UNIDAD 1

NOMBRE: Tratamientos de materiales

OBJETIVO
El alumno determinará los tratamientos a realizar en los materiales de componentes industriales,
para mejorar sus propiedades fisicoquímicas y mecánicas.
COMPETENCIAS
SABER: Identificar el proceso de revenido
Determinar los cambios ocurridos en las propiedades de los materiales
SABER HACER:
después de someterlos a tratamientos térmicos de revenido
Proactivo
Responsabilidad
Crítico
SER: Analítico
Honestidad
Trabajo en equipo
Toma de decisiones
NOMBRE DE LA PRACTICA
“PROCESO DE REVENIDO”
CARRERA NUMERO DE PRACTICA
T.S.U. EN MANTENIMIENTO ÁREA
2
INDUSTRIAL
DURACIÓN UNIDAD
4 HRS I
TIPO DE PRÁCTICA AUTÓNOMA [ ]
SUPERVISADA [ X ]
LUGAR DE DESARROLLO “TALLER DE MANUFACTURA”
FUENTES DE INFORMACIÓN
 Revenido del acero: tipos, beneficios y proceso. (2022, octubre 17).

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MARCO TEÓRICO

Revenido del acero: tipos, beneficios y proceso

El revenido es un tratamiento térmico que se realiza sobre el acero después del temple para
alcanzar la dureza y resistencia deseada. Te lo explicamos en detalle.
El revenido del acero es un proceso térmico que, como el temple o el normalizado, se realizan
sobre el metal para así conseguir la dureza y resistencia deseada, se puede aplicar a piezas o
masas metálicas que han sido conformadas en los procesos de mecanizado El revenido se realiza
tras procesos como el de temple neutro, temple doble, temple por inducción, carburación en
atmósfera o carbonitruración. Hay varios tipos de revenido en función del tiempo y la
temperatura con la que se trabaje, y que se aplican dependiendo de la finalidad de la pieza de
trabajo, revenido a baja temperatura, revenido de aceros para muelles, revenido a alta
temperatura, además puede ser exterior o interior.
¿Qué es el revenido?

El revenido del acero consiste en aplicar cierta temperatura al metal durante determinado tiempo
para mejorar sus características mecánicas, así como para reducir las tensiones internas de la
pieza tras el temple o la deformación en frío, incrementando además, su ductilidad y tenacidad.
Se realiza siempre tras el proceso del templado que vuelve al acero frágil, aportando dureza y
resistencia mecánica A la aplicación conjunta de estos dos tratamientos térmicos se le llama
bonificado.

Imagen 1 (Revenido)

Tipos de revenido
Existen diferentes tipos de revenido teniendo en cuenta los factores de temperatura y tiempo de
duración Estos se aplican en función de la finalidad de uso de la pieza, de las propiedades
mecánicas que queremos obtener, del tipo de herramienta, de la forma geométrica y también del
acero escogido, según esto podemos diferenciar de manera general 3 tipos de revenido.
Revenido a baja temperatura
En el revenido a baja temperatura se utilizan temperaturas entre 160 a 300 ºC, con un requisito
de dureza en torno a los 60 HRC La duración del proceso es mayor que a temperaturas más
elevadas con el fin de lograr una temperatura homogénea en toda la pieza. Con este proceso se
reducen las tensiones internas del acero. Se utiliza para herramientas de corte que deben
mantener la dureza y resistencia al desgaste, componentes de cementación en caja y para aceros
para herramientas de trabajo en frío.

Imagen 2 (Diferente tipo de revenido)

Revenido a alta temperatura

Cuando utilizamos temperaturas superiores a 500 °C hablamos de revenido a alta temperatura. Se
utiliza para aceros al carbono de construcción, aceros para herramientas de trabajo en caliente y
aceros de alta velocidad. Con el revenido a alta temperatura se consigue un aumento de la
tenacidad, la dureza variará entre 300HB y 65HRC dependiendo del material.
Revenido de aceros para muelles
El revenido a temperaturas entre 300 y 500 °C se aplica en aceros para muelles, resortes o
matrices. Con esta temperatura se consiguen aceros con un límite de elasticidad elevado y una
firmeza adecuada para soportar fuertes impulsos de flexo-torsión. Por lo general, el requisito de
dureza suele ser de unos 45 HRC.
Sistemas para realizar el revenido
Muchos de los sistemas de revenido están integrados en las líneas de producción completamente
automatizados, sin embargo, existen determinados casos en los que el proceso se realiza en
hornos independientes Estos hornos, diseñados específicamente para cada caso, utilizan
diferentes sistemas de calentamiento, hornos de revenido en baño de aceite, revenido en baño
de sales, revenido en horno de recirculación forzada de aire
Revenido en baño de aceite
Existen ciertos tipos de aceites que se pueden utilizar para el revenido del acero. La temperatura
del aceite se controla mediante unas resistencias y unas bombas de recirculación e
intercambiador de calor, para subir o para bajar la temperatura El inconveniente del revenido en
baño de aceite es tener que eliminar los residuos adheridos.

Imagen 3 (Revenido a alta temperatura)

Revenido en horno de baño de sales

El revenido en horno de baño de sales se puede utilizar a diferentes temperaturas. Es apropiado
para todos los aceros ya que el calentamiento resulta muy homogéneo al realizarse en varias
etapas, las piezas se calientan de manera rápida y uniforme al quedar sumergidas en las sales
fundidas.
Revenido en horno de recirculación forzada de aire
Este tipo de horno de revenido es el más versátil, existen muchas variantes adaptadas a las
necesidades del proceso, a la temperatura que se necesita o a la forma de las piezas. La
recirculación forzada del aire envuelve a las piezas en su totalidad garantizando un calentamiento
rápido y uniforme. Para calentar el aire se utiliza uno o varios grupos de motoventiladores
centrífugos que recirculan el aire de la manera más adecuada, además están dotados de
regulación automática de la temperatura.
Beneficios del revenido de acero

Los principales beneficios del revenido del acero son los siguientes:
Reduce la fragilidad del acero tras el tratamiento de temple.
Aporta la dureza deseada al metal.
Proporciona una alta resistencia al desgaste y a la tracción.
Aumenta la tenacidad de los aceros templados.
Reduce las tensiones internas creadas en el templado.
Mejora la ductilidad de las piezas mecanizadas.
Fases del proceso de revenido
El revenido se aplica a los aceros templados ya que suelen quedar excesivamente duros y frágiles.
Las fases del proceso de revenido son tres.
Calentamiento a una temperatura inferior a la crítica.
El calentamiento para aceros al carbono de construcción está comprendido entre 450 a 600°C. La
temperatura de revenido para aceros de herramientas es de 200 a 350°C. En esta fase la
martensita, a la que se llega con el temple, expulsa el exceso de carbono.
Mantenimiento de la temperatura.
El revenido a baja temperatura dura más tiempo que a temperaturas más elevadas para así, dar
tiempo a que la temperatura en toda la pieza sea homogénea.
Enfriamiento.
La velocidad de enfriamiento no influye sobre el material tratado siempre que las temperaturas
no sobrepasen las que determinan la zona de fragilidad del material. Las piezas se pueden enfriar
en agua, pero si el revenido se efectúa a temperaturas superiores a las de fragilidad, es
conveniente enfriarlas en baño de aceite caliente a unos 150°C y después al agua, o al aire libre.
Revenido de herramientas y su temperatura

Los aceros para herramientas son un material básico para la fabricación de todos los grupos de
materiales y fabricación de herramientas Un proceso de templado y revenido correctamente
realizados son decisivos para conseguir mejoras en las propiedades mecánicas y funcionales de las
herramientas.
Tras el templado el acero debe ser enfriado y después, aplicar rápidamente el revenido
calentando la pieza, que debe estar limpia y pulida. Además de la calidad y el estado del material,
una irregularidad en el proceso térmico puede llevar a un desgaste más rápido, a la deformación,
al defecto de elementos funcionales o incluso a daños mayores como grietas en las herramientas.

La temperatura de revenido de herramientas depende de las propiedades mecánicas que

queremos obtener, del tipo de herramienta, del uso, de su geometría y del acero empleado.
Algunos ejemplos de temperatura para herramientas:

175-220ºC
Cuchillos duros con poca flexibilidad y alta retención del filo.
220-230ºC
Cuños de estampación, herramientas para grabar o tallar acero, cuchillos con algo de flexibilidad
adicional y buena retención del filo.
230-240ºC
Herramientas para mortajar, cuchillas de cortar papel, bocas de martillo, cuchillos grandes,
herramientas de corte que requieran cierta flexibilidad y resistencia al choque.
240-250ºC
Tijeras, barrenas para rocas, brocas, cuchillos grandes, herramientas de corte de grandes
dimensiones que requieran flexibilidad y resistencia al choque.
250-260ºC
Gubias, cuchillas, punzones, buterolas, cinceles y picos de piedra.
260-270ºC
Herramientas agrícolas, herramientas para labrar piedra, cuchillas de cepillar madera.
270-280ºC
Hachas, azuelas, tajaderas de corte en caliente.
280-290ºC
Tijeras metal, cuchillas para cepillar madera blanda, agujas, formones, tajadera para cortar en
frío.
290-310ºC
Sierras para madera, sierras para metal, destornilladores, cortafríos.
350-500ºC
Muelles, resortes y flejes.

Imagen 4 (Diferentes tipos de temperatura de revenido)

MATERIALES Y/O EQUIPOS

INSTRUMENTAL Y/O HERRAMIENTAS MATERIA PRIMA, SUSTANCIAS,
REACTIVOS, INSUMOS
• Probetas de acero templadas anteriormente. . • Reactivo de ataque para el acero.
• Mufla.
• Microscopio.
• Durómetro (pruebas de dureza).
• Pinzas de sujeción.
• Guantes. • Material para pulir las probetas
EQUIPO DE SEGURIDAD REQUERIDO
Camisola, gafas, guantes , careta facial
CONSIDERACIONES Y/O NORMAS DE SEGURIDAD
Al ingresar al Laboratorio portar el EPP.
Colocar las mochilas en los anaqueles de la nave industrial.
Registrarse en bitácora de acceso
Prohibido usar la maquina sin la presencia del docente o laboratorio Prohibido
ingerir alimentos y bebidas.
Prohibido traer el cabello suelto, así como ropa holgada, anillos o relojes
 PROCEDIMIENTO

1.-Para realizar la práctica se utilizaron las piezas de soleras de la practica anterior ya que
cumplen con los requisitos para esta misma. (Como se muestra el imagen 5)

Imagen 5 (Soleras)

2.-Como siguiente paso se introdujeron las soleras dentro a la mufla y se programó a una
temperatura de 300°C, esperamos un tiempo de 1 hora aproximadamente.
(Como muestra en la imagen 6 y 7)

Imagen 6 (soleras dentro de la mufla) Imagen 7 (Programando mufla)

3.- Una vez el tiempo establecido ha terminado, la mufla se dejó abierta para poder
dejarlas enfriar y posteriormente retirarlas y trabajar con ellas. (Como se muestra en la
imagen 8 y 9)

Imagen 8 (Soleras enfriando) Imagen 9 (Retirando las soleras de la mufla)

4.-Ya teniendo nuestras piezas fuera de la mufla y a una temperatura estable procedemos
con el procedimiento de pulido. (Como se muestra en la imagen 10)

Imagen 10 (Puliendo soleras después del tratamiento)

5.- nuestras piezas de solera pulidas procedemos a utilizar un microscopio para poder ver
más a detalle la causa y efecto asi como ver el antes como el después del tratamiento
térmico. (Como se muestra en la imagen 11)

Imagen 11 (Inspección de soleras con el microscopio)

 6.-Despues de analizar nuestras soleras en el microscopio con ayuda de un durómetro
procedimos a tomar diferentes medidas para poder analizar la dureza.
(Como se muestra en la imagen 12, 13, 14 y 15)

Imagen 13, 14 y 15
Imagen 12
(Resultados del durómetro)
(Pruebas de dureza con el durómetro)

CONCLUSIONES
Como conclusión que el tratamiento de revenido a medida que se eleva la
temperatura de revenido la dureza aumenta considerablemente demostrando su
utilidad para distintos tipos de metales con aplicaciones en el medio industrial.
MANEJO DE RESIDUOS