Estaciones de
Compresion, PTC, PIAS, Laboratorio EA) deberán ser antiexplosivos.
G. LA CONTRATISTA debe contar con una Base Operativa ubicada en la Ciudad de
El Alto (Provincia de Talara), con un área no menor a 800 m2, conveniente
equipada con oficinas (mobiliario, computadoras, etc.), Talleres de
Reparación, almacenes de repuestos y herramientas, servicios higiénicos,
agua y luz para su personal, etc. OIG no proporcionará ninguna área ni
facilidades para ello.
H. Proporcionar elementos y equipos de protección contra incendios, en cantidad y
calidad suficientes para sus instalaciones y unidades vehiculares.
I. Proporcionar vehículos equipados con todos los elementos de seguridad y
auxilio para el transporte de personal.
J. LA CONTRATISTA dispondrá, dentro de sus instalaciones, con ambientes
destinados, en el marco de la prestación de los servicios contratados, al
desarrollo de actividades administrativas.
K. Entregar en forma oportuna y veraz a OIG, información relacionada a los
registros de, control de materiales, repuestos, programas de mantenimiento y
otras que le sean solicitadas.
Contrato N° OIG/0002-2024

L. Deberá informar oportunamente vía Cuaderno de Servicio a la Fiscalización de

OIG sobre cualquier disminución o incremento de personal, así como de los
Vehículos y Equipos asignados al servicio. Esta exigencia es para los recursos
propios de LA CONTRATISTA como de sus Sub-Contratistas.
M. Es obligación de LA CONTRATISTA la devolución oportuna de los materiales y
repuestos utilizados en el mantenimiento, así como el ingreso oportuno de los
materiales reusables y/o reparables o no al Almacén de OIG, para su
clasificación y acciones respectivas (dar de Baja o almacenamiento como
segunda condición).
N. LA CONTRATISTA es responsable de inspeccionar y dar conformidad a los
equipos, materiales y/o repuestos nuevos o usados, que adquiere OIG y que
son recibidos en Almacenes El Alto.
O. LA CONTRATISTA será responsable de los costos en que OIG incurra, debido a
deficiencias en compra de repuestos y/o materiales solicitados por éste, que
imposibiliten su uso en el servicio, ya sea por deficiencias en la especificación,
números de parte, deficiente codificación o estado de desuso de estos.
P. LA CONTRATISTA será considerado responsable por daños a los equipos cuyo
mantenimiento está a su cargo, cuando los mismos se deban a mala fe,
negligencia elemental o descuido probado por parte del personal de esta.
Q. Es responsable de la custodia de los componentes o repuestos de Propiedad
de OIG que hayan sido trasladados a sus talleres para actividades de
Mantenimiento o afines.
R. Transportar a su personal hacia y desde el lugar de trabajo. Este servicio
deberá contar con seguro de responsabilidad civil a pasajeros transportados.
S. Supervisión de su personal y de sus subcontratistas.
T. Asistencia médica y de seguros para el personal.
U. Suministro de agua para consumo humano en bidones con dispensadores para
todo su personal.

El Cumplimiento de todos los puntos de responsabilidad de LA CONTRATISTA será

auditada por OIG, considerándose su incumplimiento como una No conformidad al
servicio y sujeto a la penalidad que le corresponda. Se incluye al CONTRATISTA y sus
Sub Contratistas.

7. ADMINISTRACION DEL SERVICIO

7.1. Líder del Servicio

LA CONTRATISTA designará una persona de comprobada experiencia de gestión
en los trabajos concursados, quién estará permanentemente en el lugar de los
trabajos y será la responsable de:
Recibir Órdenes de Servicio. Participar, como representante de LA
CONTRATISTA en las reuniones de apertura, coordinaciones y cierre del
Servicio.
Dirigir y organizar los movimientos de su personal y equipos
Coordinar con la Fiscalización de OIG, sobre la gestión de cumplimiento del
alcance del Servicio.
Participar en la Reuniones semanales con la Fiscalización y Administrador del
Servicio (OIG), quienes desarrollarán programas conjuntos de atención a
requerimientos operativos. Es responsabilidad del Líder de Servicio elaborar
las Minutas con los acuerdos de las referidas reuniones y reportar los
cumplimientos.
Avalar y emitir toda la documentación (Informes, Reportes, etc.) que OIG
solicite a LA CONTRATISTA, como: Partes Diarios, entrada salida de materiales,
Contrato N° OIG/0002-2024

altas y bajas de personal, ubicación de los diversos materiales (trazabilidad),

etc.
Sustentar ante los fiscalizadores y/o administrador del Servicio, la
documentación necesaria y suficiente que corrobore la ejecución de los
trabajos, previa a la valorización mensual del servicio.
LA CONTRATISTA deberá indicar en su Propuesta Técnica, la persona a designar y
sus antecedentes.

7.2. Cuaderno de Servicio

Se llevará un Cuaderno de Servicio, el mismo que será proporcionado por LA
CONTRATISTA y mantenido en el lugar del Servicio y será abierto en la fecha de inicio
de este. El Fiscalizador del Servicio de OIG y el Líder del Servicio abrirán el

OIG, en el que se anotarán las indicaciones observaciones importantes del

Servicio.

7.3. Horario de Trabajo y Atención en Feriados No Laborables

Si bien LA CONTRATISTA se obliga a realizar este Servicio de tercerización de
servicios con desplazamiento continuo de personal a favor de OIG durante los 365
días del año, se debe tomar en cuenta:
Para todo el personal afecto al servicio, el horario normal de trabajo dentro del
Lote X es de lunes a viernes de 08:00 a 18:00 Horas, debiendo LA CONTRATISTA
realizar sus actividades cumpliendo la Legislación Laboral y a efectos que realice el
servicio en forma integral. Es importante enfatizar que LA CONTRATISTA, deberá
garantizar la disponibilidad de TODOS los recursos y personal mencionado en el
ítem 4.6 ORGANIZACION (ESTRUCTURA DEL SERVICIO) de lunes a viernes (días
laborables).
El Servicio debe incluir también la atención de trabajos en días sábado y domingo,
así como feriados no laborables, debiendo ser esta dotación mínima, para atender
emergencias y trabajos programados, en horario normal de trabajo. A
continuación, se indican los recursos mínimos con los que deben contarse para la
atención de trabajos en sábados, domingos y/o feriados:
Supervisión de Mantenimiento Equipos de Producción: Un (01) Supervisor
debidamente equipado con una camioneta 4x4, doble cabina.
Área de Montaje: Una Cuadrilla (3 técnicos especialistas en montaje de AIB)
debidamente equipada con camión plataforma hidrogrúa de 6 ton.
Área de Mantenimiento Mecánico Equipos Producción: Una cuadrilla (2
técnicos especialistas en mantenimiento mecánico) debidamente equipada
con camioneta 4x4, doble cabina.
Área de Mantenimiento Eléctrico: Una Cuadrilla (1 técnicos electricistas y 2
técnicos linieros) debidamente equipada con camioneta 4 x 4, doble cabina.
A fin de cumplir con la atención de los trabajos, según lo indicado líneas arriba, LA
CONTRATISTA deberá definir el Sistema de Trabajo de su personal, debiendo
indicar el mismo en su propuesta técnica. En caso considerar la ejecución de
sobretiempos para el cumplimiento de las actividades, esto deberá ser incluido y
detallado en su propuesta.

7.4. Inspecciones
La inspección de los Equipos de LA CONTRATISTA (Camionetas, Camiones
Hidrogrúa, Equipos de Flota, etc.) que van a operar en el Servicio deberán ser de
acuerdo con los Instructivos y Procedimientos de OIG.

7.5. Fiscalizadores
Contrato N° OIG/0002-2024

OIG contará con Fiscalizadores propios que tendrán a su cargo la responsabilidad

de fiscalización y el control del avance del Servicio por parte de LA CONTRATISTA
que realizará servicios de tercerización con desplazamiento continuo de personal.
Los Fiscalizadores tendrán todas las atribuciones que como empresa principal
(usuaria de los servicios de tercerización) le corresponden.

7.6. Auditorias Técnicas

OIG podrá realizar sin previo aviso Auditorias Técnicas y de Gestión en las
instalaciones a cargo de LA CONTRATISTA, quien deberá mantener disponibles y
actualizado todos los documentos del SERVICIO en todo momento, para ser
auditados detalladamente por OIG o por cualquier tercer parte designada por
ésta.

8. TERMINACION DEL CONTRATO

LA CONTRATISTA deberá desarrollar Plan de Trabajo, de tal forma que al término del
Plazo de Ejecución del presente servicio, el equipamiento del Sistema se mantenga en
buenas condiciones mecánicas que garanticen su continuidad operativa. De igual
forma deberá recomendar la logística en cuanto a repuestos e insumos remanentes,
que permita la correcta operación y mantenimiento por un período de 6 meses, luego
del término del Servicio.

9. SISTEMA DE GESTION NORMATIVA APLICABLE

A. Procedimientos, Instructivo, Códigos y Estándares Aplicables.

Las actividades de Operación y Mantenimiento deben cumplir los Estándares de OIG,,

así como aquellos Estándares complementarios que se desarrollen por OIG durante la
prestación del servicio.

a. Normas del País.

DS-081-2007: Reglamento de Transporte de Hidrocarburos por Ductos.
DS-043-2007 Reglamento de seguridad para las actividades de Hidrocarburos
y sus modificaciones
DS-052-93-EM. -Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de
Hidrocarburos.
DS-032-2004 EM: Reglamento de las actividades de exploración y explotación
de Hidrocarburos.
DS-014-2010-MINAM: Límites Máximos Permisibles para Emisiones Gaseosas
y Partículas de las Actividades del Sub Sector Hidrocarburos.
DS-048-2009-EM: Normas Reglamentarias a la Ley 28552 (Prohibición del
Venteo de Gas)
RM-111-2013-MEM-DM Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con
Electricidad
b. Normas Internacionales
American Petroleum Institute (API)
American Society for Testing Materials (ASTM)
American Society of Mechanical Engineers (ASME)
National Fire Protection Association NFPA 10, 11, 11A, 12A, 13, 14, 15, 16, 17,
17A, 18, 20, 22, 24, 25, 30, 30A, 307, 54, 58, 59, 59 A, 70, 77, 101 y 780, entre
otras; aplicables al servicio
Instrument Society of America (ISA)
National Electric Code (NEC)
Contrato N° OIG/0002-2024

National Electrical Manufacturers Association (NEMA)

Estándares de los Fabricantes de Equipos bajo su responsabilidad.
AMERICAN STANDARD INSTITUTE (ANSI)
NATIONAL ELECTRICAL CODE (NFPA)
ISO 9000
ISO 14224

10. ANEXOS Y PLANOS

ITEM DESCRIPCION

RELACION DE ENTREGABLES DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

ANEXO 01-A
DE PRODUCCIÓN
EQUIPAMIENTO MINIMO Y CARGA DE TRABAJO PARA FLOTA PESADA
ANEXO 01-B
ANEXO 01-C DESCRIPCION DE PUESTOS (ADJUNTO)
Contrato N° OIG/0002-2024

A NEXO 01-A
RELACION DE ENTREGABLES DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE
PRODUCCION

PLAZO (*)
ENTREGABLE DESCRIPCIÓN PENALIDAD
(Días)

Plan de Trabajo para el Mantenimiento de todos

1 90 Si
los equipos e instalaciones bajo su responsabilidad

Plan de Trabajo y Cronograma de Ejecución del

2 Área de Ingeniería de Mantenimiento durante la 90 Si
vigencia del Servicio

Implementación del 100% del Sistema de Partes

3 Diarios (SISPAD) con Tablet para las cuadrillas de 30 Si
mantenimiento.

Implementación al 100% del Sistema de Permisos

4 30 Si
de Trabajo

Implementación al 100% del Sistema de Rastreo

Vehicular en todos las unidades móviles del
5 30 Si
servicio (camionetas, camiones, vehículos de flota
pesada)
(*) Se contabiliza días calendario
Contrato N° OIG/0002-2024

ANEXO 01-B
EQUIPAMIENTO MINIMO Y CARGA DE TRABAJO PARA FLOTA PESADA
Contrato N° OIG/0002-2024

ANEXO 01-C
DESCRIPCIÓN DE PUESTOS

A. LIDER DEL SERVICIO

REQUERIMIENTO ESENCIAL (REQUERIMIENTO MÍNIMO)

Título Profesional de Ingeniero Industrial, Mecánico,

Mecánico-Eléctrico o Electricista
Calificación profesional Postgrado en administración o gerencia de
mantenimiento
10 años de experiencia en puestos similares como Líder
de servicio o Gerente de Mantenimiento
Experiencia previa 15 años de experiencia en operaciones petroleras o
mineras

Conocimientos de informática Office (Word, Excel, Power Point)

Elaboración de Informes y Presupuestos.

(Presentaciones)
Habilidades administrativas Liderazgo
Comunicación a todo nivel

B. SUPERVISOR LIDER HSE (SENIOR)

REQUERIMIENTO ESENCIAL (REQUERIMIENTO MÍNIMO)

Título Profesional de Ingeniero de Higiene y

Calificación profesional Seguridad
Industrial, Ingeniero Industrial o Ingeniero Químico,
con colegiatura y habilitación vigente
10 años de experiencia en puestos similares como
Líder de Seguridad (HSE)
Experiencia previa 10 años de experiencia en operaciones petroleras o
mineras

Conocimientos de informática Office (Word, Excel, Power Point)

Elaboración de Informes
Habilidades administrativas Liderazgo
Comunicación a todo nivel.

Otras habilidades específicas Conocimientos de normas ISO 9001, ISO 14001 y

OHSAS 18001
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C. SUPERVISOR HSE (TECNICO)

REQUERIMIENTO ESENCIAL (REQUERIMIENTO MÍNIMO)

Calificación profesional Ingeniero Industrial o Ingeniero Químico, con

colegiatura y habilitación vigente

5 años de experiencia en puestos similares dentro

del área de Seguridad Industrial (HSE)
Experiencia previa 5 años de experiencia en operaciones petroleras o
mineras.

Conocimientos de informática Office (Word, Excel, Power Point)

Elaboración de Informes
Habilidades administrativas Liderazgo
Comunicación a todo nivel.

D. INGENIERO PLANIFICADOR (SEMISENIOR)

REQUERIMIENTO ESENCIAL (REQUERIMIENTO MÍNIMO)

Mecánico: Título Profesional de Ingeniero

Industrial, Mecánico, Electricista
Calificación profesional Energía: Ingeniero Electricista o Mecánico
Eléctrico o Técnico especialista en electricidad
(baja y media
tensión)
7 años de experiencia en puestos similares como
Planner de mantenimiento o Ingeniero de
Experiencia previa Planificación
7 años de experiencia en operaciones
petroleras o mineras
3 años de experiencia en el manejo de SAP PM
Idioma
Inglés Básico
Conocimientos de informática
Office (Word, Excel, Power Point)
Ms. Project
Conocimiento intermedio de SAP PM
Elaboración de Informes y
Habilidades administrativas Presupuestos. (Presentaciones)
Liderazgo
Comunicación a todo nivel.
Otras habilidades específicas Elaboración de Curvas S de seguimiento
Elaboración de Diagramas de Gantt Pert
Contrato N° OIG/0002-2024

E. PROGRAMADOR
(SEMISENIOR)

REQUERIMIENTO ESENCIAL (REQUERIMIENTO MÍNIMO)

Título Profesional de Ingeniero Industrial,

Calificación profesional Mecánico, Electricista o Mecánico Eléctrico,
Técnico especialista
en programación de trabajos.
7 años de experiencia en puestos similares como
Programador de mantenimiento
Experiencia previa 7 años de experiencia en operaciones
petroleras o mineras
3 años de experiencia en el manejo de SAP PM

Idioma Inglés Básico

Conocimientos de informática Office (Word, Excel, Power Point)

Conocimiento avanzado de SAP PM
Elaboración de Informes y
Habilidades administrativas Presupuestos. (Presentaciones)
Liderazgo
Comunicación a todo nivel.
Otras habilidades específicas Teoría de colas aplicado a la programació de
mantenimiento n

F. INGENIERO DE MANTENIMIENTO EQUIPOS ROTATIVOS

REQUERIMIENTO ESENCIAL (REQUERIMIENTO MÍNIMO)

Calificación profesional Título Profesional de Ingeniero Mecánico,

Mecánico-
Eléctrico o Industrial.
Certificaciones Analista vibracional ASNT Nivel 2
Analista en Termografía ASNT Nivel 1
7 años de experiencia en puestos similares como
ingeniero de mantenimiento o confiabilidad
Experiencia previa 7 años de experiencia en operaciones
petroleras o mineras
3 años de experiencia en manejo de ERP SAP PM

Office (Word, Excel, Power Point)

Conocimientos de informática Ms. Project
AutoCAD
Elaboración de Informes y
Habilidades administrativas Presupuestos. (Presentaciones)
Liderazgo
Contrato N° OIG/0002-2024

Alineamiento con Equipo Láser

Técnicas de Análisis de Confiabilidad
Otras habilidades específicas
Weibull, Diagrama de Bloques
Conocimiento de técnicas de mejora de
procesos de mantenimiento ACR, FMEA,

G. INGENIERO DE MANTENIMIENTO EQUIPOS ELECTRICOS

REQUERIMIENTO ESENCIAL (REQUERIMIENTO MÍNIMO)

Calificación profesional Título Profesional de Ingeniero Electricista o

Mecánico-Eléctrico.
Certificaciones Curso de Inspecciones de Efectos Corona - CITI
Analista en Termografía ASNT Nivel 2
7 años de experiencia en puestos similares como
ingeniero de mantenimiento o confiabilidad
Experiencia previa 7 años de experiencia en operaciones
petroleras o mineras
3 años de experiencia en manejo de ERP SAP PM

Office (Word, Excel, Power Point)

Conocimientos de informática Ms. Project
Habilidades administrativas AutoCAD
Otras habilidades específicas Elaboración de Informes y
Presupuestos. (Presentaciones)
Liderazgo
Análisis de confiabilidad en redes de distribución
eléctrica

H. ESTADISTA DE MANTENIMIENTO

REQUERIMIENTO ESENCIAL (REQUERIMIENTO MÍNIMO)

Calificación profesional Profesional Técnico en Mantenimiento Industrial

de Instituto de prestigio.
4 años de experiencia en puestos similares
Experiencia previa como asistentes de mantenimiento
2 años de experiencia en el manejo de SAP PM
Conocimientos de Office (Word, Excel, Power Point). Excel
informática nivel Avanzado
Conocimiento intermedio de SAP PM
Habilidades administrativas Elaboración de Informes
Comunicación a todo nivel.
Otras habilidades específicas Conocimiento en Bases de Datos y Software
Estadísticos
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I. SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO MECANICO

REQUERIMIENTO ESENCIAL (REQUERIMIENTO MÍNIMO)

Calificación profesional Título Profesional de Ingeniero Mecánico,

Mecánico-
Eléctrico, Industrial; Mecatrónica
7 años de experiencia en puestos similares como
Experiencia previa supervisor de mantenimiento
7 años de experiencia en operaciones petroleras o
mineras
CATERPILLAR: Análisis de Falla Nivel I, Diagnóstico
de Motores Electrónicos, Reusabilidad de
Cursos Técnicos deseables en
componentes, Motores a Gas CAT G3500
Motores y Compresores
ARIEL / INGERSOLL RAND / AJAX: Diagnóstico y
Mantenimiento de Compresores a Gas

Conocimientos de informática Office (Word, Excel, Power Point)

Conocimiento básico de SAP PM
Elaboración de Informes y
Habilidades administrativas Presupuestos. (Presentaciones)
Liderazgo
Alineamiento con Equipo Láser
Otras habilidades específicas Mantenimiento de bombas centrifugas o
reciprocantes
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J. SUPERVISOR DE MONTAJE

REQUERIMIENTO ESENCIAL (REQUERIMIENTO MÍNIMO)

Calificación profesional Título Profesional de Ingeniero Mecánico, Industrial,

Mecánico-Eléctrico o mecatrónica.
7 años de experiencia en puestos similares
Experiencia previa como supervisor de mantenimiento
7 años de experiencia en operaciones petroleras o
mineras
Conocimientos de informática
Office (Word, Excel, Power Point)
Conocimiento básico de SAP PM
Elaboración de Informes y
Habilidades administrativas Presupuestos. (Presentaciones)
Liderazgo
Montaje de Equipos en Plantas Industriales
Otras habilidades específicas Mantenimiento de Unidades de Bombeo
Mecánico (AIB)

K. SUPERVISOR DE
ELECTRICIDAD
REQUERIMIENTO ESENCIAL (REQUERIMIENTO MÍNIMO)

Título Profesional de Ingeniero

Calificación profesional Electricista o Mecánico-Eléctrico, o
Técnico Electricista Senior de Instituto de prestigio

7 años de experiencia en puestos similares

como supervisor de mantenimiento
7 años de experiencia en operaciones
Experiencia previa petroleras o mineras, si es Ingeniero
20 años de experiencia en operaciones petroleras,
si
es técnico electricista.

Conocimientos de informática Office (Word, Excel, Power Point)

Conocimiento básico de SAP PM

Elaboración de Informes y
Habilidades administrativas Presupuestos. (Presentaciones)
Liderazgo

Otras habilidades específicas Mantenimiento y reparación de equipos de

Sistemas
de Distribución de energía
Contrato N° OIG/0002-2024

L. SUPERVISOR DE FLOTA PESADA

REQUERIMIENTO ESENCIAL (REQUERIMIENTO MÍNIMO)

Calificación profesional Técnico Mecánico Senior

10 años de experiencia en puestos similares

Experiencia previa como supervisor de Flota
5 años de experiencia en operaciones petroleras o
mineras
Conocimientos de informática Office (Word, Excel, Power Point)

Elaboración de Informes
Habilidades administrativas Liderazgo
Comunicación a todo nivel.
Conocimiento de Sistemas integrados de
Otras habilidades específicas Seguridad y Salud Ocupacional y Medio Ambiente
y seguridad vial
Conocimiento de mecánica de remolques y
semirremolques.
Licencia de Conducir A-IIIB

M. TECNICO DE MANTENIMIENTO MECANICO

REQUERIMIENTO ESENCIAL (REQUERIMIENTO MÍNIMO)

Calificación Técnico Mecánico de Instituto de Prestigio

profesional
10 años de experiencia en puestos similares como
Experiencia previa técnico mecánico.
10 años de experiencia en operaciones petroleras

Conocimientos de
informática Office (Word, Excel, Power Point)

Habilidades
administrativas Comunicación a todo nivel.

Otras habilidades Conocimiento de bombas, motores diésel y a gas,

específicas compresores de aire, cabezales PCP de pozos,
Compresores viga balancín, equipos recoil de pozos.

Licencia de Conducir A-I

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N. TECNICO DE INSTRUMENTISTA DE EQUIPO RECOIL

REQUERIMIENTO ESENCIAL (REQUERIMIENTO MÍNIMO)

Calificación profesional Técnico Instrumentista de Instituto de prestigio

5 años de experiencia en puestos similares como

Experiencia previa técnico instrumentista
5 años de experiencia en operaciones petroleras

Conocimientos de
informática Office (Word, Excel, Power Point)

Habilidades
administrativas Comunicación a todo nivel.

Otras habilidades Conocimientos en variadores de velocidad Schneider

específicas Modelo Altivar 312 ATV 312H U22N4, HMI Schneider
modelo Magelis
STO & STU
Licencia de Conducir A-I

O. TECNICO
MONTAJISTA
REQUERIMIENTO ESENCIAL (REQUERIMIENTO MÍNIMO)

Calificación profesional Técnico Mecánico de Instituto de Prestigio

Certificaciones Certificación como operador de camiones Hidrogrúa de 6

Ton
Capacitación como Rigger
10 años de experiencia en puestos similares como
Experiencia previa técnico mecánico especialista en montaje
10 años de experiencia en operaciones petroleras

Conocimientos de
informática Office (Word, Excel, Power Point)

Habilidades
administrativas Comunicación a todo nivel.
Contrato N° OIG/0002-2024

Otras habilidades
específicas Conocimiento de Unidades de Bombeo Mecánico

Licencia de Conducir A-IIIB

P. TECNICO SOLDADOR

REQUERIMIENTO ESENCIAL (REQUERIMIENTO MÍNIMO)

Calificación Técnico Soldador

profesional
5 años de experiencia en puestos similares como técnico
Experiencia previa soldador

Conocimientos de
informática Office (Word, Excel, Power Point)

Habilidades
administrativas Comunicación a todo nivel.

Otras habilidades
específicas Conocimientos en motores eléctricos y tableros eléctricos

Licencia de Conducir A-IIIB

Q. TECNICO ELECTRICISTA

REQUERIMIENTO ESENCIAL (REQUERIMIENTO MÍNIMO)

Calificación profesional Técnico Electricista de Instituto de Prestigio

5 años de experiencia en puestos similares

Experiencia previa como técnico electricista
5 años de experiencia en operaciones petroleras

Conocimientos de
informática Office (Word, Excel, Power Point)

Habilidades administrativas Comunicación a todo nivel.

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Contrato N° OIG/0002-2024

Conocimiento de motores eléctricos, tableros

eléctricos, transformadores, líneas eléctricas en
Otras habilidades media y baja tensión, puestas a tierra, etc.
específicas

Licencia de Conducir A-I

A-IIIB (Sólo para el operador de camión hidrogrua)

R. TECNICO LINIERO

REQUERIMIENTO ESENCIAL (REQUERIMIENTO MÍNIMO)

Calificación profesional Técnico Liniero

5 años de experiencia en puestos similares

Experiencia previa como técnico liniero
5 años de experiencia en operaciones petroleras
Conocimientos de
informática
Office (Word, Excel, Power Point)

Habilidades administrativas Comunicación a todo nivel.

Conocimiento de mantenimiento y/o reemplazo

Otras habilidades de líneas eléctricas aéreas, seccionadores, etc.
específicas Escalamiento de postes con pasos o maneas

Licencia de Conducir A-I

A-IIIB (Sólo para el operador de camión hidrogrua)

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Contrato N° OIG/0002-2024

S. OPERADORES DE FLOTA PESADA

REQUERIMIENTO ESENCIAL (REQUERIMIENTO MÍNIMO)

Calificación profesional Operador de Equipo de Flota Pesada (Camión

Hidrogrúa, Grúa Móvil, Tracto con camabaja)

8 años de experiencia como operador certificado

Experiencia previa de camión Hidrogrúa de 20 Ton, Grúa Móvil de 30
Ton y/o Tracto con camabaja de 30 Ton
10 años de experiencia en operaciones petroleras

Certificación como operador de camiones Hidrogrúa

de 20 Ton
Certificaciones Certificación como operador de Grúa Móvil de 30 Ton
Capacitación como Rigger

Licencia de Conducir A-IIIB

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