Biomasa

Adrián Limon
30/oct/07
¿Qué es la biomasa?

Se considera biomasa a la
materia orgánica que se
produce a través del
proceso de la fotosíntesis,
así como a la originada en
los procesos de
transformación de esta
materia orgánica,
considerando tanto los
procesos que se producen
de forma natural como de
forma artificial
3
Usos energéticos de la biomasa
Producción de energía térmica
• Calderas domésticas,individuales o en comunidades de vecinos
• Secaderos, calderas industriales y hornos cerámicos

Producción eléctrica
• Integrar su combustión en un sistema o ciclo de vapor que mueve unas turbinas
que finalmente generan la electricidad. Dicha electricidad se puede volcar a la red o
bien utilizarse en aplicaciones aisladas de ésta.
• Se genera biogas que se quema

Elaboración de combustibles “limpios”

• Biodiesel, sustituto del gasoil
• Bioalcohol, sustituto de la gasolina

4
Ventajas de la biomasa
Ambientales
• El CO2 que se emite es la misma cantidad que previamente han
consumido las plantas durante su crecimiento
• Las emisiones de otros gases de efecto invernadero (SO2 y NOx) se
reducen
• Su aprovechamiento energético supone convertir un residuo en un
recurso
de hecho la biomasa es la única fuente de EERR que causa problemas
cuando no se usa

5
Ventajas de la biomasa
Socioeconómicas
• Diversificación energética
• La implantación de cultivos energéticos en tierras abandonadas evita
la erosión y degradación del suelo.
La Política Agraria comunitaria (PAC) permite la utilización de tierras en
retirada para la producción de cultivos no alimentarios como son los
cultivos energéticos
• El aprovechamiento de algunos tipos de biomasa (especialmente
forestal y los cultivos energéticos) contribuyen a la creación de
puestos de trabajo
• Es un importante campo de innovación tecnológica

7
Inconvenientes de la biomasa
Mayores costes de producción frente a la energía de
los combustibles fósiles
Menor rendimiento energético
Producción estacional
Baja densidad energética
Necesidades de acondicionamiento o transformación
para su utilización

8
... por tipo de EERR (2001)

10
Evolución de las EERR en la EU15

11
Tipos de biomasa según composición

TIPO HIDRATOS DE CARBONO EJEMPLOS

Glucosa Pulpa de frutas
Monosacáridos
Azucarada Fructosa Pulpa de frutas
Caña de azúcar, sorgo dulce y
Disacáridos Sacarosa
remolacha
Tubérculos de pataca y rizonas
Inulina
de dalia, achicoria
Amilácea Polisacáridos Granos de cereal. Tubérculos
Almidón de patata y rizomas de
cassava
Hemicelulosa Maderas en general
Lignocelulósica Polisacáridos
Celulosa Residuos lignocelulósicos

13
Tipos de biomasa según su origen

BIOMASA NATURAL
Forestal Tratamientos selvícolas
Aprovechamientos maderables

B.R. SECA Agrícola Cultivos herbáceos

Podas de frutales
Residuos de industrias agroalimentarias
o de transformación de la madera. RSU.
BIOMASA RESIDUAL
Aguas residuales urbanas

B.R. HÚMEDA Residuos ganaderos

Residuos industriales biodegradables

CULTIVOS ENERGÉTICOS
14
Residuos forestales
Originados en diferentes trabajos realizados en el monte:
• Clareos y claras
• Podas
• Cortas finales
• Trabajos preventivos frente a incendios
Residuos compuestos por:
• Pies no maderables
• Ramas, ramillas, hojas
• Raberón
Usos adicionales.
• Leñas
Necesidad de eliminarlos (trituración y quema).
16
Residuos forestales
Características que dificultan su uso (barreras).
• Marcada estacionalidad.
• Alto contenido de agua.
• Baja densidad (energética y en masa).
• Dispersión geográfica.
• Alto coste de extracción.
• Efectos sobre el monte
acidificación del suelo,
reducción de la materia orgánica
disminución de los nutrientes

17
Residuos forestales
Alta humedad
PRODUCTO P.C.S. P.C.I. a humedad x
(kcal/kg) (kcal/kg)
x=0 x P.C.I. x P.C.I.
Leñas y ramas 4.950 20 3.590 40 2.550
Serrines y virutas 4.880 15 3.790 35 2.760
Cortezas 5.030 20 3.650 40 2.650

Altos costes de extracción

• Acordonamiento y trituración puede suponer 400 €/ha.
• El acordonado y posterior quema reduce los costes pero es socialmente
inaceptable en el área mediterránea.
• La recogida mecanizada reduce los costes (300 €/ha). Operación seriamente
condicionada por la pendiente y la densidad.
18
Residuos forestales

19
Residuos forestales

20
Residuos agrícolas
Originados en diferentes labores agrícolas
• Fracciones no cosechadas de cultivos
Paja, cascarilla, caña, zuros, etc.
• Podas en frutales y viñedos
Ramas y hojas (ramones).
Generalmente agrupados en: herbáceos y
leñosos
Otros usos no energéticos
• Alimentación del ganado.
• Camas del ganado
• Substrato para industrias champiñoneras.

23
Residuos agrícolas
Contenido energético

PRODUCTO P.C.S. P.C.I. a humedad x

(kcal/kg) (kcal/kg)
x=0 x P.C.I. x P.C.I.
Poda de frutales 4.600 20 3.310 40 2.340
Paja de cereales 4.420 10 3.630 20 3.160
30 2.700 - -
Vid
Sarmientos 4.560 20 3.280 40 2.310
Escobajo, raspón 4.440 25 2.950 50 1.770
Orujo de uva 4.820 25 3.240 50 1.960

24
Residuos agrícolas
Producción

Residuo Época de Recolección RPR Kg/ha·año

Poda de Vid Diciembre-Mayo 0.2-0.33 800
Poda de Olivo Marzo-Abril 0.47 500
Poda de Almendro Noviembre –Febrero 2.51 300
Poda de Melocotonero Enero-Febrero 1.500
Residuo Maíz Octubre–Diciembre 0.25-2 6.500
Residuo Girasol Agosto-Octubre 1.1-1.4 1.700
Paja Cereales Invierno Junio-Julio 0.7-1.8 1.000-4.000

25
Residuos agrícolas
Barreras técnicas:
• Dispersión geográfica y estacional
• Mercados alternativos
• Problemas de corrosión asociados a ciertos residuos
• Desarrollo de equipos de recogida apropiados
Necesidades para el desarrollo de su uso:
• Combinación de diferentes tipos de biomasa como combustibles para
plantas térmicas
• Evaluaciones de biomasa precisas (producciones reales, ratio de
cosecha, usos alternativos)

26
Residuos industriales

BIOMASA NATURAL
Forestal Tratamientos selvícolas
Aprovechamientos maderables

B.R. SECA Agrícola Cultivos herbáceos

Podas de frutales
Residuos de industrias agroalimentarias
o de transformación de la madera. RSU.
BIOMASA RESIDUAL
Aguas residuales urbanas

B.R. HÚMEDA Residuos ganaderos

Residuos industriales biodegradables

CULTIVOS ENERGÉTICOS
28
Residuos industriales
Procedentes de industrias transformadoras de la madera
• Aserraderos (cortezas, costeros, polvo de lijado, serrín).
• Fabricas de tableros (cortezas, polvo de lijado, serrín).
• Industria del mueble (recortes, tacos, serrín, virutas).
• Industrias del corcho (Polvo de lijado, recortes, fallos).
• Industrias de pasta y papel (cortezas, BRH)
Industrias agroalimentarias
• Industrias de la aceituna y subproductos.
• Industrias extractoras de aceites de semillas.
• Industrias de frutos secos.
• Industrias vinícolas.
• Industrias de elaboración de alcoholes etílicos.
• Industrias conserveras.
• Industrias cerveceras.

29
Residuos industriales

PRODUCTO P.C.S. P.C.I. a humedad x

(kcal/kg) (kcal/kg)
x =0 x P.C.I. x P.C.I.
Vid
Sarmientos 4.560 20 3.280 40 2.310
Escobajo, raspón 4.440 25 2.950 50 1.770
Orujo de uva 4.820 25 3.240 50 1.960

Agrifood Industries Residues

HHV (MJ/kg) LHV (MJ/kg)
Residue RPR
(Dry matter) (7,3% moisture)
Rice Husk 0.29 16.5 13.7
Sunflower Husk 1.04 -------------- --------------
Almond Shells 2.15 20.0 17.2
Pinion Shell 28.94 20.8 17.5
Pinion Tree Cones -------------- 20.5 17.4
Peanut Shell 0.26 -------------- --------------
Grape seeds -------------- 23.5 20.3
Olive marc -------------- 21.9 17.2 30
Biomasa residual húmeda

BIOMASA NATURAL
Forestal Tratamientos selvícolas
Aprovechamientos maderables

B.R. SECA Agrícola Cultivos herbáceos

Podas de frutales
Residuos de industrias agroalimentarias
o de transformación de la madera. RSU.
BIOMASA RESIDUAL
Aguas residuales urbanas

B.R. HÚMEDA Residuos ganaderos

Residuos industriales biodegradables

CULTIVOS ENERGÉTICOS
32
Biomasa residual húmeda
Aguas residuales de origen orgánico resultado de la actividad
humana en
• urbanas
• instalaciones agropecuarias
• industriales
Tratamiento biológico de la materia orgánica permite
• el aprovechamiento energético de la biomasa
• la disminución de su carga contaminante
• la generación de subproductos con valor fertilizante
Tipos de tratamientos:
• Compostaje (NO aprovechamiento energético)
• digestión anaerobia

33
Biomasa residual húmeda
Compostaje
• Proceso aeróbico mediante el cual residuos con un contenido de
materia orgánica, pasan a ser materia estabilizada e higienizada
(compost) mediante la acción de microorganismos
• La materia orgánica se convierte en humus. Se evita la degradación
de la misma cuando se aplica directamente al suelo (estabilizada)
• En el proceso de compostaje se alcanzan altas temperaturas que
permiten obtener un producto sin patógenos ni huevos de parásito
(higienizada)
• Se retiene el máximo contenido nutricional (N, P, K)
• Se reduce el volumen respecto de los residuos iniciales.

34
Biomasa residual húmeda
Digestión anaerobia
• Transformación de la materia orgánica del residuo por la actividad de
microorganismos específicos en un gas de alto contenido energético o
“biogás” y en otros productos denominados “fangos” que contienen
componentes minerales y compuestos de difícil degradación.
• Biogás compuesto principalmente de metano (CH4) y CO2

35
Biomasa residual húmeda
Aguas residuales urbanas
• Características relativamente homogéneas.
• Entre 200 y 400 litros por habitante y día (España).
Digestor 100 l
Concentración m.s. biogás
11mm33agua
agua
residual
residual
Supone del
30 al 60 % de 7-30 días
la energía 30%
30%
necesaria 0,12
0,12kWh
kWh
30%
Motor
para depurar
de gas
1 m3 agua 36
residual
Biomasa residual húmeda
Residuos Agropecuarios
• Aumento del número de explotaciones intensivas (aumento y concentración de
residuos).
• Enrejado sustituye a cama seca: residuos húmedos.
• 1 m3 de purín está compuesto por 5,95-5,27- 3,64 kg de Nitrógeno, Fósforo y
Potasio respectivamente.
• Normativa europea aconseja dosis máxima de entre 20 y 40 cerdos/ha

Producción de biogás de distintos residuos ganaderos

Origen L de gas/kg de residuo seco % Metano Semiperiodo (dias)
Estiércol con paja 286 75 19
Excrementos de vaca 237 80 20
Excrementos de cerdo 257 81 13
37
Biomasa residual húmeda
Generación de residuos agropecuarios
= 50 kg/día de estiércol bruto

= 25 kg/día de estiércol bruto

= 11 kg/día de estiércol bruto

= 6 kg/día de estiércol bruto

= 53 kg/día de estiércol bruto

1000 38
Biomasa residual húmeda
Aguas residuales industriales
• Foco importante de contaminación del medio ambiente.
• Carga orgánica muy variable en cuanto a diversidad, complejidad y
cantidad de materia orgánica.
• Sistemas anaerobios para aguas con altas concentraciones
(papeleras, alcoholeras, cerveceras, conserveras, etc.)
• Sistemas aerobios para aguas no muy cargadas.
• Ejemplo SAICA: 4 digestores con una capacidad de 37.000 m3/día
de aguas residuales, generando 25.000 m3/día de biogás (70% de
metano y 28% de CO2) que sirven para la producción de vapor.
Ahorro de 5.201 tep/año

39
Características del biogas

Composición media del biogás y PCI de sus

CH4 60-80 % 8.145 kcal/m3
CO2 20-40 %
H2 1-3 % 2.441 kcal/m3
O2 0,1-1 %
CO 0-0,1 % 2.868 kcal/m3
N2 0,5-3 %
SH2, NH3 0,5-1 % 5.552 kcal/m3(SH2)
H2O Variable

40
Residuos sólidos urbanos
Tratamientos selvícolas
Forestal Aprovechamientos maderables
BIOMASA NATURAL
Agrícola Cultivos herbáceos
B.R. SECA Podas de frutales
Residuos de industrias agroalimentarias
o de transformación de la madera. RSU.

Aguas residuales urbanas

BIOMASA RESIDUAL
B.R. HÚMEDA Residuos ganaderos

Residuos industriales biodegradables

Residuos Sólidos Urbanos (RSU)

CULTIVOS ENERGÉTICOS 42
Residuos sólidos urbanos

Origen en la actividad humana en el

hogar.
Aumento continuo de estos residuos
(aumento de envases no retornables, desaparición de
mercados de materiales de desecho, etc.).
Problemas económicos.
Problemas medioambientales.
Graves agresiones al medio ambiente por los vertidos incontrolados.
Posibilidades de utilización energética de los residuos: incineración,
pirólisis, etc.

43
Residuos sólidos urbanos
En España el 70% de los residuos va a vertedero, un 58% a
vertedero controlado y un 12% a vertedero incontrolado.
El 30% restante se recupera. Un 14% se destina a la
fabricación de compost, un 11 % se recicla y un 5% se
incinera.
El Plan Nacional de Residuos de Residuos Urbanos (PNRU)
establece que dicho 70% de residuos urbanos que
actualmente se depositan en vertedero, será reducido al 33%.
Las previsiones del citado Plan se completan con:

44
Residuos sólidos urbanos
Peso de la basura diaria por español
Baleares 1,50 kg 1,25 kg
0,75 kg
Madrid 1,30 kg
Canarias 1,27 kg
Galicia 0,82 kg 1985 1999
Aragón 0,80 kg
Contenido medio de un cubo de basura en España
Materia orgánica 44%
Papel y cartón 21%
Envases de metal, plástico y “tetra-briks” 15%
Vidrio 7%
Textiles 3%
Otros (pilas, madera, metales, gomas...) 10%
45
Residuos sólidos urbanos. PNRU
Las 3 R:
• Reducir: minimizar desde origen los residuos, cambiando pautas de producción y
de consumo.
• Reutilizar: recogida y envío a origen de artículos después de un primer uso de
artículo (reducción de un 10 % de residuos en las 2 etapas).
• Reciclar: basado en una recogida selectiva para incorporarse como materia prima
en la producción.
Hasta el 50 % de los residuos eliminados en los tres pasos
anteriores + valoración energética mediante incineración.
Objetivos
• El 27% del total de los residuos urbanos generados será reciclado;
• El 24% del total de residuos urbanos generados será compostado;
• El 17% del total de residuos urbanos generados será aprovechado
energéticamente
46
Residuos Sólidos Urbanos.

47
Residuos Sólidos Urbanos.

48
RSU. Incineración
Se reduce el peso de los residuos a verter
incrementando la vida útil de los vertederos.
Un menor impacto medioambiental de los vertederos.
• Se elimina el riesgo de combustión espontánea.
• Se eliminan riesgos de malos olores, lixiviados, plagas, etc.
• Escorias y cenizas procedentes de la combustión pueden ser
utilizadas como sub-base de carreteras, construcción de presas, etc.

49
Incineración de RSU
☺ Tecnologías muy probadas
Requieren una inversión alta y siempre necesitan la existencia de un vertedero.
Complementan otros sistemas de tratamiento como son reciclaje,
producción de compost y el depositarlos en vertederos.
No hace desaparecer la basuras, las reducen a cenizas y emisiones
atmosféricas (30-40%)
Se puede ahorrar más cantidad de energía con otras alternativas
(Se puede ahorrar tres veces más energía por el reciclaje que la obtenida en la
incineración).
Más de 650 plantas en Europa.
Generan poco empleo comparado con otras alternativas. Para tratar 1.000.000
t de una gran ciudad se necesitarían entre 50 y 75 personas en un vertedero, la
incineración crearía entre 100 y 300 empleos mientras que el reciclaje
necesitaría entre 400 y 600 personas trabajando continuamente.

50
Residuos Sólidos Urbanos.
Composición típica de residuos sólidos urbanos (RSU)
-Composición física % Tendencia
Materia orgánica 49,2 Disminuir
Papel, cartón 20 Aumentar
Plástico 7 Aumentar
Metales 4 Estables
Vidrios 7,8 Aumentar
Maderas, textiles, 7 Aumentar
Inertes 1,7 Aumentar
Diversos 3,3 Disminuir
-Otros datos
Humedad 40-55 Disminuir
PCI 1.200-1.800 Kcal/Kg Aumentar
Kg/persona·día 0,99 Aumentar

51
Residuos sólidos urbanos

52
Residuos sólidos urbanos

53
Residuos sólidos urbanos
Barreras al sector de la valorización energética de los
RSU
• Aceptación pública positiva pero con síndrome “No en mi patio
trasero”
• Viabilidad económico-financiera. Inversión alta (doble que un
vertedero acondicionado). Mejorada con subvenciones al precio del
kWh.
• Incertidumbre en cuanto al dimensionamiento de plantas y
abastecimiento de RSU . Cambio de hábitos de consumo y políticas
de reciclado actuales.

54
Cultivos energéticos
Tratamientos selvícolas
Forestal Aprovechamientos maderables
BIOMASA NATURAL
Agrícola Cultivos herbáceos
B.R. SECA Podas de frutales
Residuos de industrias agroalimentarias
o de transformación de la madera. RSU.

Aguas residuales urbanas

BIOMASA RESIDUAL
B.R. HÚMEDA Residuos ganaderos

Residuos industriales biodegradables

Residuos Sólidos Urbanos (RSU)

CULTIVOS ENERGÉTICOS 56
Cultivos energéticos
Cultivos agrícolas o forestales cultivados con la
única finalidad de aprovechar su energía
• a través de la combustión directa
• mediante su previa gasificación
• convirtiéndolos en biocarburantes para su uso en
motores de combustión interna.

Los cultivos energéticos no se producen para obtener un producto

de acuerdo a los gustos del mercado (forma, sabor, tamaño, etc..)
sino para obtener la mayor cantidad posible de producto (energía,
aceites, azúcares, etc) por unidad de superficie, con los mínimos
costes y minimizando los impactos ambientales.

57
Cultivos energéticos
Principales características
• Alta rusticidad
adaptación a terrenos marginales
resistencia a sequía
resistencia a plagas
• Alta productividad en biomasa
(>10 t/ha/año)
• Precocidad de crecimiento
Diferencias entre los cultivos energéticos y los alimentarios
• Valoración de la productividad en base a su contenido calórico
• Altos rendimientos en biomasa total
• Cultivo con bajo coste energético
• Diferentes especies y fitotecnia

58
Cultivos energéticos
Productores de azúcar BIOCARBURANTES
• Alimentarios: maíz, caña, cereal, remolacha
• No alimentarios: pataca, sorgo

Oleaginosos BIOCARBURANTES
• Alimentarios: soja, colza, girasol
• No alimentarios: Brassica Carinata, Camelina Sativa

Lignocelulósicos USO DIRECTO

• Herbáceos: Cynara,Miscanthus, Brassica
• Leñosos: Eucalipto, chopo

59
Cultivos energéticos
Beneficios de los cultivos energéticos
• alternativa a los combustibles fósiles
• contribuya a paliar la problemática del medio rural (despoblación, envejecimiento de
la población, pérdida de poder adquisitivo, etc)
Debe cumplir:
• Ser interesantes para el agricultor
alta producción con bajos costes
• Ser interesantes para las industrias energéticas
Alto contenido energético y poca humedad
Aprovechamiento energético con bajos costes de manipulación y
almacenamiento
Alto contenido en azucares o aceites, siendo apropiados para producir
biocarburantes
• No ser agresivos con el medio ambiente
necesidad de agua moderada y no suponer un peligro para el resto de la flora60
Cultivos energéticos herbáceos
Mayor número de especies aptas que en los cultivos leñosos.
Necesidad de equipos agrícolas convencionales con mínimas
modificaciones.
Densidades de hasta 50.000 plantas/ha.
Cada país, de acuerdo a sus condiciones, tiene sus miras
puestas en diferentes cultivos energéticos.
Las dos especies más idóneas para la producción de biomasa
lignocelulósica en Aragón son el sorgo (Shorgum sp) y el
cardo (Cynara cardunculus).

61
 Sorgo
Sorgo (Sorghum bicolor L. Moench)
Diferentes grupos bajo el mismo nombre científico:
• Sorgo de grano.
• Sorgo sudanés (producción de forraje).
• Sorgo dulce, con tallos dulces (producción de sirope).

Origen en los trópicos pero bien adaptado al clima

templado (Temperatura óptima de 25-30º C)
Poco exigente en cuanto a suelos, uno de los cultivos
más resistentes a la sequía (camel of field crops).
Propagación por semilla.
Investigación para incrementar el contenido de azúcar y la resistencia al frío.
9 to 12 t/ha de3 azúcares con más de 30 tms/ha (bagazo).
62
Cardo
Cardo (Cynara cardunculus L.)
Origen en el área mediterranea.
Familia Asteraceae (alcachofa, girasol).
Planta perenne.
Requiere abundante luz y suelos profundos.
Precipitación superior a 400 mm. Sensible al frío cuando se desarrolla la
roseta (heladas tempranas).
Propagación por semillas. De 7.000 a 15.000 plantas/ha. 10-20
tms/ha·año biomasa, 1,5-3 t de semillas.
Cosecha anual, bajo contenido en humedad (10-15% cosecha en
verano).
PCI 3.700 kcal/kg.
63
Cultivos energéticos leñosos
Generalmente cultivados como monte bajo.
Turnos cortos, selvicultura intensiva (Short Rotation Coppice,
SRC, SRF).
Densidades de 10.000pies/ha son comunes.
Especies de crecimiento rápido, con capacidad rebrotadora y
larga longevidad de la cepa.
Resistente a enfermedades y plagas.
Idoneidad climática y edáfica.
Facilidad para enraizar y crecer

64
Chopo
Chopo (Populus ssp.)
• Crece en climas templados
• Gran dependencia del agua (cabeza
soleada pies húmedos)
• Si las precipitaciones están por debajo
de 600mm, el riego incrementa la
producción.
• 15-25º C
• No muy exigentes en suelo.

• Propagación por estaquillas o plantón.

• 12-15 tms/ha·año.
• Cortado a turnos de 3-4 años, más de 8 cortas antes de remover la
cepa.
65
• Marco de plantación de 2.500 (2x2m) a 10.000 pies/ha (1x1 m)
Falsa acacia
Falsa acacia (Robinia pseudoacacia)
• Panta colonizadora con rápido crecimiento
juvenil.
• Leguminosa (fijación de N)
• Tolera fertilidad muy baja, altas y bajas
temperaturas; Intolerante a la sombra.
• Propagacion por semillas, estaquillas o
plantones
• Marco de plantación de 4.000 a 10.000 pies/ha.
• Producción de 5 a 10 tms/ha·año

66
Eucalipto
Eucalipto (Eucaliptus spp.)
• Gran valor comercial (pulpa y papel).
• E. Camaldulensis y E. globulus adaptadas alas
condiciones mediterráneas.
• Sensible a las bajas temperaturas (latitud y altitud
limitaciones).
• Resiste la baja fertilidad; se desarrolla de manera
extraordinaria en ausencia de limitaciones.
• Precipitación sobre 900 mm y T > -7ºC
• Marco de plantación hasta de 20.000 pies/ha
• Producciones de 10-15 tms/ha·año

67
Caracterización de la biomasa
Humedad (5-70%) secado previo
Tamaño-forma de partícula transformación
Composición química
• Análisis inmediato (volátiles y cenizas)
• Análisis elemental (C, H, N, S)

Análisis energético (poder calorífico)

69
Preparación de la biomasa

Antes de su conversión:
1. Recolección según su procedencia
2. Transporte baja densidad
3. Almacenaje producción estacional
4. Molienda depende de tecnología de transformación
5. Secado 40% para combustión y 25% para gasificación
6. Compactación alto coste

70
La conversión de la biomasa
Convertir la biomasa es extraer su potencial energético
o transformarla en un producto valioso desde el punto
de vista energético

71
Procesos de conversión y aplicaciones
Biomasa Biomasa
Res. Seca Res. Húmeda

Conversión Conversión
Productos Usos
termoquímica biológica

Pirólisis Bio-aceite P. químicos

Gas de
Gasificación Calor
síntesis

Combustión Calor Electricidad

Fermentación Etanol Transporte

Digestión Biogas

Biodiesel
72
Tipos de procesos de conversión
Conversión biológica
• Biomasa húmeda
• Da productos sencillos o específicos
• Proceso lento (horas, días, semanas, años)

Conversión térmica
• Biomasa seca
• Da múltiples productos y a veces complejos
• Se usa catalizadores para mejorar los productos
• Proceso rápido (segundos o minutos)

73
Pirólisis
La biomasa es rápidamente calentada hasta 500ºC (sin aire ni
oxígeno) y los productos se enfrían rápidamente
Se obtiene “bioaceite” que puede ser almacenado y
transportado.
Aceite inmiscible con hidrocarburos
Poder calorífico 17 MJ/kg
En desarrollo como combustible
Costes y eficiencia moderados
A mejorar:
• Calidad y normalización del producto
• Desarrollo de aplicaciones
• Integración en biorefinerías
74
Esquema del proceso de pirólisis

Gas - C. vegetal
Calentador
Separador Enfriador

C. vegetal Aire
Líquidos piroleñosos
C. vegetal Cambiador
PIRÓLISIS
de
calor
Aire precalentado
Coque Calentador
de
Biomasa coque
Gas de
escape
Gas portador precalentado

75
Gasificación
Oxidación parcial de la biomasa a alta temperatura
Se obtiene gas combustible de bajo (~5MJ/m3) a medio (~10-
15MJ/m3) poder calorífico
Demostración, costes moderados, CHP aumenta eficiencia.
Alta eficiencia ~ 150 GJ /ha de gas combustible, ~ 160 GJ /ha
en CHP y ~ 80 GJ /ha de kWe
A mejorar:
• Calidad del gas
• Reducción de costes
• Escalado

76
Esquema del proceso de gasificación

Gasificación GAS POBRE Combustión ENERGÍA

con aire MECÁNICA
CO, H2 , N2
3
< 6 MJ/m Turbina
O2 de gas
GAS DE ELECTRICIDAD
BIOMASA GASIFICADOR SINTESIS
METANOL
CH4 , CO, H2 ETANOL
10 - 20MJ/m3

Turbina
H2 GAS ALTO CONTENIDO de gas
ENERGETICO ELECTRICIDAD
CH4 , CO, H2
Sólidos carbonosos
Alquitranes 3
> 30 MJ/m

77
Instalación para la gasificación de biomasa

78
Combustión
La combustión de la biomasa produce calor y electricidad
empleando generadores de turbinas de vapor Oxidación
completa del carbono a CO2 con la producción de calor
El calor puede ser usado de forma inmediata
Comercial, problemas de emisiones, baja eficiencia a pequeña
escala, ~ 170 GJ térmicos/ha, ~ 50 GJ eléctricos/ha
A mejorar:
• Emisiones
• Variabilidad de la alimentación
• Estabilidad de la combustión

79
 Esquema del proceso de combustión

Vapor
Aire ENERGIA
TURBINA GENERADOR ELECTRICA
O2 CAMARA
DE
Biomasa COMBUSTIÓN Vapor de
Agua Perdidas
proceso

Cenizas

80
Instalación para la combustión de biomasa

81
Fermentación
Producción de combustible alcohólico a partir de la
transformación del almidón en azúcar y de la fermentación de
azúcar a alcohol.
Se genera lignina como subproducto que puede utilizarse
como combustible para la destilación
La hemicelulosa se convierte o se pierde
Proceso comercial, caro, baja
eficinecia, baja productividad: aprox 55
GJ/ha (celulosa), 75 GK/ha (hemiC),
2t/ha; muchos residuos
82
 Esquema del proceso de fermentación

BIOMASA Pretratamiento Fermentación Destilación ETANOL

AZUCARADA mecánico

BIOMASA Pretratamiento Hidrólisis

mecánico Cocción enzimática Fermentación Destilación ETANOL
AMILÁCEA

Hidrólisis
ácida
Fermentación Destilación ETANOL
BIOMASA Pretratamiento Hidrólisis
LIGNOCELULÓSICA mecánico enzimática

Hidrólisis
y fermentación
simultánea

83
Digestión anaerobia
Conversión microbiana en ausencia de aire de la materia
orgánica a CH4 y CO2
Tiene lugar en los vertederos y en los digestores
Escala comercial
Los digestores tienen alto coste, baja eficiencia y baja
productividad
A mejorar:
• Escalado
• Reducción de costes
• Residuos mezclados

84
 Esquema del proceso de AD

H2
Acidos Bacterias
volátiles acetogénicas CO2

Bacterias Moléculas BIOGAS

BIOMASA Ac.acético
hidrolíticas simples
CH 4 +C2O

Bacterias
metanogénicas

85
Instalación de AD

86
Usos energéticos de la biomasa
Producción de energía térmica
• Calderas domésticas,individuales o en comunidades de vecinos
• Secaderos, calderas industriales y hornos cerámicos

Producción eléctrica
• Integrar su combustión en un sistema o ciclo de vapor que mueve unas turbinas
que finalmente generan la electricidad. Dicha electricidad se puede volcar a la red o
bien utilizarse en aplicaciones aisladas de ésta.
• Se genera biogas que se quema

Elaboración de combustibles “limpios”

• Biodiesel, sustituto del gasoil
• Bioalcohol, sustituto de la gasolina

87
Biocarburantes
Los biocarburantes son combustibles para el transporte
obtenidos a partir de materiales biológicos.
Se pueden elaborar a partir de diferentes cultivos o de
residuos orgánicos.
Presentan unas características muy parecidas a los
combustibles fósiles por lo que su uso no necesita
modificaciones (importantes) en los motores.
Pueden utilizarse mezclados en una proporción que no afecte
al rendimiento de los motores actuales, o en estado puro, para
vehículos especialmente adaptados.

88
Tipos de biocarburantes
Bioaceites y derivados
• Se obtienen de plantas oleaginosas y los ésteres metílicos o etílicos derivados de
estos aceites (BIODIESEL).
• Se utilizan en motores Diesel, sustituyendo al gasóleo o mezclado en cualquier
proporción.
1,1 litros de biodiesel sustituyen a 1 litro de gasóleo
Bioetanol y sus derivados
• Se obtienen por fermentación de materias primas ricas en azucares.
• El derivado mas usado es el ETBE (Etil Ter Butil Eter). puede utilizarse como
aditivo a la gasolina en proporciones de hasta el 15%.
• Se utilizan en motores OTTO, sustituyendo a la gasolina o en pequeñas
proporciones.
1,5 litros de bioetanol sustituyen a 1 litro de gasóleo
89
Materias primas para su obtención
Para biodiesel
• Aceites vegetales (colza, soja, girasol, etc.)
• Aceites vegetales usados (de fritura).
• Grasas animales

Para bioetanol
• Remolacha azucarera
• Cereales
El 40% del bioetanol que se produce en el mundo es a partir de cereales
En España, a partir de trigo (2.79 kg/l), centeno (2.78 kg/l) y cebada (3.01 kg/l).
En EE.UU. , a partir de maíz (2.73 kg/l) y sorgo
• Otros cultivos.

90
Aspectos económicos
☺ Agricultura.
Estímulo a la economía rural, con nuevas fuentes de ingresos y empleo. Facilita la
incorporación del sector agrícola de los países candidatos a la política agrícola
común.
☺ Empleo.
La producción de biocarburantes es una actividad relativamente intensiva en mano de
obra, especialmente en la fase de explotación de las zonas rurales.
Sobrecoste.
Los biocarburantes entrañan un coste superior al de los carburantes convencionales
sustituidos
Con precio petróleo 25 $/barril, coste gasolina/gasóleo, entre
0,23 y 0,28 €/l. Para precio equivalente de carburantes
convencionales: Petróleo a 70 $/barril
91
Aspectos ambientales
☺ Reducción de emisiones de CO2
El consumo de biocarburantes es neutro desde el punto de vista de las emisiones de
CO2. Aunque requieren un consumo de energía para el cultivo de las cosechas y la
producción de los combustibles, el balance global con respecto a la producción,
refinado y consumo de combustible fósil, es claramente positivo.
☺ Eliminación de residuos.
De aceites de fritura, de industrias agroalimentarias y de explotación forestal, etc.
☺ Reducción de otras emisiones de escape de los vehículos.
Los biocarburantes generan un menor número de emisiones "convencionales” (CO,
NOx, COV y partículas). En futuro, cuando la gasolina y el gasóleo queden
prácticamente libres de azufre y plomo y se endurezcan las normas hasta lograr la
reducción de más del 90% de la mayoría de las emisiones convencionales, esa
ventaja irá desapareciendo, pero actualmente es relevante.
☺ Agricultura sostenible .
92
Esquema de producción de
biocarburantes

93
Aspectos económicos de la producción de los
biocombustibles líquidos
Los biocarburantes entrañan un coste superior al de
los carburantes convencionales sustituidos
Elementos integrantes del coste final de los
biocombustibles:
• Coste de la materia prima.
• Coste de la transformación.
• Coste de la distribución.
• Los impuestos

94
Coste de la materia prima
Ligados a mercados distintos del energético
La competitividad depende de intervenciones
gubernamentales
• Tasación
• Subsidiación
• Legislación
Las decisiones políticas afectan a la rentabilidad de los
proyectos
Afecta negativamente a los inversores

95
Sectores implicados en la producción de
biocombustibles
Muchos sectores implicados en la producción de
biocombustibles
• Organizaciones agrarias
• Industrias procesadoras (extractoras y alcoholeras)
• Compañías energéticas
• Fabricantes de motores y vehículos

Complejidad de las tareas de cooperación

96
Otras barreras
Adecuación de la red de distribución y garantías de fabricantes
de vehículos.
Pocos usados en el sector energético por lo que hay poca
información sobre su rendimiento energético.
Competitividad de los biocombustibles dependerá de la
intervención de los gobiernos (legislación, ayudas, etc).
Necesidad de desligar el volumen de producción del
porcentaje de retirada obligatoria establecido en la PAC.

97
Costes de producción

Bioetanol Biodiesel
Coste Coste Previsto
Coste actual en
Bioetanol actual en actual en corto Previsto
España
España EEUU plazo
0,29 €/l 0,60 €/l
Coste de
0,34 €/l, 0,21 €/l 0,30 €/l aceites aceite de ↑
materia prima
fritos girasol
Coste de
0,13 €/l, 0,10 €/l 0,11 €/l 0,11 €/l 0,11 €/l
transformación

Coste de
0,03 €/l, 0,03 €/l 0,03 €/l 0,03 €/l 0.03 €/l
distribución
Coste total 0,5 €/l, 0,34 €/l 0,43 €/l 0,43 €/l 0,74 €/l ↑

98
Bioaceites
Especies oleaginosas: girasol, colza, soja, otras
(cacahuete, cártamo, coco, ...)

MÉTODOS FÍSICO-QUÍMICOS (EXTRACCIÓN)

ACEITE VEGETAL { •Uso directo

•Uso como aditivo
motores especiales
cantidad < 4%

TRANSFORMACIÓN QUÍMICA (ESTERIFICACIÓN)

BIODIESEL { •Uso como sustituto del gasóleo

•Uso como aditivo
(cualquier proporción, óptima ≡ 25%) 99
Bioaceites
La utilización de los bioaceites como combustibles está en
desarrollo en varios países, si bien a escala global es una
actividad marginal.
• Francia: Mezcla al 5% con carácter general y del 30% en transportes públicos.
• Alemania y Austria se utiliza al 100%.
• Italia se usa en calderas para producción de calor.
En Europa se pretende que para el 2005 el 5 % de los
combustibles utilizados sean biocombustibles.
Necesidad de regular las especificaciones del biodiesel.

100
 Biodiesel
BIODIESEL denominación en el mercado de conjuntos de ésteres
metílicos o etílicos obtenidos mediante reacción química (esterificación)
de un aceite vegetal con un alcohol (generalmente metanol).
Precalentamiento con
solvente + Prensado Desgomado

233 - 244 kg de pipa de

girasol { •(50%) aceite crudo
•(50%) torta (12 C€/kg)
105 kg de aceite
vegetal sin refinar

KOH
105 kg de aceite + 11 kg de 100 kg éster 12 kg
+
vegetal metanol metílico glicerina
101
Biodiesel
COSTES AGRÍCOLAS
• Coste de la semilla de girasol 20 - 23 ptas/kg
• 2,5-3 kg semilla 57,5-60 ptas/l de biodiesel
COSTES DE MAQUINARIA
• Amortización maquinaria 5 ptas/l de biodiesel
COSTES VARIABLES (metanol, catalizador, etc.)
• Coste reactivos 10,5 ptas/l de biodiesel
• Coste de proceso 5 ptas/l de biodiesel
OTROS COSTES
• Costes distribución y transporte 3 - 4,5 ptas/l
• Impuestos, seguros, mano de obra, … 4 ptas/l

102
Biodiesel

COSTE DE IMPUESTO TOTAL MARGEN IVA TOTAL

PRODUCCIÓN ESPECIAL (16%) (ptas./l)
Gasóleo A 25,5 43,2 68,7 13,2 13.1 95,0
Biodiesel 75 - 80 0 75 - 80 3-7 12,9 95,0

Mayores rendimientos en aceite de las especies arbóreas que

las herbáceas. Operaciones de recolección, mas caras y
complejas

103
Propiedades comparadas

GASÓLEO ACEITE BIODIESEL

Densidad (kg/l), a 20 ºC 0,840 0,916 - 0,924 0,880
Viscosidad (cSt), a 20 ºC 3,8 - 8,5 50 - 70 4,5 - 8,5
, a 50 ºC 1,5 - 3,0 25 - 35 3,7
P.C.I. (MJ/Kg) 43 35 - 38 38 - 40
(MJ/l) 36 33 - 35 32 - 34
Número de Cetano 48 30 - 40 49 - 51
Punto de obstrucción de filtro en frío - 20 (con 10 - 20 1 -15
(P.O.F.F) (ºC) aditivos)
Residuo Carbonoso Conradson (%) 0,1 0,42 0,25 - 0,42

104
Comportamiento del motor
Prestaciones del motor
• Potencia y Par: 10 % menor
• Consumo: 10% mayor
Combustión
• Cambia ligeramente
• Problemas de arranque en frío (motores antiguos)
Emisiones contaminantes
• Emisión de SO2 nula
• Emisión de HC y CO notablemente reducida
• Ligero aumento de NOx (reglaje específico)
Pinturas y manguitos
• Materiales convencionales se ven afectados por la corrosión

105
Bioalcohol
Por fermentación de medios ricos en hidratos de carbono
•Azucareros (remolacha, caña)
•Cereales (trigo, maíz)
•Otros (pataca, patata, sorgo)

MÉTODOS FÍSICO-QUÍMICOS (FERMENTACIÓN, DESTILACIÓN)

•Uso hidratado motores especiales

BIOETANOL
•Uso anhídro aditivo para gasolina

TRANSFORMACIÓN QUÍMICA (CON ISOBUTENO)

Sustituto del MTBE como aditivo de la gasolina (5-10 %)

ETBE (concentración máxima 20 %)
106
Bioalcoholes
Mejora las propiedades físico-químicas del bioetanol para su
utilización en mezcla:
• Menor volatilidad
• Menor solubilidad en agua
• Mejor eficacia térmica
• Menor corrosividad
Es una alternativa muy viable al MTBE (substituto del plomo
en la gasolina). El ETBE presenta a su favor:
• Mayor índice de octano
• Poder calorífico superior
• Menores necesidades de Isobuteno
Las plantas actuales de MTBE no necesitan modificaciones
para producir ETBE
Etanol más caro que metanol de origen petroquímico. 107
Propiedades Comparadas
Gasolina con Bioetanol Bioetanol MTBE ETBE
plomo hidratado anhidro
(95,5 º GL) (99,5 º GL)
Densidad (kg/l), 15 ºC 0,730 - 0,780 0,810 0,794 0,740 0,740
Octanaje (MON) 85 92 89 102 102
(RON) 97 110 120 (en mezcla) 116-118 118
P.C.I. (kJ/kg) 42.700 24.879 28.500 35.200 36.000

Bioetanol hidratado Motores preparados

• Relación de compresión muy elevada
• Motor protegido contra altas presiones y corrosiones
• Problemas de funcionamiento en frío
Bioetanol anhidro Aditivo para gasolinas hasta el 20 %
• Incrementa el octanaje pero reduce potencia del motor por el P.C.I.
• La baja volatilidad dificulta su uso en invierno
ETBE Aditivo para gasolinas sin plomo hasta el 20 %
• Menor P.C.I. pero compensado por el octanaje y la mayor oxigenación del
combustible. Menor corrosividad 108
Costes: ETBE
Rendimiento Coste de Coste Producción de etanol Coste
t/ha cultivo unitario (kg de cultivo/l de (ptas./l)
(ptas./ha) (ptas./kg) etanol)
Remolacha 60 282.480 4,71 10 47,1

Trigo 2,3 50.500 21,96 2,85 62,6

Maíz 9 196.280 21,81 2,7 58,9

Pataca 65 172.950 2,66 12 31,9

COSTE DE CULTIVO
COSTES DE TRANSFORMACIÓN (A PARTIR DEL TRIGO)
• Coste total de fermentación ( el 50 % proviene del consumo de energía)
25 - 30 ptas/l
COSTE DE OBTENCIÓN DEL ETBE
• Coste de transformación 5 ptas/l
• Coste del isobuteno 16,4 ptas/l
El ETBE debe competir con el MTBE de síntesis ~ 95 ptas/l
109
Bioetanol a partir de lignocelulósicos
A partir de:
• Residuos agrícolas y forestales
• Residuos industriales (papeleras, agroalimentarias)
• Fracción orgánica de los residuos domésticos
• Cultivos energéticos
Presentan un contenido de:
35-50% Celulosa
20-30% Hemicelulosa
20-25% Lignina
LIGNOCELULOSA hidrólisis/fermentación ETANOL
Procesos conocidos pero precios elevados. Materia prima más
económica que cereales, pero procesos de transformación
más caros.
110
Conclusiones biocarburantes
Aspectos técnicos para la utilización de los biocombustibles ya están
resueltos.
Rentabilidad económica actual del bioetanol a partir de cereal.
ETBE presenta una gran facilidad para ser implantado. Limitación del
isobuteno (producción suficiente para unos 100.000 tep de etanol).
Biodiesel, debido al precio alimentario del aceite, alcanza un precio de
mercado superior al que se puede pagar como combustible.
Biocarburantes presentan importantes ventajas medioambientales.
Importantes posibilidades de la producción de biodiesel a partir de
aceites ( de cocina) reciclados con tecnología española.

111
Algunos casos ilustrativos
Central térmica de Lucena (Córdoba)
Planta de Gasificación de cáscara de almendra y
producción de electricidad en MORA D´EBRE
Planta de biomasa de Sangüesa (Navarra)

113
Central Térmica de Lucena (Córdoba)
Generación de vapor a partir de biomasa residual de la
industria oleícola, y posterior producción de electricidad en un
turbogrupo. (1.7 MW)
Asociada a una almazara (molienda de aceituna y extracción
de aceite) y una extractora de aceite de orujo, que producen
unas 15.000 toneladas por año de orijillo como residuo final
del proceso de extracción oleícola.
Promotor Hermanos Santamaría Muñoz e Hijos S.L., el mismo
que produce el residuo de biomasa, promueve, construye y
hace operar la planta.

114
Central Térmica de Lucena (Córdoba)
Se autoabastece de combustible, con lo cual la inversión ha
sido de 160.000 ptas/kW. El kilo de combustible se sitúa
aproximadamente en 1,5 ptas, mientras que la rentabilidad
podría mantenerse con precios hasta de 4 ptas/kilo.
La central cubre las necesidades energéticas de la industria y
produce un importante excedente que se vende a la red. Está
acogida al régimen especial, según el RD 2818/98, en el grupo
correspondiente a centrales que utilizan biomasa.
La ingeniería es Consultores Agroindustriales S.L. y la
tecnología de los diversos componentes de la central ha sido
aportada por numerosas firmas nacionales y europeas.

115
Planta de Gasificación en MORA D´EBRE
Planta de gasificación de cáscara
de almendra y producción de
electricidad.
Asociada a la industria de frutos
secos Pere Escribá SA, quien
promueve la planta. Produce
electricidad para consumo propio
y para venta a la red de los
excedentes.
Operador de la planta Energía
Natural de Mora SL
Diseño específico para un
funcionamiento flexible: 16 horas
al día, 5 días a la semana y para
operar a pequeñas potencias. 116
Esquema de funcionamiento

117
Planta de biomasa de Sangüesa (Navarra)
Combustión de paja
• Consume 160.000 toneladas de paja de cereal anuales. EHN ha afrontado el reto
de garantizar el suministro regular de combustible mediante la promoción de
equipos de recogida y empacado y la firma de contratos a largo plazo con
proveedores en una zona de 75 km de radio
25 MW de potencia
Trabajando 8000 horas, produce 200 GWh al año (el 5% del
consumo eléctrico de Navarra)
Inversión: 50 millones de euros
Se espera que evite la emisión de unas 200.000 t/año de CO2
a la atmósfera.

118
Esquema de funcionamiento

119