UNIDAD 3.- PLANEACIÓN Y DISEÑO DE INSTALACIONES.
3.1 PRINCIPIOS BASICOS.
Una distribución en planta se refiere al ordenamiento físico de los factores
industriales que participan en el proceso productivo de una empresa. Los
proyectos por los que se hace necesaria una distribución en planta se agrupan en
cuatro categorías:
1. Proyecto de una planta nueva.
2. Expansión o traslado de una planta ya existente.
3. Reordenación de una planta ya existente.
4. Ajustes menores en una distribución.
Causas De Las Instalaciones Industriales. Cuando una planta no es nueva, existen
causas que justifican una nueva distribución o redistribución, las cuales pueden
ser:
Aumento en el volumen de producción.
Nueva tecnología y mejora del proceso, que motiven cambios en el
recorrido de los materiales y personas, así como en la disposición de
equipos.
Modificaciones al producto.
Congestionamiento y deficiente utilización de espacio.
Acumulación excesiva de material en proceso.
Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
Cuellos de botella y ociosidad en el trabajo.
Trabajadores calificados realizando operaciones poco complejas.
Ansiedad y malestar de la mano de obra.
Accidentes laborales.
Dificultad en el control del personal y las operaciones.
Objetivos De Las Instalaciones Industriales. En las empresas industriales, los
estudios sobre distribución y redistribución en la planta tienen los siguientes
objetivos:
I. Disminuir la congestión de los flujos operativos.
II. II. Liberar áreas innecesarias ocupadas.
III. III. Reducir el manejo de materiales.
IV. IV. Disminuir los riesgos de daños a materiales.
V. Disminuir los volúmenes de materiales en proceso.
VI. Reducir el trabajo de la mano de obra indirecta y administrativa.
VII. Mejorar la supervisión y el control de los procesos.
VIII. Mejorar el ambiente de trabajo.
IX. Disminuir los tiempos de fabricación.
X. Disminuir los tiempos de espera.
XI. Disminuir los riesgos para la salud.
XII. Facilitar una futura distribución.
En los estudios de distribución en planta es necesario conocer los factores
principales que influyen en la toma de decisiones, la influencia e importancia
varían de una organización a otra, estos son:
A. Los Materiales.-
Los cuales se considera la forma, el tamaño, el peso, el volumen, así como sus
características físicas y/o químicas que influyen en el proceso de producción y en
su almacenamiento, tomando en cuenta las particularidades se pueden
mencionar:
Materias primas.
Materiales en proceso.
Productos acabados.
Materiales accesorios usados en el proceso.
Piezas rechazadas.
Material de recuperación.
Chatarra, desperdicios.
Materiales para embalaje.
Materiales para mantenimiento.
B. La maquinaria.-
La información de la maquinaria, del equipo y de las herramientas es fundamental
para una buena ordenación de la misma. Las particularidades del factor
maquinaria comprenden.
Maquinaria de producción.
Equipo en general.
Dispositivos especiales.
Herramientas, moldes, plantillas y herrajes.
Equipo de medición y de prueba.
Controles.
Equipo de mantenimiento y de repuesto.
C. Las Personas.-
Como factor de producción, el hombre puede ser muy flexible que cualquier
material o máquina, sin embargo el trabajador debe tomarse muy en cuenta. Las
particularidades a las que se prestaran atención de las personas a la hora de una
distribución son:
Necesidades de mano de obra directa o indirecta.
Los aspectos de organización y psicología industrial.
Seguridad y riesgos.
A. Las líneas de flujo. El flujo de los materiales dentro de la planta es uno de los
principales factores que determinan el tipo de distribución. Las líneas de
circulación muestran básicamente la dirección del movimiento aunque pueden
completarse con otros datos que se consideren importantes para su análisis.
B. Otros varios. El manejo de los materiales, las esperas, el almacenamiento, los
servicios auxiliares, las previsiones de cambios futuros deben tomarse en cuenta.
Principios De Distribución En Planta. Para alcanzar los objetivos de una buena
distribución en planta hay que tener en cuenta los siguientes principios:
Principio de integración de conjunto o de unidad, con ello se pretende que
el trabajador, los materiales, la maquinaria y los servicios necesarios se
integren en una óptima distribución de planta.
Principio de la mínima distancia recorrida, ha de procurar que los recorridos
efectuados por los materiales y los hombres sean de operación a operación
y la distancia entre los departamentos sea la óptima.
Principio del espacio cubico, será aquella distribución que utilice el espacio
horizontal y vertical ya que se obtienen economías y ahorro de espacio.
Seguridad y satisfacción de los trabajadores, ha de garantizar la seguridad,
la satisfacción, y el confort del personal, consiguiendo así una disminución
en los índices de accidentes y una mejora en el ambiente de trabajo.
Flexibilidad, la distribución en planta debe adaptarse con mayor o menor
frecuencia a los cambios debidos a las circunstancias que puedan
presentarse en el corto y mediano plazo ya sea por el volumen de
producción o por el proceso.
