T. 3.

DIRECCIÓN DE RECURSOS FÍSICOS

TÉCNICOS Y TECNOLÓGICOS
1. INTRODUCCIÓN
A través del proceso productivo la empresa es capaz de obtener el producto. que va a
lanzar al mercado y se va a concretar su presencia ante consumidores y competidores.
Las decisiones que conciernen a la dirección o gestión de la producción de la empresa u
organización hacen referencia a 4 cuestiones: QUÉ producir, CÓMO hacerlo, CUÁNTO
producir y DÓNDE se produce.

2. EL PROCESO PRODUCTIVO
Hace referencia a la combinación de elementos para la obtención, a través de una serie
de actividades y operaciones de transformación de un bien o servicio capaz de
satisfacer necesidades de los consumidores.

Los elementos que componen el sistema de producción son:

- Los recursos, factores productivos o inputs
- Los outputs (bienes y servicios obtenidos del proceso productivo). Bienes,
servicios o intangibles.
- El proceso en sí mismo. Especifica cómo y en qué cantidad han de combinarse
los factores productivos para obtener una determinada cantidad de producto
final.

Toda actividad productiva requiere de una determinada tecnología.

Q=f (x 1 , x 2 ,... , x n) Q→ cantidad de producto obtenido (output)
n→
número de factores que intervienen en el proceso
x i→ cantidad del factor i necesaria para obtener una determinada
cantidad de outputs

Las empresas que obtienen un único producto final, se denominan de producción

simple o uniproducto.
- La dimensión óptima del mismo condiciona la dimensión de las plantas prod.
- Si al aumentar el volumen de producción se reduce el coste por unidad de
producto, se generan economías de escala, al contrario se generan
deseconomías
Las empresas que obtienen varios productos finales se denominan empresas de
producción múltiple o multiproducto.
- Las consideraciones que afectan a la dimensión son las de la producción
conjunta.

Fundamentos de Administración y Dirección de Empresas: tema 3

 - Las reducciones en los costes unitarios de producción de esta tecnología
generan economías de alcance. Este efecto deriva del uso de algún elemento
común a los procesos productivos de cada producto.
La principal función de la empresa es producir bienes y servicios para la satisfacción de
las necesidades humanas. Esta función va acompañada o se desarrolla bajo el objetivo
de obtención del máximo beneficio para la empresa.

2.1. Tipos de procesos productivos

La elección del proceso depende de varios factores: el tipo y la variedad de productos, el
volumen de producción…

Clasificación de los procesos productivos según la continuidad en el proceso de

transformación de los factores:
- Procesos por proyecto: son adecuados para la obtención de productos
individualizados que satisfacen las necesidades específicas de cada cliente. El
producto suele ser complejo y de alto coste, la maquinaria que se emplea es de
uso general y los trabajadores altamente cualificados. Es fundamental la
coordinación de las actividades y los equipos de trabajo para evitar paradas, que
elevan el coste final del producto.
- Procesos artesanales: son adecuados para fabricar pequeños lotes de una gran
variedad de productos. El equipo productivo de la mano de obra se organiza en
centros de trabajo y se distribuyen por tipos similares de tareas. No todos los
productos pasan por los mismos centros de trabajo.
- Procesos por lotes: se utilizan para fabricar pequeños lotes de una gran variedad
de productos. Es un lote de mayor tamaño y uniformidad que en la producción
artesanal. Hay una mayor especialización de los trabajadores y maquinaria.
- Procesos en masa o en serie: se utilizan para fabricar grandes volúmenes de
producción de una reducida variedad de productos. Se da una secuencia lineal
de las máquinas y centros de trabajo. Se trata de productos estandarizados, la
mecanización y automatización del proceso, los trabajadores se especializan en
el desarrollo de tareas repetitivas.
- Producción continua: se diferencia del proceso en masa por su mayor volumen,
menor variedad de productos y uso más intenso de equipos automatizados.

Se puede añadir otro proceso, aunque corresponde con una nueva forma de organizar la
producción: la producción ajustada (Just In Time - JIT). Se trata de reducir al máximo
los recursos empleados, adaptando la producción a la demanda y evitando el
almacenamiento de productos a la espera de ser vendidos.

Con la producción ajustada se trata de reducir el despilfarro: por exceso de producción,

por método de trabajo inadecuado, por exceso de existencias, por transporte y
manipulación innecesarios, por movimientos innecesarios, por tiempos de espera y por
falta de calidad.

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2.2. Planificación de la producción
De forma general, los modelos de operación en el ámbito de la producción incluyen:
- Plan de producción a largo plazo (ámbito estratégico)
- cantidades a producir en trimestres y años por gamas de productos
- Plan agregado de Producción (ámbito táctico)
- concreta periodos mensuales los valores de las principales variables
productivas, factores productivos, materiales, mano de obra, etc. de
acuerdo con la capacidad disponible y al mínimo coste
- Programa maestro de producción (ámbito operativo)
- Se trata del paso de familias de productos a productos concretos y aun
nivel de detalle semanal sobre un horizonte de un año. Además hay que
detectar desajustes en capacidad disponible y volumen de producción
- Plan de materiales (ámbito operativo)
- Programación detallada de los componentes que integran los productos y
la planificación detallada de la capacidad requerida, todo ello en
cantidades y momentos de tiempo y por centros de trabajo.
- Programación de operaciones (ámbito operativo)
- Ejecución y control de todo lo planificado, detallando las prioridades de
fabricación, acciones de compra y/o contratación y control de entradas,
salidas y operaciones

3. ESTRUCTURA DE INGRESOS Y COSTES

3.1. Ingresos del negocio
La empresa obtiene ingresos a través de la venta de sus productos. Incrementar los
ingresos no implica necesariamente incrementar el beneficio empresarial.
I=pq

3.2. Costes del Negocio

El coste es “el valor económico de los consumos de bienes y servicios que se incorporan
a la producción”.

Dentro de los costes totales en los que incurre la empresa se diferencia entre:
- Costes fijos: son aquellos que permanecen constantes cualquiera que sea el nivel
de actividad de la empresa. (ej. alquileres). Permanece constante sea cual sea el
volumen de producción.
- Costes variables: son los que aumentan con el volumen de producción. (ej.
materiales). Aumentan con el volumen de producción, aunque pueden hacerlo de
forma lineal o no.
Los costes totales evolucionan siguiendo el perfil de la suma de sus componentes.

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 CT=Cf+Cvq

El origen de las economías de escala son: la división y especialización del trabajo y el

mejor aprovechamiento del factor capital.

Economías de experiencia: el coste medio de producción es decreciente con la

experiencia de la empresa (producción acumulada).

Economías de alcance: cuando el coste de producir conjuntamente dos

cantidades de productos determinados es inferior al coste de producirlos por
separado. Es una economía derivada de procesos multiproductos. Se aprovecha
de algún elemento común a varios procesos.
C (q ¿ ¿1 , q 2)<C (q¿ ¿1 , 0)+C (0 , q¿¿ 2)¿ ¿ ¿

3.3. Modelo de Punto Muerto

El punto muerto es el volumen de actividad (producción) en que los ingresos de la
empresa se igualan a sus costes (beneficio nulo).
Una disminución del volumen de producción implica pérdidas y un aumento dará lugar
a beneficios.

● Punto Muerto de Producción Simple

El punto muerto de producción simple se utiliza para empresas que producen y venden
un único producto.
Productos A B C
Cf Cf Cantidades qA qB qC
q PM = =
p−C v m Precios pA pB pC
m= margen bruto por unidad Costes variables Cv A Cv B Cv C
Punto muerto en unidades monetarias: Costes fijos CF totales
Cf Cf
I PM o V PM =q PM ⋅ p= =
( p−Cv) c
p
c= margen bruto por unidad monetaria

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Margen de cobertura (relación entre el volumen de ventas del punto muerto
q PM
y de ventas corrientes) →
q
● Punto Muerto de Producción Múltiple
Se aplica bajo el supuesto de que la empresa fabrica varios productos, en los que
además se da la circunstancia de que alguna fase del proceso productivo es común a los
diversos productos (comparten los costes fijos).

Ingresostotales=p A q A + pB q B + pC q C
Costes totales=Cv A q A + Cv B qB + CvC qC +CF totales
Beneficios=q A ( p A −CV A )+q B ( p B−CV B )+q C (p C −CV C )−CF totales
margen bruto unitario(m)=( p x −CV x )
Cualquiera que sea el volumen de ingresos de la empresa, la producción que
representan los ingresos obtenidos con cada uno de sus productos respecto a los
ingresos totales se mantiene constante.

CF
Ingresos monetarios=¿
t A c A + t B c B +t C c C

margen bruto combinado unitario=t A c A + t B c B +t C c C

p q
t x = proporción de Ingresos con el producto x=¿ x x
I
p c −Cv x
c x =margen por unidad monetaria de ventas del producto x=¿
p

4. DECISIONES ESTRATÉGICAS DE PRODUCCIÓN

4.1. Decisiones de Localización
La localización es una decisión estratégica que ha de tomar una empresa y que la
compromete a largo plazo.

La importancia de los distintos factores de localización es diversa, no solo en las

distintas fases del proceso de decisión, sino también dependiendo del tipo de empresa.

Algunos factores de localización son: disponibilidad y coste de recursos naturales y

materias primas, transporte, mano de obra, costes del suelo y de la construcción…
Los modelos de localización recogen la información de cada uno de los factores de
localización y la integran mediante cálculos sencillos o complejos para ayudar al
responsable en la toma de sus decisiones.

- Modelos financieros: sólo tienen en cuenta factores económico y financiero

- Umbral de rentabilidad
- VAN y TIR

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 - Modelos gravitatorios: analizan cuál es la actividad que se va a generar en torno a
cada una de las ubicaciones posibles.
- Modelo del centro de gravedad
- Modelo de Huff
Estudia la ubicación de plantas de fabricación o almacenes de distribución con
unos puntos de origen desde donde se reciben productos o materias primas, y
con otros puntos de destino a los que se dirigen esas mercancías (coste total de
transporte - CTT)
- Modelos multicriterio: permite analizar simultáneamente factores tangibles e
intangibles.
- Modelo de los factores ponderados
- Modelo de preferencias jerárquicas
- Modelo global
- Modelo MCI
- Modelo electra.
→ Se identifican los factores más relevantes a tener en cuenta en la decisión de
localización
→ Se establece una ponderación entre ellos en función de su
importancia de su importancia relativa
→ Se puntúa cada alternativa para cada uno de esos criterios a
partir de una escala previamente determinada
→ Se obtiene una calificación global en base a una regla de
ordenación también establecida con antelación

- Modelos de programación: implican el uso de las técnicas de programación

matemática o de simulación.
- Programación lineal
- Modelo de transporte

4.2. Decisiones de Distribución de Planta

La distribución en planta es la ordenación de los espacios físicos necesarios para los
equipos, el movimiento del material y trabajadores, y la correcta realización de las
actividades, con el fin de que los procesos se lleven a cabo de forma óptima.

El objetivo principal que se persigue con una buena distribución en planta es el de

reducir los costes operativos del proceso productivo. Además de optimizar el espacio
disponible, aumentar la seguridad en el trabajo o prever futuros cambios posibles en el
diseño del proceso.

Según el tipo de proceso productivo que haya adoptado la empresa para su sistema de
producción, existen tres tipos principales de distribución en planta:

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 - Distribuciones de posición fija: el personal, la maquinaria y los materiales son los
que se desplazan hasta ese sitio.
- Distribuciones orientadas al producto: los puestos de trabajo se colocan unos a
continuación de otros en el orden en el que suceden las operaciones a realizar.
- Distribuciones orientadas al proceso: las operaciones y equipos
correspondientes a un mismo tipo de actividad se agrupan en distintas áreas por
las que pasan los productos según requieran o no cada actividad.

También son convenientes las distribuciones combinadas llamadas distribuciones

híbridas. La más común es la distribución por células de fabricación, que mezcla las
características de la distribución por producto y la de distribución por proceso.

4.3. Planificación, programación y control de proyectos

Un proyecto es un conjunto específico de actividades interrelacionadas con un origen y
final claramente definidos. La organización de proyectos se basa en: la planificación, la
programación y el control.

El objetivo principal de la planificación de un proyecto es obtener un plan de desarrollo

de actividades que sea óptimo y factible.

4.3.1. Diagramas de GANTT

Consiste en representar en el eje de abscisas el tiempo de realización de las
actividades proyecto. Se representan unas barras horizontales que reflejan las
actividades y que van desde la fecha de inicio a la finalización.

4.3.2. PERT (Program evaluation and review technique)

El PERT es fundamentalmente una herramienta de programación temporal en la
que se siguen los siguientes pasos:
- Se recogen en una lista las actividades a realizar
- Se establece una relación entre las actividades
- Se determina la duración de cada actividad
- Se representa gráficamente la secuencia de actividades
Cada una de estas actividades está representada por una flecha que tiene su
origen en el nudo “i” y su destino en el nudo “j”.
Consiste en encontrar el camino crítico, el camino de mayor duración de la red y
está formado por aquellas actividades que no pueden retrasarse.
- Principio de unidad del estado inicial y del final : el proyecto tiene siempre
un nodo inicial al que no llega ninguna actividad y un nodo final del que
no parte ninguna actividad.
- Principio de designación unívoca: dos (o más) actividades diferentes no
pueden tener los mismos nodos de origen y destino.
- Se utilizan actividades ficticias cuando se hace necesario reflejar
prelaciones existentes entre actividades del proyecto.
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 D
B 3 5 G

i
1 2 7
A
4 6

E
iL
C

i
E F

Tiempo Early: tiempo mínimo necesario para alcanzar un

nodo.
E j=Max (E i+ D ij ; ∀ i)
Tiempo Last: tiempo máximo que podemos tardar en

Notac
alcanzar un nodo sin que el proyecto sufra un retraso.
Li=Min(L j+ D ij ; ∀ j)

La holgura representa el tiempo máximo que puede retrasarse el comienzo de

una actividad con respecto al tiempo de inicio más temprano sin retrasar la
terminación de todo el proyecto. H ij =L j −Ei−Dij
[Link]. Actividades ficticias
Las actividades ficticias no tienen un significado real y, por tanto, su
duración es cero.
Se representan mediante una flecha discontinua (- - - - - >)
Se utilizan en 2 casos:
- No pueden haber dos actividades que empezando en el mismo
nodo, también terminen en el mismo nodo, ya que se rompería el
principio de designación unívoca.
- En ocasiones, para representar correctamente las relaciones de
precedencia hay que utilizar una actividad ficticia.

4.4. Gestión de aprovisionamientos

Se denomina inventario o stock al conjunto de artículos en el almacén en espera de ser
vendidos o utilizados en el proceso productivo.

4.4.1. Gráfico ABC

Pueden ordenarse los productos en el inventario de
mayor a menor valor. Un pequeño porcentaje de
productos absorbe una parte importante del valor de
todo el almacén y un porcentaje de artículos próximo
al 50% absorbe un 10% del valor de lo almacenado.
4.4.2. Volumen de pedido

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El conjunto de decisiones relativas a los aprovisionamientos está contenido en el
plan de aprovisionamientos que fija las cuantías de las compras en términos
reales y a la periodicidad de las mismas.

Es necesario que la empresa se dote a sí misma de un nivel de stock de seguridad

para poder hacer frente a ciertas incidencias como el desfase en los tiempos de
aprovisionamiento.

La función que cumple el almacén hace que la empresa incurra en determinados

costes: costes de mantenimiento del almacén, coste de emisión de pedidos y
costes fijos.

Costes de mantenimiento Cm: son los derivados de mantener cierto nivel de

inventario en el almacén. Se distingue entre costes de almacenaje y costes de
financiación del inventario.
No se considera como costes de mantenimiento ningún coste que sea
independiente del nivel de inventario en el almacén.

Costes de emisión de pedidos Ce : son los que están ligados a la emisión de

pedidos a las fuentes de aprovisionamiento.
Se consideran los costes de material de oficina y teléfono, las dietas de viaje
cuando se dé tal circunstancia, algunos gastos de transporte, seguros, etc…

La relación entre los costes de emisión de

pedidos y el tamaño del lote de compra es
decreciente y la relación entre los costes
de mantenimiento y el tamaño del lote es
creciente.

Q
Costes de emisión de pedidos=Ce x
q
q
Costes de mantenimiento=Cm x
2
q Q
Costes de aprovisionamiento (CA)=Cm x +Ce x
2 q
q Q
Costes totales de aprovisionamiento (CTA )= p x Q+Cm x +Ce x +CF
2 q
CTA= p x Q+CA +CF
Lote optimo(q)= √❑
q
Periodo de reaprovisionamiento= x 365
Q
El stock de seguridad afectará al cálculo del inventario medio, ahora la función
q
será +s
2
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