UDB Soyapango, Facultad de ingeniería Escuela de Mecánica

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Tema: EL ENSAYO DE DUREZA, PARTE 2
Asignatura: Ciencia e ingeniería de materiales
Sesión 6
Semana 8
Fecha: 13/03/2025

Ensayo de dureza Rockwell

1- Generalidades
El ensayo Rockwell es quizás el método más extendido, ya que la dureza se
obtiene por medición directa apto para ser empleado en todo tipo de materiales.

Este método de cálculo de la dureza se basa en la medición de la profundidad de

penetración de una determinada herramienta (indentador) en el material, bajo la
acción de una carga prefijada. Se suele considerar también un ensayo no destructivo
por el pequeño tamaño de la huella que deja sobre la superficie del material
ensayado.
El número de la dureza Rockwell (HR) se mide en unidades convencionales y es
inversamente proporcional a la profundidad de la penetración por cargas
determinadas.

En el ensayo Rockwell, la herramienta indentadora a emplear es función de la

dureza del material a ensayar, debiéndose consultar las correspondientes tablas
Rockwell para su elección, según el caso. De manera genérica, se tendrá que:
• Para materiales duros (HB > 200): se emplea como indentador un diamante en
forma de cono de 120º de punta redondeada y radio de 0,2 - 0,01 mm.
• Para materiales blandos (HB < 200): se emplean como indentadores, bolas de
acero templado de 1/8", 1/16", 1/2" y ¼".

2- Definición del ensayo

Al igual que en otros tipos de ensayos de dureza, para realizar el ensayo

Rockwell se empleará una máquina calibrada llamada durómetro, ya vista en la guía
anterior.

Procedimiento del ensayo de dureza Rockwell:

a) Realizar la preparación de la probeta del material a ensayar: limpiar, aplanar,

pulir 2 caras, la de apoyo y la que se penetrará; en algunos casos es la misma pieza,
ya que la huella es pequeña.

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b) Haciendo uso de tablas, seleccionar en función del tipo de material a ensayar: la
carga a aplicar, el tipo de indentador, y la escala, roja o negra, que habrá que leer
en el dial del reloj graduado de la máquina; la selección se hace con base en la tabla
1.

Figura 1: Carátula para la lectura de la dureza de un material.

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Tabla 1: Selección de penetrador y carga para diferentes materiales y durezas.

c) Una vez colocada la probeta sobre la base de sujeción de la máquina, se deberá

aplicar una carga inicial (P0) de forma perpendicular y gradual sobre la superficie
de la probeta. Esta carga inicial será igual a 10 kg-f si se trata de un ensayo de
dureza general, y de 3 kg-f para la dureza superficial o de materiales de espesor
delgado. La aplicación de esta carga inicial (P0) tiene como finalidad:
• Eliminar la influencia de la rugosidad de la superficie de la pieza.
• Determinar el punto de partida de la medición de la penetración.
• Establecer la ubicación correcta del dial de lectura de la dureza, para lo cual
se hará coincidir el cero de la escala elegida (roja o negra) del dispositivo de medida
con la aguja indicadora de la profundidad de penetración (aguja grande).

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d) Se aplicará el valor de la carga principal (P1) indicada en la tabla anterior. El
aumento de dicha carga, hasta su valor límite, deberá ser de manera lenta y gradual,
tardándose entre unos 3 y 6 segundos, y aplicada de manera uniforme y exenta de
vibraciones.

Figura 2: Ejecución de un ensayo.

La aplicación de la carga principal (P1) tiene por finalidad la determinación de

la dureza de la pieza con la carga total.

e) La carga total ejercida se mantendrá durante al menos un tiempo de 15 segundos

o hasta que la aguja del dial del durómetro quede inmóvil, indicando que el valor
de la dureza alcanzó su valor.
f) Se retira la carga principal (P1) de manera lenta y uniforme, pero manteniendo la
carga inicial (P0). La eliminación de esta carga permite al material recuperar su
elasticidad, lo que causa una elevación del penetrador hasta un determinado punto,
que se encuentra expresado en el dial del durómetro.

g) El valor de la dureza se lee directamente en el dial del durómetro, en una de las

dos escalas (roja o negra) según esté indicado en las tablas. Así, para leer el valor
de dureza en la escala C del dial del durómetro, se deberá leer directamente en la
escala negra del dial, ubicada hacia el interior del dispositivo. Y para leer el valor
de dureza en la escala B, se deberá leer directamente en la escala roja del dial,
ubicada hacia el exterior del dispositivo. La escala roja se empleará para el
indentador de bola y la negra, para el indentador de cono.

Para llevar a cabo el ensayo de dureza Rockwell deberá atenderse a las siguientes
restricciones:
- La temperatura de ensayo deberá ser de 23º C ± 5°C.
- La superficie de la probeta deberá estar plana, limpia y perpendicular a la bola o cono
indentador.
- El espesor de la probeta deberá ser al menos 10 veces la profundidad de penetración del
cono o de la bola indentadora.

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- Al iniciar el uso del durómetro y cada vez que se realice un cambio de indentador en la
máquina, la primera huella obtenida no se tendrá en cuenta, para asegurar que el indentador
se asiente correctamente.
- Se realizarán de 5 a 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta que la separación
del borde de la probeta y de una huella al borde de la otra deberá ser mayor a 2,5 veces el
diámetro de la huella.

3- Escalas de dureza Rockwell

En la tabla siguiente se indican las escalas de dureza Rockwell. De manera

genérica, las escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, L, M, P, R, S y V, son las empleadas
en los ensayos para medir materiales gruesos, mientras que para materiales finos se
emplearán las escalas 15-N, 30-N, 45-N, 15-T, 30-T y 45-T.
Tabla 2: Escalas de durezas del sistema Rockwell
Escalas de dureza Rockwell
Símbolo de la escala Indentador Carga Principal (kp) Aplicaciones
Aceros tratados y sin
tratar. Materiales
A Diamante 60
muy duros. Chapas
duras y delgadas.
Aceros recocidos y
B Esfera de 1/16" 100
normalizados.
Aceros tratados
C Diamante 150
térmicamente.
D Diamante 100 Aceros cementados.
Metales blandos y
E Esfera de 1/8" 100
antifricción.
F Esfera de 1/16" 60 Bronce recocido.
Bronce fosforoso y
G Esfera de 1/16" 150
otros materiales.
Metales blandos con
poca homogeneidad,
H Esfera de 1/8" 60
fundiciones con base
hierro.
Aplicaciones
K Esfera de 1/8" 150 análogas al tipo
anterior.

Aceros nitrurados,
15N Diamante 15
cementados y

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herramientas de gran
dureza.
Aplicaciones
30N Diamante 30 análogas al tipo
anterior.
Aplicaciones
45N Diamante 45 análogas al tipo
anterior.
Bronce, latón y
15T Bola de 1/16" 15
aceros blandos.
Bronce, latón y
30T Bola de 1/16" 30
aceros blandos.
Bronce, latón y
45T Bola de 1/16" 45
aceros blandos.
Bronce, latón y
15W Bola de 1/8" 15
aceros blandos.
Bronce, latón y
30W Bola de 1/8" 30
aceros blandos.
Bronce, latón y
45W Bola de 1/8" 45
aceros blandos.

Así, de acuerdo con la tabla anterior, para ensayar materiales muy duros, se
emplearía como herramienta indentadora un cono con punta de diamante de 120° y
una carga de 60 kg-f, simbolizándose HRA.
Para aceros de baja resistencia se empleará una bola de acero extraduro de 1/16"
y una carga de 100 kg-f, y se simboliza HRB.
Si se tratara de aceros de alta resistencia se emplearía un cono con punta de
diamante de 120° y una carga de 150 kg-f, y se simboliza HRC.

4- Designación de la dureza Rockwell

Para designar la dureza Rockwell de un material se usa la siguiente

nomenclatura:
n HR letra

donde:
n es el valor numérico de la dureza obtenida
HR es el identificador del ensayo Rockwell
letra después del identificador HR, seguirá una letra correspondiente al tipo de
escala usada.
Ejemplo: 60 HR B
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Se trataría de un material en el que se ha obtenido un valor de dureza de 60 en
el ensayo Rockwell y se ha usado la escala B.

Por otro lado, para la medida de una dureza superficial de 30 para un material
en el que se hubiera aplicado un esfuerzo de 30 kg-f con bola de 1/16 pulgadas,
sería:
30HR30T

5- Aplicaciones

El método de ensayo Rockwell es rápido de llevar a cabo (menos de 30

segundos) y fácil de realizar, y de una gran precisión, de manera que puede ser
realizado por operarios no especializados.

Es un tipo de ensayo apto para todo tipo de materiales y para toda clase de piezas
(redondas, planas, flejes, alambres…). Se usa para medir la dureza de materiales
muy duros.

Al usar los indentadores pequeños, las huellas que deja el ensayo Rockwell son
casi inapreciables y las muestras pueden ser muy delgadas, e incluso puede
realizarse después del rectificado.

Es un ensayo que no exige un pulido perfecto de las piezas a ensayar.

Existen tablas de equivalencia ente las escalas de dureza Rockwell y Brinell. Así
como también graficas como la siguiente, que también relaciona la dureza con la
resistencia a la tensión, para los materiales indicados.

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Figura 1: Correlación entre escalas de dureza y resistencia a la tracción.

Procedimiento
Actividades previas:
• Estudiar detalladamente la guía de laboratorio
• Revise los videos de los fundamentos de la dureza
• Visite fuentes confiables de propiedades de los materiales metálicos.

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Ejecución.
1. Preparar el durómetro para efectuar la prueba Rockwell C, según las condiciones que
se indican en la tabla 3.
Tabla 3
Dureza Rockwell C
Penetrador Punta de diamante, 120 °.
Carga inicial 10 kg-f
Carga adicional 140 kg-f
Carga total 150 kg-f
Tiempo 3-6 segundos
Lectura de escala Círculo negro de la caratula
Pesas del durómetro 0, 1, 2, 3, 4

2. Se les proporcionan muestras de los siguientes materiales: aceros: VCN, AMUTIT,

inoxidable, 1045, fundición de hierro. Ensáyelas y complete la tabla 4, comience en
ubicaciones cerca del centro y termine cerca de la orilla.
Tabla 4: Dureza HRC de los materiales indicados.
Muestra HRC1 HRC2 HRC3 HRC promedio

3. En la tabla 5, calcule el valor promedio y efectúe las comparaciones con la

investigación efectuada, calcule el % de error, ademan indique su fuente.
Tabla 5a. Dureza promedio y comparación con dureza en fuentes confiables
Muestra Dureza Dureza Porcentaje de Argumentos sobre la identidad
promedio investigada diferencia del material
HRC

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Tabla 5b. Fuentes consultadas para completar la tabla 5a

Muestra URL o información de los sitios consultados

4. Por medio de la dureza obtenida en el laboratorio, calcule la resistencia a la tensión

de cada uno de los materiales de la tabla 6.
Tabla 6. Relación de dureza con resistencia última.
Material Dureza Resistencia a la Comentarios
promedio HRC tensión, MPa

5. Investigue si los materiales de la tabla 4 presentan una sola dureza o varias,

complete la tabla 7. Argumente su respuesta, indique la referencia
Tabla 7a. Rango de durezas de los materiales usados en el laboratorio, indicar escala.
Material Dureza mínima Dureza Dureza máxima
promedio

Tabla 7b. Sitios consultados para completar la tabla 7a .

Material URL o información de los sitios consultados

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Tabla 8: Aplicaciones de los materiales ensayados.

Material Comentarios y referencias.

6. Explicar porque hay materiales que pueden tener diversos valores de dureza.
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7. Escriba sus conclusiones sobre la utilidad y precisión de esta prueba, así como sus
ventajas con respecto a otras.

Referencia: Figuras e imágenes de:

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html

RUBRICA DE EVALUACIÓN
Sesión de laboratorio 6
CIENCIA E INGENIERÍA DE MATERIALES, ciclo I/2025
Criterios de Porcen- Nota
10-9 8-7 6-5 4-1
Desempeño taje obtenida

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Lista los Lista muy
Lista
equipos, incompleta de No lista
Equipos, completamente los
materiales, equipos, equipos,
materiales, 5 equipos,
probetas en materiales, materiales,
probetas materiales,
forma probetas probetas
probetas utilizadas
incompleta utilizadas
Menciona las Menciona
Menciona en No
Normas de normas de parcialmente
detalle las normas menciona las
seguridad y 5 seguridad y las normas de
de seguridad y normas de
precauciones cuidados en seguridad y
cuidados seguridad
forma general cuidados
Tiene
Tiene algunas Tiene varias muchas
Ejecuta el
deficiencias en deficiencias deficiencias
Tabla 4 10 procedimiento de
el en el en el
forma correcta.
procedimiento procedimiento procedimient
o
Cita fuentes de Cita fuentes
Cita fuentes de No cita
Tabla 5 10 calidad de mala
buena calidad fuentes
comercial calidad
Algunos La mayoría de
Cálculos Cálculos
Tabla 6 15 cálculos los cálculos
correctos, deficientes
correctos incorrectos.
Cita fuentes de Cita fuentes
Cita fuentes de No cita
Tabla 7 15 calidad de mala
buena calidad fuentes
comercial calidad
Cita fuentes de Cita fuentes
Cita fuentes de No cita
Tabla 8 10 calidad de mala
buena calidad fuentes
comercial calidad
Analiza los analiza los análisis de No analiza
Pregunta 6 10 resultados resultados resultados los
exhaustivamente parcialmente deficiente resultados
Conclusiones
Todas las Carece de
Conclusiones parcialmente
conclusiones son Hay conclusiones
y correctas,
20 correctas, conclusiones y
recomendacio algunas
recomendaciones incorrectas. recomendaci
nes recomendacio
valiosas ones
nes
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R Requisito, -10 % por hora de atraso
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