DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Introducción
Las decisiones sobre la distribución Los elementos que llevan a decidir la
implican determinar donde se ubicarán: distribución son los siguientes:
• Los departamentos o secciones. • Los objetivos y criterios para el
• Los grupos de trabajo dentro de funcionamiento.
los departamentos y • La demanda del producto o
• Las máquinas. servicio.
• Requerimientos de
procesamiento en términos de
número de operaciones.
• Requerimiento de espacio.
• Disponibilidad de espacio.
• Integración de todos los factores que afecten la distribución.
• Utilización eficiente de la maquinaria, de la gente y de la planta. Principios básicos de la
• Expansión. Facilidad de expansión.
distribución de planta
• Flexibilidad. Facilidad de reacomodo.
• Versatilidad. Facilidad de adaptación a los cambios de producto,
de diseño, de requisito de ventas y a las mejoras de los procesos.
• Uniformidad. Una división clara y uniforme de las áreas, en
especial cuando están separadas por muros, pisos, pasillos
principales y similares.
• Cercanía. La distancia práctica mínima para trasladar los
materiales, los servicios de apoyo y la gente.
• Orden. La secuencia necesaria para que el flujo de material sea
lógico y las áreas de trabajo estén limpias; que cuenten con el
equipo adecuado para el desecho, la basura y los desperdicios.
• Comodidad para todos los empleados, tanto en las operaciones
diarias como en las periódicas.
• Satisfacción y seguridad para todos los empleados.
Instalaciones Industriales
Se entiende por instalaciones industriales al conjunto de medios o
recursos necesarios para llevar a cabo los procesos de fabricación y
servicio dentro de una organización. Comprenden:
• El edificio industrial.
• Las máquinas.
• Instalaciones específicas. (dependen de cada producto)
• Instalaciones complementarias.
Tipos de Distribución
Distribución
por procesos
Distribución
Distribución
por
por células
producto
Distribución
por posición
fija
Distribución por procesos
En este tipo de distribución, también conocido como taller de tareas, se
agrupan todas las operaciones del mismo proceso o tipo de proceso y
está diseñado para hacer frente a diversos tipos de productos y de
pasos de proceso
Distribución por procesos
VENTAJAS DESVENTAJAS
• Se adapta a una variedad de productos y a los • Dificultad para establecer rutas fijas o
cambios frecuentes en la secuencia de directas.
operaciones. • Mayor manipulación de materiales debido a
• Se adapta a la demanda intermitente lo separado de las operaciones y a las
(variaciones en los programas de producción). mayores distancias que se deben recorrer
para realizar el trabajo.
• Aumenta el incentivo para que los
trabajadores incrementen el nivel de su • Elevada producción en proceso.
desempeño personal. • Mayor congestión de rutas y áreas de trabajo.
• Es más fácil mantener la continuidad de la • Dificultad para programar y reprogramar.
producción en caso de que se descomponga
algún equipo o máquina, haya escasez de • Dificultad para controlar.
material o falten algunos obreros.
• Sistemas de control de producción mucho
más complicados y falta de un control visual
Distribución por producto
En este tipo de distribución, un producto o tipo de producto se fabrica
en una zona determinada. No obstante, a diferencia de la posición fija,
el material se traslada al lugar al que se requiere.
VENTAJAS DESVENTAJAS
• Se reduce la cantidad de material en proceso, • Sistema rígido (poca flexibilidad) en la
lo que permite un menor tiempo de realización del trabajo porque las tareas no
producción (tiempo de proceso) y una menor pueden asignarse a otras máquinas similares.
inversión en materiales. • La inversión en el capital fijo es mayor;
• Mayor eficiencia en la mano de obra: podrían necesitarse varias máquinas similares
• a. Mediante una mayor especialización. en varias líneas.
• b. Mediante la facilidad de capacitación. • La repetición de las actividades genera
• c. Mediante una mayor disponibilidad de mano monotonía.
de obra (no calificada o poco calificada).
• La producción se ve interrumpida por la
• Mayor facilidad de control: avería de una máquina.
• a. De producción, lo que permite menos
papeleo. • El ritmo de producción es fijado por la
• b. Sobre los obreros, con menos problemas máquina más lenta
entre los departamentos, lo que facilita la
supervisión.
• Reduce el congestionamiento, la acumulación
y el espacio de piso que, de otra manera, se
destinaría a pasillos y almacenaje.
Distribución por posición fija
• El producto por su volumen y
peso permanece en una sola
ubicación.
• El equipo de manufactura es el
que se mueve hasta el producto.
• Todos los puestos de trabajo se
instalan con carácter provisional
junto al conjunto que se fabrica o
monta.
• Todo el material se lleva al lugar
de montaje.
Distribución por células
La distribución por células de trabajo, asigna máquinas diferentes para
que trabajen en productos que tienen requerimientos de procesamiento
y formas similares.
Utilización
Se usa la distribución por posición Se usa la distribución por proceso o
física de material cuando: función cuando:
• Las operaciones de formación o • La maquinaria sea muy costosa o no
tratamiento del material solo se pueda trasladar con facilidad.
necesiten de herramientas manuales • Se fabrique una variedad de
o de máquinas sencillas. productos.
• Solo se fabrique una pieza, o unas • Haya grandes variaciones en los
cuantas piezas, de un artículo. tiempos necesarios para las diferentes
• El costo de trasladar la pieza principal operaciones.
de material sea alto. • La demanda de un producto sea baja
• Se necesite un alto nivel de trabajo o intermitente.
diestro o se desee asignar la
responsabilidad de la calidad del
producto a un solo trabajador.
Se usa la producción en línea o la distribución
por producto cuando:
• Se deba fabricar una gran cantidad de piezas o productos.
• El diseño del producto esté más o menos estandarizado.
• La demanda del producto sea razonablemente estable.
• Se pueda mantener sin dificultad el equilibrio de las operaciones y la
continuidad del flujo del material
DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
EJEMPLO: Distribución por procesos.
FÁBRICA DE MANUFACTURA DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS
Una determinada compañía quiere determinar un arreglo de los seis
departamentos de su fábrica, de forma que se disminuya al mínimo los costos por
manejo de materiales entre departamentos, cada departamento mide 6 x 6m, el
edificio total mide 18 x 12 m.
El costo de llevar carga entre departamentos adyacentes es de 1 USD, mover carga
entre dos departamentos no adyacentes cuesta 2 USD y así sucesivamente.
Departamentos:
1. Ensamble
2. Pintura
3. Taller de máquinas
4. Recepción
5. Embarque
6. Pruebas.
1 2 3 4 5 6
Ensamble 1 50 100 0 0 20
Pintura 2 30 50 10 0
Taller de máquinas 3 20 0 100
Recepción 4 50 0
Embarque 5 0
Pruebas 6
AREA A AREA B AREA C
Taller de
Pintura (2) Ensamble (1)
máquinas (3)
Recepción (4) Embarque (5) Pruebas (6)
AREA D AREA E AREA F
AREA A AREA B AREA C
Embarque (5) Pruebas (6) Ensamble (1)
Taller de máquinas
Recepción (4) Pintura (2)
(3)
AREA D AREA E AREA F
TALLER - DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS –
FABRICA DE JUGUETES
Analizar el costo de manejo de materiales en una fábrica de juguetes.
Departamentos:
1. Envío y recepción
2. Moldeado y troquelado de plásticos
3. Moldeado de metal
4. Departamento de costura
5. Ensamble de juguetes pequeños
6. Ensamble de juguetes grandes
7. Pintura
8. Ensamble de mecanismos.
Los costos son: 1 USD por mover la carga entre un departamento y otro
adyacente y 1 USD más por el movimiento entre cada departamento.
Arreglar los ocho departamentos para optimizar el costo de manejo
interdepartamental. Todos los departamentos tienen una área de 12 x
12 m, y el edificio 48 x 24 m.
