SELLOS
de goma
HISTORIA
Charles Goodyear patentó el proceso de
vulcanización en 1884. Veinte años después
numerosos comercios industriales utilizaban letras
de goma.
FABRICACIÓN
En la actualidad existen cuatro tipos comunes de sellos de goma, basados en cuatro
métodos de fabricación diferentes:
a) hechos a mano
b) de goma vulcanizada
c) fotopolímeros endurecidos bajo la luz
d) cortados con láser.
SELLOS DE GOMA HECHOS A MANO
Éstos sellos son relativamente fáciles de
examinar, ya que la textura del borde de la
banda impresora y la superficie total de las áreas
restantes están claramente definidas y presentan
una apariencia bien precisa que es posible
diferenciarla de otros métodos de confección.
SELLOS DE GOMA VULCANIZADOS
Estos sellos se popularizaron ya que requerían menos habilidad para
producirlos y eran menos costosos.
Las matrices de goma vulcanizada se hacen siempre con una goma opaca . La
superficie no impresa será lisa y hasta lustrosa. Aparecen burbujas de aire
característicos de este tipo de sellos.
SELLOS HECHOS CON POLÍMEROS FOTOSENSIBLES
Sellos hechos con polímeros fotosensibles conocido como "Sellos de goma/plástico". El
proceso es ahora más rápido y fácil. Ya no resulta necesario el empleo de la plancha ni de
la matriz de metal, y tampoco se usa el sistema de impresión vulcanizada.
puede crearse directamente en la computadora, o puede ser escaneado, lo cual significa
que cualquier diseño en blanco y negro puede ser adaptado para su uso. El diseño puede
manipularse o elaborarse utilizando un software de imagen digital. Luego se imprime un
negativo transparente.
CORTE DE SELLOS CON LÁSER
Corte de sellos con láser. Para 1997 fuerom mayorm ente reemplazados los sellos de goma
con fotopolímero. Ya no se usa más un negativo fotográfico para exponer a la luz áreas
limitadas. El motivo original está en la computadora, excepto que ahora la goma se pone
simplemente en un cortador de rayo láser computarizado. La computadora guía el movimiento
de barrido de la luz láser y la matriz de goma terminada se produce rápidamente. Este sistem a
permite lograr ejecutar mayor cantidad de detalles que cualquier otro método anterior.
Aunque el motivo original puede repetirse o modificarse gradualmente, como con la imprenta
offset (rotocalco), de modo que un diseño pueda ponerse varias veces en una plancha, no es
aún tan eficaz para una producción masiva como los métodos de la goma vulcanizada. La
facilidad de producción del cincelado con láser es tal, que su motivo original puede convertirse
rápidamente en un sello de goma.
CARACTERÍSTICAS TÍPICAS
La mayor parte de los sellos que se usan durante lapsos prolongados, sufren el
deterioro y desgaste propios del paso del tiempo.
La suciedad también actúa como reservorio de tinta y, con frecuencia, la impresión
resulta más oscura que las letras.
La superficie de goma mantiene la tinta por tensión y ésta se traslada al papel.
La suciedad en un sello, puede actuar como una esponja y puede mantener una
cantidad mayor de tinta por absorción.
Si se usa un sello varias veces sin volver a entintar, las letras van imprimiéndose
progresivamente más claras mientras que la suciedad las continúa imprimiendo más
oscuras.
FABRICACIÓN DE INFERIOR CALIDAD
Una de las causas principales de los defectos la constituye la manufactura deficiente
del sello.
Se puede observar defectos visibles en la superficie de impresión de sellos de goma y
plástico que son producto de una falla de fabricación.
A veces, cuando se calienta la goma vulcanizada y se la comprime en el molde, una
pequeña burbuja de aire queda atrapada entre aquélla y este último, evitando que la
goma ocupe totalmente la cavidad del molde; el resultado es un vacío circular que
aparece en la cara del sello.
El proceso de fabricación del sello implica el corte del paño manualmente para que el
diseño propuesto sea separado de aquel que no está destinado a imprimir.
FALSIFICACIONES
En un sello genuino se mostrarán
características diferentes, ya que la
cantidad de tinta es variable.
En un sello falso la misma
característica está incluida o excluida
en el proceso de su confección, y no
variará en la misma medida con
diferencias de tinta. Esto se debe a
que la característica en la falsificación
es menos sutil.
MÉTODOS PARA REALIZAR PERITAJES
A- Determinación del tipo de proceso de fabricación de la imagen dubitada.
1. Fotocopia
2. Offset o cualquier otro tipo de imprenta.
B- Comparación de ejemplares conocidos.
Los conocidos consisten solamente en impresiones entintadas.
Eliminación del sello dubitado cuando las características de clase son diferentes.
C- Examen de la cara del sello para establecer su origen y características de
interés.
1- Cortes o fracturas en la cara.
2- Rajaduras o líneas transversales en el sello.
3- Vulcanización inadecuada.
4- La característica
5- Construcción de duplicados
6- La suciedad
7- Características de poca profundidad
D- Registro de hallazgos
1- Anotar sus hallazgos por escrito y/o en forma de diagramas, explicando la naturaleza
del examen realizado y sus observaciones.
2- Reunir impresiones y/o fotografías, o imágenes digitales en calidad y cantidad
suficiente para justificar sus hallazgos.
EXAMEN DEL SELLO DE GOMA
EXAMEN MICROSCÓPICO DE LA SUPERFICIE
Determinar el tipo de sello
Observación de las características especiales de la superficie impresora
Observación de la calidad del proceso de fabricación
Observar si el sello es flamante o sin uso.
Examinar la superficie total de todas las partes destinadas a la impresión
REALIZAR UN REGISTRO FOTOGRÁFICO
