CARLOS EDUARDO ELDREDGE OISHI

INGENIERO CIVIL CIP. 32368

MEMORIA DESCRIPTIVA DE
CÁLCULO ESTRUCTURAL
PROYECTO: VIVIENDA UNIFAMILIAR

PROPIETARIO:
IDALIA GUILLERMINA COSI MANRIQUE

Arequipa, octubre 2021

CALLE SIGLO XX N. 120 OFICINA 517 CERCADO AREQUIPA

CARLOS EDUARDO ELDREDGE OISHI
INGENIERO CIVIL CIP. 32368

MEMORIA DESCRIPTIVA DE CÁLCULO ESTRUCTURAL

PROYECTO DE ESTRUCTURAS

GENERALIDADES

El presente proyecto comprende una edificación con fines de uso vivienda específicamente se trata de la
construcción de 02 niveles más azotea, considerando para esto los parámetros y/o recomendaciones
dadas en el RNE vigente. Dicha edificación será construida con una junta de separación de la edificación
exístete.

El lote donde se edificará se ubica en Irrigación Majes parcela B4-48, Distrito de Majes, Provincia de
Caylloma, Departamento de Arequipa.

Este edificio presenta ejes regulares, que siguen un trazo irregular con diagonales, mas no presenta
reducciones bruscas de área de entrepiso, o cambios de altura considerables, por lo que se cataloga
como IRREGULAR.

Se propone que los materiales a emplearse sean los denominados del tipo noble llámese cemento, acero
corrugado y ladrillos de arcilla prensada a máquina, no teniendo áreas de consideración con cobertura
ligera, por tal motivo no se consideran en la presente memoria.

La altura entre pisos es de 2.90m para el primer piso y 2.70m para el segundo piso.

ESTRUCTURACION

Del momento que la edificación se cataloga como IRREGULAR, los coeficientes de diseño y
planteamientos se consideran tal como estipula la norma E.030, siendo estos de uso común.

Siguiendo la calificación por uso la ubicamos como una edificación del tipo C, por ello se permite el
diseño de estructuras irregulares y de sistemas estructurales comunes llámese pórticos y/o duales de
concreto armado, albañilería entre otros.

El planteamiento considera una resistencia a sismo con elementos compuestos de muros de albañilería
confinados con columnas y vigas de concreto armado en sus cuatro lados, también de columnas y vigas
de concreto armado formando pórticos donde predomina la mayor rigidez en los muros de albañilería
confinada, por tanto, el sistema resistente se considera como tipo Albañilería confinada.

Las columnas tienen secciones con anchos de 15, 25cm con dimensiones transversales de diferente
tamaño definidas por el requerimiento de diseño. Asimismo, se han dispuesto estratégicamente las placas
de concreto armado para contener la fuerza provocada por un eventual sismo, procurando un
desplazamiento uniforme en planta de cada uno de los extremos de la edificación. Los espesores de
estos muros son de 15cm como mínimo cumpliendo con ser mayor del mínimo estipulado de 10cm
(RNE).

En el caso de las vigas de concreto armado se tienen luces variables hasta un máximo de 5.35 metros, y
se ha optado por considerar un peralte mínimo 1/12 de la luz es decir 50cm con un ancho de 25cm
dependiendo del área tributaria de carga; por arquitectura se tienen peraltes desde 20cm (espesor de
losa) con anchos mínimos de 30cm (ver detalles de ensanches en los casos de un ancho inferior menor
de 15cm). Los detalles de secciones se muestran en los planos respectivos.

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Las coberturas se componen de losas aligeradas de 20cm conforme a la luz a cubrir y/o dispuestas de tal
forma que no deformen el efecto que se desea por arquitectura de cada ambiente, en su conformación se
emplean ladrillos huecos de arcilla de 15cm de altura (según sea el caso).

Las escaleras son del tipo losa de concreto armado inclinada para la cual se proyectaron columnas y
vigas de apoyo.

Para la cimentación se han proyectado zapatas de concreto armado con peraltes variables y de acuerdo
a los requerimientos de cargas y/o normas vigentes; también se proyectan cimientos corridos de concreto
ciclópeo. Los detalles de columnas, vigas y losas se detallan en los planos respectivos.

La metodología de diseño establecido se resume en:

- Planteamiento y definición estructural (RNE 020,030)

- Predimensionamiento y/o modelamiento puntual estimado de elementos (norma vigente 2016
RNE 060, 070, 090).
- Verificación del modelamiento global con las derivas de entrepiso máximas estipuladas en el
RNE 030-2016 (norma vigente).
- Verificación y/o diseño en concreto armado de los elementos principales vigas y columnas
(norma vigente 2016 RNE 060 y 070) en los confinamientos y los del sistema Dual.
- Diseño y/o verificación de losas aligeradas RNE 060 -2016 (norma vigente).
- Verificación y/o diseño de elementos de cobertura ligera (RNE 090-2016(norma vigente).).
- Estimación de cargas y diseño de cimientos (cimientos corridos, zapatas y vigas de cimentación).
- Presentación de soluciones graficadas en planos de estructuras.

La edificación se ha modelado y/o analizado en el programa ETABS v18.1 de la empresa CSI para los
efectos de diseño en concreto armado y verificaciones por diseño empleando el método de simulación
espectral recomendado en el RNE-2016 (norma vigente).

A continuación, se presenta el resumen de todo lo estipulado previamente.

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PLANTA PISO 1

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PLANTA PISO 2

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PLANTA AZOTEA

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CORTE ARQUITECTURA

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SUELOS

Según los datos proporcionados por el propietario se tienen los siguientes datos (formulario exigido por la
norma E050):

ANEXO1
FORMATO OBLIGATORIO DE LA HOJA RESUMEN DE LAS CONDICIONES DE CIMENTACION
ESTUDIO DE MECANICA DE SUELOS PARA DISEÑO DE LAS CIMENTACIONES
VIVIENDA UNIFAMILIAR
UBICACIÓN: IRRIGACIÓN MAJES PARCELA B4-48
DISTRITO DE MAJES-PROVINCIA DE CAYLLOMA- DEPARTAMENTO DE AREQUIPA
De conformidad con la norma técnica E-050 “suelos y cimentaciones” la siguiente información deberá
trascribirse en los planos de cimentación, Esta información, deberá cumplir con todo lo especificado en el
presente Estudio de mecánica de suelos (EMS) y con el Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).

RESUMEN DE LAS CONDICIONES DE CIMENTACION

Tipo de cimentación: Zapata rectangular
Estrato de apoyo de la cimentación: estrato III
Profundidad de napa freática: No presenta.
FECHA JULIO 2021

PARAMETROS DE DISEÑO DE LA CIMENTACION

Profundidad de cimentación: 1.50m (respecto al nivel de terreno actual)
Presión admisible: 1.50kg/cm2
Factor de seguridad por corte (estático, dinámico): 3
Asentamiento diferencial máximo aceptable: No presenta

PARAMENTROS SISMICOS DEL SUELO (NTP E 030)

Zona sísmica: Zona 3 (Z=0.35)
Tipo de perfil de suelo: S2
Factor de Suelo (S): 1.15
Periodo TP(s): 0.60
Periodo Tl(s): 2.00

AGRESIVIDAD DEL SUELO DE CIMENTACION: no presenta.

PROBLEMAS ESPECIALES DE CIMENTACION:

Licuación: No presenta
Colapso: No presenta
Expansión: No presenta
Indicaciones Adicionales: No presenta.

ESTABILIZACION DE EXCAVACIONES PROFUNDAS

Con relación a este punto, no se tiene definido un sótano y el desnivel de excavación con relación a la
vereda o frontis es de 1.50metros, es decir que está en el rango de 1.5-2 metros que es la altura exigible
para presentar un estudio de estabilización de excavaciones, y por tanto consideramos que es una
dimensión controlable por métodos constructivos convencionales, no presentando riesgo para el personal
ni para edificaciones vecinas.

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CARGAS ACTUANTES

En el presente proyecto se ha considerado las siguientes cargas:

- Cargas de Gravedad

Se tuvo en cuenta el peso propio de la estructura (concreto y albañilería) y los de acabados

como son tarrajeo de cielorrasos, tabiques y pisos (estimando un valor adicional de 0.27t/m2).

El peso unitario del concreto armado es de 2.40t/m3 y del ladrillo se estimó en 1.80t/m3.

Para las losas aligeradas se empleará ladrillos de arcilla con huecos y de 15cm de altura. Se
deberá tener cuidado con la capa de recubrimiento bajo techo (cielorraso).

- Cargas de funcionamiento

Estas son provenientes del futuro uso de la edificación en este caso según norma se tiene una
sobrecarga de 0.20t/m2 y de 0.40t/m2 en escaleras y pasadizos.

- Cargas de sismo

Se consideró los siguientes coeficientes de acuerdo con la Norma Peruana de Diseño

Sismorresistente (N. T. E. E-030):

Z=0.35 (factor de zona 3)

U=1.00 (factor de uso)

S=1.15 (factor de suelo)

Ts= 0.60 (período de vibración)

R= 6.00 (Sismo moderado, diseño de albañilería).

Se calculó empleando el método de análisis dinámico llegando a tener un mínimo de 90% de la

fuerza aplicada para el método estático tal como señala el RNE para edificaciones del tipo IRREGULAR.

VERIFICACION CORTANTE BASAL MINIMO

En este caso para el sistema de fuerzas espectrales (denominado dinámico) se está considerando un
100% del sismo en la dirección de análisis MAS un 30% del cortante aportado por sismo en la dirección
transversal y este se compara con el respectivo calculado por el método de fuerzas equivalentes
(denominado estático).

Se calculó empleando el método de análisis dinámico llegando a tener un mínimo de 90% de la fuerza
aplicada para el método estático tal como señala el RNE para edificaciones del tipo IRREGULAR.

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Como se aprecia ha sido necesario emplear coeficientes de reajuste para lograr el mínimo necesario que
estipula el RNE.

A continuación, se presenta el cuadro de cálculos donde se verifica el porcentaje de cortante basal por el
método dinámico con relación al estático.

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DERIVAS Y DESPLAZAMIENTOS LIMITES

Los valores máximos de las derivas en ambas direcciones horizontales son:

Albañilería confinada 0.005

Resultado de esta verificación es que NO se superaron dichos valores, conforme lo solicita la norma
E.030

La deriva horizontal máxima de entrepiso en la dirección X es de 0.0016 y en la dirección Y de

0.00312, en ambos casos no supera el límite que establece el RNE.

El desplazamiento del último nivel en la dirección X es de 0.82cm en el piso 3 (azotea)y en la

dirección Y es de 1.26cm en el piso 3 (azotea).

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JUNTA POR CONSIDERAR

La junta por sismo de acuerdo con norma se estima de la siguiente fórmula:

0.006 x H =0.006x(290+270) =3.36cm

2/3 desplazamiento máximo calculado el mayor de todos.

En la dirección X:
2/3 x 0.82 = 0.55cm…. Emplear 3cm. Mínimo según RNE.

En la dirección Y:
2/3 x 1.26 = 0.84cm…. Emplear 3cm. Mínimo según RNE.

De los tres valores calculado, según el RNE la separación a edificaciones vecinas debe ser de MINIMO
3.36 cm (TRES CON 85/100 CENTIMETROS) esta separación se aplica si en caso se ejecuta una
estructura anexa a la presente.

1- Según cálculos conforme al RNE. es necesaria una separación de mínimo 3.36cm.

2- En el caso que no exista edificación vecina, la separación será de 1.86cm hacia el límite perimetral en
cada caso.

3- En el caso de que exista edificación vecina, la separación será de 3.36cm hacia el bloque estructural
vecino.

Asimismo, se debe exigir en su momento, que las propiedades vecinas a futuro deben dejar un retiro de
mínimo 1.5cm con relación al límite perimetral y una separación mínima de 3.36cm entre construcciones.

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MODELAMIENTO EN ETABS

Se muestran a continuación los gráficos que se obtienen del programa de modelamiento y simulación, en
los mismos se aprecia la deformación en cada dirección principal de análisis.

VISTA 3D DEL MODELAMIENTO (ETABS V 18)

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PLANTA PISO 1

PLANTA PISO 2.

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PLANTA AZOTEA

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EDIFICIO CON DESPLAZAMIENTO – DERIVA X-X (MODELAMIENTO ETABS) = 0.00157 MÁXIMO.

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EDIFICIO CON DESPLAZAMIENTO – DERIVA Y-Y (MODELAMIENTO ETABS) = 0.00312 MÁXIMO.

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VERIFICACION DISEÑO POR ALBAÑILERIA

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DISEÑO EN CONCRETO ARMADO

El diseño de cimientos, muros, columnas, vigas, losas y pedestales ha sido realizado por el método de
carga última (cargas factorizadas) siguiendo las indicaciones de la Norma Peruana de Diseño en
Concreto Armado (NTE E-060).

La resistencia a la compresión del concreto es de f’c=210 kg/cm2 a los 28 días posteriores al vaceado y
con un refuerzo compuesto de varillas de acero corrugado con diámetros de acuerdo con el requerimiento
y la norma vigente.

En los casos de elementos con presencia de agua, se indica en el proyecto las recomendaciones para la
impermeabilización respectiva, tanto del elemento de concreto en su interior como en el exterior. Se exige
el fiel cumplimiento de lo indicado para evitar daños futuros a la edificación.

CORTANTES (SISMO SRSS) MOMENTOS (SISMO SRSS)

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DISEÑO DE COLUMNAS

Se tomará la columna más representativa en este caso la de mayor exigencia en este caso se ubica en la
intersección de los ejes E y 2 (ver planta de cimientos) signada para efectos de proyecto como C12, cuya
sección es de 25x40cm2 con un equivalente a 2.50% en el segundo nivel.

Para ello observamos que estamos cumpliendo con el mínimo de 1% y el máximo de 6% según el RNE.

A continuación, presentamos los resultados de las verificaciones de diseño tales como las relaciones
PMM y los 6/5 de con relación columnas y vigas.

VERIFICACION PMM y 6/5 PORTICO (EJE E)

*Verificacion P-M-M: Interaction ratios : relación de Demanda/Capacidad de cada elemento en la

interacción de fuerza axial y momentos flectores. Ya que la demanda (resistencia requerida) debe ser
siempre menor a la capacidad del elemento (resistencia de diseño), este coeficiente no debe ser mayor a
1.

*Verificacion 6/5 viga columna capacity ratios: asegurar que las columnas sean mas rigidas que las
vigas, a su vez las rotulas plasticas se formen en las vigas, y no en las columnas para esto el coeficiente
no debe ser mayor que 1.

DETALLES DE PORTICO E (MODELAMIENTO ETABS

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VERIFICACION PMM=0.59 (PISO 1) VERIFICACION 6/5=0.86 (PISO 1)

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ota: los detalles de estribos y demás detalles, se encuentran en los planos de estructuras.

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DISEÑO DE MUROS ESTRUCTURALES

Similar al caso de columnas se tomara un muro representativo y este se ve reflejado en el muro ubicado
entre los ejes E y F con una longitud de 1.60m, siendo lo más crítico en el primer nivel, signada para
efectos de proyecto como placa P-1 (piso 01).

ELEVACION PLANTA
PORTICO INTERMEDIO– PLACA P-1

CORTANTE V=6.92t MOMENTO M=16.81t

Los detalles de diseño de ETABS se muestran a continuación.

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El detalle de la placa P-1 según proyecto es el siguiente:

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DISEÑO DE VIGAS
Se encuentra la viga V-102 de 25x50 como elemento critico en este ítem, específicamente en el eje F. La
luz libre entre caras de apoyos es de 5.30m que cumple con el valor de 1/16 como peralte mínimo para
no chequear deflexiones (ver tabla 9.1 de RNE E0.60).

Los datos de diseño del ETABS con relación al elemento descrito son los siguientes:

PORTICO F (V-102)

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CORTANTE Vmáx=12.06t MOMENTO Mmáx=(+)7.82t-m +; Mmáx=(-)8.43t-m

[CONDICION: 1.4D+1.7L]

DISEÑO CORTANTE Av/s=0.0898 DISEÑO FLEXION As(+)=8.15cm2// As(-)=7.71cm2.

De aquí se obtiene que la separación máxima de estribos de 3/8” en 2 ramas es de 1.42/0.0898=
15cm, en este caso se confino en la distancia 1.5d y el resto a una distancia no mayor que su
peralte (donde no se requiere confinamiento especial).

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DISEÑO DE CIMIENTOS:

Estos deben diseñarse para resistir las cargas amplificadas (diseño por resistencia) y las reacciones
inducidas, de acuerdo con los requerimientos de diseño apropiados conforme a lo dispuesto por el
RNE(actual) en cuanto al concreto armado, sin embargo para el dimensionamiento en planta se
emplearan las cargas muertas y vivas en condicion de servicio (sin amplificar).

El caso critico se presenta en el encuentro de los ejes F y 3, signada en planta como zapata tipo Z-1; los
detalles se muestran a continuación:

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octubre, 2021

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
TRABAJOS PRELIMINARES
Trazo y Replanteo. -
Comprende el replante de los planos en el terreno ya nivelado, fijando los ejes de referencia y las estacas de
nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por estacas, balizas ó tarjetas fijas en el terreno. Se usará en este
último caso dos tarjetas por eje.
El procedimiento que se utilizará en el trazo será el siguiente:
En primer lugar, se marcará los ejes y a continuación se marcarán las líneas de las cimentaciones, en armonía con
los planos de arquitectura y de estructuras. Dichos ejes deberán ser aprobados por el Ingeniero Inspector antes de
la iniciación de las excavaciones.

Movilización y desmovilización de equipo. -

Esta partida esta referida a todas las actividades que deberá realizar el Contratista al inicio y durante la ejecución de
la Obra hasta su conclusión. Para tal fin el ejecutor proveerá todos los medios y equipos necesarios, como son
unidades vehiculares, fletes entre otros.
Los equipos trasladados deberán ser retirados en su integridad luego de concluidos los trabajos, la responsabilidad
por extravío, robo ó pérdida son de exclusiva responsabilidad del contratista.

Cerco de Esteras. -

El contratista habilitará y ejecutará un cerco perimétrico por las zonas donde se va producir tráfico de equipo pesado
que pueda implicar un riesgo para los peatones que transiten aledaños a la obra.
El material para emplear es optativo, en vista que el carácter del cerco es provisional, pudiendo emplearse esteras
con parantes de eucalipto ó malla metálica con parantes de eucalipto, las perforaciones ó trabajos que sean
necesarios para la fijación se restituirán a su estado original en caso haya ocasionado daños a la propiedad.
El cerco perimétrico propuesto por tanto será retirado por el contratista y se considera en calidad de alquiler para la
obra.
Principalmente se considerará en la zona de plaza central y en los alrededores de la obra, dependiendo del plan de
trabajo que proponga el Contratista a la Supervisión.

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MOVIMIENTO DE TIERRAS

Excavaciones para Cimientos de Estructuras. -

Las excavaciones para zapatas y cimientos corridos serán del tamaño exacto al diseño de estructuras. Se podrá
omitir los moldes laterales, cuando la estabilidad del terreno lo permita y no haya peligro de hundimiento ó derrumbe
al depositar el concreto de los cimientos.
Se obtendrá la aprobación para las zanjas y excavaciones de las zapatas antes de vaciar el concreto.
No se permitirá ubicar zapatas ó cimientos sobre material de relleno sin una consolidación adecuada.
Durante los trabajos se evitará en lo posible que se levanten nubes de polvo empleando conveniente sistema de
regado sobre todo en las áreas de circulación.
El fondo de las excavaciones para cimentación debe quedar limpio y parejo. Se retirará todo derrumbe y material
suelto. Si por error el constructor excavara en exceso no será permitido rellenar la excavación con material suelto,
sino con concreto de proporción 1:12 en todo el espacio excedente. Las excavaciones para zapatas y cimientos en
general tendrán como mínimo las dimensiones indicadas en los planos, siempre y cuando se alcance terreno que
tenga la resistencia especificada.
Si en los niveles indicados en los planos se encuentra terreno con resistencia ó carga unitaria de trabajo menor que
la presión de contacto indicada en los planos, ó si el nivel de agua freática y sus posibles variaciones caigan dentro
de la profundidad de las excavaciones, el constructor notificará de inmediato por escrito al Ingeniero Inspector quien
resolverá lo conveniente.

Rellenos con material propio. -

Antes de ejecutar el relleno de una zona, se limpiará la superficie del terreno eliminando las plantas, raíces u otras
materias orgánicas. El material para efectuar el relleno estará libre de material orgánico u otro material compresible.
Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los requisitos indicados. El
hormigón que se obtenga de las excavaciones se empleará preferentemente para los rellenos.
Los rellenos se harán en capas sucesivas no mayores de 30 cm de espesor, debiendo ser muy bien compactadas y
regadas en forma homogénea, a humedad óptima, para que el material alcance su máxima densidad seca. No se
procederá a hacerse rellenos que cubran trabajos de cimentación desagüe y otros, si antes no han sido aprobados
por el Ingeniero Inspector.

Eliminación de Desmonte. -
Complementaria a la excavación, se efectuará el retiro del material proveniente de esta actividad, el Contratista
proveerá el personal y equipo necesario, que brinde la seguridad del caso.
En cuanto a la eliminación del desmonte el Contratista verificará y elegirá el lugar adecuado para la eliminación, que
será fuera de los límites del terreno en construcción. Cualquier sanción ó infracción que pudiere cometerse al
momento de la eliminación será de absoluta responsabilidad del Contratista.
Asimismo, una vez terminada la obra, el Constructor deberá dejar el terreno completamente limpio de desmonte u
otros materiales que impidan los trabajos de jardinería y otras obras. En la zona donde va a sembrarse césped u
otras plantas deberá quedar rastrillado y nivelado.
La eliminación de desmonte será periódica, no permitiéndose que el desmonte permanezca dentro de la obra más
de un mes, salvo el material a emplearse en rellenos.

Nivelación Interior y apisonado Final del terreno previo al piso. -

Se perfilará el terreno donde se fundarán pisos en el primer nivel, sean veredas y/o falsos pisos de concreto simple.
Una vez enrasado y controlado los niveles se procederá a humedecer el terreno para luego apisonarlo sea manual ó
mecánico; en todo caso el Supervisor verificará y aprobará la ejecución de esta partida.
En caso de que sean necesario ejecutarse rellenos estos se efectuarán en capas no mayores a 15 cm, debiendo
previamente batirse el material de relleno humedecido. Mínimo se adicionarán 80 lts de agua por cada metro
cuadrado de terreno.

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OBRAS DE CONCRETO ARMADO

PARTIDAS:
Zapatas Aisladas
Losas de cimentación
Columnas
Columnetas y Tensores
Placas de Concreto Armado
Vigas
Varios

MATERIALES
a) Cemento Portland. -
El cemento Portland deberá cumplir con las especificaciones de la ASTM (C-150).

b) Armadura. -
La armadura para concreto armado debe cumplir exigencias de las normas de la ASTM (A-15).

c) Agregados. -
Los agregados deben cumplir con los requisitos de las especificaciones de la A.S.T.M. (C-33). El tamaño máximo de
los agregados no ha de ser mayor que 1/5 de la menor dimensión del elemento en el cual se va a emplear, ni mayor
que 3/4 del espaciamiento libre mínimo entre las barras de la armadura.
La piedra para emplearse será del tipo chancada y de cantera reconocida. No se permitirá el empleo de agregado
grueso que presente gradaciones variables (zarandeada) ó resistencia a la abrasión inadecuada.
Para el caso de la arena gruesa se admitirá un 3% (en peso referido al agregado seco) de arcilla y otras sustancias
perjudiciales; 5% del volumen seco y 7% del volumen húmedo. Su tamaño se regirá por la siguiente granulometría:

95% pasa la malla de ¼”

25% pasa la malla Nº 50
5% pasa la malla Nº 100.

d) Agua. -
El agua que se emplee en la fabricación del concreto debe ser limpia, libre de aceites, ácidos, materias orgánicas u
otras sustancias nocivas, libre de sales.

PREPARACIÓN DEL SITIO

a) Almacenamiento de materiales. -
El cemento y los agregados deben almacenarse de modo que se evite su deterioro ó mezcla con sustancias
extrañas.

b) Preparación del equipo. -

Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla y transporte del concreto.
Se retirarán los desperdicios acumulados en los lugares donde se va a colocar el concreto, se aceitarán ó
humedecerán los encofrados, se mojará los ladrillos que han de quedar en contacto con el concreto.
La armadura será limpiada de sustancias extrañas.

c) Transporte del concreto. -

Los métodos para el transporte del concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colocación evitarán la separación
ó pérdida de los materiales.
Cuando se emplee equipo para bombear ó transportar neumáticamente el concreto, el tamaño de las piedras y la
consistencia del concreto deben ser tales que permitan un flujo continuo y sin segregación de los componentes del
concreto.

d) Encofrados. -
Los encofrados tendrán la forma y dimensiones de los elementos estructurales indicados en los planos. Deberán
estar suficientemente unidos para evitar la pérdida del mortero (muy importante).
Se arriostrarán en la forma conveniente para mantenerlos en su posición y evitar que se deformen. Cuando se use
el yeso en las uniones de los encofrados, se tendrá especial cuidado para evitar que dañe la armadura.

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No se empleará maderas con más de 3 usos al momento de iniciar la obra y siempre será muy estricto el control de
maderas en buenas condiciones, pudiendo ser necesario paralizar la obra hasta que se cuente con moldes que
muestren buenas características.
En el caso de columnas, placas y vigas el acabado será caravista, por cuanto los elementos existentes son de esta
forma, luego deberá emplearse un diseño aprobado de encofrado, así como lacas para un fácil desmoldado y al
mismo tiempo que permita el pintado posterior.

NORMAS Y PROCEDIMIENTOS
a) Métodos para determinar la resistencia del concreto. -
Se recomienda antes de efectuar cualquier vaciado con concreto armado, presentar con la debida anticipación los
agregados a utilizar a la Supervisión, así como el diseño aproximado de mezclas. Una vez cumplido este paso se
preparan mínimo 06 probetas por cada propuesta, para ser sometidas a prueba de rotura a los 7 y 14 días.
La determinación de las proporciones del cemento, agregados y agua para obtener un concreto de una carga de
rotura dada, se hará por uno de los siguientes métodos:

a.1) Método 1
Cuando los materiales para el concreto no se ensayan previamente, por ser conocidos, la cantidad de agua por saco
de cemento no debe ser mayor que la cantidad indicada en la tabla adjunta:

Cantidad de agua Carga de rotura a la

en litros por saco de compresión a los 28 días
Cemento de 42.50 kg en kg/cm2.

28 140
25 175
23 210
19 265

Al determinar la cantidad de agua se debe incluir el agua superficial del agregado.

a.2) Método 2
Si se emplea agregados no naturales ó sustancias especiales para mejorar las propiedades del concreto ó cuando
la carga de rotura se determina por ensayos previos a la construcción de la estructura, se puede emplear cantidades
de agua distintas a las indicadas en la tabla anterior.
El concreto ensayado debe tener una consistencia adecuada a la clase de trabajo por ejecutar y los ensayos se
harán de acuerdo con las normas de la A.S.T.M. (C1a2 y C-39).
Con los resultados de los ensayos previos se trazará el diagrama de cantidad de agua/carga de rotura. Dicho
diagrama debe incluir las cargas de rotura indicadas en los planos. El trazado del diagrama se hará por lo menos
con tres puntos que sean cada uno el promedio de cuatro cilindros de prueba.
El punto de este diagrama que corresponde a una carga de rotura, 50% mayor que la indicada en los planos, dará la
cantidad de agua que debe emplearse en la preparación del concreto. No se podrá hacer en la obra ningún cambio
de los materiales sin en sayos ejecutados en la forma arriba indicada.

b) Proporciones y consistencia del concreto. -

La proporción de agregados a cemento debe ser aquella que de una mezcla fácil de colocar en los encofrados y
alrededor de la armadura, sin permitir que los materiales del concreto se separen ó que haya un exceso de agua. Se
recomienda que la consistencia del concreto se rija por la tabla de asentamientos adjunta que se refiere a un cono
de prueba de 12" de altura, 8" de diámetro en la base inferior y 4" para la superior:

Zapatas 4" máx. 2" mín.

Losas, vigas y columnas 4" máx. 3" mín.
Muros 4” máx. 3” mín.

En el caso que se use vibrador, los valores dados se reducirán en 1/3 aproximadamente.
La graduación de agregados debe ser tal que por la malla número 4 sólo pase del 30 al 50 % del peso.
El método para medir los materiales debe ser tal que su proporción sea fácil de controlar durante la ejecución de los
trabajos.
Para concreto premezclado, la medida de los materiales se hará de acuerdo a las normas de A.S.T.M.(C-94).

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c) Calidad del concreto. -

El valor de la carga de rotura del concreto de compresión (f'c) es el correspondiente a los 28 días; sin embargo, si el
concreto va a ser sometido a la totalidad de la carga en un período menor, el (f'c) será el correspondiente a dicho
período.

d) Colocación de la armadura. -
Las barras de la armadura se asegurarán en su posición de modo que no sean desplazadas durante la colocación
del concreto. Con este objeto se pueden emplear tacos de concreto ó barras espaciadoras.
El espaciamiento mínimo libre entre las barras será de 2.5 centímetros. Si se usan barras redondas de más de 1" de
diámetro el espaciamiento mínimo será de una vez y media su lado.
Cuando las barras de acero de las vigas se colocan en dos ó más hileras, el espaciamiento mínimo (libre) entre las
hileras será de 2.5 centímetros.

e) Empalme de las barras de la armadura. -

En general se evitarán los empalmes de las barras de losas y vigas en las zonas de máximos esfuerzos. En los
elementos en los que haya varias barras empalmadas, se procurará alternar los empalmes.
Cuando hay varios empalmes en una misma zona se observará entre empalmes el espaciamiento mínimo indicado
anteriormente.
La longitud de empalme de los elementos se especifica en los planos de estructuras y en todo caso se observará lo
normado en el RNC.

f) Limpieza y doblado de la armadura. -

La armadura debe limpiarse antes de la colocación del concreto, de óxidos, yeso, grasas u otras sustancias. Todas
las barras deberán doblarse en frío.

g) Mezcla del concreto. -

Se empleará mezcladoras de tipo apropiado para la preparación del concreto.
El concreto se mezclará hasta que los materiales que lo componen se distribuyan uniformemente en la masa del
concreto.

La mezcladora deberá descargarse completamente antes de volver a cargarla.

El mezclado del concreto durará cuando menos un minuto, una vez que los materiales estén en la mezcladora. Para
las mezcladoras de una yarda cúbica, la duración del mezclado debe ser mayor. La mezcladora debe girar a la
velocidad establecida por los fabricantes.
Durante el vaciado, el concreto se apisonará por medios apropiados, cuidándose que se acomode perfectamente en
las aristas del encofrado y envuelva a las barras de la armadura. Cuando el apisonado del concreto sea difícil ó
cuando en una zona haya muchas barras de acero, deberá colocarse previamente una capa de mortero de cemento
y arena, de la misma proporción en que intervienen estos materiales en el concreto. El espesor de esta capa no
debe ser menor de 2.5 centímetros.

h) Juntas de construcción. -
Las juntas de construcción no indicadas en los planos estructurales se ubicarán y harán de modo de no debilitar la
estructura. Al hacer las juntas se procederá a limpiar el concreto, quitándose las partes de concreto blando,
humedeciéndose abundantemente la superficie, u luego se colocará una capa de agua de cemento.
Las vigas, consolas y capiteles de las columnas se deben vaciar monolíticamente puesto que se considera como
parte integrante del piso.
Las juntas de construcción de los pisos deben ubicarse hacia el centro de la luz de las losas y vigas,
recomendándose al tercio del paño; excepto cuando en esa zona hay una viga apoyada en otra. En este último
caso, si la junta de construcción corta a la viga principal, ella debe ubicarse a una distancia de la intersección de las
vigas, no menor que el doble del ancho de la viga secundaria, colocándose en todo caso barras inclinadas para
tomar esfuerzo cortante.

i) Curado del concreto. -

El concreto de cemento Portland de todas las estructuras, se debe mantener en estado de humedad por lo menos
hasta 7 días después de vaciado. Cuando el concreto es preparado con cementos de alta resistencia inicial, este
período puede reducirse a 3 días.
Para el caso de elementos verticales se utilizarán películas protectoras para el control de la fragua.
El contratista ejecutará en una poza para el curado de los testigos los cuales tendrán las condiciones que requieren
las normas ASTM.

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j) Desencofrado. -
El desencofrado se hará de modo que no se ponga en peligro la estabilidad de la estructura. Se podrá retirar los
costados de las vigas y columnas después de 24 horas de colocado el concreto siempre que haya endurecido
suficientemente. Cuando se use concretos con cemento de fragua rápida, el desencofrado podrá hacerse en
períodos menores que los usuales, para los concretos con cemento normal. Siempre se consultará con el
Supervisor antes de proceder al desencofrado.

Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para el desencofrado de las estructuras, en caso de concreto
normal:

Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 1 día

Fondo de losas de luces cortas 7 días
Fondo de vigas de luces cortas 7 días
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días
Ménsulas ó voladizos pequeños 21 días

Si el caso es en concreto con aditivos de gran resistencia:

Fondo de losas de luces cortas 4 días
Fondo de vigas de luces cortas 4 días
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
Ménsulas ó voladizos pequeños 14 días

k) Aditivos ó admixturas. -
Se permitirá el uso de admixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de fragua, densificadores,
plastificantes, etc. siempre que sean de calidad reconocida y comprobada.
El Inspector deberá comprobar previamente el uso de determinado aditivo; no se permitirá el uso de cloruro de
calcio ó productos que lo contengan.
Las proporciones que se usen serán las recomendadas por el fabricante, de acuerdo con las características de los
agregados, al tipo y resistencia del concreto, condiciones de temperatura, ambiente, etc.
Para ser empleada una admixtura determinada, además de las condiciones generales antes mencionadas,
previamente a su uso el constructor tendrá que realizar diseños y ensayos de mezcla especiales, deberán estar
respaldados por un laboratorio competente.
En ellos se indicará además de los ensayos de resistencia, las proporciones, tipo y granulometría de los agregados,
la cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca de fábrica y proporciones del aditivo, así como la relación
agua/cemento usado.
Los gastos que demanden dichos estudios serán por cuenta del constructor.
En la obra, el constructor deberá trabajar de acuerdo con los resultados de laboratorio y el diseño de mezclas
garantizado por los certificados del laboratorio especializado. El constructor deberá usar los implementos de medida
adecuados para poder dosificar el aditivo.
El constructor almacenará los aditivos de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de tal forma que
prevenga contaminaciones ó que ellos se malogren.
No se usará una admixtura que tenga más tiempo de fabricada que lo que recomiende el fabricante. Para aquellos
aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el constructor deberá usar el equipo especial que provea la
agitación adecuada y que asegure además una distribución homogénea de los ingredientes.

OTRAS INDICACIONES
a) Tuberías empotradas en el concreto. -
Las tuberías para la circulación de líquidos, gases ó vapores a temperaturas diferentes a la temperatura ambiente,
sólo podrán empotrarse en la porción no estructural de los elementos.
Asimismo, las tuberías de desagüe ó las sometidas a presiones interiores que excedan a la presión atmosférica en
más de 14 kg/cm2, sólo podrán empotrarse en la porción no estructural de los elementos; sin embargo, estas
tuberías pueden atravesar los pisos, muros o vigas procurando que el tamaño y ubicación de las mismas sean tales,
que no reduzcan la resistencia de la estructura.
Se admite que las tuberías reemplazan al concreto cuando no estén expuestas a la corrosión, sean de diámetro
interior menor de 5 centímetros, estén espaciados a más de 7.5 centímetros centro a centro y sean de fierro ó acero
y de espesor de paredes cuando menos igual al de las tuberías standard de fierro fundido.
En todo caso sólo podrán empotrarse dentro de las losas, muros o vigas las tuberías cuyo diámetro interior no sea
mayor que un del espesor de la losa o muro o un tercio del ancho de la viga y cuyo espaciamiento centro a centro
sea mayor que tres veces su diámetro.
Las tuberías eléctricas de fierro o acero, galvanizadas o no pueden considerarse que reemplazan estructuralmente
al concreto desplazado por ellas.

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b) Ensayos de concreto. -
Se hará por lo menos tres ensayos por cada 200 metros cúbicos, ó simplemente un ensayo cuando la obra tenga
menor cubaje. Se hará también ensayos de aquellas partes de las estructuras que requieran concretos especiales.
Para preparar las pruebas se seguirán las normas del A.S.T.M. (C-31). Los ensayos serán a los 7, 14 y 28 días;
estableciendo las curvas correspondientes mediante ensayos hechos con los mismos materiales y proporciones.

c) Pruebas de carga. -
Cuando sea necesario hacer una prueba de carga de un elemento o parte de una estructura, la carga útil a aplicarse
será igual a 1 1/2 vez la sobrecarga útil más 1/2 de la carga permanente; esta carga se aplicará por un período de
24 horas. Si durante la prueba ó al momento de retirar la carga, el elemento o parte de la estructura muestra signos
de falla, será necesario hacer los cambios o modificaciones apropiados para que la estructura tenga una capacidad
de carga igual a la del cálculo.

Se considera que la estructura ha pasado con éxito la prueba de carga, cuando la flecha máxima al cabo de 24
horas no es mayor que:

D = 0.001L²/12 t (en centímetros) (1)

D = flecha
donde:
L = luz
t = peralte

Cuando la flecha es mayor que el valor de D de la fórmula (1) se considera satisfactoria la estructura, si al cabo de
24 horas de retirada la carga de prueba, la deformación remanente no es mayor del 40 % de la flecha máxima
observada bajo carga, ó del 60 % del valor dado en la fórmula (1). En ninguna circunstancia se aceptará una
construcción cuya flecha máxima sea mayor que el triple del valor dado en la fórmula (1).

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TRABAJOS EN LADRILLO

PARTIDAS:
Muros de soga ladrillo 9x14x24.-
Alambre # 8.-
a) Descripción. -
Comprende todas las obras de albañilería, como muros y pilares, dinteles, arcos y bóvedas de ladrillo de arcilla
cocida y los diferentes tipos de ladrillos con los que se pueden ejecutar.

b) Materiales. -
El propio ladrillo, como un producto de tierra seleccionada y arena debidamente dosificada y mezclada con
adecuada proporción de agua; que pasará sucesivamente por las etapas de batido, moldeo y cocido al fuego.
Requisitos que deberá cumplir el ladrillo por emplear:
1) Resistencia: Carga de trabajos a la compresión mínima aceptable en ladrillos macizos.
2) Durabilidad: Permanecerán inalterables, dentro de lo aceptable a los agentes exteriores y otras influencias. Serán
por tanto compactos y bien cocidos. Al ser golpeados con un martillo darán un sonido claro, metálico (argentino).
3) Homogeneidad en la textura: Grano uniforme.
4) Color: Uniforme, rojizo amarillento.
5) Moldeo: ángulos rectos, aristas vivas, caras planas.
Dimensiones exactas y constantes dentro de lo posible.
6) Adherencia: Superficies uniformemente rugosas.
Se rechazará los ladrillos que no cumplan estas cualidades y los que presenten notoriamente los siguientes
defectos:
1) Resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas.
2) Los sumamente porosos, los no cocidos suficientemente ó crudos, los que al ser golpeados con el martillo den
un sonido sordo. Los desmenuzables.
3) Los que contengan materias extrañas, profundas ó superficiales, como conchuelas ó grumos de naturaleza
calcárea.
4) Los que presenten manchas blanquecinas de carácter salitroso, florescencias y otras manchas, como veteados
negruzcos, etc.
5) Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presenten alteraciones en sus dimensiones.

c) Mortero para asentar ladrillos. -

Las mezclas para asentar ladrillo serán: 1:5 cemento - arena
Se compensará el esponjamiento de la arena húmeda, aumentando su volumen en 2%. Tanto los adherentes como
el agregado fino obedecerán a las condiciones preestablecidas.
Una pequeña adición de cal a la pasta de cemento; prolonga el fraguado, evitando así grietas por contracción;
aumenta la resistencia y la adherencia; da mayor compacidad, plasticidad e impermeabilidad. Da pastas
equivalentes, en propiedades y a un más bajo costo.
Una mayor dosis de cal, en morteros de cemento y arena; da superiores resistencias a esfuerzos y a humedades.
Su fraguado es rápido. Es empleada favorablemente en ambientes de gran humedad.

d) Preparación de los trabajos en Ladrillo. -

Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería y antes de su
asentado.
En épocas calurosas deberán tenerse sumergidos en agua el tiempo necesario para que queden bien embebidos y
no absorban el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su asentado.
Si el muro se va a levantar sobre el cimiento se mojará la cara superior de éstos.
Si el muro se va a levantar sobre una superficie inclinada, se nivelará ésta según sobrecimientos, en escalones
horizontales como se indique en los planos, mojando siempre la base del muro antes de su inmediato asentado.
En caso de que el muro se levante entre elementos estructurales cercanos (columnas) es conveniente trasplantar a
partir del nivel corrido, el marcado del escantillón a las caras de las columnas que van a tener contacto con el muro;
esto facilita su construcción y asegura la horizontalidad de las juntas; así como los niveles.

e) Normas y procedimientos de construcción. -

Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero.

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Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a llenar la
junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior del ladrillo. Puede golpearse
ligeramente en su centro y no se colocará encima ningún peso.
Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta.
Contrólese la horizontalidad de las hiladas con el escantillón.
En muros no largos pueden controlarse las hiladas con reglas bien perfiladas, dispuestas horizontalmente y
apoyadas de canto sobre puntos de igual cota. En estos casos puede usarse también el cordel templado.
Las juntas verticales serán interrumpidas de una a otra hilada.
No deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical.
En los paramentos de los muros de ladrillo que van a ser revocados, se dejarán las juntas huecas (no llenas) en la
penetración de 1 a 2 cm. para provocar un mejor amarre ó adherencia entre el muro y el revoque posterior.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la plomada de albañil y parcialmente
reglas bien perfiladas.
El asentado de los ladrillos en general será hecho prolijamente y en particular se pondrá atención a la calidad del
ladrillo, a la ejecución de las juntas, al aplomo de los muros y perfiles de derrames" y a la dosificación, preparación y
colocación del mortero.
Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas verticales, para lograr un buen amarre.
En las secciones de entrecruce de dos o más muros, se asentarán en forma tal, que se levantan simultáneamente
los muros concurrentes.
Los ladrillos quedarán amarrados a las columnas de la estructura de concreto por medio de anclajes del número 8 y
se dejará libre de la columna en una longitud de amarre de 40cm como mínimo.
Donde se permita y sea favorable se utilizarán los muros de ladrillo como lados de encofrado.
Sólo se emplearán retazos de ladrillos ó medios ladrillos para:
- Rematar un muro;
- En decoraciones, molduras y saliente;
- En otros casos especiales.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.00m cada día.
El mortero especificado para asentar los ladrillos será preparado según las normas establecidas y las indicadas
expresamente en este acápite.
Se sacarán los elementos y materias extrañas que pudiere contener el mortero.
El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante: 15 mm
Una misma calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
Se colocarán 2 alambres Nº 8 cada 3 hiladas de ladrillo, embebiendo este en el mortero de cemento, la longitud de
empotramiento mínima a cada lado será de 40 cm., su empleo tiene carácter de obligatorio y se aplicará en todos
los muros, para el caso especial de los muros del primer nivel el alambre o refuerzo entre hiladas será de extremo a
extremo uniendo los confinamientos verticales (columnas) tal como lo estipula el RNE.

octubre 2021

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