PROCESOS SECUNDARIOS DE MANUFACTURA

CUESTIONARIO “TEORIA DE MAQUINADO DE

METALES”

PROFESOR: IGNACIO RAMIREZ OSUNA

ALUMNA: PERLA ZULEYMA LOPEZ SAAVEDRA

GRUPO: 5AV
1. ¿Cuáles son las tres categorías básicas de procesos de remoción de
material?

2. ¿En qué se distingue el maquinado de otros procesos de manufactura?

En el maquinado se usa una herramienta de corte para remover el exceso de
material de una pieza de trabajo, de tal manera que el material remanente sea la
forma de la pieza deseada. La acción predominante del corte involucra la
deformación cortante del material de trabajo para formar la viruta; al removerse la
viruta, queda expuesta una nueva superficie. El maquinado se aplica más
frecuentemente para formar metales.

3. Identifique alguna de las razones por la que el maquinado es comercial y

tecnológicamente importante.
-El maquinado se puede aplicar a una amplia variedad de materiales de trabajo.
Prácticamente todos los metales sólidos se pueden maquinar. Los plásticos y los
compuestos plásticos se pueden cortar también por maquinado.
-El maquinado se puede usar para generar cualquier forma geométrica regular,
como superficies planas, agujeros redondos y cilindros.
-El maquinado puede producir dimensiones con tolerancias muy estrechas de
menos de ±0.025 mm (±0.001 in).
-El maquinado es capaz de crear acabados superficiales muy tersos que pueden
legar a ser mejores que 0.4 micras (16 μ-in).

4. Mencione los tres procesos de maquinados más comunes.

Los tres procesos principales de maquinado son el torneado, el taladrado y el
fresado.
5. ¿Cuáles son las dos categorías básicas de herramientas de corte en
maquinado? Dé dos ejemplos de operaciones de maquinado que use cada
uno de los tipos de herramientas.
Una herramienta de corte tiene uno o más filos cortantes y está hecha de un
material que es más duro que el material de trabajo.
Una herramienta de una sola punta tiene un filo cortante y se usa para
operaciones como el torneado. Durante el maquinado la punta de la herramienta
penetra bajo la superficie original del trabajo. La punta está generalmente
redondeada en cierto radio llamado el radio de la nariz.
Las herramientas de múltiples filos cortantes tienen más de un borde de corte y
generalmente realizan su movimiento respecto a la pieza de trabajo mediante
rotación. El taladrado y el fresado usan herramientas rotatorias de múltiples filos
cortantes.

6. Identifique los parámetros de una operación de maquinado que se incluyen

en el conjunto de las condiciones de corte.
Para realizar una operación de maquinado se requiere el movimiento relativo de la
herramienta y el trabajo. El movimiento primario se realiza a una cierta velocidad
de corte v. Además, la herramienta debe moverse lateralmente a través del trabajo.
Éste es un movimiento mucho más lento, llamado el avance f. La dimensión
restante del corte es la penetración de la herramienta de corte dentro de la
superficie original del trabajo, llamada profundidad de corte d. Al conjunto de
velocidad, avance y profundidad de corte se le llama condiciones de corte. Éstas
son las tres dimensiones del proceso de maquinado. La velocidad de remoción de
material del proceso:

7. Defina la diferencia entre las operaciones de desbaste primario y las de

acabado en maquinado.
Para desbaste primario se usan para remover grandes cantidades de material de la
pieza de trabajo inicial tan rápido como sea posible a fin de producir una forma
cercana a la requerida, pero dejando algún material en la pieza para una operación
posterior de acabado. Los cortes de acabado se usan para completar la pieza y
alcanzar las dimensiones finales, las tolerancias y el acabado de la superficie.

8. ¿Qué es una máquina herramienta?

Se usa una máquina herramienta para sostener la pieza de trabajo, poner en
posición la herramienta respecto al trabajo y proporcionar la potencia para el
proceso de maquinado a la velocidad, avance y profundidad que se han
establecido. Las máquinas herramientas usadas tradicionalmente para realizar el
torneado, taladrado y fresado son los tornos, prensas taladradoras y máquinas
fresadoras, respectivamente. Las máquinas herramienta convencionales las
maneja usualmente un trabajador, quien carga y descarga las piezas de trabajo,
cambia las herramientas de corte y establece las condiciones de corte.
9. ¿Qué es una operación de corte ortogonal?
El corte ortogonal usa por definición una herramienta en forma de cuña, en la cual
el borde cortante es perpendicular a la dirección de la velocidad de corte.

10. ¿Porque es útil el modelo de corte ortogonal en el análisis del maquinado

metálico?
Aun cuando un proceso real de maquinado es tridimensional, el
modelo ortogonal tiene solamente dos dimensiones que juegan un papel activo en
el análisis.

11. Mencione y describa brevemente los cuatro tipos de viruta que se producen
en el corte de metales.
a) Viruta discontinua: Cuando se maquinan materiales relativamente frágiles (por
ejemplo, hierro fundido) a bajas velocidades de corte, la viruta se forma
frecuentemente en segmentos separados (a veces los segmentos están unidos sin
cohesión).
b) Viruta continua: Cuando se cortan materiales de trabajo dúctiles a velocidades
altas con avances y profundidades pequeños, se forman virutas largas y continuas.
c) Viruta continua con acumulación en el borde: Cuando se maquinan
materiales dúctiles a velocidades bajas o medias de corte, la fricción entre la
herramienta y la viruta tiende a causar la adhesión de porciones de material de
trabajo en la cara inclinada de la herramienta cerca del filo cortante.
d) Viruta dentada: Estas virutas son semicontinuas en el sentido de que poseen
una apariencia de diente de sierra que se produce por una formación cíclica de
viruta de alta resistencia alternativa al corte seguida de una baja resistencia al
corte.
12. Identifique las cuatro fuerzas que actúan sobre la viruta en el modelo de
corte metálico ortogonal, pero que no pueden medirse directamente en una
operación.
La fuerza de fricción F es la que resiste el flujo de la viruta a lo largo de la cara
inclinada de la herramienta. La fuerza normal a la fricción, N, es perpendicular a
la fuerza de fricción. Estos dos componentes se pueden utilizar para definir el
coeficiente de fricción m entre la herramienta y la viruta:

La fuerza cortante Fs es la fuerza que causa la deformación de corte que ocurre

en el plano de corte, y la fuerza normal a la cortante, Fn es normal a la fuerza
cortante.

13. Identifique las dos fuerzas que pueden medirse en el modelo de corte
metálico ortogonal.
Son la fuerza de corte y fuerza de empuje. Estos dos componentes actúan sobre la
herramienta: La fuerza de corte Fc que va en la dirección del corte, la misma
dirección de la velocidad de corte v, y la fuerza de empuje Ft, es perpendicular a la
fuerza de corte y está asociada con el espesor de la viruta antes del corte, to.

14. ¿Cuál es la relación entre el coeficiente de fricción y los ángulos de fricción

en el modelo de corte ortogonal?
El ángulo del plano de corte puede incrementarse 1) aumentando el ángulo de
inclinación y 2) disminuyendo el ángulo de fricción (o coeficiente de fricción) entre
la herramienta y la viruta. El ángulo de inclinación puede incrementarse diseñando
la herramienta adecuadamente y el ángulo de fricción puede reducirse utilizando
un fluido lubricante de corte. El coeficiente de fricción es la tangente del ángulo de
fricción: (μ = tan β).

15. Describa con palabras qué dice la ecuación de Merchant.

Se enfoca en calcular el ángulo de corte que nos permite minimizar la cantidad de
energía requerida para la elaboración de una pieza.

16. ¿Como es la potencia requerida en una operación de corte en relación con

las fuerzas de corte?
La potencia requerida en una operación de corte es igual a la fuerza de corte
multiplicada por la velocidad cortante.

17. ¿Qué es la energía específica en el maquinado de metales?

La energía específica es la cantidad de energía requerida para eliminar una unidad
de volumen del trabajo material.
18. ¿Qué significa el termino efecto de tamaño en el corte de metales?
El espesor de la viruta antes del corte to afecta también los valores de los caballos
de fuerza unitarios y de la energía específica. Al reducirse to, aumentan los
requerimientos de la potencia unitaria. A esta relación se le llama algunas veces el
efecto de tamaño. Por ejemplo, en el esmerilado, donde las virutas son
extremadamente pequeñas en comparación con muchas otras operaciones de
maquinado, se requieren valores muy altos de energía específica.

19. ¿Qué es un termopar herramienta-viruta?

La técnica de medición más frecuentemente usada es el termopar
herramienta-viruta. Este termopar toma la herramienta y la viruta como dos
metales diferentes que forman una junta de termopar.
Al conectar apropiadamente las terminales eléctricas a la herramienta y a la pieza
de trabajo (que está conectada a la viruta), se puede monitorear la diferencia de
potencial generado por la interfaz herramienta-viruta durante el corte mediante un
potenciómetro registrador u otro dispositivo de adquisición de datos apropiado. La
salida de voltaje resultante del termopar herramienta-viruta (medido en mV) se
puede convertir al valor de temperatura correspondiente mediante ecuaciones de
calibración para la combinación particular herramienta-trabajo.