“Año del Bicentenario, de la consolidación de nuestra Independencia, y de la
conmemoración de las heroicas batallas de Junín y Ayacucho”
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
Universidad del Perú, Decana de América
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
E.P. DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“3er Informe: Torneado - cilindrado”
ASIGNATURA
Laboratorio de Procesos de Manufactura
DOCENTE
Mg. Ing. Rosales Urbano Víctor
VIII CICLO
SECCIÓN: 1
INTEGRANTES
Apellidos y Nombres Código
Garavito Aliaga Marcos
20170296
Alejandro
Loyola Honorio Andres
20170197
Rodrigo
CIUDAD UNIVERSITARIA, 2024
INDICE
Contenido
1. PRESENTACIÓN O IMPORTANCIA DEL LABORATORIO ............... 3
2. MARCO TEÓRICO ....................................................................................... 3
2.1 Acero rápido................................................................................................. 3
2.2 Torneado ...................................................................................................... 5
3. DESARROLLO Y EXPLICACIÓN DEL LABORATORIO .................... 7
4. Parte Experimental y Elaboración de resultados ...................................... 31
............................................................................................................................. 31
5. Conclusiones y Recomendaciones................................................................ 34
6. Sugerencias de LINKs para ensayos virtuales ........................................... 35
6. Links de accidentes relacionados al ensayo ................................................ 36
7. Evidencias ...................................................................................................... 36
8. Bibliografía .................................................................................................... 36
1. PRESENTACIÓN O IMPORTANCIA DEL LABORATORIO
En el marco del curso de Procesos de Manufactura, la presente sesión se centró en el estudio y
aplicación del proceso de torneado. El torneado es una operación fundamental en la industria
manufacturera que desempeña un papel crucial en la creación de componentes y productos
precisos y funcionales. Comprender y dominar este proceso es esencial para los futuros
ingenieros industriales, ya que les permite adquirir habilidades prácticas que son altamente
relevantes en la gestión y optimización de procesos de fabricación.
En la práctica anterior, se abordaron los pasos esenciales del proceso de torneado, comenzando
con la preparación de la materia prima mediante el uso de un serrucho para metal y un tornillo
de banco para sujetar una barra de material, que posteriormente fue reducida a un diámetro de
6 mm. Posteriormente, la barra se llevó al torno, donde se realizó el refrentado, un proceso
crítico que tiene como objetivo lograr una superficie plana y lisa en una de las caras de la pieza.
En esta nueva práctica, se realizó un cilindrado de la pieza metálica para la disminución del
diámetro dejando 20 mm de la pieza sin cilindrar.
2. MARCO TEÓRICO
2.1 Acero rápido
Los aceros de alta velocidad, también conocidos como aceros HSS (High Speed Steel) son un
grupo especializado de aceros aleados que se caracterizan por su alta resistencia a la abrasión
y al desgaste, así como por su capacidad para mantener sus propiedades mecánicas a altas
temperaturas. Estos aceros se han utilizado tradicionalmente en la fabricación de herramientas
de corte, como brocas, fresas, machos, escariadores y otras herramientas de maquinado
(Orozco, 2019).
Orozco (2019) menciona las principales características de los aceros HSS:
● Dureza a alta temperatura
Los aceros HSS mantienen su dureza y capacidad de corte incluso a temperaturas
elevadas, lo que los hace ideales para operaciones de maquinado de alta velocidad.
● Resistencia al desgaste
Estos aceros son resistentes al desgaste y a la abrasión, lo que prolonga la vida útil de
las herramientas y reduce la necesidad de afilar o reemplazarlas con frecuencia.
● Tenacidad
A pesar de su dureza, los aceros HSS también son tenaces, lo que significa que pueden
soportar cargas de choque y vibraciones durante el corte sin fracturarse fácilmente.
● Versatilidad
Los aceros HSS se pueden utilizar en una amplia gama de aplicaciones de maquinado,
desde el corte de metales hasta la perforación de agujeros en materiales duros.
Por otro lado, el perfil HSS (Hollow Structural Section) se refiere a un tipo de perfil estructural
hueco utilizado en la construcción y la ingeniería civil. Estos perfiles se utilizan comúnmente
en la fabricación de estructuras metálicas, como vigas, columnas y pilares, debido a su
eficiencia en términos de resistencia y peso. Dichos perfiles tienen una forma tubular o
rectangular hueca y ofrecen una mayor relación resistencia-peso en comparación con perfiles
de sección sólida. Es importante no confundir estos dos conceptos, ya que mientras que los
aceros HSS se utilizan en la fabricación de herramientas de corte, los perfiles HSS se emplean
en la construcción de estructuras. Ambos son importantes en sus respectivas aplicaciones, pero
tienen propósitos muy diferentes en la industria (Orozco, 2019).
2.2 Torneado
Groover (2007) define al torneado como el proceso de maquinado en el que una herramienta
de una sola punta elimina material de la superficie de una pieza cilíndrica en rotación. La
herramienta se desplaza en línea recta a lo largo del eje de rotación de la pieza. Normalmente,
se realiza en una máquina llamada torno, que proporciona la potencia necesaria para girar la
pieza a una velocidad específica mientras la herramienta se desplaza con una velocidad y
profundidad de corte predeterminadas.
Figura 1
Operacion de torneado
Nota. (Groover, 2007).
Para Kalpakjian y Schmid (2008), el torneado es un proceso de maquinado fundamental en el
que la pieza gira mientras se la trabaja. Generalmente, la pieza inicial se crea mediante procesos
previos como fundición, forjado, extrusión, estirado o metalurgia de polvos.
Figura 2
Vista general de un torno común que muestra varios componentes.
Nota. (Kalpakjian & Schmid, 2008).
Figura 3
Diversas operaciones de corte que se pueden realizar en un torno
Nota. (Kalpakjian & Schmid, 2008).
3. DESARROLLO Y EXPLICACIÓN DEL LABORATORIO
El primer paso del experimento es realizar un corte de la barra de acero dulce para obtener
una pieza de 6 mm aproximadamente de longitud. Para ello se requiere las siguientes
herramientas: un tornillo banco y serrucho para metal.
Figura 4
Corte a la barra para obtener un cilindro de 6mm de longitud
. Nota. Elaboración propia
Después de hacer el corte del material se procede a encender el torno.
Figura 5
Encendido del torno
. Nota. Elaboración propia.
Inmediatamente después se enciende la luz del foco y se espera un par de minutos hasta que
esté listo el programa instalado en el torno.
Figura 6
Encendido del programa
. Nota. Elaboración propia.
Se coloca la barra de 6 mm en el torno, para ello se emplea una llave que ayude a ajustar bien
la pieza.
Figura 7
Ajuste de la pieza en el torno
. Nota. Elaboración propia.
Figura 8
Medida de seguridad
Nota. Elaboración propia.
Se ajusta la velocidad del torno, primero se selecciona el rango de velocidad (A o B y 1 o 2)
con el cual trabajar y con la perilla se ajusta las revoluciones por minuto que se requieren. En
la práctica de laboratorio se trabajó con 650 RPM.
Figura 9
Ajuste de la velocidad (RPM)
. Nota. Elaboración propia.
Figura x
Medición de la barra con el vernier
Nota. Elaboración propia.
Con la perilla se modula el acercamiento de la herramienta de corte con la pieza, para cada
pasada se mueven 5 espacios en la perilla. La cuchilla está compuesta de acero rápido.
Figura 10
Ajuste del acercamiento de la herramienta de corte a la pieza
. Nota. Elaboración propia.
Con la manivela se controla el movimiento adelante/atrás de la mesa para que se realice el
refrentado de la pieza. Una vez se llegue al centro de la cara de la pieza, se retrocede la
herramienta de corte. Se realiza continuamente el paso anterior y este hasta lograr un acabado
liso en ambas caras de la pieza
Figura 11
Modulación del movimiento en el torneado de la pieza
Nota. Elaboración propia.
Posteriormente al refrentado, el docente indicó que usando el vernier midamos 20 mm para
indicar la zona que no se procederá a cilindrar como se ve en la siguiente figura.
Figura 12
Indicaciones post - refrentado (cilindrado)
Nota. Elaboración propia.
Figura 13
Medición de 20 mm con el vernier
Nota. Elaboración propia.
Luego de haber hecho las mediciones procedemos a colocar la pieza en las uñas del torno,
como el docente indicó de los 20 mm solo 15 mm deben estar por debajo del nivel de
referencia de las uñas del torno.
Figura 14
Cilindrado hasta alcanzar los 16 mm de diámetro
Nota. Elaboración propia.
Figura 15
Cilindrado de 16mm
Nota. Elaboración propia.
Luego taladramos con el torno hasta realizar un agujero de extremo a extremo. antes de ello
medimos que tanta distancia taladramos, tendremos 4 brocas de tamaños distintos desde la
más pequeña hasta la más grande, con la más pequeña lo que haremos centrar el agujero en la
sección de la pieza a taladrar.
Figura 16
4 tipos de brocas
Nota. Elaboración propia.
Figura 17
Medición de la profundidad a taladrar
Nota. Elaboración propia.
Figura 18
Cálculo de los rpm de acuerdo al diámetro de las brocas
Nota. Elaboración propia.
Si se agota el refrigerante se puede preparar con la siguiente mezcla: mekanol con agua.
Figura 19
Barril de Mekanol
Nota. Elaboración propia.
Figura 20
Vaciado de mekanol
Nota. Elaboración propia.
Figura 21
Colocado de la mezcla de mekanol y agua en un recipiente (botella)
Nota. Elaboración propia.
Luego de haber centrado con la broca más pequeña seguimos con la segunda que se ve en la
figura siguiente, recordar hacer los cálculos de rpm con la fórmula ya antes vista.
Figura 22
Taladrado segunda broca
Nota. Elaboración propia.
Cuando la broca termine pasando la pieza continuamos con la 3era broca, recordar usar el
refrigerante para evitar calentamiento excesivo de la broca y pieza.
Figura 23
Taladrado tercera broca
Nota. Elaboración propia.
Una observación adicional es que se debe medir la broca para compararla con la distancia de
profundidad requerida, una recomendación podría ser tizar el límite a taladrar para evitar
chocar con el torno.
Figura 24
Medición de broca (comparación de distancia con la profundidad requerida)
Nota. Elaboración propia.
Luego de realizar el torneado pasamos a realizar otra pieza que es parte del porta lapicero.
Figura 25
Indicaciones de la 2da pieza
Nota. Elaboración propia.
Procederemos primero a cortar una pieza rectangular para realizar la pieza esquematizada
anteriormente.
Figura 26
Corte de metal para obtener la placa
Nota. Elaboración propia.
Figura 27
La placa metálica
Nota. Elaboración propia.´
Como en el taladrado con torno, usaremos 4 brocas y el cálculo se usará la misma fórmula
anterior, empezando con la más chica para centrar el agujero donde se requerirá.
Figura 28
Brocas a usar
Nota. Elaboración propia.
Figura 29
1era broca
Nota. Elaboración propia.
Figura 30
2da broca
Nota. Elaboración propia.
Figura 31
Última broca para taladrar
Nota. Elaboración propia.
Volviendo a la primera pieza ahora realizaremos roscado como se puede apreciar en las
siguientes figuras:
Figura 32
Nota. Elaboración propia.
Se debe tener mucho cuidado porque la herramienta de roscado puede estar desgastada y
generar que se quiebre dentro de la pieza como le pasó a mi grupo.
Figura 33
Rotura de pieza de roscado
Nota. Elaboración propia.
Por lo que tuvimos que disminuir la longitud de la pieza para poder quitarla y roscar con
cuidado para terminar lo requerido.
Figura 34
Roscado terminado
Nota. Elaboración propia.
4. Parte Experimental y Elaboración de resultados
Luego de haber realizado el refrentado de la pieza en el torno, se mide su longitud con el
vernier y se obtiene una dimensión de 59.9 mm.
Figura 35
Medición de la barra con el vernier
Nota. Elaboración propia.
Por último con el vernier hacemos la medición del diámetro para ver que se alcanzó una medida
cercana a los 16 mm.
Figura 36
Medición del diámetro con el vernier
Nota. Elaboración propia.
Así quedaría la pieza luego del taladrado que se vio en procedimiento.
Figura 37
Revisión de que el agujero llega hasta el final antes de sacar del torno
Nota. Elaboración propia.
Luego con respecto a la 2da pieza podemos ver como quedó luego de taladrar como se vio en
la figura de indicaciones del docente a cargo.
Figura 38
2da pieza terminada del portalapicero
Nota. Elaboración propia.
Ahora con respecto al roscado así quedaría la 1era pieza y con esto se terminaría el
portalapicero.
Figura 39
Roscado finalizado
Nota. Elaboración propia.
Figura 40
Roscado finalizado de otra vista
Nota. Elaboración propia.
5. Conclusiones y Recomendaciones
5.1 Conclusiones
El proceso de torneado es fundamental en la industria manufacturera para la creación
de componentes precisos y funcionales. Su dominio es esencial para los ingenieros
industriales, ya que les proporciona habilidades prácticas relevantes en la gestión y
optimización de procesos de fabricación.
Durante la sesión, se abordaron los pasos esenciales del proceso de torneado, desde la
preparación de la materia prima hasta la realización del cilindrado. Cada paso
contribuye a la creación de piezas con las dimensiones y características requeridas.
5.2. Recomendaciones
Para obtener una comprensión completa del proceso de torneado, es recomendable
experimentar con una variedad de materiales y geometrías de piezas. Esto ayudará a
los estudiantes a adaptarse a diferentes desafíos y a desarrollar soluciones creativas.
Se debe enfatizar la importancia de la precisión y la calidad en cada etapa del proceso
de torneado. Esto incluye la selección adecuada de herramientas, velocidades de corte
y técnicas de mecanizado para garantizar resultados óptimos.
Es fundamental que los estudiantes sigan estrictamente las normas de seguridad al
manejar herramientas y equipos durante el proceso de torneado. Se deben utilizar
equipos de protección personal adecuados y seguir las instrucciones del instructor en
todo momento.
6. Sugerencias de LINKs para ensayos virtuales
Rocha KRG. (2022, 26 enero). Curso de TORNO básico (Introducción) [Vídeo].
YouTube. https://www.youtube.com/watch?v=oDwS4ZAIAZU
Tutorialez Con Z. (2020, 29 septiembre). REFRENTADO || Tutorial TORNO desde
cero (video 5) [Vídeo]. YouTube. https://www.youtube.com/watch?v=-Z-
W9aQKACs
6. LINKs de accidentes relacionados al ensayo
Maquineros CNC. (2017, 2 noviembre). 5 formas de hacerse DAÑO con el torno en 2
minutos [Vídeo]. YouTube. https://www.youtube.com/watch?v=vp4oybydBnQ
Más que torno, Joaquin Claveria. (2022, 27 agosto). SEGURIDAD y PELIGROS
OCULTOS del TORNO1️⃣ #seguridad #torno #mecanica [Vídeo]. YouTube.
https://www.youtube.com/watch?v=wXoaC82LqZc
VicThor Mecanizados. (2022, 20 febrero). Seguridad en el torno (riesgo de
atrapamiento) [Vídeo]. YouTube.
https://www.youtube.com/watch?v=cXRY6OsO4do
7. Evidencias
https://drive.google.com/drive/folders/1beCejftJs_SA_W6j2ZOuUxUUsVMEm_DB?usp=sh
aring
8. Bibliografía
Groover, M. P. (2007). Fundamentos de manufactura moderna (3.a ed.). McGraw-Hill
Interamericana.
Kalpakjian, S., & Schmid, S. R. (2008). Manufactura, Ingeniería y Tecnología (5.a ed.).
PEARSON EDUCACIÓN.
Orozco, J. (2019). ¿Qué son los aceros rápidos? https://blog.laminasyaceros.com/blog/que-
son-los-aceros-rapidos
