ALUMNO: ELIAS NOEL RAMOS CARMONA
PROFESOR: JUAN DANIEL DE LA CRUZ
VILLANUEVA
CURSO: SEGURIDAD E HIGUIENE
INDUSTRIAL
CARRERA: ADMINISTRACIÓN
INDUSTRIAL
TRABAJO: ENTREGABLE 2
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
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1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: RAMOS CARMONA ELIAS NOEL ID: 1595034
Dirección Zonal/CFP: VIRTUAL
Semestre
Carrera: ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 2
:
Curso/ Mód.
SEGURIDAD E HIGUIENE INDUSTRIAL
Formativo
Tema del Trabajo: ENTREGABLE 2
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
Revise el cronograma del
1 trabajo para saber que es lo 07 01 2025
que debo de realizar
2 Leí el contenido del trabajo 09 01 2025
3 Busque información 11 01 2025
Respondí las preguntas
4 12 01 2025
planteadas
Revise nuevamente el
5 15 01 2025
contenido respondido
Subí el trabajo completo en la
6 22 01 2025
plataforma de entregable 2
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EMPRESA: MECÁNICA AUTOTOTAL
Andrés, un mecánico experimentado egresado de SENATI, ha sido contratado en un
taller de mecánica automotriz líder en su región. Desde el primer día, Andrés se da
cuenta de que existen serios problemas relacionados con la seguridad y la salud
ocupacional en el taller, a pesar de que la empresa cuenta con un Reglamento de la
Ley 29783 y una matriz IPER (Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y
Control de Peligros). Aunque la empresa tiene una matriz IPER, no se actualiza
regularmente y no se incluyen todos los peligros relevantes. Por ejemplo, no se ha
identificado el riesgo de incendios debido a la falta de mantenimiento de los equipos
eléctricos y la mala manipulación de productos inflamables.
La matriz IPER no se refleja en un mapa de riesgos físico en el taller, lo que
dificulta que los trabajadores comprendan y eviten los peligros específicos en
cada área de trabajo. Recientemente, un compañero de Andrés sufrió un
accidente grave debido a no utilizar los Equipos de Protección Personal (EPP)
adecuados mientras manipulaba un componente mecánico pesado. Como
resultado, sufrió una lesión en la espalda que requirió atención médica inmediata
y la aplicación de primeros auxilios por parte de sus colegas.
A pesar de contar con equipos de protección personal, muchos trabajadores no
los utilizan correctamente o los ignoran por completo al manipular herramientas o
trabajar en zonas de riesgo, como fosas para reparación de vehículos.
Los materiales peligrosos, como lubricantes corrosivos o solventes inflamables,
se almacenan de manera inadecuada sin medidas de seguridad adicionales,
aumentando el riesgo de derrames o fugas que podrían causar accidentes graves
o contaminación ambiental.
La señalización en el taller es insuficiente y confusa, lo que dificulta que los
trabajadores identifiquen rápidamente las áreas de peligro o las salidas de
emergencia en caso de un incidente grave.
Aunque la matriz IPER contempla este tipo de riesgos, no se han establecido
protocolos claros ni se proporciona capacitación adecuada a los trabajadores
sobre cómo actuar en caso de derrames de sustancias peligrosas, lo que puede
llevar a una respuesta inadecuada y poner en peligro la salud y seguridad de todos
en el taller.
Andrés, al enfrentarse a los problemas identificados y al accidente ocurrido en el
taller de mecánica automotriz, puede plantear las siguientes recomendaciones
para mejorar la seguridad y salud ocupacional:
• Actualizar periódicamente la matriz IPER para reflejar los cambios en las
operaciones, los equipos y los procedimientos de trabajo.
• Promover una cultura de seguridad mediante campañas de concientización,
charlas informativas y reconocimiento de buenas prácticas en seguridad.
• Establecer protocolos claros para el manejo seguro de sustancias
peligrosas, incluyendo el almacenamiento adecuado, el uso de contenedores
seguros, la capacitación en manipulación segura y la respuesta a derrames
o fugas.
• Establecer un sistema de seguimiento y retroalimentación para evaluar la
efectividad de las medidas implementadas y realizar ajustes según sea
necesario.
• Proporcionar equipos y materiales adecuados para el manejo de sustancias
peligrosas, como absorbentes de derrames, barreras de contención y
equipos de protección respiratoria.
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1. ¿Cómo puede promoverse una cultura de seguridad dentro de un taller de
mecánica automotriz, y cuáles serían los beneficios de una cultura así en
términos de prevención de accidentes?
Promoción de una Cultura de Seguridad en un Taller de Mecánica Automotriz
Para promover una cultura de seguridad en un taller de mecánica automotriz, se pueden
implementar las siguientes medidas:
Capacitación: Proporcionar formación regular sobre prácticas seguras, uso de equipos de
protección personal y procedimientos de emergencia.
Liderazgo Ejemplar: Los líderes deben demostrar un compromiso activo con la seguridad y
fomentar un entorno donde los empleados se sientan seguros al informar sobre riesgos.
Implementar un sistema: reporte y seguimiento de incidentes, para identificar y corregir
riesgos de manera proactiva.
Reconocimiento: Establecer metas y objetivos de seguridad medibles, y reconocer los
logros del personal.
Participación de los Empleados: Fomentar la participación activa de los empleados en la
identificación y mitigación de riesgos.
Los beneficios de una cultura de seguridad sólida incluyen:
✓ Reducción de accidentes y lesiones laborales
✓ Menor ausentismo y costos asociados
✓ Mejor clima laboral y mayor motivación del personal
✓ Mejor imagen y reputación del taller
✓ Cumplimiento de normativas de seguridad y salud ocupacional
Los beneficios de una cultura de seguridad incluyen la reducción de accidentes, lesiones y
enfermedades laborales, lo que a su vez conlleva a una mayor productividad, menor rotación
de personal y una mejor reputación empresarial.
2. ¿Cuál es la importancia de mantener un programa de mantenimiento preventivo
para equipos y maquinaria en un entorno industrial como un taller de mecánica
automotriz?
El mantenimiento preventivo es fundamental en un entorno industrial como un taller
de mecánica automotriz por varias razones:
Aumento de la Vida Útil de los Equipos: Realizar mantenimiento regular ayuda a identificar
y corregir problemas antes de que se conviertan en fallas graves. Esto prolonga la vida útil
de la maquinaria los equipos, lo que significa menos gastos en reemplazos.
Reducción de Costos Operativos: Un programa de mantenimiento preventivo bien
implementado puede reducir significativamente los costos operativos. Al evitar fallas
inesperadas, se minimizan los tiempos de inactividad y los costos asociados a reparaciones
de emergencia.
Mejora de la Eficiencia: Los equipos que reciben mantenimiento regular suelen operar de
manera más eficiente. Esto se traduce en un mejor rendimiento general del taller, ya que las
máquinas funcionan a su capacidad óptima.
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Seguridad Laboral: Mantener los equipos en condiciones adecuadas también contribuye a la
seguridad de los trabajadores. Las máquinas mal mantenidas pueden ser peligrosas y
aumentar el riesgo de accidentes laborales.
Cumplimiento Normativo: En muchos casos, las regulaciones de seguridad y salud
ocupacional exigen que se realice mantenimiento preventivo. Cumplir con estas normativas
no solo protege a los empleados, sino que también evita sanciones legales.
Planificación y Organización: Un programa de mantenimiento preventivo permite una mejor
planificación de las actividades del taller. Esto ayuda a coordinar los tiempos
de mantenimiento con las operaciones diarias, minimizando la interrupción del trabajo.
Mejor Calidad del Trabajo: Equipos bien mantenidos contribuyen a un trabajo de mayor
calidad. La precisión y la efectividad en los servicios mecánicos dependen en gran medida
del estado de las herramientas y maquinaria.
Un programa de mantenimiento preventivo no solo mejora la eficiencia y la seguridad, sino
que también es una inversión a largo plazo que beneficia tanto a los trabajadores como a la
empresa.
3. ¿Qué medidas específicas se pueden tomar para mejorar la señalización de
seguridad en un taller y cómo contribuyen estas medidas a la prevención de
accidentes?
La señalización de seguridad en un taller es crucial para prevenir accidentes. Aquí hay
algunas medidas específicas que se pueden tomar para mejorarla:
Colocar señales claras y visibles: Utilizar señales de advertencia, prohibición, obligación y
emergencia con colores y símbolos reconocibles para comunicar claramente los riesgos y
las medidas de seguridad.
Mantener la señalización actualizada: Revisar y reemplazar regularmente las señales
desgastadas o dañadas para garantizar su visibilidad y comprensión.
Utilizar iluminación adecuada: Asegurarse de que las señales sean visibles en todo
momento, incluso en condiciones de poca luz, mediante iluminación adecuada.
Capacitar al personal: Educar a los trabajadores sobre el significado de las señales y la
importancia de seguirlas para su propia seguridad y la de los demás.
Implementar marcado de suelos: Utilizar marcas en el suelo para delimitar zonas peligrosas,
rutas de evacuación y áreas de trabajo, mejorando la orientación y previniendo accidentes.
Estas medidas contribuyen a la prevención de accidentes las cuales son:
✓ Alertar a los trabajadores sobre los peligros presentes
✓ Indicar los procedimientos y EPP requeridos para trabajar de manera segura
✓ Facilitar la evacuación rápida en caso de emergencia
✓ Crear un entorno de trabajo más ordenado y consciente de la seguridad
Estas medidas contribuyen a la prevención de accidentes al aumentar la conciencia
de los riesgos, proporcionar orientación clara sobre las medidas de seguridad y
fomentar un entorno de trabajo seguro y organizado.
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4. ¿Cuál es el papel de la comunicación efectiva en la gestión de la seguridad y
salud ocupacional en un taller de mecánica automotriz, y cómo puede
fomentarse una comunicación abierta y transparente entre los trabajadores y la
gerencia?
Papel de la Comunicación Efectiva en la Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional
en un Taller de Mecánica Automotriz:
La comunicación efectiva es crucial para la gestión de la seguridad y salud ocupacional en
un taller de mecánica automotriz. Permite la transmisión clara de procedimientos de
seguridad, riesgos potenciales y medidas preventivas, lo que ayuda a reducir accidentes
laborales y enfermedades ocupacionales.
Además, una comunicación abierta y transparente fomenta la confianza entre los
trabajadores y la gerencia, lo que a su vez promueve un ambiente de trabajo seguro. Los
empleados se sienten más cómodos reportando riesgos y problemas de seguridad, lo que
permite una respuesta proactiva por parte de la gerencia.
Fomentar una Comunicación Abierta y Transparente
Para fomentar una comunicación abierta y transparente entre los trabajadores y la gerencia
en un taller de mecánica automotriz, se pueden implementar las siguientes estrategias:
✓ Establecer canales de comunicación claros y accesibles, como reuniones regulares
de seguridad, buzones de sugerencias y sistemas de reporte de incidentes.
✓ Promover una cultura de retroalimentación constructiva, donde los empleados se
sientan seguros al expresar inquietudes sobre seguridad y salud ocupacional.
✓ Proporcionar capacitación en comunicación efectiva para todos los niveles de la
organización, para garantizar que los mensajes relacionados con la seguridad se
transmitan de manera clara y comprensible.
✓ Realizar reuniones periódicas de seguridad donde se discutan los riesgos
identificados, las medidas de control implementadas y se fomente la participación
activa de los empleados.
✓ Reconocer y recompensar la participación activa de los empleados en la mejora de
la seguridad, lo que fomenta la transparencia y la colaboración.
Al implementar estas estrategias, se puede mejorar significativamente la comunicación en
el taller de mecánica automotriz, lo que a su vez contribuirá a un entorno laboral más
seguro y saludable.
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Desarrollo del Entregable N°2- DIBUJO / ESQUEMA / DIAGRAMA
(Adicionar páginas que sean necesarias)
[NOMBRE DEL TRABAJO]
[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]
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HOJA DE PLANIFICACIÓN (Entregable 2)
PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS AMBIENTE / NORMAS -
ESTANDARES
Orden de ejecución de sistema de suspensión.
➢ Diagnosticar la suspensión mecánica.
➢ Desmontar / verificar / montar resortes de
láminas paralelas.
➢ Desmontar / verificar / montar resortes
helicoidales. Uso de EPP
➢ Desmontar / verificar / montar barras de
torsión.
➢ Desmontar / verificar / montar barra
estabilizadora.
➢ Desmontar / verificar / montar
amortiguadores. Verificar y/o cambiar topes
de suspensión
Herramientas
• Juego de llaves mixtas.
• Alicate de presión.
• Torquímetro. Martillo y botador. Seguridad
• Calibrador vernier.
• Juego de dados mm/pulg.
• Reloj comparado
Diagnosticar la suspensión mecánica
Se coloca el vehículo en el área de trabajo.
Ya ubicado el vehículo empezamos a aflojar las
tuercas de los espárragos de la rueda.
Procedemos a levantar el vehículo con una gata Uso de guantes
lagarto para poder calzar.
Con las ruedas afuera empezamos a observar que Uso de zapatos de
fallas tiene la suspensión. seguridad
Empezamos a ver si las juntas tienen juego, si los
bujes tienen algún juego o los conjuntos de unión
tienen algún problema.
Si es que tiene algún problema procedemos a
realizar el cambio (verificar que las juntas, bujes
y uniones sean nuevas y tengan el mismo diámetro
que los antiguos) y que se encuentran en
óptimas condiciones.
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Luego de su respectiva verificación y/o cambio
procedemos con el armando.
Colocamos las tuercas respectivas.
Verificamos que los pernos y tuercas queden
correctamente colocados para no tener
inconvenientes.
Colocamos las ruedas para ajustar sus tuercas.
Volvemos a colocar la gata lagarto para sacar los
caballetes.
Se ajustan como corresponde las ruedas.
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
MAPA DE RIESGO EN UNA MECÁNICA DE TALLER
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