Gerencia de Logística y Distribución

Administración de Inventarios

Ing. Roberto Gómez Bastidas, MAE

 MODELOS DE INVENTARIO: DEMANDA
INDEPENDIENTE VS DEPENDIENTE

• Demanda independiente: la demanda de un artículo es

independiente de la demanda de cualquier otro artículo.

• Demanda dependiente: la demanda de un artículo depende de la

demanda de otro.
 DEMANDA
INDEPENDIENTE

Aquella que se
genera a partir de
decisiones ajenas a
la empresa

Por ejemplo la demanda de

productos terminados acostumbra
a ser externa a la empresa en el
sentido en que las decisiones de
los clientes no son controlables por
la empresa
DEMANDA DEPENDIENTE

Es la que se genera a
partir de decisiones
tomadas por la propia
empresa

Cuando la demanda
es dependiente se
utiliza un sistema MRP
generado por una
demanda discreta.
 COSTOS ASOCIADOS A LOS
INVENTARIOS
• Costos de almacenamiento: son los costos asociados con la posesión o manejo del
inventario en el tiempo.

• Costo de lanzamiento: están asociados con los costos de procesamiento de pedidos y

la recepción de los productos.

• Costo de preparación: es el costo de preparar una máquina o un proceso de

fabricación de un pedido.

Stockout: Costo que debe soportar la empresa por la pérdida de clientes al no tener
disponible los productos que solicitan
COSTOS DE LA GESTIÓN DE LAS COMPRAS
COSTOS DE LANZAMIENTO

• Suministros.
• Formularios.
• Proceso de pedido.
• Material de oficina.
• Transporte
 COSTOS DE
ALMACENAMIENTO
• Obsolescencia.
• Seguros.
• Más personal.
• Intereses.
• Hurtos.
• Daños.
• Almacenamiento.
 COSTOS DE PREPARACIÓN

• Costos de limpieza
• Costos de reequipamiento
• Costos de ajuste
 MODELOS DE INVENTARIO
Ayude a responder a
• Modelos de cantidad de pedido fijo:
las preguntas sobre
• Modelo básico de la la planificación del
inventario.
cantidad de pedido
económico (EOQ).
• Modelo de cantidad de
pedido de producción.
• Modelo de descuento por
calidad.
• Modelos probabilísticos.
SISTEMAS DE CONTROL DE INVENTARIO

La EOQ y otros modelos para calcular el tamaño de lote

responden:
• ¿Qué cantidad se debe pedir?
• ¿Cuándo se deber hacer el pedido?

Un sistema de control de inventarios responde a las dos

preguntas
HIPÓTESIS EN LAS QUE SE BASA
LA EOQ
…tamaño del lote que permite minimizar los costos totales
anuales de pedido y manejo de inventarios…

• La tasa de demanda es conocida y constante.

• El plazo de entrega se conoce y es constante (no hay
incertidumbre).
• La recepción del pedido es instantánea.
• Los descuentos por cantidad no son posibles.
• Los únicos costos relevantes son: el costo de manejo de
inventario y el costo fijo por lote, da hacer pedidos como de
preparación.
• Las existencias no se agotan (no hay restricción del tamaño
de lote)
 MODELO EOQ, ¿CUÁNDO PEDIR?
Nivel de inventario

Cantidad Inventario
óptima del medio
pedido disponible
(Q*/2)
(Q*)

Punto de
pedido
(ROP )

Tiempo
TEP
Plazo de entrega
 ECUACIONES DEL MODELO
EOQ
Cantidad óptima del pedido = Q* = 2 ×D × S
H
D
Número de pedidos esperados = N= *
Q
días laborables / año Q*
Tiempo esperado entre cada pedido = T= =
N D
D
d = D = Demanda anual.
Días laborables / año S= Costo de ordenar por pedido.
H = Coste de almacenamiento.
ROP = d × L d = Demanda diaria.
L = Plazo de entrega en días.
Q = Número de unidades por orden
Q* = Número de unidades óptimo
MODELO EOQ, ¿CUÁNTO PEDIR?
Coste anual

Curva del costo de preparación

Cantidad óptima Cantidad de pedido

de pedido, (Q*)
COSTO TOTAL 𝐷 𝑄 𝐷 𝑄
𝑇𝐶 = 𝑆+ 𝐻= 𝑆+ 𝐻+PD
DE INVENTARIO 𝑄 2 𝑄 2
¿POR QUÉ AUMENTA EL COSTO
ALMACENAMIENTO?
• Cuanto más pedidos se hagan, más unidades se almacenarán.

Solicitud de compra
Descripción Cantid. Solicitud de compra
Microondas 1 Descripción Cantid.
Microondas 1000
Cantidad
del pedido Cantidad
del pedido
 ¿POR QUÉ SE REDUCE EL
COSTO DE LANZAMIENTO?
• El costo se extiende a más unidades.

Ejemplo: Necesita 1.000 hornos microondas.

1 pedido (franqueo 0,33$) 1.000 pedidos (franqueo 330
$)
Solicitud de compra PurchaseOrder
Purchase Order
Descripción Cantid
Purchase
Description
Solicitud Order
Qty.
de compra
Description
Description Qty.
Qty.1
.
Microondas 1000 Microwave
Descripción Cantid
Microwave 11
Microwave
Microondas 1
Cantidad
del pedido
 EJEMPLO
Uno de los artículos de mayor venta que ofrece una tienda de
regalos, es una comedero para aves. Cada semana vende 18
unidades, y el proveedor cobra 60$/u. El costo de colocar un
pedido con el proveedor es de 45 $. El costo anual de manejo de
inventario es igual al 25% del valor del comedero y la tienda
trabaja 52 semanas al año. La gerencia decidió seleccionar un
tamaño de lote de 350 unidades para no tener que hacer pedidos
con mucha frecuencia, ¿cuál es el costo anual de la política
actual, que consiste en usar un tamaño de lote de 350 u?.
Solución:
D = 18 u/semana * 52 semanas /año = 936 u/año
H = 0,25*60$/u = 15 $ /u*año
S = 45 $
𝐷 𝑄 936 350 $
𝑇𝐶 = 𝑆+ 𝐻= (45) + (15) =2745,34
𝑄 2 350 2 𝑎ñ𝑜
 POLÍTICA DE INVENTARIO OPTIMA
Para los comederos de aves, calcular la EOQ y su costo total,
¿con cuánta frecuencia se harán los pedidos si se utiliza la
EOQ?
Solución:
D = 936 u
Cm = 15$

2𝐷𝑆 2(936)(45)
EOQ = Q* = = = 74,94 unidades = 75 unidades
𝐻 15

𝐷 𝑄 936 75 $
𝑇𝐶 = 𝑆+ 𝐻= (45) + (15) =1124,1
𝑄 2 75 2 𝑎ñ𝑜

El TEP es :
𝐸𝑂𝑄 𝑄∗ 75
𝑇𝐸𝑃 = = = =0,080 año = 4,17 semanas = 29,5 días
𝐷 𝐷 936
 MODELO DE CANTIDAD DE
PEDIDO DE PRODUCCIÓN

• Responde a las preguntas de cuánto y cuándo pedir.

• Permite que la empresa reciba una parte del pedido:
• Las otras hipótesis de EOQ son válidas.
• Modelo adecuado para entornos de producción:
• Material producido, utilizado inmediatamente.
• Proporciona el tamaño del lote de la producción.
• El costo de almacenamiento es más bajo que en el modelo
EOQ.
 MODELO POQ, ¿CUÁNDO
PEDIR?
Nivel de inventario
Cantidad Inventario
óptima del medio
pedido disponible
(Q*)

Punto
de
pedido
(ROP)
Tiempo
Plazo de entrega
 RAZONES POR LAS QUE LA
PRODUCCIÓN VARÍA
Una mala gestión provoca una mayor variabilidad. Las
causas son las siguientes:
Los empleados, las máquinas y los proveedores
producen unidades que no se ajustan a los
estándares, llegan con retraso o en cantidades que
no son las adecuadas.
Las especificaciones y los diseños de ingeniería son
inexactos.
El personal de producción intenta producir antes de
que se completen los diseños y las
especificaciones.
No se conocen las demandas de los clientes.
 NIVELES DE INVENTARIO DEL
MODELO POQ
Nivel de inventario

Parte del ciclo de inventario

durante el cual se lleva a
cabo la producción

Parte de la demanda en el
ciclo, sin suministro

Tiempo
Inicio del Fin del
suministro suministro
 NIVELES DE INVENTARIO DEL
Nivel de inventario MODELO POQ
Nivel de inventario sin demanda
𝑑
Parte del ciclo de
Inventario Max = 𝑄(1 − )
𝑝
inventario durante el
que se lleva a cabo la
producción
Q*

Tiempo
Inicio del Fin del Parte de la demanda
suministro suministro en el ciclo sin
suministro
 ECUACIONES DEL MODELO
POQ
2DS
Cantidad de producción óptima = Q * =

( )
p d
H 1-
p

Nivel de inventario máximo = Q* ( 1 -

d
p)
Costo total 𝑻𝑪 =
𝑫
𝑸
𝑺+
𝑸
𝟐
𝑯 1-
d
p ( )
D = Demanda anual.
S = Costo de preparación de la producción.
H = Costo de almacenamiento o de mantener inventario por unidad por año
d = Tasa de Demanda diaria o Tasa de Uso
p = Tasa de Producción diaria.
t = Longitud de la corrida de producción en días
 EJEMPLO MODELO DE INVENTARIO CON
PRODUCCIÓN
Nathan Manufacturing, Inc., produce y vende tapones especiales para el mercado de
refacciones de automóviles. El pronóstico de Nathan para su tapón de rueda con
alambre es de 1,000 unidades para el próximo año, con una demanda promedio de 4
unidades por día. Sin embargo, como el proceso de producción es más eficiente en 8
unidades por día, la compañía produce 8 unidades diarias pero sólo utiliza cuatro. La
compañía quiere determinar el número óptimo de unidades por lote. (Nota: Esta planta
programa la producción de los tapones sólo cuando se necesitan, el taller opera 250
días al año, el costo de preparación es de $10 y el costo unitario de almacenamiento es
de 0,50 $ por unidad y por año
EJEMPLO MODELO DE INVENTARIO CON
PRODUCCIÓN
MODELOS DE DESCUENTO POR CANTIDAD

• Responden a cuánto y cuándo pedir.

• Permiten a la empresa ofrecer descuentos por cantidad:
• productos a precio reducido cuando éstos se compran en
grandes cantidades.
• Se emplean las hipótesis de EOQ.
• Se establece un intercambio entre la reducción del precio y
el aumento del coste de almacenamiento.
𝐷 𝑄
𝑇𝐶 = 𝑆+ 𝐻+PD
𝑄 2
2𝐷𝑆 2𝐷𝑆
EOQ = Q* = =
𝐻 𝐼𝑃
 MODELO DE DESCUENTO POR
CANTIDAD, ¿CUÁNTO PEDIR?
Coste
Total Descuento 1 Descuento 2
Precio inicial Precio Precio

Cantidad que
se debería pedir
Cantidad
del pedido
El Costo más bajo Cantidad que Cantidad que
fuera del área de se gana con el se gana con el
Descuento 1 Descuento 2
los descuentos
 EJEMPLO MODELO DE DESCUENTO POR
CANTIDAD
La empresa WDS tiene en inventario carritos de carreras. Recientemente le ofrecieron un
programa de descuentos por cantidad para estos carritos. Así, el costo normal de los carritos
es de $5.00. Para órdenes de entre 1,000 y 1,999 unidades, el costo unitario baja a $4.80; para
2,000 unidades o más, el costo unitario es de sólo $4.75. Además, el costo de ordenar es de
$49.00 por orden, la demanda anual es de 5,000 carritos de carreras, y el cargo por mantener
el inventario como porcentaje del costo, I, es del 20%, o 0.2. ¿Qué cantidad ordenada
minimizará el costo total del inventario?

Número de Cantidad para el Descuento Precio (P) con

Descuento Descuento (%) descuento
1 De 0 a 999 0 $ 5,00
2 De 10.00 a 1.999 4 $ 4,80
3 2.000 o más 5 $ 4,75
 EJEMPLO MODELO DE DESCUENTO POR
CANTIDAD
Datos: D = 5.000 carritos/año
Cg= $49
I= 20%
Cp= I*C
∗
2 ∗ 𝐷 ∗ 𝐶𝑔 2 ∗ (5.000) ∗ (49)
𝑄1 = = = 700 𝑐𝑎𝑟𝑟𝑖𝑡𝑜𝑠
𝐶𝑝 0,20 ∗ (5,00)

2 ∗ 𝐷 ∗ 𝐶𝑔 2 ∗ (5.000) ∗ (49)
𝑄2∗ = = = 714 𝑐𝑎𝑟𝑟𝑖𝑡𝑜𝑠
𝐶𝑝 0,20 ∗ (4,80)

2 ∗ 𝐷 ∗ 𝐶𝑔 2 ∗ (5.000) ∗ (49)
𝑄3∗ = = = 718 𝑐𝑎𝑟𝑟𝑖𝑡𝑜𝑠
𝐶𝑝 0,20 ∗ (4,75)
 EJEMPLO MODELO DE DESCUENTO POR
CANTIDAD
Número de Precio Q* Cantidad a Costo de Costo Gestión Costo de Costo
Descuento Unitario Ordenar Adquisición Pedido Almacenamient Total
De 0 a 999 $ 5,00 700 700 25.000 350 350 25.700

De 10.00 a $ 4,80 714 1.000 24.000 245 480 24.725

1.999
2.000 o más $ 4,75 718 2.000 23.750 122,50 950 24.822,50

La cantidad a ordenar con el menor costo total es Q = 1.000 carritos de carreras con un
costo de 24.725 $/año
N= 5.000/1.000 = 5 pedidos
T = 365 / 5 = 73 días entre pedidos
 EL PUNTO DE PEDIDO
El punto de pedido es el nivel de stock en el que se establece o efectúa el pedido. Es
decir, es la cantidad de existencias que, una vez alcanzada, obliga a emitir un nuevo
pedido de reposición

En teoría, este nivel puede fijarse por el stock considerando mínimo más la cantidad
necesaria para el consumo durante el intervalo de tiempo que media entre el pedido y
la entrega del material por el proveedor.

El momento de la reposición se producirá en el siguiente caso:

Existencias ≤ Punto de pedido

Sistemas de reposición de stocks: Pp = d × Pe

➢ A nivel
➢ Por cobertura Pp = d × Pe + Ss
➢ Mixto
 CASO PRÁCTICO 6
Exactitud, es una empresa especializada en la compra-venta de instrumentos para realizar
todo tipo de medidas. Tiene una demanda anual de 20.000 Unids, y un stock de seguridad
de 100 Unids. Su proveedor tarda 5 días en servir el pedido, a un costo de $32. El costo de
almacenamiento de cada unidad es de $2
Se nos pide que calculemos lo siguiente:
❑ Cantidad solicitada en cada pedido.
❑ Consumo durante el plazo de entrega
❑ Punto de pedido
Datos:
D = 20.000 Unids/año
Ss = 100 Unids
Pe = 5 días
Cg = $32
Cp = 2 $/unid*año
 SOLUCIÓN CASO PRÁCTICO 6
Cantidad solicitada en cada pedido

2 ∗ 𝐷 ∗ 𝐶𝑔 2 ∗ (20.000) ∗ (32)
𝑄∗ = = = 800 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐶𝑝 2

Consumo durante el plazo de entrega

20.000
𝐶𝑃𝑒 = ∗ 5 = 274 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
365

Punto de pedido

Pp = 274 + 100 = 374 Unidades

SISTEMA DE REPOSICIÓN DE STOCKS A NIVEL
A petición del pedido se efectúa cuando las existencias llegan a una determinada
cantidad, a la que hemos llamado punto de pedido (Pp). Los pedidos son de una
cantidad constante (Q1 = Q2 = Q3). Es el sistema más extendido para repuestos de
mantenimiento (t1≠ t2 ≠ t3).

(800) —>Q1 = Q2 = Q3
(374) —>Pp1 = Pp2 = Pp3
t1≠ t2 ≠ t3
 SISTEMA DE REPOSICIÓN DE STOCKS POR
COVERTURA
Bajo este sistema de reposición los pedidos se realizan en fechas prefijadas (t1= t2 = t3), pero
las cantidades pedidas son variables (Q1 ≠ Q2 ≠ Q3)., de manera que el nivel de existencias en
la fecha de realizar el pedido más la cantidad pedida sumen una cantidad fija para cobertura
del próximo periodo. De este modo el punto de pedido variará permanentemente.

Nivel máximo de stock =800 + 374

Nivel máximo de stock =1.174 unids

20.000
N° pedidos = 800
=25

Pp1 = 1.174 - 374 = 800 unids

Pp2 = 1.174 - 700 = 474 unids
Pp3 = 1.174 - 320 = 854 unids
 SISTEMA DE REPOSICIÓN DE STOCKS
MIXTO

En este sistema de reposición se prevé llegar al punto de pedido, pero para saber cuántas
unidades hay que pedir se debe realizar una previsión de las unidades que se espera
consumir en el plazo que el proveedor tarda en servir los materiales. La finalidad es que
cuando lleguen y se sumen a las existencias del almacén no se supere el stock máximo.

Este sistema es una mezcla de los dos anteriores; los pedidos se realizan cuando se llega al
punto de pedido (Pp); es decir Pp1 = Pp2 = Pp3, pero se realizan de tal forma que la cantidad
que se reciba (Q1 ≠ Q2 ≠ Q3), sumada a las existencias previstas en el momento de la
recepción, sean una cantidad fija (Stock máximo)

En nuestro caso, el stock máximo = 800 + 100 unids (siempre hay que pedir hasta llegar a 900
SISTEMA DE REPOSICIÓN DE STOCKS
MIXTO 900 − 374
𝐶𝑚 = = 54,79
9,6
𝑃1
𝑃𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑖ó𝑛 = 374 − 55,79 ∗ 5 = 100
𝑃2 = 900 − 100 = 800

950 − 374
𝐶𝑚 = = 38,40
𝑃2 15
𝑃𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑖ó𝑛 = 374 − 38,40 ∗ 5 = 182
𝑃2 = 900 − 182 = 718

1.018 − 374
𝐶𝑚 = = 53,67
𝑃3 12
𝑃𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑖ó𝑛 = 374 − 53,67 ∗ 5 = 106
𝑃2 = 900 − 106 = 794

874 − 374
𝐶𝑚 = = 25
𝑃4 20
𝑃𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑖ó𝑛 = 374 − 25 ∗ 5 = 249
𝑃2 = 900 − 249 = 651
 EL STOCK DE SEGURIDAD Y SUS COSTOS
ASOCIADOS
Cuando no se conoce con certeza el ritmo de salida de las unidades almacenadas, la
empresa deberá fijar un stock de seguridad para hacer frente las salidas que se
consideren superiores a las normales.

El Stock de seguridad es aquella parte del stock total que se mantiene en almacén por
encima del stock normal. El objetivo es hacer frente a las posibles demoras en los
suministros de los proveedores y a las demandas anormalmente altas en determinados
días o temporadas

En su calculo deben intervenir los diversos departamentos de la empresa, que deberán

aportar la información siguiente:
EL COSTO DE ROTURA
 CASO PRÁCTICO 8
La empresa Caretos S.A., se dedica a la fabricación de caretas de caucho para fiestas y
carnavales. Según estudios realizados, tienen prevista una demanda anual de 30.000 Kg de
caucho, que es prácticamente constante durante todo el año. El costo unitario es de 7 $/Kg.
El costo de realizar un pedido de caucho asciende a 150$, y el costo de mantenimiento es
de 0,50 $ anuales por Kg. El plazo de aprovisionamiento y entrega del proveedor (Pe) es de
3 días. El consumo máximo diario es de 190 Kg y el consumo medio diario es de 100 Kg. A
partir de estos datos se nos pide que calculemos:

a) El volumen óptimo de pedido

b) El número de pedidos anuales y el periodo de revisión
c) El stock de seguridad y el punto de pedido
d) La cantidad a solicitar si en el momento de revisión del nivel de existencias se encuentra
en 600 Kg
 SOLUCIÓN CASO PRÁCTICO 8
a) Cantidad solicitada en cada pedido

2∗𝐷∗𝐶𝑔 2∗(30.000)∗(2)
VOP= = = 4.243 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐶𝑝 0,5

b) Número de pedidos anuales

30.000
𝑁= = 7 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
4.243
Periodo de revisión
365
𝑇= = 52 𝑑í𝑎𝑠
7
 SOLUCIÓN CASO PRÁCTICO 8

c) Stock de seguridad = (CM – Cm)*Pe = ( 190 – 100 ) * 3 = 270 Kg

Punto de pedido

Pp = Consumo en el plazo de entrega (Cpe) + Ss

30.000
Pp= ∗ 3 + 270 = 516 𝐾𝑔
365

d) Nivel máximo de stock: NMS = Pp +VOP = 526 + 4.246 = 4.759 Kg

Como el nivel de existencias se encuentra en 600 Kg, habrá que solicitar hasta completar el
nivel máximo de stock, es decir, 4.759 – 600 = 4.159 Kg

Al ser la revisión periódica, en el momento de solicitar el pedido nos encontramos por

debajo del punto de pedido fijado, en 36 unidades, que hemos de sumar en este caso al VOP.
 CASO
PRÁCTICO 9
 CASO PRÁCTICO 9
El riesgo de roturas por cada mes eligiendo un stock de seguridad cuyo valor sea (Ss), nos
vendrá dado por:
𝐹𝑟𝑒𝑐. 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎
𝐹 𝑆𝑠 =
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑃𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜𝑠

El costo anual de roturas se calcula con la ecuación:

12 ∗ 𝑅
𝑋1 = ∗ 𝐹(𝑆𝑠)
2
Es decir, estará en función de la cantidad de stock de seguridad (Ss) que tengamos y del
número de veces que reaprovisionemos (en nuestro caso 12 veces en el año al ser mensual
el reaprovisionamiento), R es el costo unitario de rotura (probable) mensual.

El costo de posesión se calcula con esta ecuación:

𝐶𝑝 = 𝑇 ∗ 𝑃𝑢 ∗ 𝑆𝑠
Donde: T = Tasa unitaria de posesión
Pu = Costo unitario del producto
Ss = Stock de seguridad (desviación)
 CASO PRÁCTICO 9
Se trata, por tanto, de determinar el valor de (Ss) que haga mínima la suma de estos costos
expresada en los siguientes términos:
12 ∗ 𝑅
𝑋1 + 𝐶𝑝 = ∗ 𝐹 𝑆𝑠 + 𝑇 ∗ 𝑃𝑢 ∗ 𝑆𝑠
2
Ejemplo de los primeros valores:
12 ∗ 15
𝑋1 = ∗ 0,0208 = 1,872
2
𝐶𝑝 = 𝑇 ∗ 𝑃𝑢 ∗ 𝑆𝑠 = 0,10 ∗ 90 ∗ 198,33 = 1.784,97
La tabla anterior nos muestra que el costo total anual presenta un mínimo para el valor de
Ss = 18,33. Con un valor de riesgo de rotura del 39,58% de las veces, es decir que como
promedio se registrarán cada mes 0,3958 roturas (19/48) o sea:
0,3958 ∗ 12 = 4,75 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜
Por lo tanto, el volumen óptimo de pedido sería de 200 unidades, de las cuales 182 es la
cantidad prevista de ventas y 18 como stock de seguridad.
CÁLCULO DEL PUNTO DE PEDIDO Y DEL STOCK
DE SEGURIDAD CUANDO LA DEMANDA SIGUE
UNA DISTRIBUCIÓN NORMAL
Cuando un fenómeno se repite muy a menudo, y por lo tanto sus datos son conocidos en
términos de probabilidad, para obtener un mejor conocimiento de él en el futuro,
podemos aplicar la denominada distribución normal.

La rotura de stocks se produce cuando la demanda en el plazo de entrega es más elevada

que las existencias en el almacén, pero la demanda es difícil de calcular con precisión,
pues depende de la amplitud del plazo de entrega y de la demanda de productos de los
clientes. Es decir, lo único que podemos hacer es medirla en términos de probabilidad y
es aquí donde vamos a suponer que dicha demanda se comporta según los parámetros de
la distribución normal.

Una curva normal viene definida por la media y la desviación típica. Una vez calculadas
dichas variables se puede estimar que la probabilidad de la variable sea superior o
inferior a un determinado número.
 DISTRIBUCIÓN NORMAL

Tanto µ pueden asumir

infinitos valores, lo que
hace impracticable hacer
tablas de probabilidades
para todas las posibles
distribuciones normales.
Por ello, se utiliza la
distribución normal
reducida o tipificada, en la
cual µ = 0 y σ = 1.
Utilizando:
𝑋−µ
𝑍=
σ
 CASO PRÁCTICO 11
Los datos históricos de demanda de una empresa Periodo Demanda (Xi) (Xi)2
para los últimos 10 periodos son los que figuran en la 1 200 40.000
tabla del margen. Si el punto de pedido es de 190
unidades, calcula la probabilidad de que se produzca 2 180 32.400
una ruptura de stocks suponiendo que la demanda 3 160 25.600
sigue una distribución normal. ¿cuál es el nivel de
servicio? ¿Cuál será la probabilidad de que la 4 220 48.400
demanda sea inferior a 160 unidades? 5 130 16.900
Calculamos la media y la desviación típica de la 6 150 22.500
demanda:
σ𝑛𝑖=1 𝑋𝑖 7 130 16.900
1.670
𝑋ത = = = 167 8 170 28.900
𝑛 10
9 180 32.400
σ𝑛𝑖=1 𝑋𝑖 2 286.500
𝜎= ത 2=
− (𝑋) − (167)2 = 27,59 10 150 22.500
𝑛 10
Total 1.670 286.500
 SOLUCIÓN CASO PRÁCTICO 11
Se producirá una rotura de stocks si la demanda durante el plazo de entrega supera el
punto de pedido, es decir, 190.
190 − 167
𝑃 𝑋 > 190 = 𝑃 𝑍 > = 𝑃(𝑍 > 0,83)
27,59
Buscamos en la tabla Z ≤ 0,83 y obtenemos un valor de Área de 0,7967 para encontrar la
probabilidad para Z > 0,83 debemos realizar la siguiente operación :

𝑃 𝑋 > 190 = 1 – área = 1- 0,7967 = 0,2033

El nivel de servicio es el complemento de la probabilidad de rotura : 0,7967 ⇒ 79,67%
Para calcular la probabilidad de que la demanda sea inferior a 160 unidades
160 − 167
𝑃 𝑋 < 160 = 𝑃 𝑍 < = 𝑃(𝑍 < −0,25)
27,59
Como el valor de Z es negativo se procederá de la siguiente manera:

𝑃 𝑍 < −0,25 = 1 − 𝑃 𝑍 < 0,25 = 1 − 0,5987

𝑃 𝑋 < 160 = 0,4013 ⇒ 40,13%