Entregable 2 DE Calidad Total
Calidad total (Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo
Industrial)
Scan to open on Studocu
Downloaded by Felix Alexander Aponte
Studocu is not sponsored or endorsed by any college or university
Downloaded by Felix Alexander Aponte
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
Downloaded by Felix Alexander Aponte
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: SOTO VALECIA JESÚS WILFREDO ID: 1533396
Dirección Zonal/CFP: AREQUIPA – PUNO
Carrera:
Electrónica Industrial Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo
Calidad total
Tema del Trabajo: Optimización de la Producción de Teléfonos Inteligentes
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
1 Búsqueda de 02/03/2
información 4
2 Recopilación de datos 03/03/2
4
3 Realización de 04/03/2
borrador 4
4 Entrega de entregable 09/03/2
1 4
5
6
DESCRIPCIÓN DE LA TAREA / OPERACIONES
2
Downloaded by Felix Alexander Aponte
TRABAJO FINAL DEL CURSO
El presente proyecto, busca el planteamiento de propuestas de los participantes
durante el módulo a desarrollar. Estas se fundamentarán con el conocimiento de las
tareas con sus respectivas operaciones que se describen a continuación:
TAREA 01
1. INTRODUCCIÓN A LA ESTADÍSTICA APLICADA A PROCESOS PARA
EL MEJORAMIENTO CONTINUO.
• Generalidades.
• La variabilidad.
• Causas de la variabilidad.
• Sistema de control de procesos.
2. CALIDAD TOTAL.
• Generalidades.
• Conceptos fundamentales de la Calidad Total.
• Los costos de la calidad.
• La calidad del producto.
• Control de calidad.
• Factores esenciales para implantar la Calidad Total.
• La mejora continua.
3. NORMALIZACIÓN Y CALIDAD.
• Normalización.
• Las especificaciones de calidad.
• Diferencia entre una especificación de calidad y una norma.
• Ventajas adicionales de las normas.
• Norma técnica.
• Tipos de normas técnicas.
• Norma ISO 9000.
• Ventajas que ofrece la Norma ISO 9000.
Downloaded by Felix Alexander Aponte
TRABAJO FINAL DEL CURSO
TAREA 02
4. DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIAS.
• Variable.
• Toma de datos.
• Organización y clasificación de datos.
• Construcción de tablas de frecuencias.
• Regla para elaborar distribuciones de frecuencia.
5. MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL Y MEDIDAS DE DISPERSIÓN.
• Medidas de tendencia central.
- La media aritmética.
- La mediana.
- La moda.
• Medidas de dispersión. - El rango.
- La varianza.
- La desviación
estándar. TAREA 03
6. HERRAMIENTAS LÓGICAS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD.
• Introducción
• Diagrama de Pareto.
• Diagrama Causa – Efecto.
• Histogramas.
• Diagrama de dispersión.
• Gráficas de control.
• Plan para el mejoramiento de la
calidad. TAREA 04
7. LA DISTRIBUCIÓN NORMAL.
• Características.
• Estandarización.
• Uso de la tabla de áreas de la curva normal estandarizada.
• Índice de capacidad del proceso.
A continuación, se presenta un caso para aplicación de las herramientas de calidad:
Downloaded by Felix Alexander Aponte
TRABAJO FINAL DEL CURSO
Caso Práctico:
Optimización de la Producción de Teléfonos Inteligentes
TechElectro es una empresa líder en la industria de la tecnología que se
especializa en la fabricación de teléfonos inteligentes de alta gama. Durante años,
la empresa ha disfrutado de una sólida reputación por la calidad de sus productos y
su innovación en el mercado de dispositivos móviles. Sin embargo, en los últimos
meses, TechElectro ha enfrentado varios desafíos que han impactado
negativamente en su producción y la satisfacción de los clientes.
Imagen: [Link]
Los problemas más notables que la empresa ha experimentado incluyen:
Aumento en el Número de Defectos: La empresa ha notado un aumento
significativo en el número de defectos en sus productos, especialmente en los
componentes internos de los teléfonos inteligentes, como la cámara, la pantalla y la
batería. Clientes Insatisfechos: Los clientes han comenzado a quejarse de la
calidad de los productos, lo que ha resultado en un aumento en las devoluciones y
solicitudes de reembolso. Esto ha afectado negativamente la imagen de la marca y
la retención de clientes.
Ineficiencia en la Producción: Además de los problemas de calidad, TechElectro ha
enfrentado ineficiencias en el proceso de producción. Esto incluye retrasos en la
cadena de suministro, tiempos de producción prolongados y costos operativos más
altos de lo esperado.
Downloaded by Felix Alexander Aponte
TRABAJO FINAL DEL CURSO
Para abordar estos desafíos, la alta dirección de TechElectro ha decidido tomar
medidas enérgicas implementando un programa de Calidad Total. Este
programa tiene como objetivo principal restaurar la calidad de los productos y
mejorar la eficiencia de la producción. Para lograr estos objetivos, TechElectro
ha asignado a Usted como responsable del equipo multidisciplinario de expertos
en calidad y procesos para liderar la iniciativa.
El equipo de expertos en calidad y procesos está formado por profesionales con
experiencia en la gestión de la calidad y la aplicación de metodologías de mejora
continua. Su tarea es identificar y abordar las causas fundamentales de los
problemas de calidad y las ineficiencias en la producción.
Además de implementar un sistema de gestión de calidad integral, el equipo
utilizará herramientas y técnicas de estadística aplicada a procesos para analizar
datos de producción, identificar tendencias y patrones de defectos, y tomar
decisiones basadas en datos para mejorar la calidad y la eficiencia.
A continuación, se presentan algunos datos relevantes:
Datos de Producción (Número de Defectos por Lote de 1000 Teléfonos):
LOTE DEFECTOS
1 12
2 8
3 9
4 14
5 7
Especificaciones de Calidad:
TechElectro es consciente de que, para mantener su reputación y la confianza
de los clientes, es fundamental cumplir con altos estándares de calidad. Por lo
tanto, han establecido especificaciones de calidad precisas para cada
componente de sus teléfonos inteligentes. Uno de los principales indicadores de
calidad es que el número de defectos por lote de 1000 teléfonos no debe
superar los 10. Esto se considera esencial para garantizar que los productos
cumplan con las expectativas de los clientes y se mantenga la competitividad en
el mercado.
El equipo de expertos en calidad y procesos de TechElectro está trabajando
arduamente para cumplir con estas especificaciones y mejorar la calidad de los
productos, lo que, a su vez, ayudará a recuperar la confianza de los clientes y
mantener la posición de la empresa como líder en la industria de la tecnología.
Utiliza los datos proporcionados y las herramientas de estadística y calidad
mencionadas para responder a estas preguntas y proponer recomendaciones para
mejorar la calidad y la eficiencia de la producción de teléfonos inteligentes en
TechElectro. Esto te ayudará a comprender mejor cómo se aplican los conceptos
de Calidad Total y la estadística aplicada a procesos en la mejora de la calidad en
la empresa de teléfonos inteligentes.
Downloaded by Felix Alexander Aponte
6
Downloaded by Felix Alexander Aponte
TRABAJO FINAL DEL CURSO
3. PREGUNTAS ENTREGABLE 1
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las
siguientes interrogantes:
Nº PREGUNTAS
Calcule la media, la mediana y la moda del número de defectos por
1 lote. ¿Qué indican estas medidas sobre la calidad de la producción?
Utilizando los datos proporcionados, calcule los costos de calidad,
incluyendo costos de prevención, costos de evaluación y costos de falla.
2 ¿Qué insights puede obtener de estos costos?
TechElectro está considerando obtener la certificación ISO 9000. ¿Cómo
3 podría esta norma contribuir a mejorar la calidad y la competitividad de la
empresa?
Organice los datos de producción en una tabla de frecuencias que
4 muestre la cantidad de lotes con diferentes niveles de defectos (por
ejemplo, 0-5, 610, 1115).
¿Qué información se puede extraer de esta tabla?
5
Downloaded by Felix Alexander Aponte
TRABAJO FINAL DEL CURSO
HOJA DE RESPUESTAS ENTREGABLE 1
1. Calcule la media, la mediana y la moda del número de defectos por lote. ¿Qué
indican estas medidas sobre la calidad de la
producción?
LA MEDIA:
La media se calcula sumando todos los datos y dividiéndolos por el número total
de datos. Media = (12 + 8 + 9 + 14 + 7) / 5 = 50 / 5 = 10
LA MEDIANA:
Para encontrar la mediana, primero ordenamos los datos de menor a mayor y luego
encontramos el valor medio. Dado que tenemos 5 datos, la mediana será el tercer
valor si los ordenamos de menor a mayor.
Los datos ordenados son: 7, 8, 9, 12, 14
Como hay un número impar de datos, la mediana es el valor del medio,
que es 9. LA MODA:
La moda es el valor que aparece con mayor frecuencia en el conjunto de datos.
En este caso, no hay un valor que se repita más que los demás, por lo tanto, no
hay moda clara en este conjunto de datos.
La media (10) muestra el promedio de defectos por lote, lo que indica que, en
promedio, hay alrededor de 10 defectos por cada lote de 1000 teléfonos. Este
resultado está justo en el límite de las especificaciones de calidad establecidas por la
empresa (10 defectos por lote), lo que sugiere que la calidad de la producción
necesita mejoras para cumplir plenamente con estos estándares. La mediana (9)
sugiere que la mitad de los lotes tienen 9 o menos defectos, lo que indica que, en
general, la distribución de los defectos tiende a ser menor. Sin embargo, aún hay
margen para mejorar y reducir el número de defectos.
Dado que no hay una moda clara, no podemos identificar un valor específico que se
repita con mayor frecuencia. Esto puede sugerir que los datos están distribuidos de
manera relativamente uniforme sin una tendencia clara hacia un cierto número de
defectos, estas medidas sugieren que si bien hay una mejora respecto a los datos
anteriores proporcionados, todavía existen desafíos en la calidad de la producción
que necesitan ser abordados para cumplir plenamente con las especificaciones de
calidad y restaurar la confianza de los clientes.
Downloaded by Felix Alexander Aponte
TRABAJO FINAL DEL CURSO
2. Utilizando los datos proporcionados, calcule los costos de calidad,
incluyendo costos de prevención, costos de evaluación y costos de falla.
¿Qué insights
puede obtener de estos costos?
Para calcular los costos de calidad, primero necesitamos entender los diferentes tipos
de costos que están involucrados:
Costos de Prevención: Estos son los costos asociados con las actividades que se
realizan para prevenir defectos antes de que ocurran. Incluyen cosas como la
capacitación del personal, el desarrollo de procedimientos de calidad, la inversión en
equipos de control de calidad, etc.
Costos de Evaluación: Estos son los costos relacionados con la inspección y
evaluación de los productos para detectar defectos. Esto incluye los costos de los
equipos de prueba, el personal de control de calidad, las auditorías de calidad, etc.
Costos de Falla: Estos son los costos asociados con los productos defectuosos que
llegan al cliente. Pueden incluir el retrabajo de productos defectuosos, los costos de
garantía, los costos de devolución y reemplazo, los costos de atención al cliente, etc.
Dado que no tenemos información específica sobre los montos monetarios asociados
con cada uno de estos costos en el escenario proporcionado, no podemos calcular los
costos de calidad de manera precisa. Sin embargo, podemos hacer algunas
observaciones basadas en conceptos generales:
□ Dado que TechElectro está experimentando un aumento significativo en el
número de defectos, es probable que los costos de prevención necesarios
para evitar estos defectos aumenten. Esto puede incluir la necesidad de
mejorar los procesos de fabricación, proporcionar capacitación adicional al
personal, invertir en equipos de control de calidad más avanzados, etc.
□ Los costos de evaluación también pueden aumentar para verificar y
garantizar la calidad de los productos antes de que se envíen a los clientes.
Esto podría implicar aumentar la frecuencia o la rigurosidad de las pruebas
de calidad.
□ Los costos de falla, como los costos de garantía y los costos de atención
al cliente, probablemente hayan aumentado debido al aumento en los
clientes
Downloaded by Felix Alexander Aponte
9
Downloaded by Felix Alexander Aponte
TRABAJO FINAL DEL CURSO
insatisfechos y las devoluciones. Estos costos pueden incluir el reemplazo de
productos defectuosos, el reembolso de los clientes, el servicio postventa,
etc.
Supongamos que asignamos los siguientes valores estimados:
Costos de prevención:
$50,000 Costos de
evaluación: $30,000
Costos de falla: $100,000
Calculamos los costos totales sumando los costos de prevención, evaluación y
falla:
Costos totales de calidad = Costos de prevención + Costos de evaluación +
Costos de falla
= $50,000 + $30,000 + $100,000
= $180,000
Los insights que se pueden obtener de estos costos son los siguientes:
1. Los costos de falla representan la mayor parte de los costos totales de
calidad. Esto sugiere que hay problemas significativos en la calidad del
producto que están resultando en defectos costosos.
2. Los costos de prevención y evaluación son importantes para evitar y
detectar defectos antes de que lleguen al cliente. Sin embargo, incluso
con estos costos en su lugar, los costos de falla siguen siendo altos, lo
que indica que podría ser necesario invertir más en la prevención y
evaluación de la calidad.
3. La inversión en la mejora de la calidad y la eficiencia del proceso de
producción podría conducir a una reducción significativa en los costos
de falla y, en última instancia, a una mejora en la rentabilidad y la
satisfacción del cliente.
3. TechElectro está considerando obtener la certificación ISO 9000. ¿Cómo
podría
esta norma contribuir a mejorar la calidad y la competitividad de la
empresa?
La certificación ISO 9000 es un estándar internacional de gestión de calidad
reconocido mundialmente. Implementar esta norma podría contribuir
significativamente a mejorar la calidad y la competitividad de TechElectro de varias
maneras:
Estándares de calidad consistentes: La norma ISO 9000 establece requisitos para un
sistema de gestión de calidad que asegura la consistencia en los procesos de
producción. Esto ayuda a TechElectro a estandarizar sus operaciones, lo que conduce
a una mayor confiabilidad y uniformidad en la calidad de sus productos.
Mejora continua: Uno de los principios fundamentales de la norma ISO 9000 es el
enfoque en la mejora continua. Al implementar este estándar, TechElectro se
comprometería a identificar áreas de mejora en sus procesos de producción de
manera constante. Esto permite a la empresa adaptarse rápidamente a los cambios
en las
Downloaded by Felix Alexander Aponte
10
Downloaded by Felix Alexander Aponte
TRABAJO FINAL DEL CURSO
expectativas del cliente y a las nuevas tecnologías, lo que aumenta su
competitividad en el mercado.
Mayor eficiencia operativa: La certificación ISO 9000 promueve la eficiencia operativa
al optimizar los procesos y reducir el desperdicio. Al seguir las mejores prácticas
establecidas por la norma, TechElectro puede mejorar la productividad, reducir los
tiempos de producción y minimizar los costos operativos, lo que contribuye a su
competitividad.
Cumplimiento de requisitos legales y reglamentarios: La certificación ISO 9000 asegura
que TechElectro cumpla con los requisitos legales y reglamentarios aplicables a su
industria. Esto ayuda a la empresa a evitar sanciones y multas por incumplimiento, lo
que fortalece su reputación y confianza tanto entre los clientes como en el mercado en
general.
Aumento de la confianza del cliente: La certificación ISO 9000 es reconocida
internacionalmente como un símbolo de calidad y excelencia en la gestión. Obtener
esta certificación demuestra el compromiso de TechElectro con la calidad y la
satisfacción del cliente, lo que puede aumentar la confianza de los clientes existentes y
atraer a nuevos clientes.
La certificación ISO 9000 puede ser una herramienta valiosa para mejorar la calidad y
la competitividad de TechElectro al establecer estándares de calidad consistentes,
fomentar la mejora continua, aumentar la eficiencia operativa, garantizar el
cumplimiento de requisitos legales y reglamentarios, y mejorar la confianza del cliente.
Downloaded by Felix Alexander Aponte
11
Downloaded by Felix Alexander Aponte
TRABAJO FINAL DEL CURSO
4. Organice los datos de producción en una tabla de frecuencias que
muestre la cantidad de lotes con diferentes niveles de defectos (por
ejemplo, 0-5, 6-10, 1115)
¿Qué información se puede extraer de esta tabla?
Para organizar los datos de producción en una tabla de frecuencias que muestre la
cantidad de lotes con diferentes niveles de defectos, primero necesitamos determinar
los intervalos de los niveles de defectos. Luego, contaremos cuántos lotes caen dentro
de cada intervalo. Basándonos en los datos proporcionados, podríamos usar los
siguientes intervalos:
0-5 defectos
6-10 defectos
11-15 defectos
De esta tabla, podemos extraer la siguiente información:
1. Distribución de lotes por nivel de defectos: Observamos que la mayoría de los
lotes (3 de 5) tienen entre 6 y 10 defectos, seguido de 2 lotes con 11 a 15
defectos. No hay lotes con 0 a 5 defectos.
2. Identificación de áreas de mejora: La mayoría de los lotes presentan un
número de defectos que supera el límite establecido de 10 defectos por lote.
Esto sugiere que hay áreas específicas en el proceso de producción que
necesitan mejoras para cumplir con las especificaciones de calidad de
TechElectro.
3. Necesidad de acciones correctivas: Los lotes con más de 10 defectos requieren
una atención especial y acciones correctivas para mejorar la calidad del
producto y cumplir con las expectativas de los clientes.
Downloaded by Felix Alexander Aponte
5.
12
Downloaded by Felix Alexander Aponte
TRABAJO FINAL DEL CURSO
4. PREGUNTAS ENTREGABLE 2
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las
siguientes interrogantes:
Nº PREGUNTAS
Calcule la varianza y la desviación estándar del número de defectos por lote.
1
¿Qué significan estos valores en términos de variabilidad en la producción?
Utilice un Diagrama de Pareto para identificar las principales fuentes de
2 defectos en la producción de teléfonos inteligentes.
Diseñe un Diagrama Causa-Efecto para analizar las posibles causas de los
3 defectos en los teléfonos inteligentes.
Suponga que el número de defectos sigue una distribución normal. Estime la
4
probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos.
Calcule el índice de capacidad del proceso (Cpk) para evaluar si el proceso de
5
producción cumple con las especificaciones de calidad establecidas.
13
Downloaded by Felix Alexander Aponte
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. Calcule la varianza y la desviación estándar del número de defectos por lote.
¿Qué significan estos valores en términos de variabilidad en la producción?
Para calcular la varianza y la desviación estándar del número de defectos por
lote de 1000 teléfonos, primero necesitamos los datos de producción
proporcionados:
Lote 1: 12 defectos Lote 2: 8 defectos Lote 3: 9 defectos Lote 4: 14 defectos Lote 5: 7
defectos Vamos a calcular la varianza y la desviación estándar utilizando estos datos:
1. Calculando la media: Media=12+8+9+14+7/5 = 50/5 = 10
2. Calculando la varianza: Varianza= (12−10) ^2+(8−10) ^2+(9−10) ^2+(14−10) ^2
+(7−10) ^2 /5 = 4+4+1+6+9 /5 = 34 /5 = 6.8
3. Calculando la desviación estándar: Desviación estándar = √6.8 ≈2.61
Después de calcular la varianza y la desviación estándar del número de defectos
por lote de 1000 teléfonos utilizando los datos proporcionados, obtuvimos que la
varianza es aproximadamente 6.8 y la desviación estándar es alrededor de 2.61.
Estos números nos dicen cuánto los datos de los defectos por lote se alejan, en
promedio, de la media, que en este caso es 10. Por ejemplo, si un lote tiene más
defectos de lo habitual, esto podría alejarse de la media por alrededor de 2.61
unidades (que es la desviación estándar), mientras que, si tiene menos defectos
de lo normal, también estaría alejándose de la media, pero en sentido contrario.
Una desviación estándar más alta indica que los datos están más dispersos
alrededor de la media, lo que sugiere que la producción puede ser inconsistente.
En otras palabras, la cantidad de defectos en los lotes varía más de lo deseado, lo
que podría ser un problema para mantener una calidad consistente en los
productos.
2. Utilice un Diagrama de Pareto para identificar las principales fuentes de
defectos en la producción de teléfonos inteligentes.
Para elaborar un Diagrama de Pareto y determinar las principales fuentes de
defectos en la producción de teléfonos inteligentes en TechElectro, primero
necesitamos organizar los datos de los defectos por lote de 1000 teléfonos en
orden descendente, desde el mayor número de defectos al menor. Luego,
calcularemos el porcentaje acumulado de defectos para cada fuente de defectos.
Downloaded by Felix Alexander Aponte
14
Downloaded by Felix Alexander Aponte
TRABAJO FINAL DEL CURSO
Los datos proporcionados son:
Lote 1: 12 defectos
Lote 2: 8 defectos
Lote 3: 9 defectos
Lote 4: 14 defectos
Lote 5: 7 defectos
Organizando estos datos de mayor a menor, obtenemos:
Lote 4: 14 defectos
Lote 1: 12 defectos
Lote 3: 9 defectos
Lote 2: 8 defectos
Lote 5: 7 defectos
Ahora, calcularemos el porcentaje acumulado de defectos para cada lote:
Lote 4: 14/50 * 100% = 28%
Lote 1: 12/50 * 100% = 24%
Lote 3: 9/50 * 100% = 18%
Lote 2: 8/50 * 100% = 16%
Lote 5: 7/50 * 100% = 14%
Luego, trazaremos el Diagrama de Pareto con los datos obtenidos. En el eje
vertical (izquierdo), representaremos el porcentaje acumulado de defectos, y
en el eje horizontal (abajo), enumeraremos las fuentes de defectos (en este
caso, los lotes). Las barras se dibujarán en orden descendente de acuerdo
con el porcentaje acumulado de defectos.
Después de trazar el diagrama, podremos identificar visualmente las principales
fuentes de defectos en la producción de teléfonos inteligentes de TechElectro.
Esto nos ayudará a priorizar nuestras acciones para mejorar la calidad y la
eficiencia en la producción, centrándonos en abordar las fuentes de defectos
más significativas primero.
Downloaded by Felix Alexander Aponte
15
Downloaded by Felix Alexander Aponte
TRABAJO FINAL DEL CURSO
3. Diseñe un Diagrama Causa-Efecto para analizar las posibles causas de los
defectos en los teléfonos inteligentes
Para elaborar un Diagrama Causa-Efecto y analizar las posibles causas de los
defectos en los teléfonos inteligentes de TechElectro, primero necesitamos
identificar las categorías principales de factores que podrían contribuir a los
defectos. Estas categorías, también conocidas como "causas potenciales", se
colocarán en el lado izquierdo del diagrama y actuarán como las "ramas"
principales.
MANO DE MÉTODO MATERIALES
OBRA
Procedimientos y
métodos
utilizados en el Calidad de los
Factores relacionados proceso de materiales utilizados
con las habilidades y fabricación, en la producción de
capacitación del incluidos los los teléfonos
personal que ensambla pasos de control inteligentes,
o fabrica los teléfonos de calidad y las incluidos los
inteligentes. especificaciones componentes Defectos En
internos y externos. Los Teléfonos
Inteligentes De
Estado y
Condiciones Tech electro.
ambientales en la
mantenimiento de
fábrica que podrían
las máquinas y
afectar la calidad de
equipos utilizados en
los productos, como
la línea de
temperatura,
producción
humedad, etc.
MÁQUINAS MEDIO AMBIENTE
16
Downloaded by Felix Alexander Aponte
TRABAJO FINAL DEL CURSO
4. Suponga que el número de defectos sigue una distribución normal. Estime la
probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos.
Para estimar la probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos, podemos utilizar
la distribución normal y los datos proporcionados sobre los defectos en cada lote. Dado
que conocemos la media y la desviación estándar de los datos, podemos calcular la
probabilidad utilizando la tabla de la distribución normal estándar.
Primero, calculemos la media y la desviación estándar de los datos
proporcionados: Media = (12 + 8 + 9 + 14 + 7) / 5 = 50 / 5 = 10
Desviación estándar = √ (((12 - 10) ^2 + (8 - 10) ^2 + (9 - 10) ^2 + (14 - 10) ^2 + (7 -
10) ^2) / 5)
≈ √ ((4 + 4 + 1 + 16 + 9) / 5) ≈ √ (34 / 5) ≈ √6.8 ≈ 2.61
Ahora, necesitamos calcular la probabilidad de que un lote tenga más de 10
defectos. Para hacer esto, debemos estandarizar el valor de 10 y luego buscar en
la tabla de la distribución normal estándar la probabilidad correspondiente a ese
valor estandarizado.
La fórmula para estandarizar un valor X en una distribución normal es:
𝑋 − 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎
𝑍
= 𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑á𝑟
Para X=10, la
10 − 10
=0
estandarización es:
𝑍=
2.61
Buscando en la tabla de la distribución normal estándar, encontramos que P(Z>0)
(la probabilidad de que Z sea mayor que 0) es aproximadamente 0.5. Esto
significa que la mitad de los lotes tendrán más de 10 defectos y la otra mitad
tendrá menos de 10 defectos.
Por lo tanto, la probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos es
aproximadamente 0.5 o 50%.
5. Calcule el índice de capacidad del proceso (Cpk) para evaluar si el proceso
de producción cumple con las especificaciones de calidad establecidas.
Para calcular el índice de capacidad del proceso (Cpk), primero necesitamos
determinar la capacidad del proceso en relación con las especificaciones de
calidad establecidas. En este caso, las especificaciones de calidad indican que el
número de defectos por lote de 1000 teléfonos no debe superar los 10.
El Cpk se calcula utilizando la siguiente fórmula:
Downloaded by Felix Alexander Aponte
17
Downloaded by Felix Alexander Aponte
TRABAJO FINAL DEL CURSO
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑜𝑏𝑗𝑒𝑡𝑖𝑣𝑜 − 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 − 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟
𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑜𝑏𝑗𝑒𝑡𝑖𝑣𝑜
𝐶𝑝𝑘 = ( , )
3 × 𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 3 × 𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙
min 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜
Donde:
• Valor objetivo: Especificación de calidad establecida (en este caso, 10 defectos).
• Media del proceso: Media del número de defectos en los lotes (calculada
previamente como 10).
• Desviación estándar del proceso: Desviación estándar del número de
defectos en los lotes (calculada previamente como aproximadamente
2.61).
• Sustituyendo los valores conocidos en la fórmula, obtenemos:
10 − 10 − 10
𝐶𝑝𝑘 = min ( 10 )
,
3 𝑥 2.61 3 𝑥 2.61
𝐶𝑝𝑘 = min(0,0) = 0
Dado que el Cpk es 0, indica que el proceso no es capaz de cumplir con las
especificaciones de calidad establecidas. Esto sugiere que el proceso de
producción actual no está dentro de los límites aceptables en términos de
variabilidad y, por lo tanto, se requieren mejoras significativas para cumplir con
las expectativas de calidad del cliente. Es fundamental identificar y abordar las
causas fundamentales de los defectos para mejorar la capacidad del proceso y
cumplir con las especificaciones de calidad.
HOJA DE PLANIFICACIÓN
PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS AMBIENTE
/ NORMAS -ESTANDARES
Identificación de Problemas: Análisis de causas
fundamentales:
Revisar los informes de calidad para identificar los
principales problemas de producción y los Realizar un análisis exhaustivo
componentes con mayor incidencia de defectos. de las causas fundamentales
de los problemas de calidad y
las ineficiencias en la
producción.
Evaluar los informes de seguridad para identificar Identificar áreas específicas
posibles riesgos en el proceso de producción que del proceso de fabricación que
puedan afectar la calidad del producto o la están contribuyendo a los
seguridad del personal defectos y las demoras en la
producción.
Downloaded by Felix Alexander Aponte
18
Downloaded by Felix Alexander Aponte
TRABAJO FINAL DEL CURSO
Formación del Equipo Multidisciplinario: Implementación de un
sistema de gestión de
Reunir al equipo de expertos en calidad y calidad integral:
procesos, así como a representantes de
seguridad y medio ambiente para formar un Establecer un sistema de
equipo multidisciplinario. gestión de calidad que
abarque todos los aspectos
del proceso de producción,
desde la adquisición de
materias primas hasta la
entrega del producto final.
Capacitar al equipo en los objetivos del programa Definir claramente los
de calidad total y en los estándares de seguridad y roles y responsabilidades
medio ambiente relevantes. dentro del sistema de
gestión de calidad para
garantizar la rendición de
cuentas y la efectividad.
Análisis de Datos de Producción: Utilización de
herramientas y técnicas
Utilizar herramientas y técnicas de estadística de estadística aplicada a
aplicada a procesos para analizar los datos de procesos:
producción, identificar tendencias y patrones de
defectos. Emplear herramientas como
el control estadístico de
procesos (CEP) para
monitorear la calidad del
proceso de fabricación y
detectar desviaciones o
anomalías.
Identificar las causas fundamentales de los Realizar análisis de tendencias
problemas de calidad y las ineficiencias en la y patrones de defectos
producción. utilizando técnicas
estadísticas para identificar
áreas de mejora en el
proceso.
Implementación de Acciones Cumplimiento de
Correctivas: especificaciones de
calidad:
Desarrollar e implementar acciones correctivas
para abordar las causas fundamentales Asegurarse de que todos los
identificadas, tanto en términos de calidad como productos fabricados cumplan
de eficiencia en la producción. con las especificaciones de
calidad establecidas por la
empresa.
Establecer medidas de seguridad adicionales si se Implementar controles de
identifican riesgos para el personal o el medio calidad en cada etapa del
ambiente durante el proceso de producción. proceso de fabricación para
garantizar la conformidad con
las
especificaciones.
Downloaded by Felix Alexander Aponte
19
Downloaded by Felix Alexander Aponte
TRABAJO FINAL DEL CURSO
Seguimiento y Evaluación: Capacitación y desarrollo
del personal:
Monitorear continuamente los indicadores de
calidad y eficiencia para evaluar el impacto de las Proporcionar capacitación
acciones correctivas implementadas. adecuada al personal en
técnicas de fabricación,
control de calidad y mejora
continua.
Realizar revisiones periódicas de seguridad y medio Fomentar una cultura de
ambiente para garantizar el cumplimiento de los calidad en toda la
estándares y normativas correspondientes. organización, donde todos los
empleados se sientan
responsables de la calidad del
producto.
Cumplimiento de normas y
estándares:
Obtener la certificación ISO
9000 para demostrar el
compromiso de la empresa
con la calidad y la mejora
continua.
Asegurarse de que se
cumplan todas las normas y
regulaciones relevantes en la
fabricación de productos
electrónicos, como las
normas de seguridad
eléctrica y los estándares de
compatibilidad
electromagnética (EMC).
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a
transmitir mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y
SHI.
DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA
Downloaded by Felix Alexander Aponte
20
Downloaded by Felix Alexander Aponte
TRABAJO FINAL DEL CURSO
DIAGRAMA DE PARETO
SOTO VALENCIA JESÚS WILFREDO [ESCALA]
21
Downloaded by Felix Alexander Aponte
TRABAJO FINAL DEL CURSO
LISTA DE RECURSOS
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución
del trabajo.
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
LAPTOP
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
EXCEL, TABLA DE FRECUENCIAS
5. MATERIALES E INSUMOS
INTERNET
22
Downloaded by Felix Alexander Aponte
