CONEXION SCBF MIC1032.
MARCO TORRES RAMIREZ.
Objetivos: Programar el diseño de un arriostramiento concéntrico según procedimiento entregado en
clases. Asumir valores de perfiles, plancha y pernos para que el ejemplo sea numérico.
PROPIEDADES DE DISEÑO:
kgf kgf kgf
Lst ≔ 2000 mm D ≔ 3000 ―― L ≔ 3000 ―― G ≔ 0 ―― f1 ≔ 0.5
m m m
Ry ≔ 1.1 Lh ≔ 6000 mm H ≔ 4000 mm
Sección Viga.
⎡ bbf ⎤ Fyb ≔ 250 MPa Fub ≔ 350 MPa
⎢ ⎥
Z
⎢ e⎥
⎢ d ⎥ ≔ IPE: 300 bbf = 150 mm d = 300 mm tfb = 10.7 mm tbw = 7.1 mm
⎢ tfb ⎥
⎢t ⎥ Ze = ⎛⎝5.57 ⋅ 10 5 ⎞⎠ mm
⎣ bw ⎦
****cambiar a perfiles W
Sección Columna.
⎡ bcf ⎤ Fyc ≔ 250 MPa Fuc ≔ 350 MPa
⎢ ⎥
Z
⎢ ec ⎥
⎢ dc ⎥ ≔ HEB: 200 bcf = 200 mm Zec = ⎛⎝1.09 ⋅ 10 5 ⎞⎠ mm dc = 200 mm tcf = 15 mm
⎢ tcw ⎥
⎢ ⎥ tcw = 9 mm
⎣ tcf ⎦
Sección Riostras.
⎡ hr ⎤ Fya ≔ 250 MPa Fur ≔ 550 MPa
⎢ ⎥
b
⎢ r ⎥ ≔ HSS: 14
⎢ tr ⎥ hr = 508 mm br = 101.6 mm tr = 9.5 mm Aa = 92.9 cm
⎢⎣ Aa ⎥⎦
Sección Gusset plate.
tg ≔ 10 mm Fug ≔ 550 MPa Fyg ≔ 250 MPa
Valores de R según AISC 341. Tabla A3.1
Rya ≔ 1 (HSS) Rta ≔ 1.7
DISTRIBUCIÓN DE FUERZAS EN LA CONEXIÓN.
DISTRIBUCIÓN DE FUERZAS EN LA CONEXIÓN.
Para la distribución de fuerzas mostradas en el DCL y para mantener libre de momentos en las
interfaces de la conexión, la siguiente expresión se debe satisfacer: α - β ⋅ tan ((θ)) = eb ⋅ tan ((θ)) - ec
dc d
ec ≔ ―= 100 mm eb ≔ ―= 150 mm α ≔ 72.5 mm β ≔ 80 mm
2 2
‾‾‾‾‾‾‾‾‾
⎛ Lh ⎞ 2 ⎛ H ⎞
hip ≔ H 2 + ⎜―⎟ = ⎛⎝5 ⋅ 10 3 ⎞⎠ mm θ ≔ acos ⎜―― ⎟ = 0.644
⎝ 2 ⎠ ⎝ hip ⎠
α - β ⋅ tan ((θ)) = 12.5 mm eb ⋅ tan ((θ)) - ec = 12.5 mm
CALCULO FUERZAS INTERNAS.
r ≔ ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
⎛⎝α + ec⎞⎠ 2 + ⎛⎝β + eb⎞⎠ 2 = 287.5 mm Pu ≔ 1450 kgf
β ec
Vuc ≔ ―⋅ Pu = ⎛⎝3.957 ⋅ 10 3 ⎞⎠ N Huc ≔ ―⋅ Pu = ⎛⎝4.946 ⋅ 10 3 ⎞⎠ N
r r
α eb
Hub ≔ ―⋅ Pu = ⎛⎝3.586 ⋅ 10 3 ⎞⎠ N Vub ≔ ―⋅ Pu = ⎛⎝7.419 ⋅ 10 3 ⎞⎠ N
r r
Vu ≔ Vub + Vuc = ⎛⎝1.138 ⋅ 10 4 ⎞⎠ N Hu ≔ Hub + Huc = ⎛⎝8.532 ⋅ 10 3 ⎞⎠ N
Resistencia requerida de la conexión (Fuerzas de diseño)
w≔5 ñ≔6
Pn ≔ 350 N Put ≔ Rya ⋅ Fya ⋅ Aa ⋅ cm = ⎛⎝2.323 ⋅ 10 6 ⎞⎠ N Puc ≔ 1.1 ⋅ Rya ⋅ Pn = 385 N
Diseño de la soldadura entre el arriostramiento y la plancha nudo.
Fijar un espesor de soldadura (Dw) tal, que no supere la resistencia al corte de las paredes del
arriostramiento.
ϕ ≔ 0.75 ⋅ 0.6 Fexx ≔ 550 MPa tw ≔ 4 mm
ϕ ⋅ ⎛⎝0.6 ⋅ Fexx⎞⎠ ⋅ tw
―――――― = 3.394 mm
‾‾
2 Dw ≔ 2 mm
ϕ ⋅ Fexx ⋅ ――
2 Put = ⎛⎝2.323 ⋅ 10 6 ⎞⎠ N
Puc = 385 N
Longitud de soldadura. 4 Cordones de Soldadura.
max ⎛⎝Put , Puc⎞⎠ Fu
Fu ≔ ――――― = ⎛⎝5.806 ⋅ 10 5 ⎞⎠ N Lw>= ―――――― = 1.659 m Lw ≔ 1700 mm
4 ‾‾
2
Dw ⋅ ϕ ⋅ Fexx ⋅ ――
2
Verificación de la ruptura en tracción del área neta efectiva del arriostramiento: (Diseño del refuerzo
en el área neta)
‾‾
2
Dw ⋅ ϕ ⋅ Fexx ⋅ ――
2
Verificación de la ruptura en tracción del área neta efectiva del arriostramiento: (Diseño del refuerzo
en el área neta)
ϕ ⋅ Rta ⋅ Fua ⋅ Ae ≥ Rya ⋅ Fya ⋅ Aa Gusset Plate: tg ≔ 5 mm tc ≔ 17 mm
⎛b 2 + 2 ⋅ b ⋅ h ⎞ hr + tc - tg
⎝ r r r⎠
Xa ≔ ―――――= 46.567 mm Xr ≔ ―――― = 260 mm
4 ⋅ ⎛⎝br + hr⎞⎠ 2
Ana ≔ Aa ⋅ mm - ⎛⎝2 ⋅ ⎛⎝tg + 3.175 mm ⎞⎠ ⋅ tr⎞⎠ = 7.737 cm 2 Ar ≔ 2 ⋅ tc ⋅ br = 34.544 cm 2
Ar ⋅ Rya ⋅ Fur
Ana ⋅ Xa + Anr ⋅ Xr Anr ≔ ――――= 31.931 cm 2
X ≔ ―――――― = 218.373 mm Rta ⋅ Fub
Ana + Anr
An ≔ Ana + Anr = 39.668 cm 2
X
U ≔ 1 - ―― Ae ≔ U ⋅ An = 34.573 cm 2
Lw
Verificación: Ae debe ser mayor a
Cumple.
Rya ⋅ Fya ⋅ Aa ⋅ cm
―――――― = 33.119 cm 2
0.75 ⋅ Rta ⋅ Fur
Longitud de las planchas de refuerzo. Dw ≔ 15 mm
Rtr ⋅ Fur ⋅ Ar Rta ⋅ Fur ⋅ Ar
Lwr ≥ ――――――= ? ――――――= 812.039 mm
Dwr ⋅ 0.75 ⋅ Fw ⋅ ‾‾
2 Dw ⋅ 0.75 ⋅ Fyb ⋅ ‾‾
2
Verificación de la resistencia al bloque de corte en las paredes del arriostramiento
Put ≔ Rya ⋅ Fya ⋅ Aa ⋅ cm = ⎛⎝2.323 ⋅ 10 6 ⎞⎠ N
Cumple
Anv ≔ 4 ⋅ Lw ⋅ tc = 0.116 m 2
Rn ≔ 0.75 ⋅ min ⎛⎝0.6 ⋅ Anv ⋅ Rta ⋅ Fur , 0.6 ⋅ Anv ⋅ Rya ⋅ Fya⎞⎠ = ⎛⎝1.301 ⋅ 10 7 ⎞⎠ N
Diseño de la plancha nodo.
Diseño de la plancha nodo.
Resist. a la tracción (cedencia en tracción de la sección critica de whitmore).
Caso a: Solo se estudiara el caso a.
w ≔ 2 ⋅ Lw tan ((30°)) + br = ⎛⎝2.065 ⋅ 10 3 ⎞⎠ mm Ag ≔ w ⋅ tg = 103.23 cm 2 Put = ⎛⎝2.323 ⋅ 10 6 ⎞⎠ N
0.9 ⋅ Fya ⋅ Ag = ⎛⎝2.323 ⋅ 10 6 ⎞⎠ N
Put Put
tg ≥ ―――― ―――― = 5 mm Cumple.
0.9 ⋅ Fya ⋅ w 0.9 ⋅ Fya ⋅ w
Resistencia a la compresión de la plancha nodo E ≔ 200000 MPa
Método de Thornton. L1 ≔ 55 cm L2 ≔ 35 cm L3 ≔ 35 cm K ≔ 1.2 cm
L1 + L2 + L3
Puc ≔ 1.1 ⋅ Rya ⋅ Pn = 385 N Lg ≔ ――――= 41.667 cm Ly ≔ max ⎛⎝L1 , L2 , L3⎞⎠ = 55 cm
3
tg π2 ⋅ E ⎛
r ≔ ――= 1.443 mm Fe ≔ ―― = ⎝2.856 ⋅ 10 4 ⎞⎠ MPa
‾‾
12 ⎛K⎞ 2
⎜―⎟
⎝r⎠
‖ K⋅L | |
g
Fcr ≔ ‖ if ――≤ 25 cm | | = 249.086 MPa
‖ r | |
‖ ‖ | |
‖ ‖ Fya | | Fcr según AISC 360-05.
‖ K ⋅ Lg ||
‖ if ――> 25 cm | |
‖ r ||
‖ ‖⎛ Fya ⎞ ||
‖ ‖⎜ ――
Fe ⎟ ||
‖‖ ‖‖ ⎝0.658 ⎠ ⋅ Fya | ||
0.9 ⋅ Fcr ⋅ w ⋅ tg = ⎛⎝2.314 ⋅ 10 6 ⎞⎠ N 0.9 ⋅ Fcr ⋅ w ⋅ tg ≥ 1.1 ⋅ Rya ⋅ Pn cumple.
Resistencia por bloque de corte de la plancha nodo.
Agv ≔ 2 ⋅ Lw ⋅ tg = 170 cm 2 Ant ≔ br ⋅ tg = 5.08 cm 2
Rn ≔ 0.75 ⋅ Ant ⋅ Fug + 0.75 ⋅ min ⎛⎝0.6 ⋅ Anv ⋅ Fug , 0.6 ⋅ Agv ⋅ Fyg⎞⎠ = ⎛⎝2.122 ⋅ 10 6 ⎞⎠ N
Rn ≥ Put Put = ⎛⎝2.323 ⋅ 10 6 ⎞⎠ N Cambiar valores
Verificación del pandeo local en el borde libre de la plancha
Verificación del pandeo local en el borde libre de la plancha
Ls ≔ 70 mm Lfg ≔ 95 mm
Lfg ‾‾‾‾
E
―― ≤ 0.75 ⋅ ――
tg Fyg
Lfg ‾‾‾‾
E
―― = 19 0.75 ⋅ ―― = 21.213 Cumple
tg Fyg
Verificación del estado tensional de la plancha nodo en las interfaces Gusset-viga y Gusset-columna.
a. Interfaz Gusset-viga.
