ProcesosIndustriales
I. INTRODUCCIÓN
Los equipos y maquinaria Industrial fortalece el concepto de tecnología de procesos y consolida la relación
"procesos equipos". Así el profesional de esta área debe poseer una buena fundamentación en ciencias básicas
y en procesos Industriales que le permitan aplicarla a la solución de problemas en la ingeniería Industrial
sustentado en los principios científicos y de ingeniería para el diseño, desarrollo y operación de equipos y
procesos en el ámbito Industrial.
El nivel tecnológico utilizado en Industria es tecnológicamente importante para así incrementar el nivel de
productividad y elevando su competitividad.
Es por eso que para lograr el desarrollo y fortalecimiento de las empresas Industriales se hace necesario poner
en práctica un plan de automatización, tomando en cuenta la escala y mercado de cada una, ya que mediante
éste se logrará un proceso de mecanización de las actividades industriales, reduciendo la mano de obra y
simplificando el trabajo; lo que indica que se va dar un proceso más rápido y eficiente. Al darse una mayor
eficiencia en el uso de maquinaria y equipos, se logrará que la empresa agroindustrial eleve la productividad de
la mano de obra, aumente la producción e incremente su competitividad en un porcentaje considerable con
respecto a la competencia.
Las maquinarias y equipos industrial, así como también con talleres especializados en la fabricación de estos
equipos con el material adecuado (acero inoxidable) para la elaboración de productos para
consumo humano.
● Todo equipo será diseñado y construido con un material que pueda limpiarse y mantenerse
adecuadamente. El diseño, construcción, uso del equipo y utensilios deberá evitar la contaminación
del alimento con lubricantes, combustibles, fragmentos de metal, agua contaminada, y cualquier otro
tipo de contaminante.
● El equipo deberá instalarse y mantenerse en forma que facilite su limpieza y tener espacio a su
alrededor. La superficie de contacto con el alimento será resistente a la corrosión cuando entra en
contacto con el alimento.
● Esta superficie será construida con un material no tóxico y diseñado para resistir el ambiente en donde
se utiliza y la reacción del alimento, y cuando se aplican los detergentes y agentes desinfectantes para
su limpieza
1.1 MARCO TEÓRICO
Para entender mejor los principios básicos del procesamiento de productos industriales, es indispensable la
experimentación.
La planta piloto de procesos industriales es el lugar donde se comprueba la validez de dichos principios; ofrece
también la oportunidad de conocer a nivel experimental los procesos industriales y sus cambios físicos
químicos que ocurren a partir de la materia prima. Sin embargo, para conseguir dicho objetivo, es
imprescindible conocer el manejo adecuado de los materiales, equipos e instrumentos que existen en el
laboratorio.
Por otro lado, un aspecto fundamental que se debe considerar en un Laboratorio es la seguridad, así como la
limpieza e higiene, pues el trabajo en dicho lugar implica que la persona que lleva al cabo la experimentación
se exponga a una gran variedad de sustancias químicas, muchas de las cuales conllevan ciertos riesgos durante
su manipulación.
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Por lo anterior, es indispensable tener conocimiento de higiene y seguridad con el fin de reducir riesgos en el
manejo del material, equipo y sustancias químicas.
Bata de laboratorio:
Sirve para proteger la ropa y la piel de sustancias químicas que puedan derramarse o producir salpicaduras,
asi también evita la contaminación cruzada en los procesos realizados.
Existen diversos tipos de bata o guardapolvo que proporcionan diferente protección:
❖ Algodón: Protege frente a objetos volantes, esquinas agudas o rugosas y es un buen retardante del
fuego.
❖ Lana: Protege de salpicaduras o materiales triturados, pequeñas cantidades de ácido y pequeñas
llamas.
❖ Fibras sintéticas: Protege frente a chispas, radiación IR ó UV. Sin embargo, las batas de laboratorio
de fibras sintéticas pueden amplificar los efectos adversos de algunos peligros del laboratorio.
Además, algunas fibras sintéticas funden en contacto con la llama. Este material fundido puede
producir ampollas y quemaduras en la piel y emitir humos irritantes.
❖ Telas aluminizada y refractaria: Protege frente a la radiación del calor.
Higiene de Alimentos
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Son todas las condiciones y medidas necesarias para asegurar la inocuidad y la aptitud de los
alimentos en todas las fases de la cadena alimentaria.
❖ Lavado de Manos: muchas enfermedades pueden ser prevenidas por un lavado de manos
efectivo son:
✔ Covid -19
✔ Shigellosis
✔ Hepatitis A
✔ E.coli 0157:H7
✔ Salmonelosis
✔ Resfrío común
✔ Influenza
✔ Conjuntivitis, entre otras
Manipulador de alimentos
Toda persona que manipula directamente alimentos, equipos y utensilios utilizados para los
alimentos, o superficies que entran en contacto con los alimentos y que se espera que cumpla con
los requisitos de limpieza
Lavado de manos
Es un hábito que debe estar impregnado en nuestro día a día, su importancia radica en realizarlo
adecuadamente, consecuentemente estaríamos poniendo en peligro nuestra salud del mismo modo que si
no realizáramos el proceso diariamente.
Tener en cuenta que primero, debe quitarse cualquier objeto que obstaculice el adecuado lavado de
manos, como joyas, relojes, brazaletes etc. Esto debido a que estos objetos ya contienen sus propios
gérmenes y bacteria, por ello el lavado de manos se contaminaría si estos objetos permanecen en nuestras
manos o antebrazos.
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Buenas Practicas de Manufactura
• Establecen una base para asegurar la higiene de los alimentos. Son herramientas básicas que permiten al
productor operar en condiciones favorables para la fabricación de productos inocuos.
1. Personal
2. Instalaciones
3. Equipos y utensilios
4. Producción – materias primas
5. Almacenamiento y distribución
6. Control de plagas
7. Limpieza y desinfección
Recomendaciones:
Deje su ropa y zapatos de calle en el vestuario.
No use ropa de calle en el trabajo, ni venga con la ropa de trabajo desde la calle.
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MÁQUINAS, EQUIPOS E INSTRUMENTOS
Adicionalmente para poder realizar los diferentes procesos industriales se hace uso de diferentes tipos de
equipos que desarrollan unas diversas funciones en lo que respecta a las diferentes operaciones o procesos.
Dentro de estos equipos podemos encontrar:
EXTRACTOR DE ACEITES ESENCIALES
Prototipo para extraer aceites esenciales de corteza de frutas, hojas y flores vía arrastre de vapor, fabricado en
acero inoxidable con condensador y cuello de cisne de cobre. Posee canastilla de malla plástica, es de
construcción nacional.
Características de Construcción
Materiales: consta de un generador de vapor de acero inoxidable con canastilla separada del agua y tapa
hermética del mismo material, con cierre tipo mariposa, empaque de caucho, completado con un cierre de
agua. El condensador construido de cobre está unido mediante un cuello de cisne del mismo material y se
completa con un recipiente, también de acero inoxidable, que permite regular el equilibrio
de la temperatura del destilado.
Dimensiones: procesador de vapor: Diámetro 40 cm., altura 80 cm. Condensador: Diámetro 22.6 cm,
altura 80 cm. con el cuello de cisne el equipo tiene una altura de 100 cm.
Condiciones de Operación
Consumo energético: combustible de gas preferentemente, pero también puede funcionar con otro tipo
de combustible como leña, diesel, etc. ; capacidad 2 kg/1.5 h.
Requisitos de uso: es versátil, se pueden procesar diversas cortezas de frutas cítricas; también hojas,
flores o frutos secos (anís, clavo, hojas de eucalipto, etc).
Fig. 1: extractor de aceites esenciales
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SECADOR DE AIRE FORZADO PARA EL DESHIDRATADO DE MANZANA
El equipo fue diseñado para procesamiento de frutas en pequeña escala, se compone de 3 secciones
principales: el secador de bandejas, el quemador y el ventilador.
Características de Construcción
El equipo más importante de la planta es el secador. Está construido enteramente de madera con un volumen
interior neto de 0.75 m3, cuando las 15 bandejas están en su lugar.
El quemador está construido por un tonel de 54 galones elevado a 20 cm del suelo, y aislado con fibra de
vidrio. Abajo tiene 2 quemadores de gas. La salida del aire está situada arriba y el tubo inclinado que conduce
al ventilador está aislado de la misma forma.
El ventilador eléctrico es marca Dayton importado de Estados Unidos y tiene una capacidad de 265 pies
cúbicos por minuto (7,2 m3/min.)
Fig. 2: secador de bandeja de aire forzado
TRILLADORA DE GRANOS
Esta máquina permite el trillado de cereales, es decir la separación de la semilla (parte comestible) de las
cáscaras, tallos y hojas donde vienen adheridos los granos. Es una máquina antigua que se ha venido
mejorando y existen modelos manuales y mecanizados. La trilladora manual consiste en una estructura de
madera con dos hileras de dientes, conectada a un sistema de transmisión de bicicleta y a un pedal para generar
el movimiento rotatorio, accionado por un operador. Es impulsada por la fuerza humana y su tamaño es
pequeño para facilitar su transporte a los lugares donde se necesita.
El elemento activo de la máquina está constituido por los dientes, ligeramente oblicuos, en los dos costados del
tablero. La rotación se da en sentido inverso a de las agujas del reloj.
Características de Construcción
Mesa bastidor: Es la estructura que soporta todas las partes activas de la máquina. Es de madera y el
ensamblaje se basa en estigas y escopladuras.
Sistema de transmisión: Es el encargado de generar el movimiento rotatorio. Para ello se utiliza un piñón,
cadena y catalina de bicicleta del tipo estándar. La catalina se acciona por un pedal conformado por un eje y un
brazo excéntri
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Fig.3: Trilladora de Granos
1.2 OBJETIVOS
● Conocer las reglas básicas de higiene y seguridad que se deben aplicar en un laboratorio
● Reconocer los diferentes tipos de máquinas, equipos e instrumentos usados en los procesos industriales.
● Conocer que operaciones o procesos industriales se hace uso de diferentes tipos de equipos que
desarrollan una diversa función.
II. DESARROLLO
2.1 PROCEDIMIENTO
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ProcesosIndustriales
2.2 RESULTADOS
2.3 DISCUSION
III.CONCLUSIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
− Alvarez, H. Introducción al diseño simultáneo de proceso y control. EAE-Berlín. 2012.
− Tecnología del procesado de los alimentos: Principios y Práctica. Peter Fellows, 2da Ed .Zaragoza
(España)
:Acribia S.A, 2000.
− Manual Práctico de Combustión Industrial. Neira castillo P. Instrumentos Industriales, Su Ajuste y
Calibración. Creus Solé. 2009
ANEXOS
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