Formas de corrosión, erosión y
degradación
Ingeniería de los materiales
1 Ingeniería de los materiales 8/1/2020
Corrosión
Es la degradación de los materiales
por acción del medio que los rodea.
La corrosión es resultado de la
interacción de un material con el
medio que lo rodea, produciendo el
consiguiente deterioro en sus
propiedades tanto físicas como
químicas.
Es el ataque destructivo de un metal
por su medio ambiente, el
mecanismo del ataque puede ser
una reacción química o
electroquímica.
Lo que provoca la corrosión es un
flujo eléctrico masivo generado por
las diferencias químicas entre las
piezas implicadas.
Clasificación de la corrosión
La corrosión se puede clasificar según su forma, medio o
proceso en que se desarrolla:
Química
Según el medio
Galvánica o
En placas
Electroquímica
Uniforme Por picado
Según la forma
Localizada Intergranular
Corrosión
Por erosión Fisurante
Según el
Con esfuerzo Exfoliación
proceso
Otros Bacteriana
3
Tipos de corrosión
Galvánico – una diferencia potencial entre metales diferentes
en contacto crea un flujo de corriente. Esto también puede
ocurrir en algunos metales en los límites del grano.
Corrosión de grietas – La corrosión electroquímica localizada
intensiva ocurre dentro de las grietas cuando está en contacto
con un fluido corrosivo. Acelerará después del inicio.
Pitting – Ataque extremadamente localizado que resulta en
agujeros en el metal. Acelera después del inicio.
Corrosión por estrés – Se produce en metal que está sujeto
tanto al estrés como a un entorno corrosivo. Puede comenzar
con un “concentrador de esfuerzos" como una marca de llave
inglesa o una marca de deslizamiento de la empacadora.
Corrosión según el medio: química o seca
Proceso de la corrosión por reacción
química u oxidación directa. El
proceso tiene lugar a alta temperatura
y con atmósfera seca.
En la corrosión química un material se
disuelve en un medio corrosivo
líquido y este se seguirá disolviendo
hasta que se consuma totalmente o se
sature el líquido y demás para todos .
Las aleaciones base cobre desarrollan
una barniz verde a causa de la
formación de carbonato e hidróxidos
de cobre, esta es la razón por la cual
la Estatua de la Libertad se ve con ese
color verduzco.
Corrosión según el medio: galvánica o
electroquímica
La corrosión galvánica es un
proceso electroquímico en el que
un metal se corroe preferentemente
cuando está en contacto eléctrico con
un tipo diferente de metal
(más noble) y ambos metales se
encuentran inmersos en
un electrolito o medio húmedo.
Corrosión según el medio: galvánica o electroquímica
La corrosión electroquímica es un proceso espontáneo que
denota siempre la existencia de una zona anódica (la que sufre
la corrosión), una zona catódica y un electrolito, y es
imprescindible la existencia de estos tres elementos, además de
una buena unión eléctrica entre ánodos y cátodos, para que
este tipo de corrosión pueda tener lugar.
La corrosión más frecuente siempre es de naturaleza
electroquímica y resulta de la formación sobre la superficie
metálica de multitud de zonas anódicas y catódicas; el
electrolito es, en caso de no estar sumergido o enterrado el
metal, el agua condensada de la atmósfera, para lo que la
humedad relativa deberá ser del 70%.
Corrosión según el medio: galvánica o electroquímica
Ocurre cuando dos metales distintos entre sí actúan como
ánodo uno de ellos y el otro como cátodo. Aquel que tenga
el potencial de reducción más negativo procederá como una
oxidación y viceversa aquel metal o especie química que exhiba
un potencial de reducción más positivo procederá como una
reducción.
Formas de corrosión: Uniforme en placas
La corrosión actúa en forma uniforme (regular) sobre toda la
superficie del metal.
Formas de corrosión: Localizada selectiva
Corrosión en la que uno o mas componentes de la aleación
se ataca preferencialmente.
Formas de corrosión: Localizada en placas
Ataque localizado, que se concentra en zonas muy
pequeñas de la superficie.
Formas de corrosión: Localizada en agujeros,
picaduras o picado (Pitting)
Pits profundos Pits subsuperficial
y estrechos
Pits elípticos Pits subcortante
Pits poco profundos Ataque grano vertical
Ataque tipo mesa Ataque grano horizontal
• Puede causar la formación de cavidades o “huecos” en el material.
Usualmente se establece una celda local entre el interior de la cavidad
y la superficie externa, estando en el interior del hueco el ánodo y la
superficie se convierte en el cátodo. Es una forma de corrosión
peligrosa debido a la dificultad para su detección, predicción y
mitigación.
Incremento de la tasa de penetración con desarrollo
de Pitting
Formas de corrosión: Localizada con grietas o fisuras
(Crevice)
• Esta forma de corrosión se presenta en zonas de difícil acceso en las cuales
existen pequeños volúmenes de solución cuya renovación no es fácil.
• Como ejemplos de este tipo de ataque se pueden citar la corrosión bajo
depósitos en superficies metálicas (suciedad, arena, incrustaciones, etc.) en
juntas, empaquetaduras, en intersticios entre alambres arrollados, debajo de
tornillos o remaches flojos, etc.
Formas de corrosión: Localizada intergranular
Ataque preferencial de los límites de grano o zonas
adyacentes o límites del grano metal
Formas de corrosión con erosión: Exfoliación
Corrosión subsuperficial, que se esparce bajo la superficie
pero de apariencia laminar. Capas completas de material son
corroídas, aspecto escamoso y en ocasiones ampollado en la
superficie.
Formas de corrosión: Ejemplo de localizada galvánica
Se produce cuando dos metales diferentes están
conectados eléctricamente.
Procesos de corrosión con erosión
La corrosión por erosión es el
efecto producido cuando el
movimiento de un
agente corrosivo sobre una
superficie de metal acelera sus
efectos destructivos a causa
del desgaste mecánico.
La corrosión por erosión tiene
generalmente el aspecto de
pequeños hoyos o picaduras.
Procesos de corrosión con erosión: Efecto de la
velocidad
Incremento en la velocidad de deterioro de un metal o
aleación debido al movimiento relativo entre estos y un fluido
corrosivo.
Procesos de corrosión con erosión: Efecto de la
velocidad
Aceleración del ataque corrosivo de un metal, debido al movimiento
relativo entre el medio corrosivo y la superficie del metal. La apariencia de
la superficie atacada presenta ondulaciones, huecos redondos y vallas con
un patrón de orientación.
Sistemas susceptibles a corrosión-erosión: sistemas de tuberías,
especialmente codos y tes, válvulas, bombas, propulsores, impulsores,
agitadores, tanques sometidos a agitación, tuberías de intercambiadores de
calor, hojas (alabes) de turbinas, etc.
Procesos de corrosión con erosión: Efecto de la
cavitación
El daño por cavitación es una forma especial de corrosión-erosión, debido
a la formación y el colapso de burbujas de vapor en un líquido cerca de la
superficie metálica, lo cual se presenta en turbinas hidráulicas, impulsores
de bombas y en otras superficies, sobre las cuales se encuentran líquidos a
alta velocidad con cambios de presión.
Procesos de corrosión con erosión: Efecto de la
velocidad – Impingement (choque)
El impingement es causado por la turbulencia o flujo de
choque (ángulos rectos). La entrada de burbujas aceleran esta
acción así como los sólidos suspendidos. Este tipo de
corrosión se presenta en bombas, válvulas y orificios, tubos de
intercambiadores de calor, codos, tees. Presenta un patrón de
ataque localizado con rasgos direccionales.
Procesos de corrosión con erosión: Efecto del
desgaste (Fretting)
Se trata de una corrosión localizada que se presenta en el área de contacto
entre materiales bajo carga y sometidos a vibraciones y a deslizamientos. Se
forman picaduras y rayas en el metal, rodeado de productos de corrosión.
Este tipo de corrosión se observa en partes de motores, componentes de
automóviles y partes atornilladas. La corrosión-desgaste es un caso especial
de corrosión-erosión y se presenta principalmente en atmósfera más que en
condiciones acuosas.
Procesos de corrosión con esfuerzo
El agrietamiento de un material por efectos de corrosión bajo tensión (stress
corrosión cracking) es un fenómeno que se presenta por acción simultanea de
esfuerzos de tensión y de un medio corrosivo especifico. Es un ataque
localizado, mientras que la superficie general del material no presenta ninguna
traza de corrosión, se han propagado grietas muy finas a través del material
para llegar finalmente a una fractura, sin que el esfuerzo aplicado haya
alcanzado el valor del esfuerzo permitido por el material sin efectos
corrosivos.
Procesos de corrosión con esfuerzo:
Corrosión tipo Cracking
Resultado del efecto combinado entre corrosión y
esfuerzos de tracción. (Agrietamiento)
Procesos de corrosión con esfuerzo:
Corrosión tipo Cracking con fatiga
La fatiga de un material metálico es su tendencia a la fractura
cuando está sometido a esfuerzos cíclicos menores que el
nivel de su resistencia estática a la fractura. La corrosión
fatiga es una forma de corrosión por esfuerzo. La fractura
por corrosión-fatiga es generalmente transgranular y sin
ramificaciones que es la característica del agrietamiento por
corrosión bajo tensiones.
Proceso de corrosión: Bacteriana o microbiológica
Es uno de los tipos de corrosión electroquímica.
Algunos microorganismos son capaces de causar
corrosión en las superficies metálicas sumergidas.
Este tipo de corrosión se localiza con mayor
frecuencia en elementos de acero que están en
contacto permanente con líquidos contaminados
o petróleo que son los focos preferenciales de
germinación del tipo de bacterias señaladas.
Es posible evitar las consecuencias de esta
corrosión a través de la oportuna identificación
del tipo de colonias bacterianas presente
mediante un análisis bacteriológico de los fluidos
con el propósito de utilizar productos cuyos
componentes no reaccionen en presencia de
estos organismos.
Proceso de corrosión: Bacteriana con bacterias
reductoras de sulfato
Bacterias anaeróbicas
Crecimiento de colonias más numerosos
pH bajo por debajo de la colonia
Genera alta concentración de H2S en áreas pequeñas
peor donde la velocidad < 3-1/2 fps
Proceso de corrosión: Bacteriana en tubos
Depósitos bacterianos
en tubos de inyección.
Las picaduras bajo la
colonia bacteriana
pueden ser graves.
Anaerobio
SRB's - agria el pozo /
reservorio Fijadores de
Hierro - limo y lodo
Slime Formers - daño de
formación
Proceso de corrosión: Bacteriana en tubos
Otras:
Corrosión en altas temperaturas
Metales expuestos a gases corrosivos a temperaturas elevadas
pueden corroerse por acción directa con el gas en ausencia de
cualquier electrolito líquido.
Otras: Mecanismo de corrosión por CO2
Fe++ + CO= 3 Fe CO3
Por efecto del contenido de CO2 el
agua se vuelve ácida, dependiendo el
pH de la presión parcial y de la
concentración de sales disueltas, en
particular CO3Ca.
En los sistemas donde esta presente el
CO2 la corrosión puede o no ser
controlada dependiendo de la
deposición y retención de la capa
protectora de carbonato de hierro.
Otras: Mecanismo de corrosión por CO2
La gravedad de la corrosión es una función de la presión parcial
0-3 psi - muy bajo – uso no cromado posible
3-7 psi – marginal para uso de cromo
7-10 psi – problema medio-grave
>10 psi – problema grave, requiere CRA incluso para la
aplicación a corto plazo.
La presión parcial es la fracción de topo del gas específico por la
presión total. Si la concentración de topo de CO2 es del 1% y la
presión es de 200 psi, la presión parcial es de 0,01 x 200 x 2 psi.
Otras: Mecanismo de corrosión por CO2
Ataque localizado de CO2 en tubos
de producción de 7"
Otras: Mecanismo de corrosión por H2S
Reacción Fe + H2S FeS + 2H
La presencia de sulfuro de hidrogeno se
caracteriza por la pérdida del metal y la presencia
de picaduras.
El sulfuro de hierro formado generalmente no
constituye una capa protectora y es usualmente
catódico frente a la superficie metálica.
El oxígeno incrementa la velocidad de corrosión,
el mismo actúa como despolarizante catódico,
reacciona con el sulfuro de hierro y forma azufre
elemental.
Las picaduras formadas durante la corrosión por
sulfuro de hidrógeno son generalmente pequeñas,
redondas y el ángulo formado en el fondo del
hoyo incrementa la tensión en el material.
Otras: Mecanismo de corrosión por H2S
Se produce cuando el metal está en tensión y expuesto al H2S
y al agua.
Fe + H2S + H20 - FeSx + H2 + H2O
Genera hidrógeno atómico.
El hidrógeno se mueve entre los granos del metal.
Reduce la ductilidad metálica.
FeS - cátodo a acero: acelera la corrosión
FeS es un sólido
Daños: Agrietamiento por sulfuro junto con esfuerzos,
Ampollas
Agrietamiento y fragilidad inducida por hidrógeno
Velocidades de corrosión por ácidos
Otros: Mecanismo de corrosión por hidrógeno
Ocurre debido a que el hidrógeno
molecular precipita dentro de los
microporos o inclusiones del material y
debido a que estas regiones están
fragilizadas por el hidrógeno se ve
favorecida la formación de ampollas o
grietas escalonadas en la superficie del
acero por la presión que este ejerce.
En las soldaduras específicamente en el
área afectada por el calor las grietas
generadas se dirigen paralelas a las líneas
de fusión
Otros: Mecanismo de corrosión por oxígeno
Este tipo de corrosión ocurre generalmente en superficies
expuestas al oxígeno diatómico disuelto en agua o al aire, se ve
favorecido por altas temperaturas y presión elevada.
Pitting
Otros: Mecanismo de corrosión por oxígeno
El oxígeno presente en una tubería por ejemplo, está expuesto a diferentes
presiones parciales del mismo. Es decir una superficie es más aireada que
otra próxima a ella y se forma una pila.
El área sujeta a menor aireación (menor presión parcial) actúa como ánodo
y la que tiene mayor presencia de oxígeno (mayor presión) actúa como un
cátodo y se establece la migración de electrones, formándose óxido en una
y reduciéndose en la otra parte de la pila
Otros: Mecanismo de corrosión por oxígeno
Un mecanismo de corrosión dañino en base de una
concentración de oxígeno, agua y cloruros puede arruinar una
terminación de tubo de cromo en unos pocos meses. En industria
petrolera, los pozos de inyección son los más gravemente
afectados. Límite de O2 de 20 ppb para
Overall Corrosion Rate of Carbon Steel
Dissolved Gas Effect on Corrosion
agua de mar en tubos de
25 acero al carbono.
20 13Cr es resistente al CO2
15 pero muy susceptible a la
O2
10 CO2 corrosión por picaduras en
H2S salmueras aireadas. 5 ppb O2
5
se sugiere como un límite.
0
O2 0 1 2 3 4 5 6 7 8
00 1
100
2
200
3
300
4
400
5
500
6
600
7
700
8
800
H2S
CO 0 50 100 150 200 250 300 350 400
2 Dissolved Gas Concentration in Water Phase, ppm
Otros: Mecanismo de corrosión por oxígeno
Corrosión por aireación superficial
También llamado Efecto Evans. Se produce en superficies planas, en sitios
húmedos y con suciedad. El depósito de suciedad provoca en presencia de
humedad la existencia de un entorno más electronegativamente cargado.
Otros: Mecanismo de corrosión por cloro
Las soluciones que contengan cloruros podrían atacar por una
acción de picado, y en las picaduras se podrán desarrollar
celdas galvánicas. Los cloruros ácidos, tales como el cloruro
férrico y el cloruro sódico son particularmente peligrosos,
pero cualquier cloruro en concentración apreciable puede ser
la causa posible de perturbaciones.
Generalmente los fracasos del acero inoxidable en un medio
supuestamente a salvo de la corrosión son atribuibles a la
presencia del ion cloruro en mayor concentración que la
previsible
Otros: Mecanismo de corrosión por cloro
Superior, Izquierda:Tubo de cromo
después de acidificar con el inhibidor
adecuado e inhibidor intensificador.
Inferior, Izquierda:Tubo de cromo después
de acidorar con un inhibidor marginal.
Inferior, Derecha:Tubo de cromo después
de acidorar sin un inhibidor. 15% HCl, 2
horas de exposición
Otros: Corrosión preferencial en soldadura
Las uniones soldadas son sitios
donde se pueden iniciar procesos
de corrosión por la presencia de
diferentes metales, variaciones
de composición química,
temperatura y concentraciones
de esfuerzo
Otros: Corrosión preferencial en soldadura
El calentamiento que se produce durante el proceso de soldadura hará que
el metal de soldadura y la zona afectada por el calor alrededor de la
soldadura sean físicamente diferentes del metal original circundante.
Un ánodo se crea por esta diferencia.
Un ánodo puede empezar aquí o aquí.
Metal base
Zona afectada
por el calor Metal de soldadura (añadido y diferente del
metal base original)
Otros: Corrosión por actividad salina
diferenciada
Este tipo de corrosión se verifica principalmente en calderas de
vapor, en donde la superficie metálica expuesta a diferentes
concentraciones salinas forman a ratos una pila galvánica en
donde la superficie expuesta a la menor concentración salina
se comporta como un ánodo.
Corrosión bajo depósitos de herrumbre
Disolución del metal visto desde el interior de la tubería
Tubería debilitada por corrosión:
grandes áreas pueden verse
afectadas.
Un indicador de mm/año puede no ser un buen indicador
cuando la pérdida de metal está en picaduras.
Corrosión de socavación, común en ataque de CO2.
Diagrama de dominio para Super 13Cr
ACCEPTABL
ACCEPTABLE
E
5.5
0.03bara
pH 4.5
FURTHERASSESSMEN
FURTHER REQUIRE
SS ESSMEN REQUIRED
A T T D
3.5
UNAC EPTABLE
UNACCEPTABLE
C
0.001 0.01 0.1 1.0
pH2S (bara)
Diagrama de dominio para los límites de agrietamiento por estrés de sulfuro
De 95ksi Super 13Cr Aleaciones en Alto Cloruro (120,000 ppm Cl-) Aguas
Corrosión por grietas
Observe la corrosión de la grieta del sello – esto causó una
fuga en el anillo.
Corrosión de grietas
Observe que la corrosión empieza en la junta entre tubos
Daños por desgaste y corrosión
Una división en el lado de la carcasa de 5- 1/2".
Se desconocía la causa: se sospechaba daño mecánico (adelgazamiento por
abrasión de la línea de perforación).
Erskine – Falla de 25Cr Duplex SS
Muchos de los fallos de la
super aleación se han
vinculado respaldados a las
salmueras utilizadas para las Source – BP Corrosion – JohnAlkire
and John JW Martin
terminaciones.
Fisura iniciada en un concentrador de esfuerzo –
impacto o marca de llave inglesa
