Introduccion
"Distribuidora Alimenticia del Sur" (DAS) es una empresa mediana dedicada a la
distribución de productos alimenticios perecederos y no perecederos en la región
sur del país. Abastece a supermercados, tiendas de conveniencia y restaurantes.
En los últimos años, DAS ha experimentado un crecimiento significativo, pero
también ha enfrentado desafíos en el control físico de su mercadería, generando
pérdidas por deterioro, obsolescencia y errores en los inventarios.
Descripción de la Empresa
•Rubro: Distribución de alimentos (perecederos y no perecederos).
•Almacén: Un centro de distribución principal y dos almacenes satélite.
•Productos:
• Perecederos: Lácteos, carnes frías, frutas y verduras (requieren
refrigeración).
• No perecederos: Enlatados, abarrotes, bebidas (almacenamiento a
temperatura ambiente ).
•PROBLEMA PRINCIPAL: DESCONTROL EN EL INVENTARIO FÍSICO, ALTAS
PÉRDIDAS POR DETERIORO DE PRODUCTOS PERECEDEROS, ERRORES EN LOS
PEDIDOS Y DIFICULTADES PARA DETERMINAR LOS COSTOS LOGÍSTICOS
REALES.
Desarrollo del Caso
DAS utiliza diferentes formas de almacenaje según el tipo de producto:
[Link]:
1. Cámaras frigoríficas: Se utilizan para lácteos y carnes frías, con control de
temperatura y humedad. Sin embargo, el sistema de rotación (FIFO) no se aplica
correctamente, lo que genera pérdidas por caducidad.
2. Almacenamiento en racks con control de temperatura: Para frutas y verduras,
con sistemas de ventilación y control de humedad. La organización de los productos
es deficiente, dificultando el picking y la verificación de la calidad.
[Link] perecederos:
1. Almacenamiento en pallets sobre estanterías convencionales: Se utiliza para
enlatados y abarrotes. La falta de un sistema de ubicación definido genera pérdidas de
tiempo en la búsqueda de productos.
2. Almacenamiento en bloque: Para bebidas, apiladas directamente en el suelo.
Esta práctica genera daños en los envases inferiores y dificulta el acceso a los
productos.
Tema 1: Formas de Almacenaje Analizando los rubros de productos que maneja
DAS, ¿qué mejoras específicas recomendarían en las formas de almacenaje
actuales para optimizar el espacio, facilitar el picking y reducir las pérdidas por
deterioro? Propongan alternativas de almacenaje considerando las
características de cada tipo de producto.
Para optimizar el almacenaje en DAS, es crucial implementar mejoras específicas que se
adapten a las características de cada tipo de producto. Las recomendaciones son las
siguientes:
1. Productos Perecederos
1.1 Cámaras frigoríficas (Lácteos y carnes frías): •Implementación de FIFO automatizado:
Usar sistemas de estanterías dinámicas (flow racks) con rodillos inclinados para garantizar la
salida del producto más antiguo primero.
•Sensores de temperatura y humedad en tiempo real: Implementar dispositivos IoT para
alertar de variaciones fuera de los rangos ideales.
•Etiquetado digital: Incorporar etiquetas RFID para facilitar la identificación y el seguimiento
de lotes y fechas de vencimiento.
1.2 Almacenamientoenracks con control de temperatura
HOME ABOUT US SERVICES
(Frutas y verduras):
•Rediseñodel layout: Organizarlas zonas de almacenaje segúnla frecuenciade
rotaciónde losproductos(zonas ABC).
•Contenedores ventilados: Usar bandejaso cajasplásticas apilablescon
ventilaciónadecuadapara evitareldañofísicoy la acumulaciónde humedad.
•Picking asistidoportecnología: Incorporarsistemasde picking porvozo luz
(voice-picking o pick-to-light) para aumentarla precisióny eficiencia.
2. Productos No Perecederos
2.1 ALMACENAMIENTO EN PALLETS SOBRE ESTANTERÍAS CONVENCIONALES
(ENLATADOS Y ABARROTES):
•SISTEMA DE UBICACIÓN FIJO O MIXTO: ASIGNAR UBICACIONES FIJAS PARA
PRODUCTOS DE ALTA ROTACIÓN Y UBICACIONES DINÁMICAS PARA PRODUCTOS DE
MENOR MOVIMIENTO, REGISTRADAS EN UN SISTEMA DE GESTIÓN DE ALMACENES
(WMS).
•ETIQUETADO VERTICAL: USAR ETIQUETAS EN LAS ESTANTERÍAS INDICANDO
CATEGORÍAS Y UBICACIONES ESPECÍFICAS.
•ESTANTERÍAS MÓVILES: CONSIDERAR ESTANTERÍAS MÓVILES COMPACTAS
(MOBILE RACKS) PARA MAXIMIZAR EL ESPACIO.
2.2 Almacenamiento en bloque (Bebidas):
•Estanterías para almacenamiento vertical: Instalar
racks drive-in o drive-through para bebidas, lo que
permite almacenar más productos en menos espacio sin
apilar directamente en el suelo.
•Separadores de carga: Utilizar separadores para evitar
el daño en envases inferiores.
•Zonas de picking separadas: Asignar áreas específicas
de picking para productos de alta demanda, evitando
movimientos innecesarios de pallets completos.
2.2 ALMACENAMIENTO EN BLOQUE (BEBIDAS):
•ESTANTERÍAS PARA ALMACENAMIENTO VERTICAL: INSTALAR RACKS DRIVE-IN O DRIVE-THROUGH PARA BEBIDAS, LO QUE PERMITE ALMACENAR
MÁS PRODUCTOS EN MENOS ESPACIO SIN APILAR DIRECTAMENTE EN EL SUELO.
•SEPARADORES DE CARGA: UTILIZAR SEPARADORES PARA EVITAR EL DAÑO EN ENVASES INFERIORES.
•ZONAS DE PICKING SEPARADAS: ASIGNAR ÁREAS ESPECÍFICAS DE PICKING PARA PRODUCTOS DE ALTA DEMANDA, EVITANDO MOVIMIENTOS
INNECESARIOS DE PALLETS COMPLETOS.
3. ALTERNATIVAS GENERALES
•AUTOMATIZACIÓN PARCIAL O TOTAL: INCORPORAR SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE CLASIFICACIÓN Y TRANSPORTE, COMO TRANSPORTADORES O
TRANSELEVADORES, PARA AGILIZAR EL MOVIMIENTO DE MERCADERÍA.
•CAPACITACIÓN DEL PERSONAL: ENTRENAR A LOS TRABAJADORES EN TÉCNICAS DE ALMACENAJE Y MANEJO DE INVENTARIO, ESPECIALMENTE
PARA PRODUCTOS PERECEDEROS.
• SOFTWARE WMS: IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE GESTIÓN DE ALMACENES QUE PERMITA:
• CONTROL DE STOCK EN TIEMPO REAL.
• SEGUIMIENTO DE LOTES Y FECHAS DE CADUCIDAD.
• OPTIMIZACIÓN DEL LAYOUT Y RUTAS DE PICKING.
Tema 2: Costos Logísticos ¿Cómo implementaría DAS un sistema de costeo logístico más preciso? Propongan
una estructura de costos que permita identificar los costos por tipo de producto (perecedero/no perecedero),
por proceso (recepción, almacenaje, picking, packing, expedición) y por almacén. Justifiquen su propuesta.
Para implementar un sistema de costeo logístico más preciso en DAS, es fundamental establecer una estructura que permita identificar y asignar
correctamente los costos asociados a cada tipo de producto, proceso y almacén. A continuación se detalla una propuesta:
1. Estructura de Costos
Propuesta:
A. Costos por Tipo de Producto:
A.1. Perecederos:
A.1.1. Almacenaje: Costo asociado al uso de cámaras frigoríficas,refrigeradores, ventiladores y control de humedad.
Ejemplo: Costos de electricidad, mantenimiento de equipos, costo por espacio ocupado en cámaras.
A.1.2. Rotación (FIFO): Costo de pérdidas por obsolescencia (productos que caducan antes de ser vendidos).
• PICKING Y PACKING: COSTOS ASOCIADOS A LA MANIPULACIÓN,
ALMACENAMIENTO Y PREPARACIÓN DE PRODUCTOS PARA SU DESPACHO.
• EJEMPLO: MANO DE OBRA DEDICADA AL PICKING DE LÁCTEOS, CARNES
FRÍAS, FRUTAS Y VERDURAS.
• EXPEDICIÓN:COSTOS ASOCIADOS AL TRANSPORTE DE PRODUCTOS
PERECEDEROS (SI TIENEN REQUISITOS ESPECIALES DE TRANSPORTE COMO
REFRIGERACIÓN).
• EJEMPLO: COSTO DEL TRANSPORTE REFRIGERADO.
A.2. NO PERECEDEROS:
A.2..1.. ALMACENAJE: COSTO DE ALMACENAJE EN RACKS Y ESTANTERÍAS
CONVENCIONALES, INCLUYENDO EL MANTENIMIENTO DEL ALMACÉN Y LA
ORGANIZACIÓN.
A.2.2. PICKING Y PACKING: COSTOS DE MANO DE OBRA Y MATERIALES PARA LA
PREPARACIÓN Y EMBALAJE DE LOS PRODUCTOS NO PERECEDEROS.
A.2..3. EXPEDICIÓN: COSTOS DE TRANSPORTE ESTÁNDAR, SIN NECESIDAD DE
REFRIGERACIÓN.
HOME ABOUT US SERVICES
B. COSTOS POR PROCESO:
Almacenaje:
Recepción: Picking:
• Costos asociados al espacio ocupado,
• Costos asociados a la recepción de personal encargado, sistemas de gestión de
productos, incluyendo personal, • Costos asociados a la localización, selección y
inventarios (software, hardware),
transporte desde proveedores, y recolección de productos para los pedidos. Esto
mantenimiento de equipos de
manejo de la mercancía. incluye mano de obra, equipos (como
almacenamiento.
carretillas, scanners, etc.), y tiempo dedicado.
• Diferenciado por tipo de producto: Los • Diferenciado por almacén: Los costos serán
perecederos requieren un control de diferentes dependiendo de si se almacena en • Diferenciado por tipo de producto: Los
temperatura y manejo más cuidadoso, el centro de distribución principal o en los perecederos requieren más tiempo debido al
mientras que los no perecederos almacenes satélite, ya que cada uno tiene control de calidad y la rapidez en el proceso de
pueden recibir menos atención. distintos costos operativos. selección.
HOME ABOUT US SERVICES
B. COSTOS POR PROCESO:
Packing: Expedición:
• Costos de transporte y distribución,
Costos asociados al embalaje de
incluyendo los costos de fletes,
los productos para su envío. combustible, vehículos (si la empresa
Incluye materiales de empaque, tiene flota propia), y mano de obra.
mano de obra y tiempo.
• Diferenciado por tipo de producto: Los
productos perecederos tendrán un costo
logístico más elevado debido a los
requerimientos especiales de transporte
(camiones refrigerados).
C. COSTOS POR ALMACÉN:
• CENTRO DE DISTRIBUCIÓN PRINCIPAL:
• COSTOS GENERALES OPERATIVOS, MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES Y
EQUIPOS, PERSONAL.
• COSTOS DE LA TECNOLOGÍA UTILIZADA PARA GESTIONAR INVENTARIOS.
• ALMACENES SATÉLITES:
• COSTOS OPERATIVOS, PERO DIFERENCIADOS POR SU MENOR VOLUMEN Y
CAPACIDADES.
• LOS ALMACENES SATÉLITES TIENEN UN COSTO LOGÍSTICO MÁS BAJO QUE EL
CENTRO DE DISTRIBUCIÓN, PERO DEBEN SER GESTIONADOS EFICIENTEMENTE
PARA EVITAR PÉRDIDAS Y DESORGANIZACIÓN.
2. IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE COSTEO LOGÍSTICO:
A. SOFTWARE DE GESTIÓN DE INVENTARIOS (WMS):
IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE GESTIÓN DE INVENTARIOS (WMS) PARA
CONTROLAR LOS MOVIMIENTOS Y UBICACIONES DE LOS PRODUCTOS.
ESTO PERMITIRÁ UNA MEJOR VISIBILIDAD DE LOS PRODUCTOS Y UNA
ASIGNACIÓN PRECISA DE LOS COSTOS ASOCIADOS A CADA TIPO DE PRODUCTO
Y ALMACÉN.
B. MÉTODOS DE ASIGNACIÓN DE COSTOS:
• COSTOS DIRECTOS: SE ASIGNAN DIRECTAMENTE A LOS PRODUCTOS EN FUNCIÓN
DEL ESPACIO UTILIZADO, LA MANO DE OBRA DIRECTA, EL TRANSPORTE Y LOS
MATERIALES ESPECÍFICOS PARA CADA TIPO DE PRODUCTO.
• COSTOS INDIRECTOS: SE DISTRIBUYEN PROPORCIONALMENTE ENTRE TODOS LOS
PRODUCTOS DE ACUERDO CON SU VOLUMEN O EL ESPACIO QUE OCUPAN EN LOS
ALMACENES.
C. CONTROL DE CALIDAD Y SISTEMA FIFO:
• IMPLEMENTAR UN CONTROL DE CALIDAD ESTRICTO PARA PRODUCTOS
PERECEDEROS Y ASEGURAR LA CORRECTA ROTACIÓN (FIFO).
• ESTABLECER PUNTOS DE CONTROL A LO LARGO DEL PROCESO LOGÍSTICO PARA
MINIMIZAR ERRORES Y PÉRDIDAS POR DETERIORO.
D. EVALUACIÓN DE COSTOS POR PRODUCTO:
EVALUAR CONTINUAMENTE LOS COSTOS LOGÍSTICOS PARA CADA TIPO DE PRODUCTO
Y AJUSTAR LAS ESTRATEGIAS DE ALMACENAMIENTO, PICKING Y EXPEDICIÓN, EN
FUNCIÓN DE LOS COSTOS OBSERVADOS Y LOS MÁRGENES DE RENTABILIDAD.
3. JUSTIFICACIÓN DE LA PROPUESTA:
• PRECISIÓN: ESTE SISTEMA PERMITIRÁ A DAS TENER UN CONTROL MÁS PRECISO DE SUS COSTOS, PERMITIENDO IDENTIFICAR
ÁREAS DE MEJORA Y OPTIMIZACIÓN EN LOS PROCESOS LOGÍSTICOS.
• MEJORA EN EL INVENTARIO: LA IMPLEMENTACIÓN DE UN WMS Y LA CORRECTA ROTACIÓN DE INVENTARIOS (ESPECIALMENTE
EN PRODUCTOS PERECEDEROS) REDUCIRÁ LAS PÉRDIDAS POR OBSOLESCENCIA Y DETERIORO.
• REDUCCIÓN DE COSTOS: AL CONOCER LOS COSTOS POR TIPO DE PRODUCTO Y PROCESO, DAS PODRÁ TOMAR DECISIONES
INFORMADAS PARA REDUCIR LOS COSTOS LOGÍSTICOS GENERALES.
• OPTIMIZACIÓN DEL ALMACÉN: UNA ESTRUCTURA DE COSTOS DIFERENCIADA POR ALMACÉN PERMITIRÁ QUE DAS GESTIONE
MEJOR SUS RECURSOS Y DETERMINE LA RENTABILIDAD DE CADA ALMACÉN, LO QUE PODRÍA LLEVAR A UNA POSIBLE
REDISTRIBUCIÓN DE INVENTARIOS ENTRE EL CENTRO DE DISTRIBUCIÓN Y LOS ALMACENES SATÉLITES.
KARDEX VALORIZADO
ENTRADA DE
MATERIALES
ENTRADA DE
MATERIALES
SALIDA DE MATERIALES
RESUMEN VALORIZADO
Thank You.
