Universidad Andrés Bello Curso: ICI 2207 - Taller de Modelamiento Mat.
Facultad de Ingenierı́a Semestre: 1-2018
Ingenierı́a Civil Industrial Profesores: Juan Carlos Velazquez
Taller 5
Instrucciones:
Sólo se permitirán grupos de mı́nimo 4 integrantes y máximo 5 integrantes, o de lo contrario existirá
una penalización en la nota.
El taller se entrega de manera digital en Word y con los archivoc correspondientes para ampl, esto al
correo [Link]@[Link]
El plazo lı́mite es el domingo 27 de Octubre a las 23:59.
Los alumnos deberán enviar el trabajo comprimido en Winzip o Winrar, donde deberán anexar el
nombre de los integrantes en el documento word
Cualquier conducta poco ética dentro de la actividad será evaluada con nota mı́nima.
Cualquier infracción de las instrucciones llevará a descontar puntaje o nota final del taller.
Nombre alumno:
1. Taller
Se tiene una cadena de suministro, en la cual se busca minimizar Los costos para esto se debe
de decidir desde cuánto debe producir cada proveedor hasta que centro distribución enviará a los
clientes.
Se cuentan con tres las cuales están localizadas en Baltimore, Cheyene y Saltlake, cada una de estas
tiene un mı́nimo y un máximo de producción de materia prima el cual es el siguiente.
Cuadro 1: capacidad de producción
Min Max
Baltimore 600 1000
Cheyenne 720 1200
Saltlake 900 1500
Los proveedores envı́an hacia las plantas reproducción, las cuales están ubicadas en las siguientes
ciudades Atlanta, Boston, Chicago y Denver. Estas al igual que los proveedores cuentan con un
mı́nimo y un máximo de producción el cual está especificado en la siguiente tabla.
Cuadro 2: Capacidad producción plantas
MIn Max
Atalnta 540 900
Boston 360 600
Chicago 720 1200
Denver 480 800
A su vez las plantas de producción envı́an a los centros de distribución están ubicados en diferentes
ciudades, estas ciudades son Kentucky, Nebraska y Arizona. Y también al igual que las plantas de
producción y proveedores de materia prima tienen un mı́nimo y un máximo de producción en este
caso serı́a de almacenaje el cual está descrito en la tabla siguiente.
Cuadro 3: Capacidad de almacenaje
MIn Max
Kentucky 540 900
Nebraska 420 700
Arizona 1020 1700
Todo el flujo de la cadena de suministro se basa en suministrar la demanda de 5 retails los cuales
están ubicados a las siguientes ciudades LA, SanAntonio, Seattle, NY, Oklahoma. También existe un
costo fijo por utilizar cada una de estas plantas, proveedores y centros de distribución, a continuación
se muestran tanto la demanda como los costos fijos correspondientes.
Cuadro 4: Demanda retails
Retail Demanda
LA 900
SanAntonio 500
Seattle 400
NY 800
Oklahoma 600
También se debe de aclarar que existe un costo por pieza que se envı́a entre cada uno de estas
partes estos costos están mencionados en los siguientes tablas. Con este información el equipo debe
de modelar el problema para que se reduzcan los costos de la cadena de suministro.
Cuadro 5: Costos fijos
Proveedor Costo fijo Planta Costo fijo CD Costo fijo
Baltimore 1250000 Atlanta 4500000 Kentucky 2500000
Cheyenne 800000 Boston 6800000 Nebraska 1800000
Saltlake 950000 Chicago 4900000 Arizona 3900000
Denver 3500000
Cuadro 6: Costos de envı́o entre proveedores y plantas
Atlanta Boston Chicago Denver
Baltimore 100 80 75 140
Cheyenne 120 180 150 45
SaltLake 80 130 120 38
Cuadro 7: Costos de envı́o entre plantas y centros de distrución
Kentucky Nebraska Arizona
Atlanta 150 190 240
Boston 175 210 275
Chicago 165 220 200
Denver 230 175 120
2. Entregables
a) El equipo debe de modelar este problema en forma paramétrica y entregarlo en Word, escrito
con las ecuaciones dentro de Word y no sé aceptarán fotografı́as.
b) Deben de entregar los archivos necesarios para que corra el modelo que se realizó en ampl,
entregando este una solución óptima.
Cuadro 8: Costos de envı́o entre centros de distrución y retails
LA San Antonio Seattle NY Oklahoma
Kentucky 90 70 135 65 50
Nebraska 80 85 95 180 45
Arizona 45 55 110 220 55
