FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL
INFORME DE PRÁCTICA
CÓDIGO N° 89001677
DIRECCIÓN ZONAL
JUNIN/PASCO/HUANCAVELICA
FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL
CFP/UCP/ESCUELA: SENATI RIO NEGRO
ESTUDIANTE: LAPA PAREDES MARCO ANTONIO
ID: 1556983 BLOQUE: 34AMTDE301
CARRERA: MECANICA AUTOMOTRIZ
INSTRUCTOR: CESAR HERMOGENES CASTRO CAJACHAGUA
SEMESTRE: III DEL: 05-10-2024 AL: 02-02-2025
INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
INFORME DE PRÁCTICA DE TRABAJO SEMANAL
1. PRESENTACIÓN.
El Informe de Práctica de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el
estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.
2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL INFORME DE PRÁCTICA.
2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o
secciones por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de
inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
informe de práctica. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando
en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros
correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Informe de Práctica haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato,
puede eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes,
debe agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:
CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN
16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
PLAN DE ROTACIONES
PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA
Mantenimiento preventivo a los sistemas del chasis y 06/10/24 10/11/24
carrocería 6
Mantenimiento Preventivo a los Sistemas Eléctricos del 23/11/24 22/12/24 5
Vehículo
Conversión de vehículos a gas 30/11/24 26/2/25 5
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4
01 Aplicar programa 5 S en el taller
Seleccionar el manual del fabricante del
02
vehículo.
Ubicar la información requerida para la tarea
03
a realizar.
Leer e interpretar la información de los
04
manuales.
Interpretar esquemas y símbolos de los
05
manuales
Seleccionar / preparar herramientas y
06
equipos
07 Determinar los insumos requeridos.
Hacer el reconocimiento de piezas
08 automotrices, elaboradas con materiales
metálicos y no metálicos
Verificar el funcionamiento de los sistemas
09
del vehículo (Check List)
10 Verificar la guía de inspección.
Verificar el funcionamiento de elevador de
11
vehículos
12 Ubicar el vehículo en el elevador
13 Ensayar posiciones de elevación.
Calzar el vehículo, ubicando los caballetes
14
en los puntos de apoyo
Instalar fundas de protección en el asiento
15 del conductor y en los guardafangos de la
carrocería.
16 Verificar niveles de fluidos
Identificar tipos de perno y tuercas con el
17
uso de instrumentos de medición
18 Ensayar ajustes con el torquímetro
19 Desmontar y verificar ruedas
Realizar pruebas al sistema de frenos tipo
20
disco
Desmontar, limpiar y montar pastillas de
21
frenos
22 Extraer tambor de frenos
Realizar pruebas al sistema de frenos de
23
tipo tambor.
Desmontar, cambiar y montar zapatas de
24
frenos
Verificar funcionamiento de los mecanismos
25
de freno
Limpiar forros de frenos e instalar tambores
26
de freno
27 Verificar fugas en el sistema de frenos.
28 Regular holgura de las zapatas
Verificar / regular los frenos de
29
estacionamiento.
30 Realizar el balanceo de ruedas.
31 Verificar el circuito del ABS.
32 Verificar e identificar el tipo de suspensión.
33 Verificar los componentes de la suspensión.
Comprobar juego vertical de la junta de
34
rótula
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO
Realizar ajustes en el sistema De
35
suspensión.
36 Verificar componentes de la dirección.
Verificar fugas en los componentes de
37
dirección, además de grietas y daños.
Verificar funcionamiento del sistema
38
hidráulico de la dirección.
Verificar ángulos de dirección:
39
convergencia y camber.
40 Inspeccionar la parte inferior del vehículo.
Comprobar niveles de aceite: caja de
41
cambios, diferencial y caja de transferencia
42 Ubicar tapones de llenado y de drenaje.
43 Cambiar aceite de la caja de cambios.
Verificar estado, montaje y existencia de
44 fugas de grasa de las fundas del árbol de
transmisión
Verificar los componentes del circuito
45
hidráulico de embrague
Verificar altura y juego libre de los pedales
46
de freno y embrague.
47 Verificar fugas de refrigerante del motor
48 Verificar/cambiar el refrigerante.
49 Verificar nivel del refrigerante.
50 Realizar pruebas a la tapa de radiador.
51 Verificar estanqueidad del sistema.
Verificar transmisión por correas: poleas,
52
tensor y fajas
Realizar pruebas de funcionamiento del
53
ventilador eléctrico.
Verificar los componentes eléctricos del
54
interior del vehículo.
Verificar nivel de electrolito y gravedad
55
específica de la batería.
Inspeccionar daños y ajuste de conexiones
56
en la batería
Medir e interpretar las magnitudes eléctricas
57
con multímetro digital.
Inspeccionar el funcionamiento del relé
58
automotriz.
59 Comprobar funcionamiento de luz de salón.
60 Identificar los tipos de focos.
61 Identificar los tipos de interruptores.
Identificar y revisar las partes del
62
conmutador de luces.
Verificar componentes de la alarma
63
automotriz.
Inspeccionar luces de frenos y luces
64
posteriores.
Verificar el funcionamiento de luces: cruce y
65
carretera.
66 Verificar la alineación de luces: faros.
67 Verificar luces de emergencia y direccional.
Verificar el funcionamiento del claxon y luz
68
de retroceso.
Inspeccionar el conmutador del
69
limpiaparabrisas.
Verificar el funcionamiento de
70
lavaparabrisas y limpiaparabrisas
Verificar el funcionamiento del motor
71
eléctrico de las plumillas.
Verificar y realizar pruebas al sistema de
72
arranque.
Realizar la prueba de funcionamiento del
73
motor de arranque
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
N.º OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO
74 Verificar tensión de carga del alternador.
Verificar y realizar pruebas al sistema de
75
carga.
Reconocer e identificar los componentes del
76
aire acondicionado (A/C)
Verificar el circuito eléctrico del aire
77
acondicionado.
Identificar el circuito hidroneumático del
78
aire acondicionado
79 Identificar los tipos de compresores
Reconocer e identificar los componentes de
80
la calefacción
Identificar las partes y accesorios de los
81
equipos de diagnóstico
Instalar y aplicar funciones del equipo de
82
diagnóstico
83 Interpretar señales eléctricas.
Realizar el procedimiento básico para el
84
diagnóstico del vehículo.
Interpretar información visualizada con el
85
osciloscopio.
Medir e interpretar las magnitudes eléctricas
86
con multímetro digital.
Ubicar y reconocer los sensores y
87
actuadores del vehículo
Interpretar información visualizada con el
88
escáner.
89 Interpretar códigos de falla.
90 Realizar test de actuadores.
Identificar los componentes de los sistemas
91 de control de emisiones en motores diésel y
a gasolina.
Identificar los componentes del sistema de
92
escape en el vehículo.
Reconocer los equipos de prueba (medición):
93
analizador de gases y opacímetro.
Ejecutar el protocolo para la prueba de
94
emisiones contaminantes.
Redactar informe de las pruebas de
95
emisiones contaminantes.
96 Efectuar el análisis de gases.
97 Verificar y regular holgura de válvulas.
Diagnosticar con escáner (motor con
98
control electrónico).
99 Efectuar la medición de compresión.
Verificar la hermeticidad de la cámara de
100
combustión
Verificar e identificar el circuito de alimentación
101
de combustible
Verificar el sistema de alimentación de aire del
102
motor.
103 Verificar el sistema de encendido del motor.
Seleccionar kit de instalación de GLP
104
adecuado para el motor.
105 Reconocer accesorios del kit de conversión
Identificar los componentes instalados del
106 sistema de alimentación de gas en el
vehículo
Identificar los equipos de gas de tercera
107
generación.
Desarmar e identificar las partes del
108
reductor de gas.
109
110
111
112
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
N.º OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
*Número de repeticiones realizadas.
INFORME SEMANAL
III SEMESTRE SEMANA N°14 DEL 18/01/2025 AL 19/01/2025
DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS
LUNES
MARTES
MIÉRCOLES
JUEVES
VIERNES
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS
• Principio de funcionamiento del sistema de alimentación de
combustible, accesorios y componentes del kit de conversión a
GLP.
• Marcas existentes de kits de conversión a gas.
SÁBADO
• Componentes del kit de conversión a gas. de tercera generación.
• Tanque: tipos y especificaciones.
• Reductor: partes y funciones.
• Parámetros y cálculo para seleccionar el mezclador.
• Criterios de instalación de los componentes del GLP y GNV en
los vehículos.
• Técnicas para la detección de fugas de GLP – GNV.
• Kit de herramientas para conversión a gas.
MATEMÁTICAS APLICADAS
• Cálculo capacidad de tanques.
CIENCIAS BÁSICAS
• Tecnología de la fabricación de los tanques de combustible para
gas. 4H
• Material de fabricación del kit de conversión a GLP.
• Calor especifico del GLP.
DIBUJO TÉCNICO
• Esquematizar e interpretar diagrama de instalación de los
componentes del sistema de alimentación de GLP tercera
generación en vehículos.
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL/AMBIENTE
• Precauciones al manipular los componentes del kit de
conversión a GLP.
OPERACIONES
DOMINGO • Seleccionar kit de instalación de GLP adecuado para el motor.
• Reconocer accesorios del kit de conversión.
• Identificar los componentes instalados del sistema de
alimentación de gas en el vehículo.
• Identificar los equipos de gas de tercera generación.
• Desarmar e identificar las partes del reductor de gas. 9H
TOTAL 13H
Tarea más significativa: Desarmar e identificar las partes del reductor de gas.
Descripción del proceso:
Paso 1: Charla de seguridad de 5 minutos sobre los primeros auxilios mientras escuchamos la
charla pasamos a firmar el ATS por cada estudiante, luego de eso el instructor nos dio una
pequeña explicación de la clase de tecnología para poder realizar el trabajo.
Paso 2: Ubicamos el módulo vehicular en el área de trabajo para poder realizar las
operaciones que corresponde que es identificar las partes del reductor de gas, pero pasa
realizar este trabajo se usaran las siguientes herramientas.
Paso 3: Preparamos las herramientas para el trabajo que son las llaves mixtas 14, un
desarmador plano y llave hexagonales, con la llave numero 14 comenzamos a sacar el perno
que sujeta al reductor de gas y con el desarmador plano sacamos todas las abrazaderas ya
que sacamos lo ponemos en la mesa de trabajo
Paso 4: Luego sacar el procedemos a desarmar el reductor de gas con la llave hexagonal
sacamos las tapas de ambos lados del reductor de la parte del diafragma y de la circulación del
refrigerante, luego de eso identificamos las partes del reductor que serían:
CUERPO DEL REDUCTOR: Es la carcasa que contiene todas las piezas
Componentes principales del reductor.
VALVULA DE ENTRADA: Regula el flujo de gas que se entra al reductor
VALVULA DE SALIDA: Regula el flujo de gas que sale del reductor
MENBRANA: Es un componente flexible que se mueve en respuesta a los cambios de presión
RESORTE: Ayuda a mantener la membrana en su posición correcta
PISTON: Se mueve en respuesta a los cambios de presión y ayuda a regular el flujo de gas
CILINDRO: Es el espacio donde se mueve el pistón
Componentes secundarios del reductor.
FILTRO DE ENTRADA: Protege el reductor de las partículas y contaminantes
FILTRO DE SALIDA: Protege el sistema de gas de partículas y contaminantes
REGULADOR DE PRESION: Ayuda a mantener la presión de gas a un nivel constante
INDICADOR DE PRESION: Muestra la presión del gas en el sistema
VALVULA DE ALIVIO: Ayuda a prevenir la sobrepresión en el sistema
Los reguladores de gas son dispositivos esenciales diseñados para controlar y regular la
presión del gas proveniente de una fuente de suministro, como un cilindro o una tubería. Su
función principal es reducir la alta presión del gas a un nivel más seguro y constante para su
uso en diferentes aplicaciones
Paso 5: Orden y limpieza:
Finalizamos con orden y limpieza del taller de trabajo.
HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
El Instructor que revisa los informes de Prácticas realizará la retroalimentación directamente en la
plataforma LMS Blackboard
AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE
