NORMA MEXICANA
NMX-B-293-CANACERO-2019
INDUSTRIA SIDERÚRGICA – ALAMBRE DE ACERO, SIN
RECUBRIMIENTO CON RELEVADO DE ESFUERZOS PARA
USARSE EN CONCRETO PRESFORZADO –
ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA
SIDERURGICAL INDUSTRY – UNCOATED STRESS-
RELIEVED STEEL WIRE FOR PRESTRESSED CONCRETE –
SPECIFICATIONS AND TEST METHODS
ESTA NORMA MEXICANA CANCELA A LA NMX-B-293-
CANACERO-2012
SINEC. -20190514111054758 I.C.S:77.140.65
Cámara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero
Organismo Nacional de Normalización
NORMA MEXICANA
NMX-B-293-CANACERO-2019
INDUSTRIA SIDERÚRGICA - ALAMBRE DE ACERO, SIN RECUBRIMIENTO
CON RELEVADO DE ESFUERZOS PARA USARSE EN CONCRETO
PRESFORZADO – ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA
SIDERURGICAL INDUSTRY - UNCOATED STRESS-RELIEVED STEEL WIRE
FOR PRESTRESSED CONCRETE – SPECIFICATIONS AND TEST METHODS
ESTA NORMA MEXICANA CANCELA A LA NMX-B-293-CANACERO-2012
Amores 338, Col. del Valle, Alcaldía Benito Juárez, C.P. 03100, Ciudad
de México, onn@[Link]
ESTÁ PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL SIN AUTORIZACIÓN DE CANACERO
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PRÓLOGO
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La Dirección General de Normas, con fundamento en lo establecido en los artículos 39 fracción IV, 65,
66 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, 68 y 69 del Reglamento de la Ley Federal sobre
Metrología y Normalización y 19 fracción IV del Reglamento Interior de la Secretaría de Economía,
otorgó a la Cámara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero (CANACERO) el Certificado de
Registro No. 0009 como Organismo Nacional de Normalización, para elaborar, revisar, actualizar,
expedir y cancelar normas mexicanas en el área del “Hierro y Acero”, como se indica en el oficio con
número DGN.312.01.2005.3002 de fecha 29 de julio de 2005.
Esta Norma Mexicana fue elaborada por el Comité Técnico de Normalización Nacional de la Industria
Siderúrgica (COTENNIS), en el seno de la Cámara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero.
El aviso de Consulta Pública se realizó el 12 de marzo 2019 en el Diario Oficial de la Federación a
través de la Dirección General de Normas de la Secretaría de Economía.
La Declaración de Vigencia se publicó el 6 agosto 2019 en el Diario Oficial de la Federación, a través
de la Dirección General de Normas de la Secretaria de Economía y entró en vigor el 6 octubre 2019.
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PREFACIO
En la elaboración de esta Norma mexicana participaron las siguientes empresas e instituciones:
- ACEROS TURIA, S.A. DE C.V.
- ARCERLORMITTAL, LAS TRUCHAS MEXICO S.A. DE C.V.
- ASOCIACIÓN NACIONAL DE TRANSFORMADORES DE ACERO, A.C.
- CÁMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO.
- COMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN NACIONAL DE LA INDUSTRIA SIDERÚRGICA.
- DEACERO, S. A. P.I. DE C.V.
- LABORATORIOS LANC, S.C.
- MEXLAM CONCEPTOS, S. A. DE C. V.
- TA 2000, S.A. DE C.V.
- TERNIUM MÉXICO, S.A. DE C.V.
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ÍNDICE DE CONTENIDO
Página
1 Objetivo y campo de aplicación 1
2 Referencias 1
3 Definiciones 1
4 Clasificación 2
5 Especificaciones 3
6 Muestreo 5
7 Métodos de prueba 5
8 Criterio de aceptación 7
9 Marcado 7
10 Inspección 7
11 Declaración de conformidad 8
12 Datos para el pedido 8
13 Concordancia con normas internacionales 8
Apéndice A (Normativo) 9
Apéndice B (Informativo) Alambre de baja relajación y 10
método de prueba
Apéndice C (Informativo) Fabricación 11
14 Bibliografía 12
15 Artículo transitorio 12
ÍNDICE DE FIGURAS
Página
Figura 1 Cocas 1
Figura 2 Ovalamiento 2
Figura 3 Rectitud 5
INDICE DE TABLAS
Página
Tabla 1 Resistencia a la tensión 3
Tabla 2 Resistencia a la fluencia 4
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INDUSTRIA SIDERÚRGICA - ALAMBRE DE ACERO, SIN
RECUBRIMIENTO CON RELEVADO DE ESFUERZOS PARA USARSE EN
CONCRETO PRESFORZADO – ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE
PRUEBA
SIDERURGICAL INDUSTRY - UNCOATED STRESS-RELIEVED STEEL
WIRE FOR PRESTRESSED CONCRETE – SPECIFICATIONS AND TEST
METHODS
1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN
1.1 Esta Norma Mexicana establece los requisitos que debe cumplir el alambre redondo de
acero alto carbono, sin recubrimiento con relevado de esfuerzos, para usarse en concreto
presforzado.
1.2 En el apéndice B se describe el alambre de baja relajación y la prueba de relajación.
2 REFERENCIAS
Esta Norma se complementa con las siguientes normas mexicanas vigentes o las que las sustituyan:
NMX-B-001-CANACERO-2009 Industria siderúrgica - Métodos de análisis químico para
determinar la composición de aceros y hierros - Métodos de
prueba, publicado en el Diario Oficial de la Federación el 19
febrero 2010.
NMX-B-172-CANACERO-2018 Industria siderúrgica - Métodos de prueba mecánicos para
productos de acero y hierro, publicada en el Diario Oficial de la
Federación el 1 noviembre 2018.
3 DEFINICIONES
3.1 Cocas
Es el término empleado para referirse al daño producido en un alambre cuando por manejo incorrecto
se presenta un “bucle” o doblez mayor a 180° generado por un esfuerzo de tensión en el mismo. (Ver
figura 1)
FIGURA 1.- Cocas
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3.2 Declaración de conformidad
Procedimiento por el cual un proveedor da garantía por escrito de que un producto, proceso o servicio
es conforme a requisitos específicos.
NOTA 1 : El proveedor es la parte que suministra el producto, proceso o servicio y puede ser un
fabricante, distribuidor, importador, ensamblador, organización de servicio, etc.
3.3 Lote
El término lote comprende todos los rollos de alambre del mismo diámetro nominal contenidos en el
embarque o pedido individual.
3.4 Ovalamiento
Es la diferencia entre el diámetro mayor y menor, medidos perpendicularmente al eje del alambre en
la misma sección transversal.
D menor
D mayor
𝑂𝑣𝑎𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝐷𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 − 𝐷𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟
FIGURA 2.-Ovalamiento
4 CLASIFICACIÓN
4.1 Este alambre se suministra en dos tipos en base a su aplicación; tipo BA y tipo WA.
4.1.1 Alambre tipo BA
Este alambre se usa para aplicaciones en las cuales se emplea la deformación en frío para propósitos
de anclaje (anclaje tipo abotonado).
4.1.2 Alambre tipo WA
Este alambre se usa para aplicaciones en las cuales los extremos son anclados por cuñas y no se
involucra la deformación en frío del alambre (anclaje tipo cuña)
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5 ESPECIFICACIONES
5.1 Composición química de colada
5.1.1 Debido a las diferencias en los procesos de fabricación y equipo usados por los fabricantes
del alambre, es necesaria la selección, a opción del fabricante, de una composición química apropiada
para cada uno.
5.1.2 El fósforo y el azufre no deben exceder de las siguientes cantidades:
Fósforo 0.040 %
Azufre 0.050 %
5.2 Requisitos mecánicos
5.2.1 Alambre
El alambre debe estirarse en frío a su diámetro final y después someterse a un tratamiento térmico
continuo de relevado de esfuerzos para obtener las propiedades mecánicas requeridas.
5.2.2 Resistencia a la tensión
La resistencia a la tensión del alambre tipo BA y tipo WA deben cumplir con los requisitos especificados
en la tabla 1.
TABLA 1.- Resistencia a la tensión
Diámetro nominal, Resistencia a la tensión mínima, en MPa (kg/mm²)
en mm (a)
Tipo BA Tipo WA
4.00 (b) 1 725 (176)
5.00 1 655 (169) 1 725 (176)
6.00 1 655 (169) 1 655 (169)
7.00 1 620 (165) 1 620 (165)
NOTAS:
a) Pueden suministrarse otros diámetros siempre y cuando cumplan los requisitos de esta
Norma. Para diámetros no listados en esta tabla, se aplican los valores de resistencia a la
tensión del diámetro inmediato superior, previo acuerdo entre el fabricante y el comprador.
b) Este tamaño generalmente no se suministra en el alambre tipo BA.
5.2.3 Resistencia de fluencia
[Link] La resistencia de fluencia mínima para todos los alambres, medida por el método de extensión
bajo carga al 1.0 %, es la especificada en la tabla 2.
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TABLA 2. – Resistencia de fluencia
Esfuerzo mínimo a 1 % de extensión en
Diámetro nominal, en Esfuerzo inicial, en MPa (kg/mm² )
mm ( a ) MPa (kg/mm² ) Tipo BA Tipo WA
4.00 200 (20) (b) 1 465 (149)
5.00 200 (20) 1 407 (143) 1 465 (149)
6.00 200 (20) 1 407 (143) 1 407 (143)
7.00 200 (20) 1 377 (140) 1 377 (140)
NOTAS:
a) Pueden suministrarse otros diámetros siempre y cuando cumplan los requisitos de esta Norma.
para diámetros no listados en esta tabla, se aplican los valores de resistencia de fluencia del
diámetro inmediato superior, previo acuerdo entre el fabricante y el comprador.
b) Este tamaño generalmente no se suministra en el alambre tipo BA.
5.2.4 Alargamiento
El alargamiento total bajo carga de todo el alambre no debe ser menor de 4.0 % cuando se mide en
una longitud calibrada de 250 mm.
5.3 Diámetro y tolerancia
Los diámetros en que se suministra el alambre son los listados en la tabla 1.
La tolerancia del diámetro del alambre con respecto al diámetro nominal es de ± 0.05 mm.
El alambre no debe presentar un ovalamiento mayor a 0.05 mm.
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5.4 Rectitud
5.4.1 La flecha o curvatura que se forme al realizar la prueba no debe ser mayor de 76 mm.
FIGURA 3.-Rectitud
5.4.2 Alambre tipo BA
Este alambre debe permitir la formación en frío de botones para el anclaje.
El alambre debe estar libre de “cocas”, ver inciso 3.1. Los rollos de alambre no deben estar
enmarañados, maltratados o con cortes intermedios que imposibiliten su uso.
Cada rollo debe ser de una longitud continua y tener un diámetro interior de al menos 1 219 mm. El
alambre debe suministrarse en rollos atados firmemente. El peso de los rollos debe ser previo acuerdo
entre fabricante y comprador.
El alambre terminado no debe tener soldaduras o juntas. Cualquier soldadura o junta hecha durante la
fabricación para mejorar la continuidad de las operaciones debe eliminarse.
El alambre no debe estar aceitado o engrasado.
Los colores resultantes del relevado de esfuerzos que pueden obtenerse en dicha operación se
consideran normales con respecto a la apariencia del alambre terminado.
6 MUESTREO
6.1 A menos que se acuerde otra cosa entre fabricante y comprador, debe tomarse una probeta
al azar de cada 10 rollos o menos en un lote del mismo diámetro y probarse para determinar el
cumplimiento de los requisitos especificados.
6.2 Análisis químico
Las muestras para el análisis deben tomarse directamente del rollo de manera que se obtenga una
muestra representativa de la sección transversal completa del alambre. Antes del análisis, la superficie
debe limpiarse para eliminar toda materia extraña.
7 MÉTODOS DE PRUEBA
7.1 Composición química
Los métodos de prueba para determinar la composición química del alambre deben ser los especificados
en la norma NMX-B-001-CANACERO-2009, ver 2, Referencias.
7.2 Propiedades mecánicas
7.2.1 Resistencia de fluencia
La extensión bajo carga debe medirse con un extensómetro calibrado con la división más pequeña no
mayor de 0.0001 mm por milímetro de longitud calibrada.
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La carga inicial correspondiente al esfuerzo inicial indicado en la tabla 2 debe aplicarse a la probeta, en
el momento en el cual el extensómetro se fija y se ajusta para una lectura de 0.001 mm /mm de longitud
calibrada, enseguida la carga debe incrementarse hasta que el extensómetro indique una extensión de
1 %. La carga para esta extensión debe anotarse. El esfuerzo correspondiente a esta carga debe cumplir
los requisitos para el esfuerzo a 1 % de extensión especificados en la tabla 2.
7.2.2 Alargamiento
El alargamiento debe determinarse mediante un extensómetro el cual se coloca en la probeta después
de aplicar la carga correspondiente al esfuerzo inicial especificado en la tabla 2. Si la fractura se efectúa
fuera de la longitud calibrada, el alargamiento obtenido puede no ser representativo del material. Si el
alargamiento así medido cumple los requisitos mínimos especificados, no es necesario hacer otra
prueba, pero si el alargamiento es menor del requisito mínimo, debe descartarse y repetir la prueba.
Para evitar el daño del extensómetro pueden usarse los métodos alternativos de [Link] y [Link].
[Link] Alargamiento después de la fractura
Consiste en marcar una longitud calibrada de 250 mm sobre la probeta, realizar la prueba de resistencia
a la tensión especificada en 5.2.2 hasta la fractura, unir ambas puntas asegurando que coincidan las
aristas de la fractura y medir la longitud final entre las marcas de la longitud calibrada y calcular el
alargamiento mediante la siguiente fórmula:
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑎𝑙𝑎𝑟𝑔𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = × 100
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑑𝑎
El marcado puede hacerse por métodos mecánicos o por medio de tinta indeleble. Las marcas por
métodos mecánicos en la probeta no deben provocar algún daño que deteriore sus propiedades
mecánicas, si la fractura se presenta en alguna de las marcas se debe repetir la prueba. Las marcas
hechas por cualquier método deben ser tan finas como las marcas de división del instrumento de
medición utilizado.
[Link] Alargamiento por separación de cabezales
El alargamiento se determina a partir del incremento de la longitud entre los cabezales medida
automáticamente por el equipo de prueba. Se debe garantizar que no haya desplazamiento entre las
mordazas y la probeta durante toda la prueba.
En caso de discrepancia de resultados entre los métodos alternativos de [Link] y [Link]., el método
de referencia que debe usarse es el método de alargamiento del inciso 7.2.2 de esta Norma.
NOTA 2: Si se cumple con el requisito de alargamiento mínimo antes de la ruptura, determinado por
cualquiera de los métodos anteriores, no es necesario determinar el valor final del
alargamiento.
Los métodos de prueba para determinar las propiedades mecánicas del alambre deben ser los
especificados en la norma NMX-B-172-CANACERO-2018, ver 2, Referencias.
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7.3 Rectitud
Cuando una muestra de alambre de 1 524 mm de longitud se coloque libremente sobre una superficie
plana, la flecha o curvatura máxima que se forme no debe ser mayor a 76 mm .
8 CRITERIO DE ACEPTACIÓN
8.1 Composición química
No es motivo de rechazo si el producto final analizado no excede los siguientes valores:
Fósforo 0.048 % máximo
Azufre 0.058 % máximo
Puede hacer un análisis del alambre suministrado, representativo de cada colada. Todas las
determinaciones individuales deben estar en los límites especificados anteriormente.
El material que no cumpla con los requisitos especificados debe separarse e identificarse para que el
fabricante pueda hacer una reinspección, él fabricante debe informarlo por escrito al comprador.
8.2 Botón
El agrietamiento no debe considerarse como causa de rechazo si el anclaje de botón es capaz de
desarrollar la resistencia a la tensión mínima del alambre.
8.3 Oxido superficial
No debe ser causa de rechazo la presencia de óxido superficial, siempre y cuando este pueda eliminarse
mediante la limpieza con una fibra metálica o cepillo de alambre y que no se observe picadura a simple
vista.
9 MARCADO
En una etiqueta firmemente atada a cada rollo de alambre, deben anotarse de manera legible e
indeleble como mínimo los siguientes datos:
a) Diámetro del alambre;
b) Clave de esta norma;
c) Identificación de rollo que permita su trazabilidad
d) Nombre y marca del fabricante.
10 INSPECCIÓN
El fabricante debe dar al inspector representante del comprador, todas las facilidades razonables, sin
cargo alguno, para que realice la inspección del material que se va a proporcionar conforme a esta
norma. A menos que se especifique otra cosa, todas las pruebas y la inspección, deben realizarse en
la planta del fabricante antes de efectuar el embarque, y llevarse a cabo de manera que no interfiera
innecesariamente con los trabajos normales de la planta.
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11 DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD
El fabricante debe proporcionar al comprador un documento (Declaración de conformidad del
proveedor), donde se indique que el material fue fabricado y probado conforme a esta Norma mexicana,
junto con un informe de los resultados de prueba.
12 DATOS PARA EL PEDIDO
El comprador debe incluir como mínimo en la orden de compra los siguientes datos:
a) Clave de esta norma (NMX-B-293-CANACERO-2019).
b) Cantidad, en kilogramos.
c) Diámetro, en milímetros.
d) Tipo de alambre (BA ó WA).
e) Empaque.
f) Requisitos especiales solicitados por el comprador (previo acuerdo entre fabricante y
comprador).
Un ejemplo de la descripción del material es como sigue:
NMX-B-293-CANACERO-2019, 1 812 kg, diámetro del alambre 6.00 mm, tipo BA en rollos de
aproximadamente 453 kg, diámetro del rollo 1 524 mm.
13 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES
Esta Norma mexicana no es equivalente (NEQ con Ninguna Norma Internacional por no existir esta
última al momento de su elaboración.
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APENDICE A
(Normativo)
En tanto no se elabore la Norma Mexicana correspondiente debe consultarse la siguiente norma
extranjera:
A.1 ASTM-E-328 – 02(2008) "Standard Test Methods for Stress Relaxation Tests for Materials
and Structures”.
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APENDICE B
(Informativo)
Alambre de baja relajación y su método de prueba
Este apéndice indica solo aquellos detalles que son peculiares al alambre de baja relajación y al método
para probarlos, relacionado a un alambre individual el cual tiene, generalmente, las propiedades
indicadas en esta norma.
B.1 Métodos de prueba
El alambre de baja relajación debe probarse conforme a lo especificado en la norma extranjera del
inciso A.1 del Apéndice A.
B.2 Propiedades de relajación
El alambre de baja relajación debe cumplir con los requisitos mecánicos de esta norma, además de
que la relajación después de 1 000 horas bajo las condiciones indicadas en A.3, no debe ser mayor de
2.5 % cuando es cargado inicialmente a 70 % de la resistencia a la tensión mínima especificada o no
más de 3.5 % cuando es cargado a 80 % de la resistencia a la tensión mínima especificada del alambre.
B.3 Resistencia de fluencia
La resistencia de fluencia del alambre de baja relajación determinado como se indica en [Link] no
debe ser menor de 90 % de la resistencia a la tensión mínima especificada en la tabla 1.
B.4 Condiciones para la prueba de relajación
B.4.1 Si se requieren, las evidencias de prueba de relajación deben obtenerse de los registros de
prueba del fabricante de alambre, siempre y cuando sean del mismo grado y de diámetros similares.
B.4.2 La temperatura de la probeta debe mantenerse a 20 ºC ± 2 ºC.
B.4.3 La probeta no debe someterse a cualquier carga antes de la prueba de relajación.
B.4.4 La carga inicial debe aplicarse uniformemente como mínimo durante 3 minutos y máximo 5
minutos, y la longitud calibrada debe mantenerse constante; las lecturas de carga de relajación deben
comenzar un minuto después de aplicar la carga total.
B.4.5 No deben permitirse sobreesfuerzos de la probeta durante la operación de la carga.
B.4.6 La duración de la prueba debe ser de 1000 h o un período más corto, siempre que se pueda
demostrar a través de los registros que una extrapolación proveerá valores similares de relajación a la
prueba completa de 1000 h.
B.4.7 La longitud calibrada para la prueba debe ser como mínimo 60 veces el diámetro nominal del
alambre.
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APÉNDICE C
(Informativo)
C.1 Fabricación
C.1.2 Proceso
El acero para la fabricación del alambre debe obtenerse por cualquiera de los siguientes procesos:
básico al oxígeno u horno eléctrico.
C.2 Limpieza del alambrón (materia prima)
Se recomienda hacer un descarte suficiente que garantice que el alambrón esté libre de defectos tanto
internos como superficiales que afecten su uso específico. Algunos de los defectos más comunes son:
rechupes, grietas, incrustaciones, inclusiones y traslapes.
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14 BIBLIOGRAFÍA
NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida, publicada en el
Diario Oficial de la Federación el 27 de noviembre 2002.
NMX-Z-013-SCFI-2015 Guía para la estructuración y redacción de normas,
Declaración de Vigencia publicada en el Diario Oficial de la
Federación el 18 de noviembre de 20158, así como su
aclaración publicada en el Diario Oficial de la Federación el
16 de junio 2016.
ASTM A421/A421M-10 Standard Specification for Uncoated Stress-Relieved
Steel Wire for Prestressed Concrete.
NMX-EC-17050-1-IMNC-2007 Evaluación de la conformidad – Declaración de conformidad
del proveedor – Parte 1: Requisitos generales, publicada en
el Diario Oficial de la Federación 14 de enero 2008
15 ARTÍCULO TRANSITORIO
Primero: Esta Norma Mexicana entrará en vigor 60 días posteriores de la publicación de Vigencia en
el Diario Oficial de la Federación.
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