LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES
CURSO 2021/22
PRÁCTICA Nº:5
Título: Torsión
APELLIDOS, NOMBRE: Méndez Garcia Moisés Alejandro (55548)
FECHA:09/12/2021
GRUPO: 1
PROFESOR: D. Rafael Gómez Rodríguez
Objetivos
✓ Conocer y poner en práctica los conceptos básicos de torsión para
diferentes varillas.
✓ Comparar la Ʈ y el desplazamiento vertical mediante comparador.
Bases teóricas:
Torsión
En ingeniería, torsión es la solicitación que se presenta cuando se aplica un
momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma
mecánico, como pueden ser ejes o, en general, elementos donde una dimensión
predomina sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla en situaciones
diversas.
La torsión se caracteriza geométricamente porque cualquier curva paralela al eje
de la pieza deja de estar contenida en el plano formado inicialmente por las dos
curvas. En lugar de eso una curva paralela al eje se retuerce alrededor de él.
El estudio general de la torsión es complicado porque bajo ese tipo de solicitación
la sección transversal de una pieza en general se caracteriza por dos fenómenos:
1-Aparecen tensiones tangenciales paralelas a la sección transversal.
2-Cuando las tensiones anteriores no están distribuidas adecuadamente, cosa
que sucede siempre a menos que la sección tenga simetría circular, aparecen
alabeos seccionales que hacen que las secciones transversales deformadas no
sean planas.
Diagrama momentos torsores.
Al aplicar las ecuaciones de la estática, en el empotramiento se producirá un
momento torsor igual y de sentido contrario a T.
Si cortamos el eje por 1-1 y nos quedamos con la parte de abajo, para que este
trozo de eje este en equilibrio, en la sección 1-1 debe existir un momento torsor
igual y de sentido contrario. Por tanto, en cualquier sección de este eje existe un
momento torsor T.
El diagrama de momentos torsores será:
Ángulo girado por un eje.
Para el estudio de la torsión de un eje cilíndrico vamos a suponer las siguientes
hipótesis:
a) Hipótesis de secciones planas.
b) Los diámetros se conservan, así como la distancia entre ellos.
c) Las secciones van a girar como si se tratara de cuerpos rígidos.
Planteadas estas hipótesis vamos a considerar un elemento diferencial de eje
en el que estudiaremos su deformación y después las tensiones a las que está
sometido.
Vamos a aislar el trozo dx de eje.
Cálculo de las tensiones a las que está sometido el elemento abcd.
El lado cd desliza hacia la derecha respecto al lado ab; por tanto, existe una t.
Este elemento trabaja a tensión cortante pura. El valor de t será:
r = G . y = G . e . D/2
El circulo de Morh de este elemento es el circulo de la tensión cortante pura.
Las tensiones principales de este elemento serán:
Las direcciones principales del elemento estarán a 45º.
σ1 = τ y σ2 = -τ
Si en vez de considerar al elemento la superficial abcd, hubiera considerado otro
elemento a la distancia r del centro, la t a la que estaría sometido este elemento
será:
Cálculo de tmáx y del ángulo girado por el eje en función del momento torsor.
Supongamos que la figura representa la sección del eje y el momento torsor T
que actúa
La tensión t en el punto B vale:
Si tomamos un diferencial de are dA alrededor del punto B las t de ese dA dan
una resultante dF.
Este F da un diferencial de momento torsor.
El momento torsor de la sección será:
Formula que permite calcular el ángulo girado por el eje por unidad de longitud,
en función del momento torsor.
El ángulo total girado por el eje será:
Módulo resistente a la torsión.
Hemos visto que
Esta expresión se puede poner en la forma:
Para la sección circular:
Diferencias y equivalencias entre torsión y flexión.
Materiales Utilizados:
• Varillas: Aluminio, Acero y Latón.
• Pórtico de ensayo a torsión.
• Cojinete
• Banda
Ensayo 1:
Se sometió una tiza de sección circular a torsión pura y se observo como se
fracturaba ambos lados en 45º en relación de las fibras longitudinales.
Ensayo 2:
Se realiza un montaje a torsión de una varilla de acero y se mide con el
comparador el desplazamiento vertical en el punto D situado a 6 cm del eje “X”
con una fuerza F=20N.
Tabla Nº1: Ensayo de acero
1er 2do 3er Media
experimento experimento experimento
𝒚𝑫 𝒆𝒙𝒑𝒆𝒓𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒍 1,58 mm 1,58 mm 1,58 mm 1,58 mm
Lectura banda ∑ −96. 10−6 137. 10−6 127. 10−6 132. 10−6
Conclusión: Los errores relativos tanto para la Yd, como para Ʈmáx, están muy
bien ya que son casi parecidos, por lo que podemos decir, que ese mínimo error
se debe a que las bandas no están estabilizadas por el tiempo que llevan puestas
en la varilla.
Ensayo 3:
Se realiza el mismo montaje del ensayo dos, pero esta vez, para una varilla de
aluminio que tiene G= 26,3GPa, la medida es igual que la anterior, de 43 cm de
longitud y la fuerza aplicada de F=20N.
Tabla Nº2: Ensayo con varilla de aluminio.
1er 2do Media
experimento experimento
𝒚𝑫 𝒆𝒙𝒑𝒆𝒓𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒍 4,79 mm 4,79 mm 4,79 mm
−6 −6
Lectura banda ∑ 381. 10 374. 10 377,5. 10−6
Conclusión: Los valores que nos dieron en los errores relativos, son
relativamente bajos, pero mayores que en una varilla de acero como lo fue el
caso anterior, esto se puede deber al modulo de elasticidad transversal ya que
es menor al valor del acero, por lo que hace que la Yd sea mayor que la medida
experimentalmente.
Ensayo 4:
Se sigue el mismo procedimiento ya que el montaje es el mismo, pero esta vez
con una varilla de latón, de longitud de 43 cm y la fuerza F=20N.
Tabla Nº3: Ensayo con varilla de Latón.
1er 2do 3er Media
experimento experimento experimento
𝒚𝑫 𝒆𝒙𝒑𝒆𝒓𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒍 4,10 mm 4,19 mm 4,19 mm 4,16 mm
−6 −6 −6
Lectura banda ∑ 327. 10 321. 10 319. 10 322,33. 10−6
Conclusión: Concluimos que la práctica de experiencia 4 esta con un error
relativo de Ʈ es del 0%, ya que el módulo de elasticidad transversal (G) lo
obtuvimos con los valores experimentales que medimos en la práctica, por lo que
todos los cálculos están relacionados con la yd experimental.
Ensayo 5: Se realiza el ensayo con la varilla de acero, pero esta vez sometida
a dos pares de torsión una a 19,5cm desde el punto A, donde se comprueba el
desplazamiento vertical en el punto D a d1=6 cm.
Tabla Nº4: Ensayo con varilla de acero, con dos pares de torsiones.
1er 2do 3er Media
experimento experimento experimento
𝒚𝑫 𝒆𝒙𝒑𝒆𝒓𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒍 2,19 mm 2,03 mm 2,09 mm 2,10 mm
Conclusión: Podemos ver que el error relativo de Yd es pequeño, pero mayor
que en el ensayo 2, donde el acero solo tenia una torsión, por lo que podemos
decir que el desplazamiento vertical será mayor, cuando más torsiones tenga la
varilla.
Referencias
[Link]
