norma UNE 149202

españolla
Julio 2013

TÍTULO Abasttecimiento de agua

Installaciones de agua para el consumo humaano en el interior

de los edificios

Equip
pos de presión

Water suppply. Water system intended for human consumption inside buildings. Pressure equipment.

L'approviisionnement en eau. Système d'eau destinée à la consommation humaiine à l'intérieur des bâtiments.
Equipemeents sous pression.

CORRESPONDENCIA

OBSERVACIONES

ANTECEDENTES Esta norrma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 149 Ingeniería del agua
cuya Seecretaría desempeña AEAS.

Editada e impresa por AENOR LAS OBSE

ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
Depósito legal: M 20875:2013
39 Páginas

© AENOR 2013 Génova, 6 [email protected] Tel.: 902 102 201

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ÍNDICE

Página

0 INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 4

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................. 4

2 NORMAS Y DIRECTIVAS PARA CONSULTA ............................................................... 4

3 TÉRMINOS, DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y UNIDADES ............................................ 4

4 CONSIDERACIONES GENERALES A LA HORA

DE ACOMETER LA INSTALACIÓN ................................................................................ 8

5 EQUIPOS Y REGULADORES DE PRESIÓN ................................................................... 8

5.1 Generalidades ......................................................................................................................... 8
5.1.1 Requisitos de materiales ........................................................................................................ 8
5.1.2 Motores.................................................................................................................................... 9
5.1.3 Sistema de control .................................................................................................................. 9
5.1.4 Colectores de aspiración ...................................................................................................... 10
5.1.5 Colectores de impulsión ....................................................................................................... 11
5.1.6 Número máximo de plantas a abastecer por un equipo .................................................... 11
5.2 Alimentación desde el punto de entrega ............................................................................. 13
5.2.1 Generalidades ....................................................................................................................... 13
5.2.2 Alimentación con depósitos auxiliares atmosféricos ......................................................... 13
5.2.3 Alimentación directa ............................................................................................................ 21
5.2.4 Alimentación mixta con depósitos auxiliares presurizables ............................................. 23
5.3 Equipos de presión ............................................................................................................... 26
5.3.1 Generalidades ....................................................................................................................... 26
5.3.2 Equipos de presión de velocidad fija .................................................................................. 27
5.3.3 Equipos de presión de velocidad variable con variador de frecuencia único .................. 28
5.3.4 Equipos de presión de velocidad variable con variador de frecuencia por bomba ........ 29

6 Mantenimiento de equipos a presión .................................................................................. 29

ANEXO A (Informativo) TABLA DE UNIDADES UTILIZADAS

EN LA NORMA Y SU CONVERSIÓN A
UNIDADES DEL SISTEMA INTERNACIONAL (SI) ........................ 31

ANEXO B (Informativo) SIMBOLOGÍA ......................................................................................... 32

B.1 Símbolos gráficos .................................................................................................................. 32

ANEXO C (Informativo) EJEMPLO DE CÁLCULO ..................................................................... 33

ANEXO D (Normativo) REQUISITOS MÍNIMOS DE LA TUBERÍA

DE ASPIRACIÓN PARA PERMITIR
LA ALIMENTACIÓN DIRECTA.......................................................... 36
D.1 Presión de servicio mínima, Pser min. ..................................................................................... 36
D.2 Caída máxima asociada al transitorio de arranque, ΔpTA ................................................ 37
D.3 Caída de presión máxima en régimen permanente, ΔpRP ................................................. 37
D.4 Sobrepresión máxima asociada al transitorio de paro del grupo ..................................... 37

ANEXO E (Normativo) NÚMERO MÁXIMO DE ARRANQUES/HORA ................................. 38

BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 39

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0 INTRODUCCIÓN
Esta norma ha sido elaborada por el Comité Técnico AEN/CTN 149 "Ingeniería del agua" cuya Secretaría desempeña
AEAS.

La necesidad de garantizar un abastecimiento fiable y eficaz para el consumo humano ha guiado las especificaciones de
esta norma.

También se ha considerado la gran variedad legislativa relativa al abastecimiento de agua a poblaciones, condiciones
sociales y climáticas en España.

Esta norma podría ser de aplicación junto con la legislación vigente correspondiente1).

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma complementa a la Norma UNE-EN 149201.

Esta norma establece los criterios de diseño y dimensionado de equipos de presión para instalaciones interiores de los
edificios. Es aplicable a las instalaciones de suministro de agua para consumo humano de los propios edificios, así
como las ampliaciones, modificaciones, reformas o rehabilitaciones de las existentes en las que se amplíe o no el
número o la capacidad de los aparatos receptores existentes en la instalación.

Quedan excluidos de esta norma los edificios de viviendas con un caudal de cálculo inferior o igual a 1 l/s (como por
ejemplo, viviendas unifamiliares que no superen este caudal).

2 NORMAS Y DIRECTIVAS PARA CONSULTA

Los documentos que se citan a continuación son indispensables para la aplicación de esta norma. Únicamente es
aplicable la edición de aquellos documentos que aparecen con fecha de publicación. Por el contrario, se aplicará la
última edición (incluyendo cualquier modificación que existiera) de aquellos documentos que se encuentran
referenciados sin fecha.

UNE 149201 Abastecimiento de agua. Dimensionado de instalaciones de agua para consumo humano dentro de los
edificios.

UNE 100030 IN Materiales para válvulas de motores de combustión interna.

UNE-EN 1717 Protección contra la contaminación del agua potable en las instalaciones de aguas y requisitos
generales de los dispositivos para evitar la contaminación por reflujo.

UNE-EN 60034-5 Máquinas eléctricas rotativas. Parte 5: Grados de protección proporcionados por el diseño integral
de las máquinas eléctricas rotativas (código IP). Clasificación. (IEC 60034-5).

3 TÉRMINOS, DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y UNIDADES

Para cálculos relacionados con esta norma, se aceptarán las siguientes aproximaciones en medidas de Presión:

1 atm ≈ 1 at ≈ 1 bar ≈ 1 kgf/cm2 ≈ 10 mca ≈ 100 kPa

En el anexo A se encuentran las equivalencias entre las diferentes unidades.

1) En el momento de publicación de esta norma, la legislación vigente correspondiente es el Código Técnico de la Edificación, Documento Básico
HS4: Suministro de agua.

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Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones, además de los símbolos incluidos en el anexo B:

3.1 acometida:
Tubería y elementos que enlazan la red de distribución con la instalación interior general del edificio.

3.2 caudal de cálculo o caudal simultáneo, Qc:

Caudal que se produce por el funcionamento lógico y calculado simultáneo de aparatos de consumo o unidades de
suministro.

3.3 caudal de cálculo unitario o caudal simultáneo unitario:

Caudal de cálculo o caudal simultáneo dividido por el número de bombas excluyendo la de reserva.

3.4 depósitos auxiliares de alimentación:

Depósitos atmosféricos conectados en las aspiraciones de los equipos de presión, donde se realiza la succión de agua
por las bombas sin hacerlo directamente de la red exterior, y de reserva cuando el suministro habitual es discontinuo o
insuficiente.

3.5 depósitos auxiliares presurizables:

Depósitos cerrados destinados a almacenar agua tanto a presión como de forma atmosférica, sin membrana, para ser
instalados en la aspiración de un equipo de presión en una alimentación mixta.

3.6 depósitos hidroneumáticos:

También llamados comúnmente “acumuladores hidroneumáticos” o “calderines”, son unos depósitos destinados a alma-
cenar agua a presión, provistos de una membrana elástica donde queda contenida el agua separándola de las paredes del
mismo. Entre la membrana elástica y la pared interna de los depósitos habrá una cantidad de aire comprimido que es el
encargado de trasmitir la presión al agua.

Las paredes de los depósitos pueden ser metálicas o de material sintético.

3.7 diámetro nominal:

Número convencional que sirve de referencia y forma parte de la identificación de los diversos elementos que se
acoplan entre sí en una instalación. Viene especificado en las normas correspondientes a cada tipo de tubería o
elemento.

3.8 equipo de presión:

Equipo que permite disponer de una presión mayor que la que proporciona la red de distribución.

3.9 presión estática:

Presión en un punto de la red cuando no circula caudal por ese punto.

3.10 presión dinámica:

Presión resultante en un punto cuando circula caudal por ese punto.

3.11 presión de servicio, Pser:

Presión manométrica disponible en el punto de entrega a la instalación. Presión mínima asegurada por la compañía
suministradora.

3.12 presión nominal, PN:

Presión hidrostática máxima para la que un componente está diseñado para funcionar.

3.13 presión mínima de funcionamiento de un aparato, Pmín:

Presión mínima necesaria para el funcionamiento de un aparato.

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3.14 presión de consigna, Pc:

Presión requerida a la salida del equipo de presión en caso de velocidad variable para garantizar la presión mínima de
funcionamiento en los puntos de consumo.

3.15 válvula de alivio:

Dispositivo que se abre automáticamente cuando la presión donde está instalado es mayor que su valor de tarado,
descargando el exceso de presión. Su escape es reconducido al desagüe o a los depósitos de alimentación.

3.16 válvula antirretorno:

También llamada válvula de retención. Dispositivo que impide automáticamente el paso de un fluido en sentido
contrario al funcionamiento normal de la misma.

3.17 presión de arranque, Pb:

Presión manométrica a la que se dispone el arranque de la última bomba del equipo de presión que entra en funcio-
namiento. Se trata de la presión mínima aportada por el equipo de presión.

3.18 presión de paro, Pp:

Presión manométrica a la que se dispone el paro completo del equipo de presión. Se trata de la presión máxima aportada
por el equipo de presión en condiciones normales de funcionamiento.

3.19 presión de suministro, Ps:

Presión manométrica mínima necesaria a la salida de la bomba para un correcto funcionamiento de la instalación.

3.20 diferencial de la presión entre arranque y paro, d:

Diferencia de la presión existente entre la presión de arranque (Pp) y la presión de paro (Pb).

3.21 número máximo de arranques por hora, n:

Número máximo de arranques para permitir el adecuado funcionamiento de la bomba.

NOTA Véase el anexo E.

3.22 punto de entrega:

Punto donde la compañía suministradora entrega el agua a la propiedad. En caso de que la propiedad sea la compañía
suministradora (por ejemplo, autoabasteciéndose de un acuífero, etc.), el punto de entrega se considerará la primera
válvula de aislamiento que haya dentro de los terrenos de la propiedad.

3.23 cavitación:
Fenómeno físico por el que se produce la vaporización espontánea del agua como consecuencia del descenso local de la
presión hasta alcanzar la tensión de vapor y cuando se recupera la presión, se produce una condensación brusca, que
llega a causar daños importantes en los equipos.

3.24 NPSHd:
Altura neta positiva de aspiración (Net Positive Suction Head) disponible en la instalación. Parámetro de funciona-
miento calculado para cada instalación.

3.25 NPSHr:
Altura neta positiva de aspiración (Net Positive Suction Head) requerida por la bomba. Parámetro de funcionamiento
que debe ser suministrado por el fabricante de la bomba.

3.26 tensión de vapor:

Presión a la que, a cada temperatura, las fases líquida y vapor se encuentran en equilibrio. Su valor es independiente de
las cantidades de líquido y vapor presentes mientras existan ambas.

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NOTA En la situación de equilibrio, las fases líquido/vapor reciben la denominación de líquido saturado y vapor saturado.

3.27 sector:
Parte o totalidad de una instalación cuyos aparatos están abastecidos por un mismo equipo de presión.

3.28 zona:
Parte o totalidad de un sector cuyos aparatos comparten un rango común de presión mínima y máxima.

3.29 volumen útil de los depósitos auxiliares de alimentación:

Volumen disponible entre la cota de parada para que no trabaje la bomba en seco y la cota de máximo nivel de agua a
partir del cual se debe cortar la entrada del líquido.

3.30 volumen máximo de los depósitos auxiliares de alimentación:

Volumen de agua contenido normalmente en los depósitos cuando se detiene la realimentación del mismo.

3.31 volumen total de los depósitos auxiliares de alimentación:

Capacidad interior calculada geométricamente. Es el volumen de aire que cabe en los depósitos cuando están totalmente
vacíos de agua; coincide con el volumen nominal del fabricante.

3.32 baipás:
Desvío hecho en un circuito (del inglés bypass).

3.33 pérdida de carga, hf:

Suma de las pérdidas de presión por rozamiento de todos los elementos que componen el tramo considerado.

NOTA En ocasiones, a lo largo de la norma, la pérdida de carga hf se ha denominado Pf.

3.34 alimentación directa o aspiración en directo:

Esquema que conecta la tubería de entrada de la red de distribución con el equipo de presión, con la interposición de
depósitos hidroneumáticos y sin depósitos atmosféricos ni auxiliares presurizables.

3.35 alimentación indirecta o aspiración indirecta:

Esquema que conecta la tubería de entrada de la red de distribución con el equipo de presión, con la interposición de
depósitos atmosféricos.

3.36 alimentación mixta o aspiración mixta:

Esquema que conecta la tubería de entrada de la red de distribución con el equipo de presión, con la interposición de
depósitos auxiliares presurizables.

3.37 altura geométrica de la instalación, Hg:

Altura geométrica del aparato más desfavorable desde el centro de la boca de impulsión de la bomba.

3.38 tubo de alimentación:

Tubo que enlaza la llave de corte general con los sistemas de control y regulación de la presión o con el distribuidor
principal.

3.39 caudal instalado:

Suma de los caudales instantáneos mínimos de todos los aparatos instalados.

3.40 caudal instantáneo:

Caudal que se debe suministrar a cada uno de los aparatos sanitarios con independencia del estado de funcionamiento.

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4 CONSIDERACIONES GENERALES A LA HORA DE ACOMETER LA INSTALACIÓN

En el diseño, instalación y mantenimiento de un equipo de presión de agua en un edificio, todos los implicados en
dichos procesos deben valorar los siguientes aspectos, de manera que se vean favorecidos en la medida de lo posible:

– ahorro energético;

– ahorro de agua;

– calidad del agua;

– facilidad de mantenimiento;

– confort para el usuario;

– continuidad de suministro;

– fiabilidad;

– seguridad de las personas, los equipos y la propia red de abastecimiento;

– vida útil de los componentes y equipos;

– tiempo de amortización de la inversión;

– costos operacionales;

– requerimientos de espacio;

– protección del medio ambiente: reciclaje, materiales.

5 EQUIPOS Y REGULADORES DE PRESIÓN

5.1 Generalidades

5.1.1 Requisitos de materiales

Los materiales utilizados en los equipos de presión mantendrán los criterios de calidad del agua de tal manera que no se
altere la aptitud del agua para consumo humano.

Los materiales de construcción, revestimientos, soldaduras y accesorios no transmitirán al agua sustancias o propie-
dades que contaminen o empeoren la calidad del agua procedente del punto de entrega de la compañía suministradora.

Los materiales empleados deben respetar los criterios marcados en la legislación vigente que establece los requisitos
sanitarios de la calidad del agua para consumo humano, y sus posteriores modificaciones.2)

No se deben utilizar materiales que puedan producir concentraciones de sustancias nocivas que excedan los valores
permitidos por la legislación vigente.

Los materiales deben ser resistentes a la corrosión interior y deben ser capaces de funcionar eficazmente en las
condiciones de servicio previstas, no debiendo presentar incompatibilidad electroquímica entre sí.

Deben ser resistentes a temperaturas de hasta 40 ºC.

2) En el momento de elaboración de la norma, los criterios sanitarios de la calidad del agua se establecen en el Real Decreto 140/2003.

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Para cumplir las condiciones anteriores pueden utilizarse revestimientos y sistemas de protección.

El agua caliente sanitaria (ACS) se considera agua apta para el consumo humano, por lo que los equipos para este uso
deben cumplir todos los requisitos al respecto.

Se prohíbe expresamente el uso de aluminio, plomo y recubrimientos con base de plomo.

Deben tener resistencia mecánica suficiente al uso, deben ser capaces de trabajar a la presión máxima prevista en la
instalación. Se debe prever la posible aparición del efecto “golpe de ariete” para la elección de materiales.

5.1.2 Motores
Los motores eléctricos utilizados en las bombas han de ser totalmente cerrados, y cumplir con las normativas IEC
aplicables.

Deben encontrarse adecuadamente protegidos (mínimo IP44 según la Norma UNE-EN 60034-5) de acuerdo con las
condiciones del local donde se instalen.

5.1.3 Sistema de control

La línea eléctrica que alimenta a los sistemas de control del equipo de presión debe estar convenientemente protegida de
acuerdo con la legislación vigente.

El responsable del suministro eléctrico debe ser consultado para determinar el modo de conexión más adecuado de los
motores, variadores de frecuencia, cuadros de control y equipamiento similar.

El sistema de control debe incorporar los elementos necesarios para:

– gestionar el arranque y paro automático de las bombas de acuerdo con la demanda de la instalación;

– garantizar la correcta protección eléctrica de los equipos;

– asegurar que, en caso de fallo de una bomba, el resto del equipo pueda seguir en operación. El fallo de la bomba se
indicará en el panel de control;

– realizar una alternancia automática. Incluso si se dispone de un único variador de frecuencia en la regulación del
grupo, éste debe ser flotante;

– gestionar el baipás automático del equipo de presión (en caso de existir éste), mediante reloj programador que
gobierne el cierre de la válvula automática u otro sistema que realice la misma función;

– proteger contra funcionamiento en seco;

– señalizar, como mínimo, los siguientes eventos: Presencia de tensión, disparo de protecciones, marcha de bombas y
falta de agua en aspiración.

Si el llenado de los depósitos auxiliares de alimentación se realiza mediante una electroválvula NC, se debe disponer de
un interruptor de nivel (o dispositivo similar) adicional que ordenará su apertura cuando se haya consumido al menos el
25% del volumen útil, y su cierre se producirá cuando el nivel de agua llegue a la cota C6 de las figuras 2 y 3.

Se recomienda incluir un sistema de alarma y protección del rebose consistente en una válvula pilotada accionada
mediante un interruptor de nivel o sistema equivalente independiente del cuadro de control de las bombas. En todo caso,
se deben tener en cuenta los requisitos de la compañía abastecedora de agua.

El sistema de control debe encontrarse adecuadamente protegido de acuerdo con las condiciones ambientales del local
donde se instale.

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5.1.3.1 Protección contra funcionamiento en seco del equipo de presión

El sistema de control debe incorporar una protección contra funcionamiento en seco o en vacío de las bombas. Esta
protección se puede realizar mediante un interruptor de nivel, electrosondas, presostato de mínima en caso de aspira-
ciones positivas, u otro dispositivo equivalente.

Se debe tener en cuenta la configuración de estas protecciones en el caso de existir más de un depósito auxiliar de
alimentación.

5.1.4 Colectores de aspiración

Siempre que sea posible, los equipos de presión deben estar instalados en carga. Se considera que un equipo de presión
está instalado en carga cuando:

a Está conectado directamente al punto de entrega mediante alimentación directa o mixta (solo se admiten equipos con
variador e instalaciones suficientemente protegidas).

b En instalaciones con depósitos auxiliares atmosféricos de alimentación, cuando las cotas C2s y C3m de las figuras 2 y
3 estén ambas 50 mm como mínimo por debajo de la cota C4.

En caso de no cumplirse alguna de las dos condiciones anteriores se considera al equipo instalado en aspiración
negativa.

Los tramos horizontales de las tuberías de aspiración se deben instalar con una inclinación ascendente mínima del 1%,
para evitar la formación de bolsas de aire.

El colector y la tubería general de aspiración deben estar convenientemente arriostrados de manera que eviten cargas y
esfuerzos en las bocas de las bombas.

5.1.4.1 Instalaciones en carga

En instalaciones en carga se permite el uso de un colector común de aspiración para todas las bombas, debiendo
incorporar una válvula de corte para cada bomba, de tal manera que permita el desmontaje y mantenimiento de ésta sin
que afecte a la operatividad del resto de bombas.

A lo largo de todo el trazado de aspiración se debe garantizar una velocidad de flujo inferior a 2 m/s.

Se debe comprobar que el NPSHd supera en al menos 1 m.c.a. al NPSHr, por la bomba, medidos para el punto de caudal
de cálculo unitario.

5.1.4.2 Instalaciones en aspiración negativa

En instalaciones en aspiración negativa no se permite el uso de un colector común de aspiración, debiéndose disponer
de una tubería de aspiración independiente para cada bomba, instalándose al principio de la línea una válvula de pie
garantizando que todo el tramo permanece lleno de agua.

No se permite la instalación de equipos de presión en aspiración negativa si no se asegura que el valor de NPSHd en la
instalación a la entrada de la bomba supera en al menos 1 m.c.a. al NPSHr por la bomba, medidos para el punto de
caudal de cálculo unitario y con el nivel de agua a la altura de instalación de la sonda de paro.

El diámetro de cada tubería de aspiración debe garantizar una velocidad de flujo menor de 1,5 m/s para el caudal de
cálculo unitario de cada bomba. Si para garantizar esta velocidad se precisa de una reducción, ésta debe ser excéntrica,
con la parte horizontal en la cara superior.

En la entrada de cada bomba se instalará un elemento que permita el desmontaje y mantenimiento de la misma sin que
afecte a la operatividad del resto de bombas del equipo.

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5.1.5 Colectores de impulsión

El diámetro del colector común de impulsión debe dimensionarse para no superar una velocidad de flujo de 4,0 m/s para
el caudal de cálculo.

En la salida de cada bomba, por este orden, se debe instalar:

– ampliación concéntrica (en caso de que sea necesaria);

– válvula antirretorno;

– válvula de cierre.

El diámetro de cada uno de estos elementos debe garantizar una velocidad de flujo máxima de 4,0 m/s para el caudal de
cálculo unitario de cada bomba. En caso de que el diámetro de la boca de salida de la bomba no sea suficiente para
garantizar esta velocidad, debe ser necesaria la instalación de la ampliación concéntrica.

El diseño del equipo de presión debe permitir el desmontaje de una bomba cualquiera, permaneciendo en servicio el
resto del equipo con la(s) otra(s) bomba(s).

El colector y la tubería general de impulsión deben estar convenientemente arriostrados de manera que eviten cargas y
esfuerzos en las bocas de las bombas.

A cada salida del colector común de impulsión se debe instalar una válvula de aislamiento y un manguito antivibratorio.

5.1.6 Número máximo de plantas a abastecer por un equipo

5.1.6.1 Presión máxima de salida para equipos de presión

La presión máxima de salida de un equipo de presión no debería superar los 10 bar. Si la instalación requiere presiones
más elevadas para poder abastecer todos los puntos de consumo, se debe realizar un estudio sobre la viabilidad de las
siguientes opciones:

– un segundo equipo de presión instalado en serie en una planta técnica, desacoplado mediante un depósito auxiliar;

– un único equipo de presión para presiones superiores a 10 bar, y una instalación diseñada para presiones nominales
superiores a PN10;

– dividir el suministro en varios sectores por altura de tal manera que cada sector se alimente por un equipo de presión
exclusivo para el mismo.

5.1.6.2 Zonificación
Si la presión de salida de un equipo de presión pudiera causar presiones por encima de la presión máxima de funciona-
miento admisible en los aparatos, o por encima de los 5 bar en algún punto de consumo, se debe instalar una válvula
reductora de presión delante de estos dispositivos y puntos de consumo. En una planta abastecida por el equipo de
presión se puede prescindir de un reductor de presión cuando:

Pmáx. g(Hx) = Pp – Hx ≤ Pmáx.

donde

Hx = Altura geométrica del punto de consumo respecto al centro de la boca de impulsión de la bomba (m);

Pmáx. g(Hx) = Presión máxima proporcionada por el equipo de presión en el punto de consumo (m.c.a);

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Pp = Presión de paro del equipo de presión (m.c.a.);

Pmáx. = Presión máxima admisible en los puntos de consumo (m.c.a.).

La presión de paro Pp es la suma de la presión de arranque Pb más el diferencial de la presión entre paro y arranque d,
siendo Pb igual o superior a la presión de suministro Ps, y por lo tanto igual o superior a la suma de la presión mínima
requerida, de la altura geométrica y de las pérdidas de carga totales correspondientes al punto de consumo más des-
favorable.

Pmáx. g(Hx) = Pp – Hx = Pb + d – Hx = Pmín. + Hg + hf + d – Hx ≤ Pmáx.

donde

Hg = Altura geométrica de la instalación respecto al centro de la boca de impulsión de la bomba (m);

hf = Pérdidas de carga para el aparato más desfavorable (m.c.a.);

d = Diferencia de presión existente entre Pp (presión de paro) y Pb (presión de arranque).

Para poder prescindir del reductor de presión para el abastecimiento de una planta a la altura Hx, se requiere que:

Hx ≥ Hg – (Pmáx. – Pmín.) + hf + d

Pmáx. se limita en 5 bar, y Pmín. se fija en 1 bar para grifos comunes y en 1,5 bar para fluxores y calentadores. Como se
puede observar, con un mayor diferencial d entre las presiones de arranque y paro, se reduce la zona que se puede
abastecer sin tener que recurrir a una válvula reductora de presión.

Para poder prescindir en general de un reductor de presión en la instalación, se requiere que en ningún momento se
supere en la planta Hmín más baja abastecida por el equipo de presión la presión máxima admisible Pmáx.:

Pp – Hmín. = Pmín. + Hg + hf + d – Hmín. ≤ Pmáx.

Hg ≤ (Pmáx. – Pmín.) – hf – d + Hmín.

Si la altura geométrica Hg de la instalación supera el límite arriba indicado, es obligatoria la instalación de un reductor
de presión.

Los equipos de presión con variador de frecuencia que adicionalmente incorporen un sistema alternativo convencional
(a modo de emergencia), deben calcularse con el sistema más desfavorable.

5.1.6.3 Sistema de reducción de la presión

Cuando se prevean incrementos significativos en la presión de red deben instalarse válvulas limitadoras de tal forma
que no se supere la presión máxima de servicio en los puntos de utilización.

El diámetro nominal del sistema de reducción de presión se establecerá aplicando los valores especificados en la tabla 1
en función del caudal simultáneo:

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Tabla 1 – Diámetro nominal en función del caudal simultáneo

Caudal máximo simultáneo

Diámetro nominal 3
dm /s m3/h
15 0,5 1,8
20 0,8 2,9
25 1,3 4,7
32 2,0 7,2
40 2,3 8,3
50 3,6 13,0
65 6,5 23,0
80 9,0 32,0
100 12,5 45,0
125 17,5 63,0
150 25,0 90,0
200 40,0 144,0
250 75,0 270,0

Los diámetros nominales de los sistemas de reducción de la presión no se deben calcular en función del diámetro
nominal de las tuberías.

5.2 Alimentación desde el punto de entrega

5.2.1 Generalidades
En esta norma se contemplan tres sistemas de alimentación:

– indirecta con depósito auxiliar atmosférico y equipo de velocidad fija o variable;

– directa con depósitos auxiliares hidroneumáticos con equipos de velocidad variable;

– mixta con depósitos auxiliares presurizables con equipos de velocidad variable.

En equipos de presión de velocidad fija, se deben utilizar depósitos auxiliares atmosféricos.

La instalación debe disponer de tantos manómetros y puntos de lectura de presión como sean necesarios para un control
de la misma.

5.2.2 Alimentación con depósitos auxiliares atmosféricos

En el diseño y la selección de los materiales que componen los depósitos auxiliares de alimentación se deben tener en
consideración las condiciones de servicio y la calidad del agua. Se debe respetar la legislación vigente para aguas de
consumo humano. Se debe cumplir lo especificado en el apartado 5.1.1.

El volumen útil de los depósitos auxiliares debe cumplir la legislación vigente. A efectos sanitarios, se debe tener en
cuenta lo especificado en la Norma UNE 100030 IN.

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El espacio en el que estén ubicados los depósitos auxiliares de alimentación debe cumplir la legislación vigente aplica-
ble. Este espacio debe disponer de un drenaje adecuado, mediante un sifón que asegure el cierre hidráulico y debe dis-
poner, a su alrededor, del espacio suficiente para permitir las operaciones de mantenimiento, sustitución y conservación
que requieran los depósitos auxiliares de alimentación. En el caso de instalación bajo nivel, debe construirse un foso
estanco y resistente a los eventuales empujes del terreno. Debe dejarse un espacio libre suficiente que permita el acceso
a la salida inferior.

La ubicación de los depósitos auxiliares de alimentación debe ser lo más próxima posible a las bombas teniendo en
cuenta en todo momento las limitaciones derivadas del NPSHr. Se recomienda la instalación en carga sobre la
instalación en aspiración negativa.

Los depósitos auxiliares de alimentación deben tener un sistema que permita vaciar completamente los mismos por la
parte inferior.

En ningún caso se debe poder tomar una derivación del colector de aspiración ni de ninguna parte de la tubería de
aspiración para proceder al vaciado o limpieza de los depósitos.

Se debe disponer de las válvulas de corte necesarias para aislar los depósitos del resto de la instalación. Los depósitos
auxiliares de alimentación deben contar con al menos una boca de hombre de diámetro mínimo 400 mm para facilitar el
acceso y las labores de limpieza y mantenimiento. En cualquier caso, debe contar con tapa hermética asegurada de tal
manera que se evite su apertura accidental.

Estos depósitos deben llevar un rebosadero, con una capacidad de desagüe de al menos el doble del caudal de entrada de
agua, equipado con un dispositivo que impida la entrada de animales. La descarga del rebosadero debe ser visible y no
debe estar conectada directamente con la red de saneamiento debiendo verter sobre el desagüe con sifón del recinto.

Los depósitos deben disponer de sistemas de aireación de forma que se permita la ventilación natural de los mismos. La
sección de los orificios de aireación debe ser al menos el doble de la sección de entrada del agua. Los orificios de
ventilación deben contar con un dispositivo que impida la entrada de cuerpos extraños o animales.

Los depósitos auxiliares de alimentación deben ser opacos para evitar el crecimiento de algas y deben ser estancos e
impermeables.

Los depósitos auxiliares de alimentación prefabricados deben ir marcados de forma indeleble con la identificación del
fabricante, la fecha de fabricación, el número de serie, el número del registro sanitario del fabricante, la identificación
del material empleado en su fabricación y el volumen total, según proceda.

En el caso de depósitos auxiliares de alimentación fabricados in situ, el constructor debe disponer de toda la documen-
tación relativa a los depósitos que demuestre su cumplimiento con la legislación vigente.

En cuanto a su construcción, debe ser capaz de resistir las cargas previstas debidas al agua contenida más las debidas a
la sobrepresión de la red si es el caso.

La entrada del agua y la toma de las bombas deben estar en lados opuestos, para procurar la circulación y renovación
del agua dentro de los depósitos, acción que se puede potenciar mediante tabiques-guía que hagan serpentear el agua,
evitando caminos preferentes.

Las esquinas verticales y horizontales deben estar redondeadas, para facilitar el movimiento del agua, facilitar la
limpieza y evitar zonas de sedimentación y acumulación de residuos.

En los depósitos fabricados in situ y en los prefabricados con un volumen total igual o superior a 5 000 l, las zonas de
succión de las bombas deben estar separadas mediante tabiques anti vórtice (véase T en la figura 3) de forma que se
eviten los efectos de interacción de los remolinos entre las bombas.

Deben tener una distancia mínima de 100 mm (véase C1 en las figuras 2 y 3) a la base de los depósitos de manera que se
evite la entrada de sedimentos al equipo de presión y para mejorar las condiciones de aspiración.

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Debe contar con los dispositivos necesarios para cumplir el apartado 5.1.3.1 en lo referente a evitaar el trabajo en seco.
El llenado de los depósitos auxiliares debe ser
s automático e interrumpirse cuando se haya alcanzaddo el volumen útil de
agua requerido.

Los depósitos deben estar preparados para la

l instalación de todos los componentes para el funcionnamiento óptimo del
sistema.

El volumen y cantidad de los depósitos auxxiliares de alimentación se debe calcular según se indiqque en la legislación
vigente de aplicación, siendo el volumen útill igual o superior a éste.

Leyenda

1 Válvula de aislamiento 6 Desagüe

2 Baipás 7 Válvula antirretorno
3 Batería de depósitos atmosféricos (véase figura 4) 8 Válvula de alivio
4 Válvula automática 9 Llave de paso con grifo de vaciado
5 Bomba 10 Depósito hidroneumático (impulsiónn)

Figura 1 – Ejemplo de esqueema de alimentación con depósitos auxiliares atmosfé

féricos

5.2.2.1 Depósitos auxiliares atmosféricos

En las figuras 2 y 3 se muestran esquemass orientativos de los depósitos auxiliares atmosféricoss tanto prefabricados
como fabricados in situ. Los depósitos debenn contar con los elementos que se describen en el aparttado 5.2.2 y se deben
respetar las definiciones, datos y medidas quue se indican en el apartado 5.2.2.1.3. En el apartado 5.22.2.1.2 se definen las
cotas de las figuras 2 y 3.

En la figura 4 se muestra un esquema orienntativo de los depósitos auxiliares atmosféricos prefabrricados dispuestos en
batería.

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Figura 2 – Deepósito prefabricado para grupo de presión

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pósito fabricado in situ para grupo de presión

Figura 3 – Dep

5.2.2.1.1 Descripción de los principales elementos

• E Entrada exterior de red, con sistema anntidepresión

• H Boca hombre

• B Bomba

• A Bocas de ventilación con filtro y para accesorios

a

• R Rebosadero

• J Rejilla sistema antiroedores

• F Tabiques guía (recomendable)

• G Salida inferior con codo y campana (reecomendable)

• S Sonda control nivel trabajo en seco.

• T Tabiques anti-vórtice entre dos aspiracciones

• V Salida vaciado deposito

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5.2.2.1.2 Definición de las cotas

• C0 Cota inferior de la base

• C0i Cota más baja del depósito (deposito in situ)

• C1 Cota inferior de entrada de agua a la tubería de aspiración

• C2i Cota inferior de la tubería de aspiración

• C2m Cota del eje de la tubería de aspiración

• C2s Cota superior de la tubería de aspiración

• C3 Cota dispositivo tabique guía

• C3m Cota del eje de la boca de aspiración de la bomba

• C4 Cota de parada para que no trabaje la bomba en seco

• C5 Cota en la que empieza a actuar la realimentación

• C6 Cota de máximo nivel de agua, a partir del cual se debe de cortar la entrada de líquido

• C7 Cota nivel mínimo de entrada de agua al depósito

• C7i Cota inferior de la tubería del rebosadero cuando sale del deposito

• C7s Cota superior de la tubería del rebosadero cuando sale del deposito

• C8 Cota hasta donde se podría alojar liquido si no se cortara la entrada y se cerrara el rebosadero

• C9 Altura del tabique anti vórtice T

• De Diámetro en la zona de entrada de agua a la tubería de aspiración

• Ds Diámetro de la tubería de aspiración (ver tabla más adelante)

5.2.2.1.3 Definiciones, datos y medidas

En este apartado se incluyen las definiciones, datos y medidas que deben cumplir los depósitos auxiliares atmosféricos.
Son los/las siguientes:

a) Se considera una bomba en aspiración positiva (en carga) cuando las cotas C2s y C3m estén ambas 50 mm por debajo
de C4 como mínimo.

b) Se considera una bomba en aspiración negativa cuando cualquiera de las cotas C2s o C3m no esté al menos 50 mm
por debajo de C4.

c) En la tabla 2 se proporciona el diámetro mínimo de la tubería de aspiración (Ds) y diámetro en la zona de entrada de
agua a la tubería de aspiración (De) para aspiración positiva y negativa:

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Tabla 2 – Diámetro mínimo de la tubería de aspiración (Ds) y diámetro en la zona de entrada

de agua a la tubería de aspiración (De) para aspiración positiva y negativa

Aspiración Aspiración Ds De (C9 – C0)mín

Negativaa Positivab Ø (mm) Ø (mm) (mm)
Qmáx. (m3/h) Qmáx. (m3/h)
7 9 40 50 253
11 14 50 60 308
18 24 65 80 352
27 36 80 95 422
42 57 100 125 460
66 88 125 150 520
95 127 150 200 570
170 226 200 250 745
265 353 250 300 910
382 509 300 350 1066
679 905 400 500 1244
a
Para sistemas con aspiración negativa, velocidad del agua v < 1,5 m/s
b
Para sistemas con aspiración positiva (en carga), velocidad del agua v < 2 m/s

d) La cota de entrada de agua a la tubería de aspiración (C1) debe cumplir:

0,3*De < C1 < 0,5*De

En cualquier caso, C1 > 100 mm.

e) Se debe cumplir que la cota C7i > C6 y la cota C7 > C7s + 40 mm.

f) En depósitos prefabricados, se debe cumplir que la cota C0 = C0i. La inclinación de 2% de la base puede ser de 0%,
es decir, con el fondo de los depósitos en horizontal.

g) La capacidad ÚTIL del depósito es el volumen de agua (especificado en litros o en metros cúbicos) que hay en el
depósito entre las cotas C6 y C4. Debe indicarse la unidad de medida en cada caso (l o m3).

h) La capacidad MÁXIMA del depósito es el volumen de agua (especificado en litros o en metros cúbicos) que hay en
el depósito entre las cotas C6 y C0. Debe indicarse la unidad de medida en cada caso (l o m3).

i) El volumen TOTAL del depósito es el volumen de agua (especificado en litros o en metros cúbicos) que podría
caber en el depósito entre las cotas C8 y C0. Debe indicarse la unidad de medida en cada caso (l o m3).

j) Se debe cumplir que la cota C3 > 300 mm, cota dispositivo tabique guía.

k) Se debe cumplir que la cota C7 > C7s + 40mm, Cota nivel mínimo de entrada de agua al depósito.

l) La boca de hombre H, debe tener una medida mínima de 400 mm.

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Figura 4 – Depósitos prefabricados en batería

5.2.2.2 Baipás al equipo de presión

Siempre que se pueda aprovechar la presiónn de la red de distribución en aquellos momentos en quue ésta sea suficiente
para abastecer el sector, se debe prever una derivación alternativa (baipás) que una el tubo de alim
mentación con el tubo
de salida del equipo hacia la red interior dee suministro de ese sector, de manera que no se produzzca una interrupción
total del abastecimiento por inoperatividad del
d equipo, aprovechándolo, siempre que se pueda.

El baipás no es necesario en el caso de equippos que puedan aspirar directamente de la red de distribuución.

Dicho baipás debe estar provisto de un elemento adecuado para evitar retornos a la red general.

Para garantizar la salubridad y renovación deld agua contenida en los depósitos auxiliares de alim
mentación, colectores,
bombas, depósitos hidroneumáticos, etc. se debe
d disponer de un mecanismo que corte el suministro a través del baipás y
obligue al abastecimiento mediante el funcioonamiento del equipo de presión. El corte debe producirrse durante al menos
2 h al día y fuera de las horas valle de consum
mo.

El mecanismo debe constar de un sistema quue periódicamente cierre el baipás de tal forma que la demanda
d de agua sea
suministrada a través del arranque y funciionamiento de las bombas del equipo de presión, com mo por ejemplo una
válvula automática en el baipás.

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Igualmente para garantizar la salubridad del agua contenida en el circuito del baipás se debe disponner de un sistema que
garantice la renovación del agua contenida en el mismo, si ésta lleva almacenada 48 horas comoo máximo. (Véase la
figura 5 como ejemplo de sistema de baipás)).

Leyenda

1 Válvula de aislamiento 4 Desagüe

2 Baipás 5 Válvula antirretorno
3 Válvula automática

Figu
ura 5 – Ejemplo de sistema Baipás

5.2.3 Alimentación directa

Leyenda

1 Válvula de aislamiento 6 Bomba

2 Depósito/s hidroneumático/s (aspiración) 7 Variador de frecuencia
3 Válvula de alivio 8 Válvula antirretorno
4 Llave de paso con grifo de vaciado 9 Depósito hidroneumático (impulsión)
5 Protección contra funcionamiento en seco

Figura 6 – Esquema de alimentación directa

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5.2.3.1 Consideraciones generales

Con este tipo de alimentación se reduce la potencia eléctrica demandada por el grupo de elevación, ya que la presión de
aspiración de las bombas es la presión presente en la red y no la presión atmosférica como ocurre con los depósitos a
lámina libre. Hay pues un considerable aprovechamiento energético ya que el grupo de elevación solo debe suministrar
la presión diferencial requerida para alcanzar la presión de servicio.

Además, al ser depósitos cerrados, aumenta la garantía sanitaria, ya que no hay posibilidad de pérdida de cloro en perio-
dos de menor demanda ni contaminación proveniente del exterior (entrada de animales, plagas, gases de escape de vehí-
culos en garajes, etc.). Tampoco hay posibilidad de pérdidas de agua por rebose. Finalmente, se aumenta considera-
blemente la fiabilidad y vida útil de las bombas al ser mucho menor la solicitud mecánica requerida.

Se puede utilizar la alimentación directa siempre que no se produzcan alteraciones significativas de presión en el tubo
de alimentación y acometida del edificio conforme a lo indicado en el capítulo D.3.

Solo se puede utilizar la alimentación directa para equipos de presión de velocidad variable protegidos con depósitos
hidroneumáticos en aspiración.

5.2.3.2 Diseño de la protección

La instalación de los depósitos hidroneumáticos debe estar lo más próxima a la aspiración de la bomba, y en derivación
respecto a esta conducción, recomendándose su instalación directa sobre el tubo de aspiración de la bomba sin la
interposición de ningún ramal de conexión. La longitud de la tubería entre la bomba y los depósitos hidroneumáticos
debe ser inferior a 2 m.

Las conexiones de los depósitos hidroneumáticos deben tener el mayor diámetro posible para aumentar la capacidad de
aporte y mejorar la efectividad de la protección.

En el caso de recurrir a un ramal de conexión éste debe ser lo más corto posible, y de diámetro próximo al diámetro de
la tubería de aspiración de la bomba, y nunca de valor inferior al diámetro de conexión del depósito hidroneumático.

El ramal debe incorporar una válvula para aislar los depósitos hidroneumáticos, así como un racor o grifo de vaciado
que permita adecuar la presión de hinchado durante las operaciones de mantenimiento.

Los depósitos hidroneumáticos deben estar sujetos de forma que disponga de rigidez suficiente para no desconectarse.

Se puede recurrir a la instalación de depósitos hidroneumáticos de entrada y salida independiente.

En el caso de instalar un equipo de presión conectado en directo, la instalación interior debe contar con elementos de
protección que impidan su funcionamiento en seco o bajo presiones reducidas. Para este propósito se puede acudir a la
instalación de un presostato de mínima, un transductor de presión, o dispositivos similares. La entrada en funciona-
miento de estos dispositivos protege el funcionamiento del equipo de presión y del resto de instalación, impidiendo la
generación de presiones muy reducidas que favorecieran la contaminación del agua por intrusión patógena, la aparición
del fenómeno de cavitación en el equipo de presión, o el propio colapso de algún elemento de la instalación.

5.2.3.3 Dimensionado de los depósitos hidroneumáticos de aspiración

5.2.3.3.1 Volumen y número de los depósitos hidroneumáticos

El volumen de agua de los depósitos hidroneumáticos debe permitir el aporte auxiliar al equipo de presión durante su
arranque, y absorber las sobrepresiones debidas a la parada de éste. La tabla 3 establece las características mínimas que
debe cumplir la instalación o en caso contrario, se debe justificar mediante los cálculos indicados en el capítulo D.3.

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Tabla 3 – Dimensionado del depósito hidroneumático de aspiración

Diámetro Caudal de Númerode Volumen Diámetro

mínimo de cálculo del depósitos unitario depósito mínimo
aspiracióna equipo hidroneumáticos hidroneumático conexión
(DN)

1,5 l/s 1 25 l ¾”
40-50 mm
3 l/s 2 25 l ¾”
3 l/s 1 25 l ¾”
50-60 mm
4 l/s 2 25 l ¾”
3 l/s 1 25 l ¾”
60-70 mm
6 l/s 2 25 l ¾”
4 l/s 2 25 l ¾”
70-80 mm
8 l/s 2 50 l 2”
5 l/s 2 25 l ¾”
80-90 mm
11 l/s 2 50 l 2”
7 l/s 2 50 l 2”
90-100 mm
15 l/s 2 50 l 2”
a
Se corresponde con la tubería que conecta la red de distribución con el equipo de presión. En el caso de coexistir
tuberías de varios diámetros, se considerará la de menor diámetro interior.

5.2.3.3.2 Presión de hinchado

La presión de hinchado debe ser de 1 bar por debajo de la presión mínima estática en su punto de conexión, y como
mínimo será de 1 bar.

5.2.4 Alimentación mixta con depósitos auxiliares presurizables

5.2.4.1 Generalidades
Con este tipo de alimentación se reduce el consumo eléctrico demandado por el grupo de elevación, ya que la presión de
aspiración de las bombas es la presión presente en la red y no la presión atmosférica como ocurre con los depósitos a
lámina libre. Hay pues un considerable aprovechamiento energético ya que el grupo de elevación sólo debe suministrar
la presión diferencial requerida para alcanzar la presión de servicio.

Además, al ser depósitos cerrados, aumenta la garantía sanitaria, ya que no hay posibilidad de pérdida de cloro en
periodos de menor demanda ni contaminación proveniente del exterior (entrada de animales, plagas, gases de escape de
vehículos en garajes...). Tampoco hay posibilidad de pérdidas de agua por rebose. Finalmente, se aumenta considerable-
mente la fiabilidad y vida útil de las bombas al ser mucho menor la solicitud mecánica requerida.

En el caso de que la presión de la red no esté continuamente garantizada en el tiempo, sea insuficiente o no se garantice
el caudal necesario del grupo y se desee aprovechar los momentos en los que existe presión suficiente, se debe poder
emplear el sistema de alimentación mixta con depósitos auxiliares presurizables.

Con este tipo de conexión a red será necesario utilizar equipos de presión de velocidad variable instalados en carga
según las especificaciones incluidas en el aparado 5.1.4. Además las tomas de entrada y salida de los depósitos deben
ser de dimensiones suficientes para respetar las condiciones de velocidad impuestas el apartado 5.1.4.1.

A efectos sanitarios, se debe tener en cuenta lo especificado en la Norma UNE 100030 IN.

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5.2.4.2 Características de los depósitos auxiliares

a presurizables
El volumen útil de los depósitos auxiliares debe
d cumplir la legislación vigente y se debe dimensionaar teniendo en cuenta
la tabla 4. El volumen total del depósito ene litros, aire y agua, debe ser como mínimo el obtennido al multiplicar el
coeficiente según el caudal instalado obteniddo en la tabla 4 por el número de suministros a viviendass y/o locales.

Tabla 4 – Coeficientes en
n función del caudal instalado y número de suministrros

Nº de viviendas y/o locales D 0 l/s a ≤ 1 l/s

De De 1 l/s a ≤ 1,5 l/s De 1,5 l/s a ≤ 3 l/s
1 75 100 150
2–5 40 60 80
6 – 10 30 40 60
11 – 20 20 30 40
21 – 50 14 16 24
51 – 100 12 14 18
101 – 150 10 13 16

Además de la tabla anterior, se debe efeectuar también el cálculo del volumen mínimo com
mo depósito auxiliar
atmosférico y se debe tomar el valor mayor de
d los dos cálculos.

Leyenda

1 Válvula de aislamiento 5 Depósito hidroneumático (impulsión)

2 Bomba 6 Válvula de alivio
3 Variador de frecuencia 7 Llave paso con grifo de vaciado
4 Válvula antirretorno

Figura 7 – Alimen
ntación mixta con detalle del módulo de bombas

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Leyenda

1 Válvula de aislamiento 6 Depósito auxiliar presurizable

2 Válvula antirretorno (según la Norma UNE-EN 1717) 7 Manómetro
3 Ventosa bifuncional 8 Protección contra funcionamiento en secco
4 Válvula de alivio * Con variador de frecuencia
5 Desagüe

Figura 8 – Alimentación mixta

m con detalle de los depósitos auxiliares presurizaables

El aire presurizado en la parte alta del deppósito, a la misma presión de la red pública, sirve como acumulador de
energía, ayudando a la bomba en su arranqque y su posterior funcionamiento, y para ello la venttosa debe permitir la
entrada y salida de aire de los depósitos auuxiliares presurizables, y evitar la salida de agua del mismo,
m se debe situar
aproximadamente a 1/3 de la altura del depósito, con referencia a su solera.

La ventosa tendrá un diámetro mínimo de 1”, y en su selección se debe tener en cuenta la severidaad de las condiciones
de trabajo y el elevado número de ciclos de operación,
o para que su vida útil no sea limitante en el usso del equipo.

En la parte superior del depósito se debe insttalar la válvula de seguridad.

La presión nominal de los depósitos auxiliarres presurizables, de acuerdo con la legislación vigente3), debe ser superior a
la presión máxima del agua que llega a laa entrada de los depósitos, y se debe tener en cuentaa además los efectos
transitorios por parada de las bombas.

Mientras el caudal demandado por la instalaación sea inferior al aportado por la acometida, y exista presión
p suficiente de
red, se deben mantener presurizados los depóósitos auxiliares, permitiendo aprovechar la presión dispponible.

En el caso de que la presión en la línea de aspiración cayese por debajo de la presión atmosférica, la
l ventosa situada en
los depósitos debe permitir la entrada de aiire, pasando éste a funcionar de modo similar a los deppósitos auxiliares de
alimentación atmosférico, debiéndose instalaar una protección contra el funcionamiento en seco de laas bombas.

3) En el momento de la elaboración de la norma es la Directiva 97/23/CE.

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5.3 Equipos de presión

5.3.1 Generalidades
Existen tres tipos de equipos de presión en función del sistema de control:

– los equipos de velocidad fija o convencionales;

– los equipos de velocidad variable con variador de frecuencia único;

– los equipos de velocidad variable con variador de frecuencia por bomba.

Para el suministro de agua mediante un equipo de presión se debe contar con los siguientes elementos:

– Depósitos auxiliares atmosféricos, auxiliares hidroneumáticos o auxiliares presurizables dependiendo del tipo de
alimentación (indirecta, directa o mixta). Todo ello según requisitos del apartado 5.2.

– Bombas principales según apartado 5.3.1.1.

– Bombas de reserva (salvo excepciones) según apartado 5.3.1.2.

– Sistema de control e instrumentación (presostatos, transductores de presión, interruptores de nivel, etc.), para
generar las órdenes de arranque y paro de las bombas, según apartado 5.1.3.

– Colector común o tuberías de aspiración según apartado 5.1.4.

– Colector de impulsión y sus válvulas según apartado 5.1.5.

– Depósitos hidroneumáticos de los volúmenes apropiados en función del tipo de equipo de presión.

El equipo de presión debe instalarse en un espacio que debe cumplir la legislación vigente aplicable. Asimismo, debe
ser de uso exclusivo, no permitiendo en su interior ni arquetas ni registros de saneamiento, ya sea enterrados o colgados,
ni otros servicios. Las dimensiones del mismo deben ser suficientes para poder realizar adecuadamente las operaciones
de mantenimiento, de tal manera que el movimiento de personas y elementos se haga con seguridad para ambos y
permita la sustitución de cualquier elemento del sistema de bombeo. Es necesario contar con ventilación natural (rejilla
en puerta) o forzada, en prevención de humedades por condensación y/o corrosiones, con desagüe dotado de sifón.
Igualmente deben ser necesarios elementos y/o soportes contra esfuerzos mecánicos, ruidos y vibraciones. Estos
espacios se deben situar en planta baja o primer sótano, en aras de su eficiencia energética.

5.3.1.1 Bombas principales

Se deben instalar dos o más bombas principales de iguales prestaciones y funcionamiento alterno montadas en paralelo.
El conjunto de estas bombas, excluyendo las de reserva, deben ser capaces de suministrar conjuntamente el caudal de
cálculo (Qc) con una presión igual o superior a la presión mínima de suministro. Se debe disponer de, al menos, dos
bombas para caudales de hasta 10 l/s, tres para caudales de hasta 30 l/s y cuatro para más de 30 l/s.

5.3.1.2 Bombas de reserva

Las bombas de reserva deben ser de igual potencia e idénticas características que el resto de bombas principales.

Deben estar totalmente instaladas, conectadas hidráulica y eléctricamente incluyendo los elementos de control necesa-
rios (presostato, etc.) para su funcionamiento integrado junto con el resto de bombas principales, tanto para un sistema
con variador como para los equipos convencionales con alternancia.

No se debe considerar como bombas de reserva aquellas que no cumplan los requisitos de instalación arriba mencio-
nados.

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Se debe disponer de al menos una bomba de reserva. Excepcionalmente se puede prescindir de ésta cuando se cumplan
simultáneamente las 2 premisas siguientes:

– el caudal de cálculo del equipo (Qc) sea igual o inferior a 3 l/s;

– la potencia unitaria de cada bomba sea igual o inferior a 4 kW.

5.3.1.3 Presión mínima de suministro

La presión mínima de suministro debe ser la suma de considerar en términos de presión los siguientes valores:

a) Altura geométrica de la instalación (Hg) en metros.

b) Pérdidas de carga total por fricción desde el equipo de presión hasta la zona final (Pf) en bar:

– Pérdida de carga en tubos en bar.

– Pérdidas de carga en accesorios en bar.

– Pérdidas de carga en elementos singulares (filtros, contadores, etc.) en bar.

c) Presión mínima dinámica del aparato en situación más desfavorable (Pdmín) en bar.

El sistema debe poder garantizar esta presión mínima de suministro para el caudal de cálculo (Qc).

Por tanto, la presión mínima de suministro puede calcularse mediante la siguiente fórmula:

Ps = Pdmín + Pf + Hg/10,2

Por tanto, el aumento de presión necesaria del equipo de presión es:

P = Ps – Pe

Donde Pe es la presión mínima de entrada al equipo en bar con su signo.

5.3.2 Equipos de presión de velocidad fija

Estos equipos de presión deben garantizar, mediante un funcionamiento en cascada de las bombas a velocidad nominal,
las presiones estáticas y dinámicas necesarias en los aparatos del edificio.

Se deben tener en cuenta los efectos derivados de los diferenciales de presión entre el arranque y la parada del equipo en
el número de plantas que pueda abastecer el equipo, según las limitaciones descritas en el apartado 5.1.6.2.

5.3.2.1 Presión de arranque (Pb)

La presión de arranque de la última bomba (excluyendo la de reserva) debe ser igual o superior a la presión mínima de
suministro (Ps).

En ese punto de arranque el NPSHd por la instalación debe ser superior al NPSHr por la bomba incrementado en
1 m.c.a.

5.3.2.2 Presión de paro (Pp) máxima del equipo

El diferencial de presión máximo del equipo debe estar comprendido entre 2 y 3 bar, correspondiendo a la diferencia
entre la mínima presión de arranque (última bomba en arrancar) y la presión de paro máxima (última bomba en parar).

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5.3.2.3 Caudal de las bombas

El conjunto de bombas, excluida la de reserva, que componen el equipo de presión debe proporcionar un caudal mayor
o igual que el caudal de cálculo (Qc) a la presión de suministro.

Volumen del depósito hidroneumático.

Para el dimensionado del volumen mínimo exterior de un depósito hidroneumático de un equipo de presión se utilizará
la expresión:

900 * Qc * ( Pb + d + 1)
Vext =
n*d*b

donde

Vext: Volumen exterior del depósito hidroneumático (l)

Qc: Caudal de cálculo o simultáneo (l/s)

Pb: Presión de arranque (bar)

d: Diferencial de presión entre arranque y paro (bar)

n: Número máximo de arranques/hora recomendado por el fabricante en función de la potencia del motor y del tipo
de arranque (ver anexo E)

b: Nº de bombas (incluyendo la de reserva)

Estableciéndose un mínimo de 200 l.

5.3.3 Equipos de presión de velocidad variable con variador de frecuencia único

En el caso de variador por bomba, véase el apartado 5.3.4.

Estos equipos de velocidad regulable, también llamados de caudal variable, pueden prescindir de los depósitos auxilia-
res atmosféricos de alimentación al contar como mínimo con un variador de frecuencia que acciona las bombas asegu-
rando la presión de salida necesaria, independientemente del caudal solicitado. Al menos una de las bombas debe man-
tener la parte de caudal necesario para el mantenimiento de la presión adecuada.

Este equipo de presión debe compensar automáticamente las variaciones de la presión de entrada del suministro
principal (red) así como las variaciones de consumo y garantizar, mediante un funcionamiento variable, las presiones
estáticas y dinámicas necesarias en los aparatos del edificio.

El equipo de presión debe mantener una presión constante mediante ajuste variable continuo de la velocidad de una de
las bombas conectada a un variador de frecuencia. Siempre debe arrancar primero una bomba conectada al variador de
frecuencia y si ésta no puede mantener la presión se deben conectar una o más bombas de velocidad fija.

En estos equipos debe preverse un sistema alternativo al variador, de funcionamiento en caso de emergencia, que garan-
tice el funcionamiento de las bombas en caso de avería del variador. Estas garantías deben ser conformes con lo refleja-
do en el apartado 5.3.2 excepto lo indicado en el apartado 5.3.2.4, que se debe calcular de acuerdo al apartado 5.3.3.3.

5.3.3.1 Presión de consigna (en velocidad variable) (Pc) en bar

La presión de consigna es la presión de salida necesaria del equipo de presión.

La presión de consigna debe ser como mínimo igual a Ps.

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5.3.3.2 Caudal de las bombas

El conjunto de bombas que componen el equipo de presión, excluida la de reserva, debe proporcionar al menos un
caudal Qc (caudal de cálculo) a la presión mínima de suministro.

5.3.3.3 Volumen del depósito hidroneumático

Si bien los equipos de presión con variador de velocidad permiten la reducción del volumen del depósito
hidroneumático con membrana, se debe garantizar su existencia a fin de prever una reserva mínima de agua presurizada
para el caso de funcionamiento de emergencia mediante presostato.

Se debe usar la siguiente fórmula para el cálculo del volumen del depósito hidroneumático:

900 * Qc * ( Pb + d + 1)
Vext =
4*n*d*b

Vext: Volumen de cálculo teórico (l)

Qc: Caudal de cálculo o simultáneo (l/s)

Pb: Presión de arranque (bar)

d: Diferencial entre arranque y paro (bar)

n: Número de arranques/hora máximo de una bomba fija recomendado por el fabricante en función de la potencia del
motor y del tipo de arranque (véase el anexo E)

b: Número de bombas (incluyendo la de reserva)

Estableciéndose un mínimo de 200 l.

5.3.4 Equipos de presión de velocidad variable con variador de frecuencia por bomba
El equipo de presión debe mantener una presión constante mediante ajuste variable continuo de la velocidad de las
bombas. El equipo se debe ajustar a la demanda mediante la conexión/desconexión del número de bombas necesario y
mediante el control de velocidad de las que están en funcionamiento.

5.3.4.1 Presión de consigna (en velocidad variable) (Pc) en bar

La presión de consigna es la presión de salida necesaria del equipo de presión.

La presión de consigna debe ser como mínimo igual a Ps.

5.3.4.2 Caudal de las bombas

El conjunto de bombas, excluida la de reserva, que componen el equipo de presión debe proporcionar al menos un
caudal Qc (caudal de cálculo) a la presión mínima de suministro.

5.3.4.3 Volumen del depósito hidroneumático

Estos equipos permiten la reducción del volumen del depósito hidroneumático estableciéndose un volumen mínimo de 5 l.

6 MANTENIMIENTO DE EQUIPOS A PRESIÓN

Para un correcto funcionamiento del equipo de presión, se debe comprobar periódicamente la estanqueidad general de
las bombas con sus posibles fugas, y el mantenimiento del resto de accesorios.

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Una vez al año se deben revisar las bombas, el sistema de control, el aislamiento de los elementos eléctricos (presosta-
tos, cables, boyas, etc.), valvulería manual y automática y los depósitos siguiendo las instrucciones descritas en los ma-
nuales de funcionamiento de los equipos. En el caso de alimentación mixta, se debe comprobar también el correcto fun-
cionamiento de las válvulas de ventosa.

Los depósitos auxiliares de alimentación se deben revisar de acuerdo con la legislación vigente. Se debe limpiar y
desinfectar completamente el interior de los depósitos antes de su uso.

Debe ser posible aislar completamente los depósitos hidroneumáticos para su vaciado y posterior comprobación de la
presión interior.

Para el mantenimiento mecánico de los equipos, en caso de funcionamiento estacional (por ejemplo, el equipo ha estado
inactivo durante 3 meses), se debe proceder a la realización de una nueva puesta en servicio, garantizando las
condiciones higiénicas del agua contenida en todo el circuito.

El mantenimiento del equipo de presión debe realizarse siempre por personal competente en la materia.

Se debe prever la posibilidad física de tener que extraer los depósitos o cualquier otro elemento de la sala del sistema de
bombeo para su eventual reparación, mantenimiento o limpieza, para lo cual se debe prever espacios y accesos
suficientes.

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ANEXO A (Informativo)

TABLA DE UNIDADES UTILIZADAS EN LA NORMA Y SU CONVERSIÓN

A UNIDADES DEL SISTEMA INTERNACIONAL (SI)

En la tabla A.1 se relacionan las diversas unidades mencionadas en esta norma con las correspondientes en el Sistema
Internacional (SI), así como su factor de conversión

Tabla A.1 – Equivalencias entre unidades mencionadas en la norma con la correspondiente en el SI

Unidad utilizada en Unidad 1 un. abrev. Unidad 1 unidad SI Unidad

Magnitud Unidad SI
esta norma abrev. es igual a SI abrev. es igual a abrev
Longitud Centímetro cm 10-2 Metro m 102 cm
Longitud Milímetro mm 10-3 Metro m 103 mm
3
Masa Tonelada métrica t 10 Kilogramo kg 10-3 t
Kilopondio o
Fuerza kgf 9,80665 Newton N 1,01972 × 10-1 kgf
kilogramo fuerza
Volumen Decímetro cúbico dm3 10-3 Metro cúbico m3 103 dm3
-3 3
Capacidad Litro l ( o L) 10 Metro cúbico m 103 l ( o L)
Metro cúbico por Metro cúbico por
Caudal m3/h 2,777 × 10-4 m3/s 3´6 × 103 m3/h
hora segundo
Metro cúbico por
Caudal Litro por minuto l/min 1,6667 × 10-5 m3/s 6 × 104 l/min
segundo
Metro cúbico por
Caudal Litro por segundo l/s 10-3 m3/s 103 l/s
segundo
Decímetro cúbico Metro cúbico por
Caudal dm3/s 10-3 m3/s 103 dm3/s
por segundo segundo
Newton por metro
Presión N/m2 1 Pascal Pa 1 N/m2
cuadrado
Metro columna de
Presión mca 9,80665 × 103 Pascal Pa 1,01972 × 10-3 mca
agua
Kilogramo fuerza
Presión por centímetro kgf/cm2 9,80665 × 104 Pascal Pa 1,01972 × 10-4 kgf/cm2
cuadrado
Presión Kilopascal kPa 103 Pascal Pa 10-3 kPa
Presión Megapascal MPa 106 Pascal Pa 10-6 MPa
5
Presión Bar bar 10 Pascal Pa 10-5 bar
Presión Atmósfera física atm 1,01325 × 105 Pascal Pa 9,87 × 10-5 atm
4
Presión Atmósfera técnica at 9,80665 × 10 Pascal Pa 1,01972 × 10-4 at
Tiempo Minuto min 60 Segundo s 1,6666667 × 10-2 min
Tiempo Hora h 3600 Segundo s 2,77778 × 10-4 h
2 -4 2
Superficie Centímetro cuadrado cm 10 Metro cuadrado m 104 cm2
Kilogramo por Kilogramo por
Densidad kg/dm3 10-3 kg/m3 103 kg/dm3
decímetro cúbico metro cúbico
Potencia Kilovatio kW 103 Vatio W 10-3 kW
Potencia Caballo de potencia HP 736 Vatio W 1,358696 × 10-3 HP
1 ºC = 1K=
Temperatura Grados centígrados ºC Kelvin K ºC
(1 + 273,15) K (1 – 273,15) ºC

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ANEXO B (Informativo)

SIMBOLOGÍA

B.1 Símbolos gráficos

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ANEXO C (Informativo)

EJEMPLO DE CÁLCULO

Ejemplo:

En un edificio se necesita una presión mínima de funcionamiento Pmín. de 1,5 bar (aprox. 15 m.c.a.) y se admite una
presión máxima Pmáx. de 5 bar (aprox. 50 m.c.a.) en los aparatos. Debido a la presión de suministro existente, se requiere
un equipo de presión para las plantas del edificio a partir de un nivel Hmín. = 9 m. Se supone que las plantas por debajo
de este nivel se abastecen directamente con la presión de suministro. Se contempla una pérdida de carga equivalente al
10% de la altura geométrica Hg.

Pmáx. = 50 m.c.a.
Pmín. = 15 m.c.a.
Hmín. = 9 m.c.a.
hf= 10% de Hg

Hg ≤ (Pmáx. – Pmín.) – Pf – d + Hmín.

Hg ≤ (Pmáx. – Pmín.) – 0,1 × Hg – d + Hmín.
Hg ≤ ((Pmáx. – Pmín.) – d + Hmín.)/1,1

Supuesto 1: Equipo de presión de velocidad fija de tres bombas, d = 25 m.c.a.

Hg ≤ ((50 m – 15 m) – 25 m + 9 m)/1,1
Hg ≤ 17,27 m

Resultado 1:

En el caso de un equipo de velocidad constante, bajo estas condiciones se podría prescindir de reductores de presión en
la instalación si la altura geométrica Hg del edificio no supera los 17,27 m (normalmente edificios de hasta 5 plantas).

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Figura C.1 – Esquema representativo instalación del supuesto 1

Supuesto 2: Equipo de presión de velocidad variable de tres bombas, d = 5 m.c.a.

Hg ≤ ((50 m – 15 m) – 5 m + 9 m)/1,1
Hg ≤ 35,45 m

Resultado 2:

En el caso de un equipo de velocidad variable, bajo estas condiciones se podría prescindir de reductores de presión en la
instalación si la altura geométrica Hg del edificio no supera los 35,45 m (normalmente edificios de hasta 11 plantas).

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Figura C.2 – Esquema representativo instalación del supuesto 2

En las figuras C.1 y C.2 que describen los supuestos:

– El grifo negro representa las plantas a abastecer por medio del equipo de presión sin necesidad de válvula reductora.

– El grifo rojo representa las plantas a abastecer por medio del equipo de presión con necesidad de válvula reductora.

– El grifo gris representa las plantas abastecidas directamente de red.

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ANEXO D (Normativo)

REQUISITOS MÍNIMOS DE
D LA TUBERÍA DE ASPIRACIÓN PARA PERMITIR
LA
A ALIMENTACIÓN DIRECTA

En el presente anexo se establecen los requissitos mínimos que se deben cumplir en la tubería de asppiración, así como las
solicitaciones que se pueden generar en esste punto para permitir la alimentación directa del eqquipo de presión. La
protección propuesta en la figura D.1 atiendde a los requisitos mínimos fijados en el presente anexo. Para situaciones no
contempladas en la misma, debe comprobarsse el cumplimiento de estos requisitos.

Figura D.1 – Solicitaciones máximas paraa la aspiración directa durante el funcionamiento dell equipo de presión

En cualquier caso, se trata de proteger tantoo la instalación interior del edificio como la instalación de la red general en
las inmediaciones de éste. Como se ha com mprobado, el punto con mayores solicitaciones es la proopia aspiración de la
bomba, generándose en la acometida del eddificio solicitaciones que en muchos casos son prácticaamente inapreciables
con los mecanismos usuales de lectura. Si se s limitan las variaciones de presión en el interior del edificio
e a los valores
establecidos en la figura anterior, las soliciitaciones en la acometida del edificio serán menores y por tanto quedarán
acotadas las afecciones sobre la red general de
d distribución.

Las comprobaciones de presión se deben reealizar en las condiciones de funcionamiento más desfaavorables del equipo.
En el caso de equipos con variador provistoos con sistema de emergencia, la comprobación se debbe hacer en modo de
funcionamiento de emergencia.

D.1 Presión de servicio mínima, Pser min.

Para permitir la alimentación directa de un equipo
e de presión se debe disponer de una presión mínnima de servicio de 2
bar en condiciones normales de suministro (en condiciones estáticas), debiéndose disponer de un suministro continúo
con estas condiciones de funcionamiento.

Pser min ≥ 2 bar

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D.2 Caída máxima asociada al transitorio de arranque, ΔpTA

Para condiciones normales de suministro se establece una caída máxima de presión asociada al transitorio de arranque
del grupo con valor igual a la mitad de la presión de servicio.

Pser mín.
ΔpTA =
2

En cualquier caso se limita el valor de presión mínima en el interior de la instalación a 1 bar.

Pmín. ≥ 1 bar

D.3 Caída de presión máxima en régimen permanente, ΔpRP

Para la mejora del rendimiento de la instalación interior es recomendable mantener unas pérdidas de carga mínimas en
régimen permanente, asociadas al mismo tiempo a velocidades de diseño reducidas, de forma que se acuda a un
diámetro suficiente para mantener unas condiciones de funcionamiento razonables. En esta línea, se limita el valor
máximo de la caída de presión en régimen permanente durante el funcionamiento del equipo a 1 bar.

ΔpRP ≤ 1 bar

D.4 Sobrepresión máxima asociada al transitorio de paro del grupo

Se establece una sobrepresión máxima por parada del equipo de presión de 1 bar sobre la presión de servicio en la
acometida. La limitación de esta variación de presión favorece la reducción de la fatiga de los diferentes componentes
instalados en la aspiración del equipo.

ΔpTP ≤ 1 bar

En cualquier caso, la presión máxima en la aspiración de la bomba será de 10 bar, a no ser que la presión nominal de los
elementos instalados sea superior.

pmáx. < 10 bar

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ANEXO E (Normativo)

NÚMERO MÁXIMO DE ARRANQUES/HORA

En caso de no disponer de los datos del fabricante del motor, se deben tomar los valores del número máximo de
arranques/hora indicados en la tabla E.1.

Tabla E.1 – Tabla representativa del número máximo de arranques/hora según tipo de arranque

kW motor Nº máximo de arranques/hora según tipo de arranque

Estrella- Variador de
Desde Hasta Directoa triángulo Progresivo frecuencia
0 4 30 35 35 40
4,01 11 20 22 22 25
11,01 22 15 18 18 20
22,01 55 10 15 15 18
55,01 y superior Según indicaciones documentadas del fabricante
a
Siempre que lo permita la legislación vigente.

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BIBLIOGRAFÍA

– Directiva 97/23/CE Equipos a presión.

– UNE 53959 IN, Plásticos. Tubos y accesorios de material termoplástico para el transporte de líquidos a presión.
Cálculo de pérdida de carga.

– UNE-EN 806-2, Especificaciones para instalaciones de conducción de agua destinada al consumo humano en el
interior de edificios. Parte 2: Diseño.

– UNE-EN 806-3, Especificaciones para instalaciones de conducción de agua destinada al consumo humano en el
interior de edificios. Parte 3: Dimensionamiento de tuberías. Método simplificado.

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