MATERIALES DE IMPRESIÓN

muchos de los procesos odontológicos se requieren copias de los tejidos duros y blandos
de la cavidad bucal, los cuales los materiales de impresión son con los que voy a obtener
estas réplicas o duplicado siendo llenado posteriormente con yeso
REQUISITOS
- adecuada capacidad de reproducción
- estables volumétricamente
- ser económicos
- no necesita equipo especial para su manipulación
- biocompatibles
- facil manipulacion
- olor y sabores agradables

CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES DE IMPRESIÓN

se clasifican según su estado físico de rigidez y elasticidad que adquieren y mantienen en el
momento de res retirados de boca
- elásticos o elastómeros: Pasan de un estado fluido a un sólido altamente elástico
en la cavidad bucal, pueden ser retirados de zonas retentivas con un mínimo de
deformación. Viscoelásticos (exhibe una combinación de propiedades viscosas
(resistencia al flujo) y elásticas (capacidad de deformarse y regresar a su
forma original)
- no elásticos o rígidos: Reaccionan adquiriendo rigidez y poca o nula propiedad
que limita sus aplicaciones, utilizados para tomar impresión en zonas desdentadas o
zonas sin ninguna retención.
- termoplásticos: Al calentarlos se funden y se deforman permanentemente.

ELÁSTICOS O ELASTÓMEROS
estos se dividen en
- HIDROCOLOIDES ACUOSOS:
● REVERSIBLE: Agar, cuando la gelificación se da por un fenómeno no físico
● IRREVERSIBLE: Alginato, cuando la reacción se da por una reacción
química
- ELASTÓMEROS NO ACUOSOS
polisulfuro
polieter
silicona por condensación
silicona poor adhesion

AGAR- HIDROCOLOIDE REVERSIBLE

- está clasificado como un material elástico de impresión
- actualmente se utiliza en laboratorios dentales para realizar la duplicación de
modelos
composición
- base de agar, agua, bórax (da resistencia), bactericidas y fungicidas (para evitar
contaminaciones cruzadas) y plastificantes
 - Fase dispersa agar 15 % polímero lineal de un éster sulfúrico de la galactosa
que le permite su elasticidad
- Fase dispersante agua 80%

la fase dispersa (cuando se va aglutinando en forma de cadenas formando una red

entre estas fibras o micelas se encuentra un dispersante que permanece ahí por
adhesión contribuyendo a la gelificación)

- el agar pasa de sol (soluto)a gel y vs por factores físicos presión y temperatura y
por consecuencia de esta presenta 3 fenómenos:
● sinéresis (pérdida de agua)
● histéresis, solo en el agar por el cambio de temperatura entre la
licuefacción y la gelación
● inhibición (ganancia de agua)
● por lo que se recomienda hacer el positivo inmediatamente
- unión química secundaria por medio de dipolos (fluctuante o permanente) por esto
es reversible (puede ser reversible por presión, temperatura y su unión química
secundaria permite esto)

Las moléculas forman fibrillas resulta un gel a temperatura baja (ambiente o bucal) y que se
separen a temperaturas más elevadas

- para su manipulación se requiere de un equipo específico que mantiene diferentes

temperaturas, son jeringas especiales que cuentan con un sistema de retención y
enfriamiento

ALGINATO- HIDROCOLOIDE IRREVERSIBLE

- ADA 18
- Material de impresión elástico
- ORGÁNICO
- Wilding en 1946 a partir de algas marinas formando el ácido algínico para el uso
dental. El alginato se comercializa en forma de polvo, que contiene como elemento
principal una sal del ácido algínico que proviene de algas marinas.
- Es hidrocoloide

hidro: agua (solvente)

coloide: polvo (soluto), constituidos por dos fases una dispersa y otra dispersante

un coloide es un estado intermediario entre un sólido y un líquido

se clasifica en:

- tipo 1 gelificado rápido de 1 a 2 min

- tipo 2 gelificado normal de 2 a 4 min
- Tiempo de trabajo 60 a 90 seg.

composición química:

- alginato de potasio 15%: coloidal soluble

 - sulfato de calcio 16%: hidrocoloide insoluble
- fosfato de sodio 2%: retarda la reacción
- tierra diatomeas 60%: da consistencia y resistencia
- oxido de zinc 4%: da plasticidad y resistencia
- fluoruros 3 %: da compatibilidad con el yeso

otros componentes:

- saborizantes
- colorantes
- antimicrobianos
- glicoles (dustfree) me junta un poco más las partículas para que no haya tanta
volatilización de estas

(tamaño de las partículas 0.1 a 0.001 micron que es la milesima de milimetro)

reacción química:

- el proceso químico por el cual pasa un hidrocoloide de un estado líquido de

máxima energía a un estado sólido de mínima energía es por medio de la
gelificación
- cuenta con uniones primarias iónicas

1era reacción: sulfato de calcio reacciona con el fosfato de sodio (para que me de el
tiempo de trabajo) obteniendo un alginato de sodio soluble

2da reacción: sulfato de calcio reacciona con alginato de sodio/potasio obteniendo

alginato de calcio insoluble

- Se forma un gel viscoelástico por gelificación,

- Se forma cuando partículas pequeñas (coloidales) están suspendidas en un
medio líquido o semi-líquido, creando una estructura reticulada que da
estabilidad y propiedades particulares al material.

(me permite sacar el material sin que se me rompa dsp de la gelificación cuando la saco de
boca) para que se recupere la impresión espero 20 min- deformación elástica no me pasa
el limite proporcional a que no se deforma permanentemente

Fenómenos de sinéresis, si el material elimina agua, y de imbibición, si a ella se le

incorpora agua.

sin embargo el material que pasó por sinéresis nunca recuperara por inhibición su
volumen general

MANIPULACIÓN:

- Alginato, proporcionador de agua y de polvo, taza de goma blanda y espátula de

plástico y cubeta portaimpresión.
- Se coloca en la taza primero el polvo y luego el líquido por sus partículas
coloidales
- El alginato se espátular para las partículas cloidales se homogenicen para obtener
una mezcla plástica de color homogeneo
- La cubeta tiene que sobrar 5 mm de cada lado
 - Poner a la persona 90° para que pueda respirar al momento de la impresión
conviene esperar 2 min más luego de su gelificación y 20 min cuando se terida de
boca

RESPUESTA BIOLÓGICA:

- No produce daño por contacto.

- Utilizar alginatos libres de volatilización.
- Desinfectar la impresión con solución antiséptica en aerosol y no sumergirla para
evitar la imbibición.

INDICACIONES DE USO

- Toma de impresión de modelos de estudio.

- Modelos de trabajo en Prótesis parcial o total.
- Operatoria dental o prótesis fija en tramos cortos

YESOS DENTALES
- Material cerámico muy utilizado en odontología ( confección de modelos)

cerámico: Están formados por átomos metálicos y no metálicos que pueden unirse por
enlaces iónicos o covalentes - Son materiales que son duros y frágiles -

- Es un mineral consistente encontrado en la naturaleza, se extrae de las minas.

- Material a base de sulfato de calcio
- ADA 25.
- el tamaño de la partícula depende de la forma en la que se obtuvo el yeso tiene
relación directa con la cantidad de agua necesaria y sus propiedades

- Se calienta a 110°C- 130 ° C , se obtiene una estructura con ½ mol de agua por
cada mol de sulfato de calcio, en un proceso conocido como calcinación. El
producto es el sulfato de calcio hemihidratado.

Cuando el dihidrato (contiene 2 moles de agua por mol de sulfato de calcio)

Al aplicar calor al dihidrato se obtiene hemihidrato (reacción 1), agregando agua al

hemihidrato se obtiene dihidrato (reacción 2).

Dihidrato + Calor = hemihidrato > Liberación de agua (Reacción 1)

Hemihidrato + Agua = dihidrato > Liberación de calor (Reacción 2)

COMPOSICIÓN QUÍMICA:

- Sulfato de Ca hemihidratado
- Colorantes
- Aceleradores ( ácidos fuertes ) sulfato de K , Cloruro de Na.
- Retardadores ( ácidos débiles ) Borax

REACCIÓN QUÍMICA

- El fraguado del yeso determina la diferencia de solubilidad entre el hemihidrato y el

dihidrato. Es un proceso de cristalización
DISOLUCIÓN del hemihidrato

REACCIÓN formación del dihidrato

PRECIPITACIÓN y crecimiento de cristales de dihidrato.

1ra:

- yeso hemihidratado reacciona con el agua

2da:

- Comienzan a formarse pequeños núcleos de cristales de dihidrato de sulfato de

calcio.
- Estos núcleos van creciendo, el proceso avanza y se forman los cristales que se
van uniendo y formando una estructura entrelazada, lo cual le da al yeso su rigidez
y resistencia.
- el crecimiento dendrítico provoca el empuje entre cristales en crecimiento
provocando la expansión volumétrica

3ra:

- En esta última fase, el yeso termina de endurecerse, logrando su rigidez máxima.

fenómenos anexos:

- exotermia que es el calor que se utilizó para liberar el agua del yeso natural se
libera en el fraguado de este

CLASIFICACIÓN Y USOS

yeso tipo 1 para impresiones

- alta relación agua polvo, baja resistencia compresiva, expansión y dureza baja
- generalmente en desuso, también se utiliza en montaje de modelo por tener
fraguado rápido
- Poroso y débil.
- Relación polvo – líquido : cada 100 gr. de yeso 50 ml. de agua

El poder de expansión en los yesos dentales se refiere a la capacidad que tiene el

material de yeso para aumentar ligeramente su volumen durante el proceso de
fraguado. Esta expansión es importante en el ámbito de la odontología, ya que
permite que el yeso se ajuste con precisión a los detalles finos de las impresiones
dentales, compensando posibles contracciones o cambios dimensionales

tipo 1 3 a 7 minutos

yeso tipo 2 parís o taller

- alta relación agua polvo, baja resistencia compresiva, alta expansión y dureza
regular
- Relación polvo – líquido cada 100 gr. de yeso 40 ml. de agua
- No recomendable por su alto cambio dimensional. Montaje de modelos en
articulador, Duplicados de modelos, Modelos de estudio o antagonistas.
- Es relativamente débil.
tipo 2 y 3 45 minutos

yeso tipo 3 piedra

- media relación agua polvo, media resistencia compresiva, media expansión y

dureza media
- Reproducción de detalles aceptable.
- Relación polvo – líquido cada 100 gr. de polvo 30 a 35 ml. de agua.
- Modelos para encerado, Modelos iniciales en prótesis parcial y total removible.

yeso tipo 4 densita

- baja relación agua polvo, alta resistencia compresiva, baja expansión y dureza
alta
- Mayor precisión en la reproducción de detalles.
- Relación polvo – líquido cada 100 gr. de yeso 20 ml. de agua.
- Confección de modelos definitivos en prótesis fija y elaboración de troqueles.

tipo 4 y 5 10-13 minutos

yesto tipo 5 densita modificado

- más baja relación agua polvo, más alta resistencia compresiva, alta expansión
y dureza más alta
- Modificado o preparado sintéticamente.
- Relación polvo – líquido cada 100 gr de polvo 20 ml de agua.
- Para prótesis fija y estética que necesiten compensar la contracción del material con
el que se trabajará.
- Siempre que se utilice este yeso, se tendrá que contar con un modelo de yeso tipo iv
para el ajuste final.

todos tienen fraguado final de 24hs

PROPIEDADES FISICO QUIMICAS

determinadas por 3 mecanismos para obtener yeso para uso odontológico, donde el
fabricante aplica calor entre 110 a 130° el cual elimina parte del agua del yeso natural

● 1. CALCINACIÓN EN SECO 110 A 130 ° C ( a cielo abierto)

del yeso natural se obtiene sulfato de calcio hemihidratado con partículas irregulares, masa
porosa, poco resistente (yeso tipo 1 y 2)

● 2. PRESIÓN EN AUTOCLAVE 110 A 130 ° C ( recipiente cerrado)

partículas pequeñas, poco irregulares y menos porosas, se le puede agregar succinato de

sodio mejorando sus propiedades (yesos tipo 3,4 y 5)

● 3. SINTÉTICO (LABORATORIO)

Cristales más regulares, muy densos, relación polvo- líquido 20 ml.

MANIPULACIÓN

- Taza de goma ( diferente a la utilizada para alginato )

- Espátula de acero inoxidable.
- En la taza se coloca primero el agua (medida en ml ) y luego el yeso (pesado en
grs.)
- A los 30 seg. Se comienza a mezclar con la espátula en sentido horario y la taza que
gira en sentido antihorario.
- La impresión debe estar libre de agua y/o contaminantes
- Utilizar vibrador para yeso para facilitar el escurrimiento y evitar atrapar burbujas
- 30 MIN para desmoldar el yeso de la impresión .

Una mezcla con más agua reduce las propiedades fisicomecánicas y aumenta la
expansión

RESPUESTA BIOLÓGICA

- Evitar la contaminación cruzada utilizando soluciones antisépticas en spray para

descontaminar los materiales

ELASTÓMEROS NO ACUOSOS
elastómero- es un compuesto químico formado por monómeros que se unen formando un
polímero grandes cadenas entrelazadas

cuando el polímero está formado por los mismos monómeros se dice homopolímero, con
diferentes tipos de monómeros enlatados se dice copolímero, a estas cadenas de
polimerización pueden ser ramificadas, lineales o cruzadas

El entrecruzamiento de cadenas da maor rigidez al material y maor resistencia a la

degradación por calor. Caso contrario si no tiene cadenas cruzadas se considera
termoplástico es decir que se holanda fácilmente con calor

- ADA 19
- materiales ORGÁNICOS
- formada por polímeros de cadenas cruzadas que pueden recuperarse ante la
deformación
- son HIDRÓFOBOS
- Su naturaleza plástica hace que no se adhieran a la cubeta de impresión, lo cual
implica la utilización de un adhesivo para elastómeros

REACCIÓN QUÍMICA
polimerización
- iniciación: monómero desdobla sus ligaduras participa un activador.activando al
iniciador
- Propagación: la cadena comienza a alargarse por repetición de monómeros.
- Terminación: interrumpe la propagación y la cadena deja de crecer por agotamiento
de monómeros.
se da por falta de monómeros, por acoplamiento o encuentro de dos cadenas en
crecimiento, por transferencia de energía de una cadena que crece a otra inactiva

mecanismos de polimerización
 - condensación: contiene un grupo funcional en su molécula el cual no queda
integrado al polímero resultante sino que desprende el subproducto
- por adhesión:cuando el polímero resultante es simple y no hay subproductos
- por apertura de anillos, Se produce con moléculas tipo epóxicas.Utilizada como
adhesivo de aplicación industrial o casera.

- Polisulfuros (libera agua).

- Silicona por condensación (libera alcohol y vestigios de agua)
- Polieter y silicona por adición (no liberan subproductos, son más deseables y con
mayor exactitud y estabilidad dimensional)

CLASIFICACIÓN
Se clasifican según su tipo y su consistencia:
- muy pesada (sin definición precisa) cantidad de relleno del 75% de la masa total,
tiene muy poca fluidez y reduce su reproducción de detalles a 70 micrones
- pesada
- mediana
- ligera (extrema definición)

25% de material de relleno del total de masa del material, tienen alta fluidez se utiliza en
capas delgadas, presenta características óptimas de reproducción de detalle hasta 20
micrones, se utilizó en cubeta o en una impresión previa de material pesado

Material liviano Buena reproducción de detalles. Mala estabilidad dimensional. Mayor

contracción de polimerización.
Material pesado Mala reproducción de detalles. Mejor estabilidad dimensional. Menor
contracción de polimerización. Utilizado para individualizar la cubeta estándar

INDICACIONES
- Individuales o de un solo diente
- Parciales
- Totales
- Totales sin dientes o parcialmente desdentados

COMPOSICIÓN - a todos se le agregan plastificantes para aumentar su fluidez

PROPIEDADES FISICO QUIMICAS
- Tixotropismo: durante el trabajo ganan fluidez al aplicar cargas.
- En la polimerización se contraen. (por el material de relleno) livianas más y pesadas
menos
- Los elastómeros que liberan subproductos presentan menor estabilidad
dimensional
- El aumento de temperatura y humedad reduce el tiempo de polimerización.
- Todos presentan mayor resistencia a la compresión y al desgarre que los
hidrocolóides.

UN MATERIAL PUEDE SER PRECISO PERO NO ESTABLE, O IMPRECISO Y ESTABLE.

preciso: ausencia de alteración dimensional durante la presion de inserción y la remoción
de cubierta en boca
estabilidad: ausencia de alteración dimensional a lo largo del tiempo

RESPUESTA BIOLÓGICA
- Al contacto con activadores puede producir reacción dérmica

MANIPULACIÓN GENERAL
- Las consistencias ligera y mediana se presentan actualmente en forma de dos
pastas de diferente color.
- Se colocan en cantidades indicadas por el fabricante sobre una loseta de vidrio o
papel satinado.
- Se mezcla con espátula de acero inoxidable,presionando sobre la loseta hasta lograr
su homogeneización, color uniforme y se carga la jeringa.(manipulación manual)
- Se lleva a la cubeta de impresión (previa colocación de adhesivo para elastómeros)
Otra forma es automezcla con pistola dispensadora, punta mezcladora y punta
aplicadora (manipulación mecánica)
- Luego se coloca en la zona a impresionar
- Se retira de la boca y se realiza el vaciado, normalmente con yeso tipo 4 o 5.
 - La consistencia pesada se presenta en tarro de boca ancha
- Con una cucharita se toma la porción necesaria, y se mezcla con los dedos hasta su
homogeneización.
- No se deben usar guantes de látex (azufre) que impiden el fraguado. Se utilizan
guantes de nitrilo.
- Luego se lleva a la cubeta
- Son 4 pasos: mezcla, colocación del material en la cubeta de impresión,
inserción en boca y desinserción de boca.
POLISULFURO
descripción
- actualmente en desuso
- para prótesis fija
presentación comercial
- pasta pasta
base: óxido cinc, silice y titanio
catalizadora: óxido o peróxido de cobre
reacción química
- Polimerización por condensación (subproducto liberación de agua).
- Se debe realizar el vaciado(positivo de yeso)
- antes de la hora de obtener la impresión.

manipulación

- se coloca en portaimpresiones a medida, menos material se utilice menor el

cambio dimensional
- Es necesaria la utilización de un adhesivo sobre las paredes del portaimpresión y
evitar desprendimiento.
- El material es preciso en un tiempo máximo de 1 hora.
- al ser hidrófobos requieren mayor cuidado en su manipulación para no
formar burbujas

propiedades fisico quimicas

- son sólidos AMORFOS

- son los que más tiempo de trabajo ofrecen
- Olor desagradable por el azufre que contienen

POLIETERES
pasta base: polimero de poliester con grupos terminales aminos , relleno sílice y
plastificantes
pasta catalizadora: eter sulfatano aromatico con plastificantes

reacción química
Reacción de polimerización por adición. No liberan subproductos

PROPIEDADES

- Es extremadamente duro.Es el menos elástico

- muy rígido para zonas retentivas
- exactos como siliconas por adicion
 - El tiempo de trabajo es el más corto de todos.
- Material HIDROFÍLICO, por ende, al colocarlo en soluciones antisépticas se alteran
las dimensiones de la impresión.
indicaciones
- Todos sirven para hacer impresiones ya sean individuales, parciales, totales y
totales sin dientes o parcialmente sin dientes (prótesis fija)
respuesta biológica

- Se adhieren a los tejidos blandos (pegajoso)

- Puede irritar a las mucosas
SILICONAS
Existen 2 tipos de materiales para impresión de siliconas:
Se dividen por su reacción de quimiopolimerización.
- La silicona por condensación requiere tener un solo enlace. Producen como
residuo alcohol etílico.
- La silicona por adición, requiere tener presente dos enlaces. No producen
subproductos. Por lo cual es la más utilizada.

SILICONAS POR CONDENSACION

descripción
- Se presentan en patas base y catalizadoras.
- Hidrófobo, se le agregan sustancias tensioactivas
- Se utiliza para confeccionar coronas y puentes

- composición para evitar burbujas en el modelo.

reacción química

- Reacción de polimerización por ruptura de sus dobles enlaces de sus moléculas

por medio de los activadores
- Liberan subproductos ( alcohol y vestigios de agua) causa inestabilidad
dimensional por contracción.
- Endurece de 5 a 7´por reacción de condensación

presentación comercial

- Consistencia ligera y mediana en dos pastas de diferente color, en una de las

cuales viene el activador el cual hay que mezclar para que se dé el fenómeno de
polimerización
- La consistencia pesada y muy pesada se presentan en tarros de boca ancha
manipulación
 - la técnica de mezclar consistencias pesada o muy pesada con livianas o
ligeros eliminan la necesidad de tener que utilizar portaimpresiones a medida
- recobre elástico entre las 2 horas y hacer vaciado entre 2 a 6 horas porque dsp
liberan subproductos
- Se debe utilizar adhesivo para unir el material a la cubeta de impresión.

SILICONAS POR ADICION

pasta base: polivinil siloxano y relleno de sílice

pasta catalizadora: silicona hidrogenada y relleno de sal de platino

reacción química

- Reacción de polimerización por adición

- ruptura de sus dobles enlaces de sus moléculas por medio de los activadores (sal
de platino)
- No presentan subproductos

presentación comercial

- Consistencia ligera y mediana en dos pastas de diferente color, en una de las

cuales viene el activador o reactor químico, el cual hay que mezclar para que se dé
el fenómeno de polimerización dentro del tiempo de trabajo.
- La consistencia pesada y muy pe sada se presentan en tarros de boca ancha

manipulación

- Es el material más exacto y con mayor estabilidad dimensional.

- recuperación elástica a la hora y su vaciado se realiza hasta 24 horas
- no guantes de latex
- Los sulfuros que se desprenden de algunos hilos de retención gingival
pueden inhibir la polimerización al entrar en contacto con el producto
- hidrófobo tener cuidado a la hora de realizar modelo con yeso

TOMA DE IMPRESIÓN EN 2 PASOS

Existen varios tipos de técnicas de impresión, pero son dos las variaciones de esta técnica
que se usan más frecuentemente:
TÉCNICA DE IMPRESIÓN EN UN PASO: el material fluido y el denso se aplican al mismo
tiempo y tienen un fraguado simultáneo.
TÉCNICA DE IMPRESIÓN EN DOS PASOS: primero se toma la impresión con la silicona
densa y después se toma la impresión definitiva añadiendo en la silicona densa ya fraguada
un material fluido para la reproducción de detalles finos

ADHESIVO
- La remoción de una impresión tomada con un material viscoelástico genera una
serie de tensiones en la masa del elastómero que se adhiere a la cubeta.
 - Si el adhesivo no es capaz de contrarrestar dichas tensiones, se producirá una
deformación permanente de la impresión y por consiguiente el modelo resultante no
será exacto.

RESINAS ACRÍLICAS
- MATERIAL ORGÁNICO, estructura amorfa. Presentan uniones químicas
secundarias.
- originalmente es clara e incolora.Se crean industrialmente, no son naturales.
Derivados del petróleo
- 12-13-15 de la ADA según si su uso es para base de dentaduras, para reparación
de aparatos de resina o para dientes fabricados
- polímeros copolímeros de cadenas largas, mayor longitud de cadenas mayor son
sus propiedades mecánicas,estas cadenas poliméricas se pueden acomodar de
manera amorfa o cristalina, me dependen el proceso industrial

Mayor sea su peso molecular va a aumentar sus propiedades fisicas y mecanicas, por
arriba de las 50.000 particulas tendrá mejor comportamiento clínico

- Puedo mezclar acrílico de termocurado con acrílico de autocurado, los monómeros

me generan enlaces abiertos para poder unir los acrílicos
- Buenos aislantes térmicos y eléctricos
- Porosidad, autos muy porosos más que los de termo
- Acrílico de auto 6% porcentaje de contracción – IMPORTANTE

REQUISITOS

- Necesito que tenga estabilidad con el paso del tiempo, mejores termo
- Biocompatible, los de auto lo son en su endurecimiento final no polimerizar en boca
- Fácil manipulación
- Estabilidad química en boca
- Buena estética
- Prop físicas: Resiliencia, resistencia, estabilidad dimensional

resistencia: suma de las cargas internas que se oponen a las externas

resiliencia: capacidad de un material de absorber energía hasta el LP. Dicha energía es

devuelta totalmente.

CLASIFICACIÓN

De acuerdo a su método de polimerización se clasifica en

- acrílico de autocurado o quimopolimeriado (polvo-liquido)

- acrílico de termocurado (polvo-líquido y tableta plástica)
- fotopolimerizables (otras resinas)

REQUISITO SEGÚN LA NORMA

- PROPIEDADES DEL CUERPO

porosidad
sorción acuosa( absorción es cuando la sustancia pantera el sólido y la adsorción es un
proceso de acción superficial por el cual una sustancia se adosamiento en la superficie de
la otra, sorción predominan ambas)

solubilidad, capacidad que tiene un material de ser disuelta por un solvente (se busca que
sea lo más bajo posible para que sea compatible con el comportamiento bucal)

- PROPIEDADES DE LA SUPERFICIE:

Color: Longitud de onda reflejada.

Croma :Es el Grado de intensidad del color

translucidez: Parte de la longitud de onda se transmite y parte se absorbe.

facilidad de pulido

- PROPIEDADES MECÁNICAS

Resistencia flexural: suma de fuerzas de tracción y compresión.

capacidad de unirse a dientes prefabricados

capacidad de unirse a otras resinas

COMPOSICIÓN

Líquido, monómero (monómeros sueltos)

- Mma, el monómero se llama METACRILATO DE METILO

- Hidroquinona, inhibe la polimerización
- Dimetacrilato de glicol, estabilidad química que no se degrade
- Amina terciaria, SOLO EN ACRÍLICO DE AUTO (lo unico que cambia) activador

Polvo, polímero

- Pmma, poli metacrilato de metilo

- Peróxido de benzoilo, indicador que inicia al activador
- Dióxido de titanio, opacificador
- Pigmentos
- Fibras de colores (acrílicos para base)

*poli metacrilato de metilo tiene afinidad por diente de stock químicamente

POLIMERIZACIÓN

polimerización

- iniciación: monómero desdobla sus ligaduras participa un activador.

- Propagación: la cadena comienza a alargarse por repetición de monómeros.
 - terminación : interrumpe la propagación y la cadena deja de crecer por agotamiento
de monómeros.

los monómeros (metilmetacrilato) unidos mediante dobles ligaduras gracias a un

indicador(peróxido de benzoilo) rompe estos enlaces comenzando el procesos de
polimerización, este indicador es iniciado por un activador de autocurado (amina terciaria)
para hacer que este actúe y 70° para que termine el termocurado

- La activación por medios físicos o químicos

- agente de cadenas cruzadas DMEG aumentan las propiedades mecánicas
- Física, por temperatura acrílico de termo, o por ondas electromagnéticas
(cargonquinona que se estimula con luz)
- Química, aminas terciarias y ácidos sulfónicos, en reinas de auto

PROBLEMAS DE LA POLIMERIZACIÓN

- Alergia
- Exotérmia
- Contracción
- Quemaduras
-

MANIPULACIÓN

TERMO (nunca terminado polimerizar hasta que aplico calor) Y AUTO

Mezclar el polvo y el liquido dejando que el monómero reaccione por saturación

Primero se coloca monómero y se agrega de a poco el polvo hasta que quede mojado

Se mezcla en vasos dappen oscuro y tapado, y pasa por varias etapas IMPORTANTE

- Arenosa, inicio de la polimerización

- Filamentosa, propagación de la polimerización
- Plástica, se vuelve pegajosa, se forman hilos que se adhieren a la espátula. SE
MANIPULA EN ESTA ETAPA
- Elástica, reacción exotérmica se produce el cambio de líquido a sólido,
- Rígida, estructura dura y poco manejable, endurecimiento total

contamos con 10 a 15 minutos desde su inicio hasta su etapa final , es caos de

termocurables se necesita sumergir la mufla para que se de su total polimerización

(termo mezcló polvo y líquido generalmente 3 partes de polvo por 1 de líquido, en

etapa plástica se coloca en la mufla , esta se rensa, se lleva a la temperatura un
tiempo determinado, se saca y se deja enfriar esta y luego se abre)

- FENÓMENOS ANEXOS A LA POLIMERIZACIÓN: CONTRACCIÓN (mayor

condicionamiento a la hora de trabajar) Y EXOTERMIA/IMPORTANTE
- Dependo de temperatura, presión y humedad para la manipulación
 - Menor desempeño mecánico que el acrílico de auto, porque sus cadenas son
menores y tamaño de sus partículas, me pueden quedar monómeros sueltos sin
reaccionar, con el tiempo cambia de color porque la amina 3ria, tienen absorción

amina: es consecuencia de su degradación química, oxidación y absorción de colorantes

externos

Abrasión: desgaste que genera la materia ante ser sometida a fricción o rozamiento

- Usos: reparaciones, cubetas individuales, patrones de obturación (dispositivo que

me permite copiar cara oclusal para dsp al colocar resina presionar con esta copia),
rebasados de rodetes y de prótesis, coronas provisorias

RESPUESTA BIOLÓGICA

- puede causar irritación por la presencia de monómeros residual

- el contacto directo con monómero causa dermatitis
- los vapores del monómero pueden ser tóxicos

USOS

- para bases de dentaduras parciales y totales

- confeccionar dientes refabricados
- hacer prótesis provisionales
- fabricar guardas nocturnas

DIENTES ACRILICOS

- Dientes de stock
- Fabricados de resinas de termocurado preformados
- Porción coronaria, agente de cadenas cruzadas ya que esta parte está expuesto a la
masticación
- Parte gingival, son de cadena lineal, más blanda permitiendo que yo lo pueda gastar

CUBETAS

- Dispositivo que usamos para llevar material de impresión a la boca

- Stock o individuales de acuerdo a la anatomía del paciente conservando los 5mm
necesarios de espesor

REBASADOS

- Readaptación de una prótesis que queda holgada por modificación de prótesis o

cambios en los tejidos
- Las prótesis se desgastan con el cepillado de dentífrico
- Se puede hacer con termo o auto
- Se puede hacer con resinas para rebasados también directo en boca

CERAS
 - MATERIALES ORGÁNICOS sólidos amorfos, Presentan uniones químicas
secundarias. (débiles e intermoleculares).
- buenos aislantes térmicos y eléctricos, Si la quemó pierde sus propiedades

hay de productos de animales (abeja), vegetales(carnauba), minerales (parafina) y

sintéticos (montana)

La cera de carnauba es la que se usa en odontología, sintético la montana la principal

porque es la que tiene CVDTL más controlado

según su estudio se dividen en dos tipos

- cera para vaciados de incrustaciones

- placas dentales

CERAS PARA VACIADOS DE INCRUSTACIONES

- se utilizan en la reconstrucción de la parte faltante de un diente

- se puede utilizar directamente en la boca del paciente o sobre un modelo de yeso
- el modelo obtenido sobre el modelo de yeso se le dice patrón de cera, se elimina y
se reproduce y rellena con metal y se conoce como vaciado de incrustaciones
- 4 ADA
- rechazan el agua

CLASIFICACIÓN SEGÚN SU TÉCNICA

- método directo en boca

- método indirecto sobre modelo de yeso, se usan para vaciados, patrones de cera
y patrones para vaciado de estructuras metálicas

COMPOSICIÓN

- combinación de ceras naturales y sintéticas, resinas, parafinas, hidrocarburos

y pigmentos
- formada por alcholes y esteres de acidos grasos de bajo peso molecular
- no existe reacción química solo un efecto de reblandecimiento o licuefacción al
aumentar la temperatura

MANIPULACIÓN

- en método indirecto se maneja en modelo de yeso

- se puede colocar en agua o colocarle glicerina o vaselina como separador

se maneja en diferentes técnicas de goteo, presión, combinadas

- presión: una barra se reblandece y se presiona en la cavidad, se corta excedente y

se da anatomia
- goteo: solo en técnica indirecta, se licua la cera sobre la espátula y se va goteando
en capas
- combinada: método indirecto para coronas completas o cofias
 se mete la cera en contenedores que la mantienen licuada, se sumerge el modelo sobre la
cera hasta la zona que se desea cubrir , se retira y se termina de dar forma mediante
técnica de goteo

CERAS PARA PLACAS BASE DENTAL

- Impresión (modelo de estudio), cubeta individual (segunda impresión con silicona),

encajonado de cera, yeso y de ahí placa base se hace rodete de cera lo ablando
registro de mordida
- usadas sobre base plástica en la técnica de construcción de dentaduras
artificiales
- se conocen como ceras rosas parecido a las encías esto se hace que a la hora
de la prueba clínica el paciente pueda visualizar mejor
- sobre estas placas se generan rodetes donde se realiza en enfilado dental
- 24 ADA

CLASIFICACIÓN SEGÚN SUS USOS

- tipo l: cera blanda, para construir contornos y fundas de coronas, se manipula con
tecnica presión
- tipo ll: cera mediana usada para producir rodetes en climas fríos
- tipo lll: cera dura usada para producir rodillos en boca con clima cálido

MANIPULACIÓN

- una vez que se tiene la base plástica de acrílico

- se forman rodetes de cera en forma de herradura y se adhieren sobre la placa
- luego se realiza enfilado detal teniendo en cuenta línea de la sonrisa, lina canina,
línea media

PORCELANA
son materiales cerámicos constituidos por sólidos inorgánicos no metálicos unidos a óxidos
metálicos por uniones primarias, estructura mixta amorfa y cristalina

- se desarrolló a partir de las porcelanas de uso domésticos, material estético por ende tiene
gran demanda
- aumenta su resistencia con el medio cementante
NORMA 52 DE LA ADA PARA PPR

NORMA 69 PRÓTESIS FIJA

PROPIEDADES FISICO QUIMICAS

- material frágil
- duro
- mas alto su puto de fuson mejores son sus poripedades fisicas, quimicas y mecanicas
- alta contraccion
- químicamente inactiva solo reacciona con soluciones de fluoruros ácidos
- resistentes a la compresión poco a la flexión

Comprensiva: capacidad de un material de oponerse a una fuerza externa de igual dirección y

sentido contrario.LÁMINAS MALEABLE
Flexural: suma de resistencia traccional y compresiva
Dureza: capacidad de un material de rayar sin ser rayado, desgaste y penetración
Frágil:se define como la capacidad de un material de fracturarse con escasa deformación

CLASIFICACIÓN SEGÚN SU USO

69 de la ada prótesis fija

- tipo l: forma de polvo

- tipo ll: todas las demás formas de porcelana dental

se pueden considerar 4 grupos de porcelana dental según su temperatura de fusión

- fusión alta 1300°

- mediana 1100 a 1300°
- baja 850 a 1100°
- ultrabaja menos de 850°

tipos

- baja resistencia: 70-90 megapascales (porcelanas feldespáticas)

- moderada resistencia: 360-400 megapascales (disilicato de litio)
- alta resistencia : 900 megapascales (zirconio)

esmalte de 350 a 400 mgP

dentina de 200 a 300 mgP

INDICACIONES

- incrustaciones
- carillas
- coronas
- prótesis fijas
- prótesis removibles
- inlay, onlay, overlay (incrustaciones)
- recubrimiento de casquetes metálicos o núcleos cerámicos
- es material que permite la buena caracterización en cuanto a tonos, colores, manchas

- feldespáticas es la cerámica más frágil y abrasiones dientes antagonistas,70 mpa

 - disilicato de litio es un material cristalino que tiene una alta resistencia a la flexión de 360-
450 megapascales (MPa). Esta resistencia es excesivamente mayor que la de las cerámicas
feldespáticas tradicionales
- alúmina estas incorporan una mayor proporción de alúmina (óxido de aluminio) a las
cerámicas feldespáticas suponiendo una gran mejora en las propiedades mecánicas. Con
estas conseguimos una gran resistencia a la abrasión, gran biocompatibilidad y resistencia
química
- zirconio
● Coronas de zirconio macizo: Son extremadamente duraderas y, por lo tanto,
adecuadas para reemplazar molares que soportan intensas fuerzas de masticación.
Sin embargo, su apariencia opaca puede no convertirlo en una opción ideal para la
restauración de los dientes frontales.
● Coronas de zirconio de alta translucidez: estas coronas presentan una mayor
translucidez en comparación con el circonio sólido, por lo que imitan fielmente el
diente natural. Se utiliza comúnmente para la restauración de dientes anteriores.

COMPOSICIÓN

- red de vidrio básica de sílice en cualquiera de sus formas alotrópicas (cuarzo, cristobalita,
tridimita o cuarzo fundido)
- feldespato de potasio, aluminio y caolín
- la red de sílice se funde a temperaturas muy altas entonces se le agregan los feldespatos
que interrumpen la red formando leucita y un vidrio que fluye levemente, alúmina que me
contribuye a bajar la temperatura de fusión y bórax que también ayuda
- se le agregan pigmentos, otros vidrios, opacadores
- Alotropía: cambian la estructura cristalina al cambiar la Temperatura.

REACCIÓN QUÍMICA

- sinterizado se unen las partículas en el horno gracias a la presión para la compactación y

luego a temperatura (temperatura inferior al punto de fusión de la pieza)

MANIPULACIÓN

PROCESO

- cocidas: en hornos
- coladas: mediante técnica de colada a cera perdida
- talladas: sistema cad cam

PRESENTACIÓN COMERCIAL

- polvo
- pastillas
- bloques
- discos

*toma de color en laboratorio

- el polvo: porcelana se mezcla con agua y se forma una pasta y se lleva a hornos especiales
y son sinterizadas sometiendolas a temperaturas y presiones hasta lograr su cocinado, se
sobredimensionan
 - porcelana que se une y se moldea sobre metales de alto puto de fusion se habla de
porcelana fundida en metal
- cuando se hace sobre una cofia metálica de platino u oro esta no se une sino que sirve de
receptáculo, se habla de porcelana libre de metal
- porcelanas inyectadas bajo presión cuentan con un núcleo de cerámica y posteriormente a
este se le agrega masa
- maquinadas: bloques preformados de cerámica, son talladas con instrumentos rotatorios
que la información de este viene de elementos electrónicos como scanners 3d, se usa cad
cam que es un sistema de diseño asistido por computadora y manufacturación por la misma
- porcelanas que se modelan encima de un material refractario (disilicato de litio mejores
propiedades)

pasos

- IMPRESIONES
- VACIADOS YESOS
- TROQUELADO
- ENCERADO
- COLADO METÁLICO
- OPACIFICADOR
- CARGA DE CERÁMICA (1100 a 1300°)
- GLASEADO (800°)

capas: porcelana de núcleo, porcelana opacificadora, porcelana dentina, porcelana esmalte

- Se mezcla polvo con agua desionizada para asegurar una composición uniforme y evitar
contaminantes que puedan afectar las propiedades finales del material.
- se forma una pasta
- se lleva a zona a cubrir con pincel
- se forma una capa fina sobre el metal , se le dice capa opaca
- por capas se coloca la porcelana y se sobredimensiona por la pérdida de agua que va
a sufrir en el sinterizado
- luego se saca se prueba el bizcocho
- se glasea
- Se colocan en horno a temperaturas especiales, se va acercando al horno para que
vaya perdiendo el agua para que no haya tanto cambio dimensional

partes de cubetas (acero inoxidable y ribloc, viene para desdentados y dentados)

MODELINA
- material de impresion rigido
- 3 ADA
- materiales amorfos termoplásticos
- al calentarse adquiere una consistencia plástica y al enfriarse recupera su rigidez
- se venían trabajando con ceras dentale pero eran más estables dimensionalmente, por lo
cual se busc un compuesto con características termoplásticas pero sin que sean tan
inestables y se formó la modelina dental

presentación: tablilla, barras o conos

clasificación:

- 1 impresiones en cavidad bucal

 - 2 fabricación de cucharillas

indicaciones

- 1 impresiones de pacientes desdentados

- 2 en desuso

composición:

- cera de abeja
- resina vegetales
- resina sintética
- material de relleno, taloc
- colorantes

solidificación

- se da por el fenómeno físico de plasticidad que presentan ya que las ceras y las resinas
adquieren mayor energía cinética al aumentar la temperatura ablandando
- cuando desciende esta temperatura se vuelven más rígidos

propiedades físico químicas

- por la cera de abeja y reinas vegetales y sintéticas son termoplásticos es decir adquieren
plasticidad a bajas temperaturas
- el talco le da dureza y controla el escurrimiento
- los colorantes lo diferencian de otros compuestos utilizados en boca
- no tiene que ser sumergió en agua caliente o ser sometido a grandes temperaturas ya que
los componentes de bajo peso molecular se disolvieron y perdería propiedades

respuesta biología:

- si no se utiliza la temperatura correcta podría quemar al paciente y al profesional asi como

tambien perder las propiedades del material
- se recomienda desinfectar para evitar una contaminación cruzada

manipulación:

- utilizar técnica y temperatura recomendada e indicada por el fabricante

tablilla

- se sumerge en agua caliente por unos segundos, se saca, se homogeniza con las manos, se
vuelve a sumergir y se repite el proceso
- se saca y se coloca en la cubeta

barra o cono

- se reblandece en una flama

- se recomienda ponerse grasa en los dedos asi no se nos pega
- se lleva al portaimpresiones
- se espera que endurezca y se retira
- debe realizar el positivo lo más rápido posible para evitar cambios dimensionales debidos ala
liberación de tensión y relajación