INGENIERÍA, MONTAJES, ESTRUCTURAS
Y CONSTRUCCIONES M&S S.A.S.
PROCEDIMIENTO DE LOS LÍQUIDOS PENETRANTES
IMEC-PYT-PR-011
ELABORACIÓN, REVISIÓN Y APROBACIÓN
FIRMA
NOMBRE Jair Alfonso Bautista Richard Muñoz Duran Liliana Andrea Suarez
CARGO Nivel II PT ASNT-TC -1A Director de Proyectos Gerente
FECHA 30-03-2024 30-03-2024 30-03-2024
ELABORÓ REVISÓ APROBÓ
FECHA: 30-03-2024 VERSION: 03 CODIGO: IMEC-PYT-PR-011
PROCEDIMIENTO DE LOS LÍQUIDOS PENETRANTES
1. OBJETIVO
Definir la forma y el procedimiento para la aplicación e inspección de Líquidos Penetrantes el cual que
permite detectar discontinuidades y defectos abiertos a la superficie, como grietas, poros o cualquier
otra imperfección de los materiales y/o soldaduras en el proceso constructivo y en operación.
2. ALCANCE
Este procedimiento establece el método Operativo y aceptación por examen superficial con líquidos
Penetrantes, el cual cumple con los requisitos generales solicitados por el Código ASME Sección V.
Articulo 6, numeral T-621”Requisitos del Procedimiento” teniendo en cuenta las siguientes variables:
• Identificación y cualquier cambio en el tipo o grupo familiar de materiales penetrantes, incluidos
reveladores, emulsionantes, etc.
• Preparación de la superficie (acabado y limpieza, incluido el tipo de disolvente de limpieza)
• Método de aplicación del penetrante
• Método para eliminar el exceso de penetrante superficial
• Método para aplicar Revelador
• Períodos de tiempo mínimo y máximo entre etapas de proceso y secado
• Disminución del tiempo de permanencia del penetrante
• Incremento del tiempo de permanencia del revelador (Tiempo de Interpretación)
• Mínima intensidad de iluminación del sitio de Inspección
• Temperatura superficial del elemento a inspeccionar entre 5°C y 25°C
3. NORMAS DE REFERENCIA
Los siguientes documentos en sus mas recientes actualizaciones forman parte del presente
procedimiento:
• ASME, Sección V “ Ensayos No Destructivos Artículo 6. “
• ASNT Recommended Practice No. SNT-TC-1A
• ASME B31.3 Diseño y Fabricación de Tuberías de Proceso de Refinerías y Plantas Químicas
• ASME B31.4 Tuberías de Transporte de Hidrocarburos Líquidos y Otros Líquidos
• ASME B31.8 Tuberías de Transporte y Distribución de Gas Natural
• ASME Sección IX Certificación de Soldadores y Procedimientos de Soldadura
• API 1104, Soldadura de Oleoductos, Gasoductos y Otras Tuberías
• API 650 Tanques soldados para almacenamiento de Petróleo
• API 653 Inspección, reparación, alteración y reconstrucción de tanques para Almacenamiento
• ASME Sección II, Materials, Part A.
• ASME, Sección VIII. Div. 1, Recipientes a Presión.
• ASTM -E- 165 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination
4. GENERALIDADES
4.1. DEFINICIONES
• LUZ NEGRA: Radiación electromagnética en el rango de luz ultravioleta de longitud de onda
(330-390 nm) (3300-3900 unidades de angstrom).
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• CONTAMINANTE: Cualquier material extraño en la superficie de prueba o en los materiales
de inspección que afecte negativamente el desempeño de los líquidos penetrantes.
• CONTRASTE: La diferencia en visibilidad (brillo o coloración) entre una indicación y el fondo.
• REVELADOR: Un material que es aplicado a la superficie a prueba para acelerar el sangrado
y mejorar el contraste de las indicaciones.
• REVELADOR NO ACUOSO: Una suspensión de partículas de revelador en solvente.
• TIEMPO DE REVELADO: Es el tiempo que transcurre entre la aplicación del revelador y la
examinación de la parte.
• DISCONTINUIDAD: Una falta de continuidad, cohesión, interrupción intencional o involuntaria
en la estructura física o configuración de un material o componente.
• EVALUACIÓN: Evento después de la interpretación de las indicaciones encontradas, para
determinar si estás cumplen con los criterios de aceptación especiados.
• FLUORESCENCIA: La emisión de radiación visible por una sustancia y sólo durante la
absorción de radiación de luz negra.
• INDICACIÓN: La respuesta o evidencia de una prueba no destructiva que requiere
interpretación para determinar su relevancia
4.2. RESPONSABILIDAD
Los responsables de hacer cumplir este procedimiento son: Supervisor operativo, Supervisor QAQC,
Residente de Obra, Supervisor HSE de IMEC M&S S.A.S.
Para la aplicación e inspección por Líquidos Penetrantes lo debe realizar Inspector Nivel II que este
calificado y certificado de acuerdo con los requerimientos de la practica Recomendada escrita de IMEC
M&S S.A.S. realizada con base a SNT - TC 1A desde la preparación de la pieza y/o Junta soldada
hasta el reporte de los resultados.
5. TIPOS DE LIQUIDOS PENETRANTES
Líquidos Penetrantes Visibles: Este tipo de líquidos utiliza un pigmento coloreado (normalmente rojo)
para generar las indicaciones de la evaluación. Esta técnica de inspección utiliza luz blanca y un
revelador que genera un fondo blanco y la evaluación se realiza a partir de la diferencia de contraste
entre el fondo blanco y el pigmento rojo presente en el líquido.
Líquidos Penetrantes Fluorescentes: Esta técnica utiliza un pigmento fluorescente que se evalúa
bajo luz ultravioleta para poder distinguir los pigmentos fluorescentes del fondo.
La inspección será realizada en un área iluminada con luz blanca, una intensidad mínima de
100 fc (1000 1x) es requerida en la superficie a ser examinada para asegurar la sensibilidad
adecuada durante la prueba y la evaluación de indicaciones. Para realizar una prueba con
penetrantes fluorescentes, debe ser usada una lámpara de luz negra (ultravioleta) con un
mínimo de 10000 ± w/cm2 en la superficie de la parte examinada.
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6. CLASIFICACION DE LIQUIDOS PENETRANTES
7. MATERIALES PARA INSPECCIONAR
Las aplicaciones de esta técnica son amplias, y van desde la inspección de piezas críticas como son
los componentes aeronáuticos hasta los cerámicos como las vajillas de uso doméstico. Se pueden
inspeccionar materiales metálicos, cerámicos vidriados, plásticos, porcelanas, recubrimientos
electroquímicos, entre otros. Una de las desventajas que presenta este método es que sólo es aplicable
a defectos superficiales y a materiales no porosos.
Los materiales para inspeccionar son:
Materiales especificados por ASME BPVC SECCION II PARTE A (Especificaciones del material ferroso
código Asme calderas y recipientes a presión
API Especificación 5L y Materiales de Aporte AWS: A5.1, A5.2, A5.5, A5.17, A5.18, A5.20, A5.28, A5,29
Por soldaduras se inspeccionarán juntas soldadas Tipo Branch y filete realizadas para soldar
accesorios (Threadolet, Weldolet Sockolet, Elbowlets, Couplings, soportes auxiliares para tubería,
ruanas, hot tap, perfileria, etc.) y en general las ejecutadas en cualquier trabajo realizado por IMEC
M&S S.A.S.
.Eventualmente se pueden presentar casos de inspección de juntas a tope, reparaciones o verificación
de que no existan defectos superficiales en los biseles de un corte
8. PROCEDIMIENTO PARA REALIZACION E INSPECCION LIQUIDOS PENETRANTES
8.1. LIMPIEZA DEL MATERIAL.
Se debe limpiar con grata o cepillo de cerdas metálicas y disolvente tanto el cordón de soldadura como
el área adyacente, esta área será de aproximadamente una pulgada a cada lado del cordón, el objetivo
de la limpieza es eliminar, escoria, óxido, calamina, salpicaduras, pintura, grasa y en general cualquier
elemento que pueda enmascarar las discontinuidades o crear indicaciones falsas.
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Las juntas para inspeccionar por Líquidos Penetrantes deben haber sido liberadas previamente por
Inspección Visual. El cordón de soldadura debe tener una presentación suave y homogénea libre de
socavados y destrozamientos por fuera de norma.
Una vez realizada la limpieza mecánica se aplica sobre el área de inspección limpiador (cleaner)
dejando secar la superficie por evaporación del solvente aproximadamente durante 3 minutos antes de
aplicar el penetrante.
8.2. APLICACIÓN DEL PENETRANTE
La temperatura de la superficie se debe verificar en el caso que sea superior o inferior a la Temperatura
ambiente mediante tizas térmicas o termómetro digital de contacto y debe estar dentro del rango 60° F
(16° C) a 125° F (52° C).
La aplicación del penetrante se realizará por rociado a una distancia de aproximadamente 30 cm, o
como lo recomiende el fabricante del producto y se dejará un tiempo de penetración de acuerdo con
estas mismas recomendaciones según el tipo de material que se esté evaluando. A mayor temperatura
habrá menor tiempo de penetración y viceversa
El tiempo de penetración será entre 10 y como máximo 30 minutos, según la sugerencia del
fabricante del penetrante.
8.3. LIMPIEZA DEL EXCESO DEL PENETRANTE
El exceso de penetrante debe ser removido con papel absorbente o un trapo limpio desplazándolo
sobre la superficie en un solo sentido, se debe repetir la operación hasta que se elimine la mayoría de
penetrante. Las trazas remanentes deben eliminarse mediante limpieza con un trapo o papel
absorbente humedecido con limpiador.
Para minimizar la remoción de penetrante de las discontinuidades se debe evitar el uso excesivo de
limpiador “No aplicar el limpiador directamente sobre la superficie para remover el penetrante antes de
la aplicación del revelador”
8.4. SECADO DESPUES DE LIMPIEZA
Se deja secar la pieza por tres (3) minutos como mínimo para permitir la evaporación normal de los
solventes de la etapa de remoción del penetrante.
8.5. APLICACIÓN DEL REVELADOR
El revelador debe aplicarse inmediatamente después del secado de la etapa de remoción del
penetrante.
Antes de su aplicación se debe agitar para asegurar una dispersión homogénea de las partículas en
suspensión y evitar la formación de grumos, la aplicación debe ser uniforme a una distancia de 30 cm
y en ángulo apropiado determinado para la posición de la pieza, procurando una capa fina que permita
realizar la evaluación.
En caso de aplicar una excesiva capa se debe reiniciar el proceso.
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La interpretación final será efectuada después de permitir que el penetrante salga al menos
10 minutos mínimo y 60 minutos máximos después de la aplicación del revelador.
8.6. INSPECCION
La inspección se inicia tan pronto se evapore el solvente del revelador, la interpretación final se
recomienda dentro de un periodo de 5 a 15 minutos después de aplicado el revelador. El ensayo se
debe evaluar de acuerdo con el código API 1104 Sección 6.5. / ASME Sección VIII División 1 Apéndice
8, Asme IX, o el código que aplique.
Las discontinuidades por fuera de norma se marcarán con pintura sobre la zona de inspección para su
reparación; se inspeccionará nuevamente la junta reparada con líquidos penetrantes
8.7. EVALUACION
• Todas las indicaciones deben ser evaluadas en términos de criterios de aceptación de la
sección del código de referencia.
• Discontinuidades en la superficie deben ser indicadas por el sangrado del penetrante. Sin
embargo, irregularidades en la superficie debido al maquinado u otras condiciones superficiales
pueden producir falsas indicaciones.
• Áreas grandes de fluorescencia o pigmentación pudieran ocultar indicaciones de
discontinuidades que sean inaceptables, tales áreas deben ser limpiadas y reexaminadas.
• Las indicaciones relevantes son aquellos que resultan de discontinuidades. Cualquier
indicación que es creída ser no relevante.
• Será considerada como un defecto y será reexaminada para verificar si los defectos actuales
están presentes.
• Las indicaciones no relevantes y las áreas amplias de la pigmentación que enmascararía la
indicación de defectos son inaceptables.
• Una indicación es prueba de una discontinuidad. Solo las indicaciones con dimensiones
principales mayores que 1/16” serán consideradas relevantes.
• Una indicación lineal es la que tiene una longitud mayor que tres veces su ancho.
• Una indicación redondeada es una forma circular o elíptica con la longitud igual o menos de
tres veces su ancho.
• Las indicaciones rechazables serán registradas. Como mínimo, el tipo de indicaciones (lineales
o redondeadas); posición y grado (Longitud, diámetro o alineación) serán registrados.
8.8. LIMPIEZA FINAL
Se debe limpiar con grata o cepillo de cerdas metálicas y disolvente tanto el cordón de soldadura como
el área adyacente, esta área será de aproximadamente una pulgada a cada lado del cordón, el objetivo
de la limpieza es eliminar, escoria, óxido, calamina, salpicaduras, pintura, grasa y en general cualquier
elemento que pueda enmascarar las discontinuidades o crear indicaciones falsas.
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DESCRIPCIÓN ESQUEMÁTICA DE LÍQUIDOS PENETRANTES
TABLA TIEMPO DE PENETRACIÓN Y REVELADO SEGÚN ASTM E 165
9. CRITERIOS DE ACEPTACION Y ENSAYO
9.1. CRITERIOS DE ACEPTACION ASME SECCION VIII DIVISION I, API 620, API 650, API
653, Y ASME B31.3.
• Todas las superficies para inspeccionar deberán estar libres de indicaciones lineales
relevantes, indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16” (5 mm).
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• Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes alineadas separadas por 1/16” (1.5 mm) o
menos (medido de extremo a extremo).
9.2. CRITERIOS DE ACEPTACION ASME SECCIÓN I Y B31.1.
Las indicaciones cuyas dimensiones sean mayor o superior a 1/16” (1.5 mm) serán
consideradas como relevantes; las siguientes indicaciones relevantes son inaceptables:
• Cualquier indicación lineal o de grietas.
• Las indicaciones redondeadas mayores de 3/16” (5mm) o menos, (midiendo de
extremo a extremo).
• Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes alineadas separadas por 1/16” (1.5
mm) o menos (medido de extremo a extremo).
• Diez o más indicaciones redondeadas en una superficie de 6” cuadradas, cuya mayor
dimensión de dicha área no sea mayor a 6” (152 mm), con el área tomada en la
localización más desfavorable en relación con las indicaciones a ser evaluada.
9.3. CRITERIOS DE ACEPTACION AWS D1.1
Soldaduras sujetas a prueba con líquidos penetrantes deben haber sido aprobadas por
inspección visual antes de la prueba con líquidos penetrantes. Ver siguiente tabla del código
AWS D1.1.
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9.4. CRITERIOS DE ACEPTACION API 1104.
• Indicaciones relevantes se considerarán defectos cuando existan las siguientes condiciones:
• Indicaciones lineales evaluadas como grietas tipo cráter mayores de 5/32” (4 mm) de longitud.
• Indicaciones lineales evaluadas como grietas excepto las de tipo cráter.
• Indicaciones lineales evaluada como faltas de fusión y que excedan 1” (25mm) de longitud total
en una longitud continua de 12” (300 mm) o el 8% de la longitud de la soldadura.
• El tamaño de un poro individual que exceda de 1/8” (3mm).
• El tamaño de un poro individual que exceda el 25% del espesor de pared nominal más delgado
de la junta.
• La distribución de porosidad dispersa que exceda de la concentración permitida por las figuras
19 y 20 del Std API 1104.
• La porosidad en grupo se considerará un defecto cuando exista cualquier de las siguientes
condiciones, el diámetro del grupo exceda de ½” (13 mm)
• La longitud acumulada de porosidad en grupo en 12” (300 mm) de longitud continua de
soldadura exceda de ½” (13 mm).
• Un poro individual dentro de un grupo exceda de 1/16” (2 mm) en tamaño.
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10. SEGURIDAD INDUSTRIAL
Los productos para utilizar son extremadamente inflamables y están envasados a presión (tipo aerosol),
por lo que se deben seguir las recomendaciones de la hoja de seguridad de los materiales.
Se deben tener las siguientes precauciones:
• Durante la aplicación de estos productos no deben existir fuentes de ignición o arco eléctrico
cercanos, ni se deben aplicar en superficies calientes al rojo.
• La aplicación se debe realizar en áreas bien ventiladas para evitar la acumulación de vapores
inflamables que generan riesgos de explosión o asfixia al operador expuesto.
• Evitar el contacto con los ojos. Usar gafas de Seguridad.
• Usar mascarilla para la inhalación de gases y vapores
• Usar guantes de caucho
• Evitar el contacto prolongado o frecuente con la piel.
• No calentar el envase por encima de 50° C.
• Evitar la inhalación de los vapores producidos durante la aplicación.
• Utilizar protección respiratoria para vapores orgánicos marca 3M serie 7000 con prefiltro.
• Los recipientes vacíos deben ser entregados a Bodega para su disposición final.
CONTROL DE CAMBIOS
VERSIÓ FECHA QUIEN MODIFICA CAMBIO
N
01 16-07-2022 Mario José Posada Creación de Documento
02 16-05-2023 Richard Muñoz Duran Se realiza revisión del documento e inclusión
de los prerrequisitos por parte HSE.
03 30-03-2024 Jair Alfonso Bautista Se realiza revisión y ampliación técnica
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