¿Cuándo se utiliza poka yoke?
• Cuando tenemos procesos que continuamente están generando defectos o son
inseguros
y pueden causar daños o accidentes a los operadores.
• Cuando el análisis del modo y efecto de fallas tenemos fallas con una gravedad alta.
• Cuando existen controles de proceso que no tienen un buen nivel.
• Cuando la ocurrencia de los defectos , fallas o accidentes
• Cuando el cliente solicita que se implemente mecanismos poka yoke para producir sus
productos .
Categorías de los elementos y niveles de p.y
• Poka yoke de advertencia: El elemento de advertencia a\visa al operador o usuario antes
de que ocurra el error.
• Poka yoke de prevención: Con este tipo de elemento se busca que no haya errores
utilizando mecanismos que hagan imposible cometerlos.
• Nivel 1. Detecta el defecto cuando ya ha ocurrido, pero generalmente se asegura de que
no llegue a la siguiente estación.
• Nivel 2. Detecta el error en el momento en que surge y antes de que se convierta en un
defecto
• Nivel 3. Elimina o impide la generación de errores antes de que éstos ocurran y generen
defectos
Clasificación de mecanismos poka yoke
Poka yokes físicos: Este tipo de dispositivos, orientados a asegurar la prevención de errores en
productos y/o procesos, sirve para identificar los errores o inconsistencias fisicas,
Poka yokes secuenciales: Cuando el orden es importante, cualquier cambio u omisión en el mismo
puede resultar en errores, por lo que se buscan maneras concretas para restringir la secuencia de
manera que se lo se pueda seguir un orden predeterminado.
Poka yokes de agrupamiento: En este tipo de dispositivos se utilizan kits o el método de los
sobrantes.
Poka yokes de información: Estos Sistemas retroalimentan a la persona con información clara,
sencilla y completa de Io que es necesario para evitar errores
Durante El Evento Kaizen
Pasos:
- Identificar las etapas del proceso.
- Identificar el tipo de elementos Poka Yoke que se van a utilizar de acuerdo con Ia falla.
- Caracterizar las entradas y salidas.
Identificar Las Etapas Del Proceso
Se identifican las etapas paso a paso de cada proceso para conocer la secuencia de operación, Para
este paso es necesario acudir al sitio del proceso y observar detenidamente cada operación para
entender la mecánica especifica de movimientos, actividades, medio ambiente y traslados, así como la
ubicación de las piezas antes y después de ser procesadas, los medios de transporte, el nivel de
atención de los trabajadores, las ayudas visuales, etc.
Identificar El Tipo De Elementos Poka Yoke Que Se Van A Utilizar De Acuerda Con La Falla.
En general, cuando establecemos controles o mecanismo a prueba de errores en las entradas criticas
de los procesos, estamos aplicando mecanismos preventivos, y cuando los establecemos en las
salidas, estamos aplicando mecanismos reactivos.
Una buena fuente de información para identificar etapas de un proceso en el que sea necesario aplicar
un mecanismo Poka Yoke puede ser un análisis del modo y efecto de fallas. Para todas las fallas
potenciales cuyo nivel de detectabilidad es bajo y cuyo RPN es alto, podemos implementar un
mecanismo que impida totalmente la ocurrencia del error
Caracterizar las entradas y salidas
EI objetivo de identificar las entradas y salidas de cada operación es entender todo lo que puede
afectar Ia operación y convertirse en fallas, errores y, por ende, en defectos.
Después del evento kaizen
Dar seguimiento a la efectividad del evento, analizando ocurrencia y detectabilidad en el análisis del
modo y efecto de fallas.
EQUIPO KAREN
¿Cómo funciona Kanban?
Visualice lo que hace (su flujo de trabajo): una visualización de todas sus tareas y elementos en una
tabla contribuirá a que todos los miembros de su equipo se mantengan al corriente con su trabajo.
Limite la cantidad de Trabajo en Proceso (límites del TEP): establezca metas asequibles. Mantenga el
equilibrio de su flujo de trabajo mediante la limitación de los trabajos en proceso para prevenir el
exceso de compromiso en la cantidad de tareas que será incapaz de terminar.
Realice un seguimiento de su tiempo: El seguimiento del tiempo confluye con la metodologia Kanban.
Realice un seguimiento de su tiempo de forma contínua y evalúe su trabajo con precisión.
Lectura fácil de indicadores visuales: Conozca lo que está ocurriendo de un solo vistazo. Utilice
tarjetas de colores para distinguir los Tipos de trabajo, Prioridades, Etiquetas, Fechas límite y más.
Identifique los cuellos de botella y elimine lo que resulta descartable: Aproveche al máximo los plazos y ciclos de
ejecución, del Flujo Acumulativo y de los informes de tiempo. Estos criterios le permitirán evaluar su rendimiento,
detectar los problemas y ajustar el flujo de trabajo en consecuencia.
Incluso hasta el método Kanban más básico producirá un aumento en el rendimiento. Una distribución simple de las
tareas, sumado a una monitorización de su flujo de trabajo y el realizar los ajustes apropiados a lo largo del proceso
incrementarán su eficiencia
Cuáles son los beneficios clave
