«DIRECCIÓN DE OPERACIONES ORIENTADAS AL CLIENTE »

Octubre 2023

Prof. Mauricio VEGA

 Mauricio VEGA Ing. ,MBA
[email protected]

➢ Posgrado Programa de Gestión Integral (PGI) - Universidad Torcuato Di Tella.

➢ Posgrado Programa de Formación de Lideres Energéticos – ITBA/CACME
➢ Máster en Dirección de Empresa (MBA) - ICDA
➢ Posgrado en Gestión Gerencial - ITBA
➢ Posgrado en Dirección de Proyectos (PMBOK) - ITBA
➢ Ingeniería Mecánica Electricista - UNC
«UNIDAD I: INTRODUCCIÓN A LA DIRECCIÓN DE OPERACIONES»

Octubre 2023
Fuentes: ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES - KRAJEWSKI; RITZMAN; MALHOTRA
Prof. Mauricio VEGA PRINCIPIOS DE ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES - RENDER, BARRY
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES – CHASE; JACOBS; AQUILANO
¿Qué es la EXCELENCIA
OPERACIONAL?
¿Qué Vemos?
¿Podemos competir?
 ¿Qué es la dirección de operaciones?
Se encargada de implementar los objetivos estratégicos de la empresa, gestiona
los recursos necesarios para desarrollar, producir y distribuir bienes o servicios

• Decisiones estratégicas: son decisiones a largo plazo, con un horizonte de 1 año en adelante.
• Decisiones tácticas: son decisiones a mediano plazo, entre 3 y 12 meses.
• Decisiones operativas: son decisiones a corto plazo, entre 1 y 90 días, e incluso programación por horas.

Alcanzar una mayor productividad

 ¿Qué es la dirección de operaciones?

• Establecer la estrategia de Operaciones conforme a la estrategia de la compañía.

• Asegurar los resultados de servicio, costo y calidad, mediante la gestión RRHH

• Mejorar los indicadores de funcionamiento, maximizando la productividad del área.

• Definir el plan de inversiones según las necesidades de la compañía.

• Gestionar el portafolio de productos desde su desarrollo hasta la entrega a cliente.

• Definir la estrategia de compras y política de proveedores.

• Gestionar la capacidad en función de la demanda.

• Programar el plan estrategico a futuro

 ¿Qué es la dirección de operaciones?

• Gestionar outputs e inventarios en centros productivos y logísticos.

• En compañías de prestación de servicios, gestionar los proyectos para garantizar su

eficiencia en términos de servicio, costo y calidad.

• Asegurar la atención al cliente

• Asegurar el flujo financiero e indicadores en toda la cadena de suministro.

• Gestionar los recursos humanos del área a nivel organizativo y a nivel de

habilidades necesarias para alcanzar los objetivos del negocio.

 ¿Qué es la dirección de operaciones?

Modificación de los hábitos de consumo:

∙ Creciente diferenciación de los gustos.
∙ Mayor complejidad de los productos.
∙ Crecimiento de las exigencias del consumidor.
∙ Nuevos métodos de organización/ (lean manufacturing).
Fuente: Schroeder et al (2011). Administración de operaciones. Conceptos y casos contemporáneos. McGraw Hill, México
 Estrategia de operaciones

Una estrategia de operaciones es el medio por el cual

la empresa desarrolla las capacidades para competir
con éxito en el mercado.

Gestión de la calidad: actividades coordinadas para dirigir y controlar una organización

en lo relativo a la calidad Norma ISO 9000:2005

Ingeniería de métodos: según Niebel, & Freivalds (2009), “la ingeniería de métodos
incluye el diseño, la creación y la selección de los mejores métodos de fabricación,
procesos, herramientas, equipos y habilidades para manufacturar un producto con
base en las especificaciones desarrolladas por el área de ingeniería del producto”.

Gestión del mantenimiento: según Heizer, & Render (2007), “el objetivo del
mantenimiento es mantener la capacidad del sistema mientras se controlan los
costos”
Evolución de la administración de operaciones
Entre 1732 y 1792 inventó
la versión mecánica del
torno de hilar y fue el
primero que estableció el
sistema de control
administrativo, con la
finalidad de regular la
producción y el trabajo de
los empleados de las
fábricas.

1764 se sustituye la fuerza humana/animal por máquinas de vapor 1911 Fredderick Taylor
crea el Método de trabajo
1776 Adam Smith Especialización de las donde comienza a observar
tares/destreza del trabajador y evitar tiempos los métodos de trabajos y
perdidos capacitar al trabajador
Finales Siglo XVIII aparece el motor a gasolina y Siglo XXI era de la
eléctrico en conjunto a la producción en masa producción flexible donde
los japoneses crean el
A principios del siglo XX, Henry Ford, en el año Sistema inteligente de
1913, implementa el sistema de producción en Manufactura donde la
línea para la fabricación de automóviles, con lo automatización tapa los
cual se comenzaron a fabricar autos a bajo costo errores humanos
y en menor tiempo, gracias a lo cual la marca
fue accesible para las personas de clase media.
 Evolución del mantenimiento

Sistema de Administración de Activos

5 Generación

4 Generación
5 Generación

3 Generación
1 Generación

2 Generación

• Terotecnología o Ingeniería de
Mantenimiento.
• Estudio y gestión de la vida de
un activo.
• Prácticas Gerenciales.
• Prácticas Financieras.
• Prácticas de Ingeniería.
• Prácticas de Logística.

2010 s

Fordismo Toyotismo

Fuente: Propia
Proceso de pensamiento estratégico del gerente
El mantenimiento proporciona una ventaja competitiva

El objetivo del mantenimiento y la confiabilidad

es mantener la capacidad del sistema

Confiabilidad
Probabilidad de que un producto, o las partes de una máquina, funcionen
adecuadamente durante un tiempo especificado y en las condiciones establecidas

Mantenimiento y Mantenibilidad
Comprende todas las actividades involucradas en la conservación en buen estado
del equipo de un sistema.
Importancia estratégica de la gestión de Activos y la confiabilidad

El mantenimiento de instalaciones de capital intensivo

requiere de una buena planeación para minimizar el
tiempo de detención

En la fotografía se muestra la revisión de una turbina. La organización de miles de partes

y piezas necesaria para una detención representa un esfuerzo importante.
Diez decisiones estratégicas de la DO

1. Diseño de bienes y servicios

2. Administración de la calidad
3. Estrategia del proceso
4. Estrategias de localización
5. Estrategias de distribución de instalaciones
6. Recursos humanos
7. Administración de la cadena de suministro
8. Administración de inventarios
9. Programación
10. Mantenimiento
 Caso de estudio cambio de estrategias operativas
Monte
Cristo
Lujan de Cuyo Espinillo San Lorenzo
Monte Leña
Bebedero

Ugarteche
Tunuyan Villa La Matanza Dock Sud

El Sosneado Mercedes La Plata

Malargüe
Junín Las Flores
Divisadero
Cachari
Aguas del Carrizo
Chillar

CASO Pto Hernandez Laprida

ESTUDIO Indio Rico

Dorrego

Puerto Rosales

Oleoducto Oleoducto
Pto. Herna ndez (PH) –Lujan de Cuyo(LC) Pto.Ros ales (PR)–La Pl ata(LP)

Descripción del proceso de bombeo

 Caso de estudio

CASO
ESTUDIO
Zona Operativa Gráfico de Altimetría

Ducto: Ø 14” y 12”

Caudal: 450m3/h y 250m3/h
 Caso de estudio

CASO
ESTUDIO

Etapa afectada Sobrecalentamiento Corte transversal turbina

Consecuencia de la utilización de repuestos no adecuados

 Caso de estudio

“Importancia de
inspeccionar los repuestos
críticos antes de dar
entrada al almacén”
CASO
ESTUDIO

Diferencia entre piezas

Consecuencia de la no identificación de repuestos críticos

 Administración de cadenas de valor

La cadena de valor podemos definirla como el conjunto de

procesos que integran toda la actividad, productiva y
administrativa, de una compañía.

seis actividades clave de planificación que son útiles para la operación eficaz de las
cadenas de valor:

(1) Localización.
(2) administración de inventarios.
(3) Pronósticos.
(4) planificación de ventas y operaciones.
(5) planificación de recursos.
(6) programación.
¿Por qué es importante la cadena de valor de una empresa?

Actividades primarias:

Logística: Se refiere al conjunto de operaciones de recepción,

almacenamiento y distribución de las materias primas y productos.

Producción: Son las actividades relacionadas con la transformación de los

insumos en el producto final.

Marketing y ventas: Área fundamental para que el producto pueda darse a

conocer entre los potenciales consumidores.

Servicio post venta: El objetivo de esta área es garantizar la satisfacción del

comprador después de la transacción, para así conseguir su fidelización
¿Por qué es importante la cadena de valor de una empresa?

Actividades secundarias

Infraestructura: Estos son los departamentos de dirección, planificación,

contabilidad y todos los otros que son necesarios para el mantenimiento básico
de la empresa.

Recursos humanos: Es el área encargada de llevar a cabo labores de

selección, planificación o reclutamiento de los trabajadores de la empresa,

Tecnología: Esta brinda el soporte y asistencia tecnológica necesarios para

que la empresa pueda seguir operando con mayor eficiencia,

Compras: Se refiere a la adquisición de los mejores productos y a la selección

de sus proveedores.
 Administración de cadenas de valor
Para definir la cadena de valor de una empresa, el primer paso es
descomponer la empresa en las actividades que aporten valor. Se suelen
distinguir entre las actividades de valor primarias y las actividades de apoyo
secundarias.
 Visión de procesos

Aplicar la "visión de procesos" es entender el proceso

completo, lo que posibilita una individualización de un
determinado procedimiento, pero cuya innovación
redunda en mejores resultados del proceso completo.

Comúnmente conocido como BPM (Business Process Management),

surge a nivel operacional como una solución para maximizar la creación
de valor en el desempeño de las operaciones del negocio, a través de la
gestión efectiva y optimización continúa de los procesos.
 Errores que cometen los nuevos gerentes de
operaciones

Comenzar un viaje de mejora sin un mapa

No documentar sus procesos existentes. En cualquier proyecto de mejora de procesos, saber

desde dónde se parte es fundamental. ¿Cómo sabe si hizo alguna mejora si no sabe dónde
empezó?

Correr sin métricas

Asegúrese de medir el rendimiento de las operaciones en el proceso. Estas métricas deben ser
cuantitativas, relevantes y bastante fáciles de obtener.

• Cuánto tiempo tarda cada operación en completar su tarea

• Tiempo necesario para que un producto pase por el proceso de principio a fin
• Cuánto trabajo puede completar cada operación en un período de tiempo determinado
• Cantidad de inventario en el proceso
• Qué tan bien un producto se ajusta a los estándares
 Errores que cometen los nuevos gerentes de
operaciones
Crear procesos demasiado complejos
Lo simple siempre es mejor cuando se trata de diseñar procesos, así que evite la tentación de
desarrollar procesos demasiado complejos.
Falta el cuello de botella real
El cuello de botella es aquel recurso que limita la producción del proceso y es el recurso de
menor capacidad.
Gestión basada en la utilización
Muchos gerentes piensan erróneamente que sus recursos deben estar trabajando continuamente
y esta mentalidad solo aumenta la cantidad de inventario de trabajo en proceso. El único recurso
que debe funcionar el 100 por ciento del tiempo es el cuello de botella,

No hay suficiente planificación del proyecto por adelantado

•Planificación inicial inadecuada
•No identificar correctamente la ruta crítica
 Errores que cometen los nuevos gerentes de
operaciones
No estandarizar
Estandarizar los procesos es importante para reducir la complejidad.

Automatización de malos procesos

Si un proceso no funciona como se desea, puede suponer que automatizarlo puede conducir a
una mejora.

Definición errónea de la calidad

¡La calidad es lo que el cliente dice que es! Cuando los gerentes de operaciones y los líderes
de la empresa olvidan este hecho, pierden tiempo y dinero en mejorar aspectos del producto o
servicio que pueden no ser importantes para el cliente.

No centrarse en el cliente
Nunca olvides que el cliente siempre tiene la razón. Los gerentes de operaciones a menudo se
olvidan del cliente final, la persona que finalmente compra el producto o servicio.
Cambios en el ámbito de operaciones en las
últimas décadas
 Objetivo de operaciones
• Flexibilidad:

‐ Interna u operativa (en máquinas, materiales, o rutas).

‐ Externa o en productos y diseño (producto, volumen o flexibilidad mix).
 ¿Cómo Funciona IKEA?

CASO
ESTUDIO

1) Indica que factores Operativos generan una ventaja competitiva IKEA.

2) ¿Cómo funciona la logística de IKEA?
3) ¿Cual es la estrategia de IKEA?
4) Propuesta de Valor
5) ¿Por que logra precios atractivos?
 «UNIDAD II: ESTRATEGIA DE PRODUCTOS Y SERVICIOS »

Octubre 2023
Fuentes: ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES - KRAJEWSKI; RITZMAN; MALHOTRA
Prof. Mauricio VEGA PRINCIPIOS DE ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES - RENDER, BARRY
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES – CHASE; JACOBS; AQUILANO
 ¿Qué es una estrategia de producto?

Se trata del instructivo que le dirá a toda tu compañía cómo

lograrás que tus productos generen interés en tus usuarios, se
vendan bien y fortalezcan a tu marca dentro del mercado.

De este modo, este tipo de estrategias de marketing pueden usarse para lo siguiente:

• Adaptar un producto a un nuevo nicho de mercado o a una temporada específica

• Reforzar tu plan de ventas
• Lanzar una nueva promoción o campaña
 Tipos de productos
• Productos de consumo: son adquiridos para consumo personal por un consumidor final:

• Productos de convivencia, estos se adquieren con frecuencia en el día a día.

• Productos de compra, se obtienen con poca frecuencia y se escogen por
calidad/precio/estilo.
• Productos de especialidad, se caracterizan por estar dirigidos a mercados muy específicos
como el farmacéutico, militar.

• Productos no buscados, son desconocidos para el cliente, pero se termina interesando por
medio de la publicidad.

• Productos industriales: son los que se utilizan para que a través de la operación (Materia Prima)
 Tipos de productos

•Productos de servicios: son aquellos servicios que ofrecen algunas empresas en el proceso de
sus operaciones de fabricación y logística.
•Servicios técnicos: estos consisten en hacer mantenimiento y mejoras.
•Servicios profesionales: se caracterizan porque cuentan con personal con formación
universitaria que se dedican a la resolución de problemas especializados.
•Servicios financieros: son ofrecidos por instituciones financieras y están enfocados en
operaciones con dinero.
•Servicios públicos: se trata de prestaciones que ofrece el Estado directamente o a través de
otras empresas.
Ciclo de Vida de un Producto y de un Proyecto
 Ciclo de Vida de un Producto y de un Proyecto
Algunos productos ofrecen más prestaciones tecnológicas de las estrictamente necesarias, lo que
provoca muchas veces una infrautilización de las mismas y una sensación de inseguridad en el
consumidor por no dominarlas.
 Ciclo de Vida de un Producto
Según Kotler, reconocido especialista en marketing, se puede definir un producto como
algo que se puede ofrecer a un mercado con la finalidad de que se le preste atención,
sea adquirido, usado o consumido, con el objeto de satisfacer un deseo o necesidad. Los
productos son algo más que únicamente los bienes tangibles; están formados por un
conjunto de atributos tangibles y/o intangibles con unas características funcionales y
estéticas que permiten satisfacer una determinada necesidad.

El modelo Clase A de Mercedes

Modelo Clase A de Mercedes lanzado en 1997 no superara las pruebas de estabilidad supuso
un duro golpe para la imagen como símbolo de calidad y fiabilidad.
 Caso de estudio NEW BALANCE
En 1906 abrió la 1° tienda en Boston (tienda de accesorios ortopédicos)
NEW BALANCE ARCH SUPPORT COMPANY

1961 Se adaptar al cliente y lanza las 1° zapatilla NEW BALANCE “TRACKSTER”

1972 Jim Davis compra NB por 100,000 USD

• Enfocados en el ajuste de pie

• Abastecimiento continuo, gran % de productos en inventario
• La empresa no cotiza en bolsa permite tener flexibilidad financiera
• No estaban orientados a patrocinar famosos, buscan zapatos de alto desempeño no zapatos de moda
• Manufactura ligera para aumentarla calidad y eficiencia de los procesos operativos
• Estandarizo productos
• Toma como referencia sistema de producción TOYOTA
• Marketing de NICHO (Running)
¿Cuál es la diferencia entre producto y servicio?

Un servicio es un producto intangible, conformado por un conjunto de labores, que

tienen como finalidad satisfacer una demanda

1. Tangible vs. Intangible: Mientras que el producto ya estaba ahí, el servicio solo se percibe tras haberlo recibido
2. Almacenable vs. Perecedero: los servicios simplemente no se pueden guardar
3. Involucramiento vs. Adquisición: hay servicio cuando hay clientes
4. Necesidad vs. Confianza: Cuando se recibe un servicio, los criterios para considerarlo como bueno son totalmente
subjetivos. Dependen de cada persona que lo recibe.
5. Homogeneidad vs. Heterogeneidad: Los productos suelen ser el resultado de una cadena de producción en masa
6. Interacción cliente – proveedor: el proveedor debe cuidar mucho la relación comercial.
 Caso de estudio NETFLIX

¿Cómo fue el modelo de negocio?

¿ Con que tecnología apostaron?
¿Que competidores tenían?
¿Que plus de servicio dieron con el tiempo?
¿Hoy cual es el valor agregado que da?
CASO
ESTUDIO ¿Que 3 estrategias usaron como servicio?
¿Qué es una estrategia de desarrollo de productos o servicios?

Se trata de un conjunto de estrategias, planes y acciones que se aplican en

diferentes etapas del ciclo de vida del desarrollo de un producto para
introducirlo en el mercado, mantener su crecimiento y asegurar su
competitividad.
El proceso o pasos de desarrollo de productos o servicios en 6 etapas
La etapa de ideación inicial consiste en una lluvia de ideas acerca de los conceptos del
producto basados en las necesidades de los clientes, en los precios y en las investigaciones
del mercado.
• Mercado objetivo
• Productos que ya existen
• Funcionalidad
• Análisis DAFO

También se la conoce como el desarrollo del concepto o del alcance y se centra en perfeccionar la
estrategia del producto.

• El análisis de negocios:
• Propuesta de valor: desarrollar la estrategia de marketing.
• Métricas de éxito
• Estrategia de marketing
Trabajarás con detalles específicos como los siguientes:
• La investigación de riesgos del mercado
• La estrategia de desarrollo: se asignarán las tareas y cuál será el cronograma y ruta crítica
• El análisis de viabilidad
• El producto mínimo viable (MVP)

Producir un modelo (mockup) del producto basado en el prototipo MVP (producto mínimo viable)

• Obtener los materiales:

• Conectarte con todos los involucrados
• Recibir los comentarios iniciales
Para que el producto salga al mercado, primero hay que validarlo y probarlo. De este modo,
se garantiza que todas las etapas del producto, desde el desarrollo al marketing, funcionan de
manera efectiva antes de lanzarlo al público.

• Desarrollo del concepto y pruebas: evaluadores de la versión beta a fin de garantizar la calidad del desarrollo.
• Pruebas de la interfaz de usuarios (front-end).
• Pruebas de marketing.

Hasta ahora, has finalizado el diseño y has comprobado la calidad del desarrollo y la estrategia
de marketing. Deberías sentirte confiado de que la iteración final resultará bien y estar listo para
la producción final.

• Desarrollo del producto: Es la creación física del producto que se lanzará a los clientes. Para
los conceptos de software puede ser necesario ocuparse de la producción.
• Implementación de ecommerce.
A menudo los clientes no saben que quieren hasta que se lo muestras

Steve Jobs
 Resolución Caso BIC
El invento de Ladislao Biro https://www.youtube.com/watch?v=8IAkOpaKdKo

CASO
ESTUDIO

• Analizar la trayectoria de la empresa

• Analizar la características los productos
• ¿Como crea sus productos?
 Resolución Caso Starbucks
Actividades Primarias
•La logística inboud
•Logística outbound
•Marketing y ventas
Starbucks: Un caso de éxito en la
Actividades secundarias
gestión de la cadena de valor
•Infraestructura
•Desarrollo tecnológico
•Aprovisionamiento

¿Qué propuesta de valor tiene?

CASO
ESTUDIO ¿Por qué tuvo Starbucks tanto éxito?
¿En qué difiere Starbucks de otras cafeterías?
¿Cómo podría atraer la compañía otros clientes que no sean aficionados al café?
¿Qué otros desafíos puede Starbucks enfrentar en el futuro?
 «UNIDAD III: ESTRATEGIA DE PROCESOS»

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ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES – CHASE; JACOBS; AQUILANO
¿Cómo se define a un proceso?

Un proceso es un conjunto de actividades planificadas que implican

la participación de un número de personas y de recursos materiales
coordinados para conseguir un objetivo previamente identificado.
Procesos en línea

EJEMPLOS: Fabricación de automóviles, equipos informáticos,

suministro de electricidad, suministro de agua, etc.
Procesos intermitentes
 Flujo por pedido

Se trata de la fabricación de un único producto. Se

dan una serie de operaciones ordenadas según una
secuencia determinada y una duración en cada fase
que es conocida.
Flujo por proyecto

En este tipo de distribución los materiales básicos permanecen fijos en una zona,
mientras que la mano de obra con sus herramientas y material adicional se
desplazan hasta ellos.
Línea de ensamble de Harley-Davidson
Proceso repetitivo
Proceso de producción orientadoal producto y que usa módulos.
Planta de Nucor Steel
Enfocada(o) en el producto
Instalación organizada alrededor
de los productos; proceso
orientado al producto, es de alto
volumen y poca variedad.
 Mapa de procesos SGI
Es una interpretación gráfica de los diferentes procesos de la organización
mostrando el orden en que fluye la información y lo recursos en las etapas y
como están relacionadas.
Ventajas:
 Mapa de procesos SGI

MAPA DE PROCESOS
 Mapa de procesos SGI

METODOLOGIA para desarrollar un Mapa de procesos

Mapa de procesos SGI
 ¿Como se realiza el Proceso productivo de AIRBUS?

CASO
ESTUDIO
 ¿Qué es la administración de Procesos?
La estrategia de proceso, que especifica el patrón de
decisiones tomadas en la administración de procesos,
de manera que estos logren sus prioridades
competitivas.

¿Cual es un Almacén Caótico?

 Visión de procesos
Un Proceso es el conjunto de actividades o tareas, mutuamente
relacionadas entre sí que admite elementos de entrada durante su
desarrollo ya sea al inicio o a lo largo del mismo, los cuales se
administran, regulan o autorregulan bajo modelos de gestión
particulares para obtener elementos de salida o resultados esperados .

Recuerda que gestionar por procesos te permitirá….

•Aumentar eficiencia, eficacia y efectividad de la Organización

•Soportar programas de calidad (ISO…)
•Eliminar duplicidad de funciones
•Determinar responsables
•Ayuda a definir e implementar acciones de prevención y de sanción
•Soportar la planificación y toma de decisiones
•Facilitar la rendición de cuentas
•Elevar satisfacción de clientes (internos y externos)
•Educar consistentemente (Qué…Cómo)
•Gestionar mejor el conocimiento
Pasos a seguir para una gestión por procesos

¿Está tu empresa decidida a implantar una gestión por procesos?

En ese caso, tendrá que seguir una serie de pasos, como los siguientes:
•Conseguir el compromiso de la dirección.
•Hacer un inventario de los procesos.
•Clasificar los procesos en función de si son estratégicos, claves o de apoyo.
•Buscar una matriz que relacione los procesos – fundamental – y elaborar un mapa de procesos.
•Definir las actividades que componen los procesos y los responsables de cada proceso.
•Definir los indicadores que se ajusten a las expectativas de la empresa y medir.
•Antes de implantar definitivamente la gestión por procesos, conviene hacer pruebas piloto.
¿Y cómo se realiza la Gestión de Procesos?

1.Planificación estratégica (diseño)

2.Modelado (AS IS)
3.Análisis y ejecución (TO BE)
4.Automatización y supervisión (TO DO)
5.Optimización

A eso llamamos ciclo de mejora continua, lo que significa que la

empresa entiende que siempre hay algo que se puede mejorar.
 Nuevas Tecnologías
El uso de cámaras de seguridad en camiones es una estrategia necesaria para toda
compañía de logística y despacho

Control de flotas que ayudará a toda tu logística:

✓ Rastreo satelital inteligente

✓ Control del uso y robo de combustible
✓ Seguridad en la conducción
✓ Transporte seguro de carga
 Nuevas Tecnologías

Hoy la tecnología nos permite

contar un monitoreo permanente de
la flota, la carga, el chofer y evitar
siniestros.
 Beneficios del ruteo inteligente

• Mejora la capacidad de reacción

• Se produce un ahorro considerable de tiempos logísticos
• Es posible aumentar la cartera de clientes
• Se optimiza el servicio ofrecido
• Es posible ahorrar tiempo de trabajo, de ruta manualmente
• Se minimizan los errores de planificación
• Se evita el desgaste innecesario de los vehículos
• Se reducen las distancias recorridas y los tiempos de entrega
• Aumentará considerablemente la satisfacción de los clientes
• Permite llevar control sobre la entrega de mercancías
• El sistema considerará los trayectos más adecuados, lo cual se
traducirá en un ahorro de combustible.
 ¿Qué procesos se pueden automatizar?
1.Actividades que se realizan copiando y pegando textos de un archivo a otro. Como por ejemplo, la gestión de contactos, correos electrónicos
2.Procesos repetitivos y rutinarios, tales como control de asistencia del personal, control de inventarios, etc.
3.Procesos que son esenciales para la toma de decisiones y requiere de mucho tiempo realizarlos manualmente, generación de informes financ.
4.Procesos que por errores en su gestión han ocasionado pérdidas de dinero, como una incorrecta interpretación financiera por fallas en la
contabilidad.
5.Que perjudiquen la salud.

… Podríamos decir que un almacén robotizado es aquel

que no necesita la intervención “directa” de mano de obra
humana para realizar sus operaciones.
Video
Manual de procedimiento

Un proceso es una secuencia de pasos interrelacionados, en función de un orden

preestablecido, las cuales transforman insumos de entrada (input) en resultados
(output).
 Caso de Estudio Barra Estabilizadora

CASO
ESTUDIO
 Caso de Estudio Barra Estabilizadora

Diseñar un diagrama de Boque (hoja de

ruta) con la representación secuencial
de las actividades que forman el
proceso

CASO
ESTUDIO
 «UNIDAD IV: ESTRATEGIA DE MEJORA DE PROCESOS»

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 Mejoramos con técnicas de gestión

El estudio sistemático de las actividades y flujos de

cada proceso a fin de mejorarlo.
 RCA (Root Cause Analysis)

El análisis de causa raíz (ACR) es un proceso

sistemático para identificar las “ causas raíz ” de
problemas o eventos y un enfoque para responder
a ellos. RCA se basa en la idea básica de que una
gestión eficaz requiere más que simplemente
"apagar incendios" para los problemas que se
desarrollan, sino encontrar una manera de
prevenirlos.
Metodología
Metodología Causa Efecto

Identificar
Defina el soluciones
problema efectivas

PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4

Implementar la
Crear grafico
mejor
soluciones
¿Cual es la causa raíz del problema?

Ver Caso de estudio TB

 Wrench time
(tiempo efectivo de trabajo)

¿Por qué diagnosticar el nivel de desempeño de su

sistema de gestión de mantenimiento?

Metodologías desarrolladas “Wrench Time” es la proporción de

para conocer el nivel de tiempo que el personal esta
madurez actual del sistema ocupado en trabajo productivo.
de gestión de mantenimiento (Actividades de valor agregado, actividades
en su planta. necesarias y actividades sin valor agregado).
Media Acumulada Base 1 y 2 (Julio)
Análisis de Criticidad
Para determinar la criticidad de una unidad o equipo se utiliza una matriz de frecuencia por consecuencia de la
falla. En un eje se representa la frecuencia de fallas y en otro los impactos o consecuencias en los cuales
incurrirá la unidad o equipo

Criterios fundamentales ISO JA1012:

✓ Seguridad (IO)
✓ Ambiente (IMA)
✓ Producción (IS)
✓ Costos (operacionales y de
mantenimiento) (CM)
✓ Tiempo promedio para reparar (FO)
Criterios para estimar frecuencia de fallos
Criterios para estimar las consecuencias de
las fallas
Análisis de Criticidad

Criticidad alta (Rojo), valores 50 ≤ CT ≤ 125

Criticidad media (Amarillo), valores 30 ≤ CT ≤ 49
Criticidad baja (Verde) valores 5 ≤ CT ≤ 29

Presentar Trabajo de Jerarquización

 ANALISIS DE CRITICIDAD DE EQUIPOS TERMINALES

5 25
4 20
3 15
2 10
1 5

Confiabilidad Equipo
Sistema Subsistema/ Equipo Fr TR TO IP CR IT Im
Sistema Crítico
020101 - Tks 4 5 2 3 1 15
Sistema de Sello (techo flotante) 3 5 1 3 1 13
Almacenamiento Válvula P/V (techo fijo) 4 5 2 3 1 15
Brazo descarga techo (techo flotante) 3 4 1 2 1 11
020102 - Sistema de sobrellenado 1 4 2 1 1 9
Sensor SPS 5 5 5 5 5 25
020103 - Sistema medición 2 5 2 2 1 12
Enraf 2 5 2 2 1 12
020104 - Valv. Actuadores de recepción 4 3 3 3 4 17
Válvula 5 5 1 3 1 15
Rotork 3 3 1 2 1 10
020105 - Valv. Actuadores de despacho 4 3 3 3 2 15
Válvula 5 5 1 3 1 15
Rotork 3 3 1 2 1 10
020106 - DCI Tk 2 2 4 3 5 16
Válvula de diluvio SPS 5 5 5 5 5 25
Dosificadora espumigeno SPS 5 5 5 5 5 25
Cámara SPS 5 5 5 5 5 25
 «UNIDAD V: ESTRATEGIA DE DISTRIBUCION Y LOCALIZACION»

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ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES – CHASE; JACOBS; AQUILANO
 Definición de Logística

Se puede definir la logística como la gerencia de la cadena

de abastecimiento, desde la materia prima hasta el punto
donde el producto o servicio es finalmente consumido o
utilizado

Es satisfacer las necesidades del cliente, proporcionando el

producto en el momento, lugar y cantidad en que lo
demande el cliente, todo ello al mínimo coste.
Esquema del sistema logístico
Bloqueo Canal de Suez

Ver Video
Costos de la Logística
Costos Ocultos
Costos de Reversa o Logística Inversa
Procesos involucrados en la logística inversa

• Retirada de productos.
• Clasificación de productos.
• Re-acondicionamiento de productos.
• Devolución a orígenes.
• Destrucción.
• Procesos administrativos.
• Recuperación, reciclaje de envases y embalajes y
residuos peligrosos.
 Estrategia de localización
La importancia estratégica de la localización

El objetivo de la estrategia de localización es maximizar el beneficio de la ubicación

para una compañía.

Las alternativas de localización incluyen

• Expandir una instalación existente en lugar de moverla

• Mantener los sitios actuales mientras se abren instalaciones en algún otro lugar,
• Cerrar las instalaciones existentes y cambiarse a una nueva localización.

Macro y Micro localización. En ambos casos el procedimiento de análisis de localización abordará las fases de:

1.Análisis preliminar.
2.Búsqueda de alternativas de localización.
3.Evaluación de alternativas.
4.Selección de localización.
Factores más importantes que afectan las
decisiones de localización
 Factores más importantes que afectan las
decisiones de localización

Productividad laboral

Existen diferencias en la productividad entre los distintos países.

Lo que en realidad interesa a la administración es la combinación de productividad y tasa salarial

Costos intangibles son menos fáciles de cuantificar. Incluyen calidad de la educación, infraestructura
pública de transporte, las actitudes de la comunidad hacia la compañía, y la calidad y las actitudes
de los posibles empleados.
 Factores críticos de éxito
La compañía debe elegir el lugar más adecuado en cuanto a embarque y
recepción, zonificación, servicios públicos, tamaño y costo

Decisión de país
• Riesgos políticos, normas gubernamentales e incentivos
• Aspectos culturales y económicos
• Localización de los mercados
• Talento laboral, actitudes, productividad y costos
• Disponibilidad de suministros, comunicaciones y energía
• Tipo de cambio y riesgos en las tasas de cambio
Factores críticos de éxito

Decisión de región y comunidad

• Atractivos regionales (cultura, impuestos, clima, etc.)
• Disponibilidad de mano de obra, costos y sindicatos
• Costos y disponibilidad de servicios públicos
• Regulaciones ambientales del estado y la localidad
• Incentivos gubernamentales y políticas fiscales
• Proximidad a las materias primas y a los clientes
• Costos de terrenos y construcción

Decisión del sitio

• Costo y tamaño del sitio
• Sistemas aéreos, ferroviarios, de carreteras y fluviales
• Restricciones de la zona
• Proximidad de los servicios y suministros necesarios
• Aspectos de impacto ambiental
Análisis preliminar y alternativas de localización
Obtención del centro de gravedad

Ejercicio Caso Amazon

Análisis preliminar y alternativas de localización
Análisis del punto de equilibrio para determinar la mejor localización

Un gerente de operaciones ha logrado reducir a sólo cuatro comunidades la búsqueda de la localización de

una nueva instalación. Los costos fijos anuales (por concepto de terreno, impuestos sobre la propiedad,
seguros, equipo y edificios) y los costos variables (por mano de obra, materiales, transportes y gastos
generales variables) son los siguientes:

Paso 1. Trace las curvas del costo total para todas las comunidades en un solo gráfico. Identifique en el
gráfico el rango aproximado en el cual cada una de las comunidades ofrece el costo más bajo.

Paso 2. Aplicando el análisis del punto de equilibrio, calcule las cantidades de equilibrio en los rangos
pertinentes. Si la demanda esperada es de 15,000 unidades al año, ¿cuál será la mejor localización?
Análisis preliminar y alternativas de localización
Análisis del punto de equilibrio para determinar la mejor localización

La gerencia localizó la nueva instalación en

la comunidad C, porque el pronóstico de la
demanda de 15,000 unidades por año se
ubica en el rango de alto volumen.
Estrategias de distribución

Elegir los mejores canales a través de los que colocar un

producto en el mercado es una decisión fundamental para el
éxito de una empresa

La distribución debe considerar la manera de lograr lo siguiente:

1. Mayor utilización de espacio, equipo y personas

2. Mejor flujo de información, materiales y personas
3. Mejor ánimo de los empleados y condiciones de trabajo más seguras
4. Mejor interacción con el cliente
5. Flexibilidad (cualquiera que sea la distribución actual, deberá cambiar)
 Estrategias de distribución
Podemos definir algunos tipos distintos de estrategias para la distribución.
1.Intensivas: Cuando la empresa o el fabricante intenta llegar a todos los puntos de venta posibles.

2.Selectivas: Se aplica a lugares específicos, reduciendo los intermediarios al mínimo. En general,

con esta estrategia, debes encontrar puntos de venta exclusivos.

3.Exclusivas: Se realiza un cerramiento más fuerte que en la estrategia anterior. En este caso, se
busca vender en un sólo establecimiento toda la producción.

4. Evitar transbordos
Se suelen encontrar con frecuencia pedidos que dependen de transbordos o envíos indirectos, sobre
todo en casos de estrategias intensivas.

5. Contratar un socio logístico experto en estrategias para canales de distribución

Cross docking
 Estrategias de distribución
Ventajas y Desventajas

• Desaparición de las tiendas físicas

• Eliminación del almacenaje
• Acortamiento de la cadena de
suministro (rapidez)
• Incremento del número de clientes
• Reduce el uso del vehículo privado
• Logística Inversa
• Posibilidad de compra 24h
• Aumento en Vehículos Logísticos

Distribución intensiva en frecuencia de envíos, pequeños volúmenes y a un bajo costo

 Estrategias de distribución

La omnicanalidad es una experiencia de compra integrada para el

cliente

Claves para adaptar el almacén al e-commerce

1. Contar con un SGA o WMS potente y ajustado a

las necesidades
✓ Control y optimización del inventario
✓ Aprovechamiento del espacio al máximo
✓ Incremento de la eficiencia del personal

2. Evaluar si es pertinente una ampliación o

rediseño del almacén
✓ Construir un nuevo almacén
✓ Adaptar el existente.
 Estrategias de distribución

Última Milla o Logística capilar

 Estrategias de distribución

Última Milla o Logística capilar

 Estrategias de distribución
Prioridades Competitivas

Tiempo
Gracias a una buena planificación de esta función, las empresas pueden:

• Entregar el producto al cliente antes que la competencia.

• Entregar el producto cuando se han comprometido. De nada vale afirmar que el
producto puede estar en 24 horas en casa del cliente, si esta promesa no se cumple.

Flexibilidad

• Cubriendo los denominados “picos de demanda”, o períodos donde el producto se vende más
de lo normal.
• No sólo basta con poder aumentar la capacidad cuando la demanda aumenta, sino que
también es preciso poder reducir la producción o capacidad de distribución cuando sucede lo
contrario.
 Estrategias de distribución

Fulfillment
 Caso ZARA

El grupo Inditex cuenta con más de 7000 tiendas, y presencia en 88 países y más de 153.000
empleados. El grupo cuenta con diferentes formatos como Pull&Bear, Massimo Dutti, Bershka,
Stradivarius, Oysho, Zara Home y Uterque.

¿Que estrategia de distribución utiliza?

Ver video
 «UNIDAD VI: ESTRATEGIA de CAPACIDAD y PROGRAMACIÓN»

Octubre 2023 Fuentes: ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES - KRAJEWSKI; RITZMAN; MALHOTRA

Prof. Mauricio VEGA PRINCIPIOS DE ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES - RENDER, BARRY
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES – CHASE; JACOBS; AQUILANO
PROG. OPTIMA. DEL SIST.TRANSP DE COMB.- . DIEGO CAFARO
 Administración de Inventarios

La gestión de inventarios constituye una de las alternativas

económicamente más expeditas en el esfuerzo por reducir los
costos y mejorar la eficiencia económica, reconociendo en ella
uno de los instrumentos idóneos para racionalizar los activos
inmovilizados, preservar y mejorar el servicio al cliente e
incrementar la liquidez de la empresa.
 Importancia de los Inventarios

Se va a analizar algunos factores que motivan la acumulación de inventarios y

permiten comprender mejor la importancia de su gestión.

Escasez. Esta acumulación sirve para proteger ante la posibilidad de que las
provisiones lleguen tarde o la demanda sea mayor de lo previsto.

Economía de escala. es necesario tener en cuenta que el costo de producir cada

artículo (el costo unitario) disminuye a medida que aumenta el número de esto.

Razones comerciales. que se puede cubrir la demanda de un producto un

motivo para almacenar es tener el artículo disponible cuando lo demande el
cliente.
 ¿Qué es Gestión de Stocks?

• Planificación y control de inventarios (stocks) que deben garantizar la

disponibilidad oportuna de cantidades requeridas de materiales y/o productos.

• Protección contra los excesivos costos de inmovilización.

• Función vital en la producción y distribución de artículos mediante la

instrumentación de políticas adecuadas a cada situación.

• Análisis minucioso de las necesidades, clasificación de los stock, estudio de

sus costos y elaboración de modelos que seleccionen las variables idóneas
para el control.
¿Qué hace la Gestión de Stocks?
Define los principales parámetros para el diseño del almacén:

• Número de referencias, tipo de las referencias, unidades de carga, estandarización de materiales,

entre otras.

• Determina cuáles referencias debemos tener en el almacén y cuáles van directamente al proceso
productivo o al cliente.

• Establece la cantidad de unidades por referencia (máximos y mínimos)

• Define los modos y frecuencias de reposición.

• Implementa métodos para el control físico del inventario.

• Optimiza en forma continua el uso del almacén: nuevas referencias, baja de referencias, nuevos
niveles de stock, nuevas tecnologías para el manipuleo de cargas y de la información, control de
inmovilizados y obsoletos.
Clases de stock
 Clasificación ABC

El sistema de clasificación ABC es también conocido como Análisis

de Pareto y está basado en el principio de la Ley 20/80: El 20% de los
productos generan el 80% de las ventas

Se trata de establecer 3 categorías de productos

y aplicar un tratamiento diferente a cada uno.
Tipos de Clasificación

1- Tipos de mercancía según su estado físico

2- Tipos de mercancías según sus propiedades de durabilidad o caducidad

3- Tipos de mercancías según su grado de peligrosidad

4- Tipos de mercancías según el grado de rotación o frecuencia de entrada y salida

5- Tipos de mercancías según la función que desempeñan dentro del flujo logístico

6- Tipos de mercancías según la forma, el tamaño o la densidad del producto

Clasificación ABC
Clasificación ABC
Clasificación ABC
Clasificación ABC
Clasificación ABC
Análisis ABC/XYZ

Esto puede ser particularmente aplicable a las empresas que gestionan

de piezas de repuesto o tienen un número importante de productos de
baja frecuencia y bajo volumen.
El meollo del mejoramiento continuo consiste en
mantener inventarios bajos
¿Qué es la planificación y programación de la
producción?

La planificación tiene en cuenta las previsiones y las peticiones a

largo plazo. La programación, por otro lado, considera la demanda de
producción en detalle.

Planificación de la producción
•Las materias primas.
•Los miembros del equipo.
•Puestos de trabajo.
•Procesos.
•Suministros

Programación
Ejecución
Previsión
Gestionar el inventario
 Criterios de programación

Criterios que se describen a continuación:

1. Minimizar el tiempo de terminación: Este criterio se evalúa determinando el tiempo promedio de

terminación por trabajo.
2. Maximizar la utilización: Este criterio se evalúa determinando el porcentaje de tiempo que se usa
la instalación.
3. Minimizar el inventario de trabajo en proceso (WIP): Esto se evalúa determinando el número
promedio de trabajos incluidos en el sistema. La relación entre el número de trabajos en el sistema
y el inventario WIP será alta. Por lo tanto, cuanto menor sea el número de trabajos en el
sistema, menor será el inventario.
4. Minimizar el tiempo de espera del cliente: Este criterio se evalúa determinando el número
promedio de días de retraso.
 Complejidad de la programación

Consideraciones de la capacidad

Además de la estrecha integración de la estrategia y las inversiones, existen cuatro

consideraciones especiales para tomar una buena decisión sobre la capacidad.

1. Pronosticar la demanda con exactitud

2. Entender la tecnología y los incrementos en la capacidad
3. Encontrar el nivel de operación óptimo (volumen)
4. Construir para el cambio
 Complejidad de la programación

La primera función de importancia de los ductos como

medios de transporte en la cadena de suministro de los
combustibles es la de recolección o captación. Los sistemas
de captación (“gathering lines”) son redes de oleoductos que
concentran los volúmenes de crudos producidos en diversos
pozos de una dada región, transportándolos hacia la terminal
de cargas más próxima. En general, están configurados en
una estructura de árbol, con flujo unidireccional,
centralizando el crudo desde los pozos de extracción hacia
una misma terminal de destino.
 Complejidad de la programación
Sistema de Captación Las Heras – Caleta Olivia
Complejidad de la programación

Fuente: Empresa MEGA

 Complejidad de la programación
Control y operación de un poliducto mediante un sistema
SCADA.

Fuente: PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES LOGÍSTICAS EN LA CADENA DE SUMINISTRO DE COMBUSTIBLES

Vanina G. Cafaro
 Diferentes Alternativas para la Programación
Cíclica de Poliductos

Una tubería troncal tipo, de 20” de diámetro y 500 km de longitud, contiene un total de más de 100,000 m3

PROGRAMACIÓN ÓPTIMA DE OPERACIONES EN SISTEMAS DE TRANSPORTE DE COMBUSTIBLES MÚLTIPLES A TRAVÉS DE

Fuente:
POLIDUCTOS Diego C. Cafaro
 Teoría de las restricciones

Restricción es una limitación por encima de la cual no

se puede avanzar. Todo sistema o empresa tiene
restricciones.

• Restricción Logística: Restricción inseparable del sistema de planeación y control de producción.

• Restricción de Materiales: Se limita por la disponibilidad de materiales en cantidad y calidad adecuada.
• Restricción de Comportamiento: Actitudes y comportamientos del personal.
• Restricciones de Mercado
• Restricciones de Capacidad
Ejercicio: Plan estratégico. Plan táctico. Plan operacional

Se busca evolucionar el concepto de la estaciones de servicio, para

transformarlas en centros servicios y de movilidad que brinden
soluciones múltiples en el futuro
Programación Estratégica en estaciones de servicio del
futuro

La forma de repostar o llenar el tanque cambiará en menos de una década.

Todo ello, sumado a un progresivo descenso en la demanda de naftas y gasoil, hará que
cambien los modelos de negocio, que deberán adaptarse a esta nueva realidad.

Fuente: Redacción Interempresas 27/04/2018

 Estaciones de servicio del futuro

EESS en el futuro: Las nuevas necesidades asociadas a

los vehículos eléctricos, híbridos, autónomos y
compartidos obligarán a las estaciones de servicio a
readaptarse.

1. Carga de vehículos eléctricos: carga rápida y estaciones de carga inalámbrica.

2. Combustibles alternativos: como biocombustibles, hidrógeno y gas natural
3. Tecnología de automatización: para mejorar la eficiencia y la seguridad, como
sistemas de pago móvil
4. Surtidores con brazos robóticos, vehículos autónomos y conectados que permiten
cargar y pagar sin necesidad de salir del habitáculo
5. Espacios de coworking, un área para deportistas con lockers inteligentes.
6. Las gasolineras en el futuro se convertirán en grandes centros de servicios
logísticos de gestión de pedidos online.”.
Programación en estaciones de servicio del futuro

¿será necesario bajarse del vehículo para repostar? ¿Y pasar por caja?
¿Tendrán cabida todo tipo de vehículos, desde eléctricos e híbridos,
hidrógeno y gas hasta autónomos y compartidos?
 Estaciones de servicio del futuro

7. Repostar de Madrugada, Incluso cambiarán los hábitos. En el año 2035,

la hora punta de actividad en una estación de servicio será de
madrugada, cuando los vehículos autónomos acudan a repostar de forma
automática para estar preparados para los trayectos previstos por los
conductores al día siguiente.
 Resolución Caso FedEx

CASO
ESTUDIO
FedEx es una empresa de servicio de mensajería cuyos ingresos ascienden a 26,000 millones
de dólares al año, que depende de la rapidez y fiabilidad para prosperar. FedEx entrega 5.5
millones de paquetes todos los días. Debido a que 60% de los paquetes se envían por avión,
FedEx puede cobrar precios especiales por el servicio.
 Resolución Caso FedEx

¿Defina como es el negocio actual de FedEx?

¿Cuáles son las Bases del éxito?
¿Cómo FedEx va adaptando a los cambios del entorno?
¿Qué tipo de logística usaba y que características?
CASO
ESTUDIO ¿Qué propuesta de valor tiene?
¿Seguirá siendo líder en el sector?
 «UNIDAD VII: MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL»

Octubre 2023
Fuentes: ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES - KRAJEWSKI; RITZMAN; MALHOTRA
Prof. Mauricio VEGA PRINCIPIOS DE ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES - RENDER, BARRY
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES – CHASE; JACOBS; AQUILANO
Actualmente las empresas industriales se enfrentan al reto de
buscar e implantar nuevas técnicas organizativas y de
producción que les permitan competir en un mercado global

Lean Manufacturing es una filosofía de trabajo, basada en las personas, que

define la forma de mejora y optimización de un sistema de producción
focalizándose en identificar y eliminar todo tipo de “desperdicios”,
 La cultura de la excelencia en fabricación

• Lograr una distribución de la planta que asegure un bajo inventario, minimice recorridos
y facilite el control directo por visibilidad.
• Usar la tecnología para disminuir la variabilidad del proceso.

• Organizar el lugar de trabajo para eliminar tiempos de búsquedas.

• Formar a los trabajadores para facilitar la motivación, polivalencia y multidisciplinariedad.

• Garantizar que el personal de línea sea el primero en intentar solucionar los problemas.

• Conservar y mejorar el equipo existente antes de pensar en nuevos equipos. Usar

intensivamente el mantenimiento preventivo implicando a todos los empleados.

• Conseguir que la detección de fallos se realice en la fuente creando mecanismos

sencillos que detecten inmediatamente los problemas.
La cultura de la excelencia en fabricación
El Lean Manufacturing se materializa en la práctica a través de la
aplicación de una amplia variedad de técnicas, muy diferentes entre sí,
que se han ido implementado con éxito en empresas de muy diferentes
sectores y tamaños.

• Las 5S. Técnica utilizada para el mejora de las condiciones del trabajo de la empresa a través de una
excelente organización, orden y limpieza en el puesto de trabajo.

• SMED. Sistemas empleados para la disminución de los tiempos de preparación.

• Estandarización. Técnica que persigue la elaboración de instrucciones escritas o gráficas que muestren el
mejor método para hacer las cosas.

• TPM. Conjunto de múltiples acciones de mantenimiento productivo total que persigue eliminar las perdidas
por tiempos de parada de las máquinas.

• Control visual. Conjunto de técnicas de control y comunicación visual que tienen por objetivo facilitar a
todos los empleados el conocimiento del estado del sistema y del avance de las acciones de mejora.
Qué beneficios aporta las 5S de la calidad en tu organización

•Mejor rendimiento de calidad

•Mayor seguridad en el trabajo
•Mayor participación del personal
•Mejor gestión de residuos
•Mayor productividad
•Mayor eficiencia
 SMED (Single-Minute Exchange of Die), que podría traducirse como
"cambio de matriz en un sólo dígito de minuto"

Es una ambiciosa herramienta que busca lograr tiempos muy reducidos entre fabricación de dos piezas diferentes

Los ajustes (set up) necesarios para el cambio pueden ser de dos tipos, externos e internos:

•Los ajustes internos son los que se realizan con la máquina parada, cuando no está produciendo. Se los
conoce habitualmente como IED (Input Exchange of Die).

•Los ajustes externos son los que se realizan con la máquina en funcionamiento, mientras produce. Se los
denomina OED (Output Exchange of Die).
SMED (Single-Minute Exchange of Die)
Etapa 1 (Preliminar)

En esta primera etapa, el punto de partida, debemos determinar qué operaciones se están llevando a
cabo o deben llevarse a cabo para realizar un cambio de producto

Para el análisis de las etapas se puede dar uso a las herramientas estadísticas y de análisis de problemas
utilizadas habitualmente en calidad, como el Control Estadístico de los Procesos (SPC), los Diagramas de
Gantt, los Diagramas de Causa-Efecto (Ishikawa), por citar algunos ejemplos. También será de suma
utilidad realizar el cronometrado de las operaciones y la identificación de los movimientos, tanto de
herramientas como de personas

Etapa 2 (Separación entre ajustes internos y externos)

Una vez que determinamos cuáles son las operaciones necesarias para el cambio de producto debemos
clasificarlas según su tipo en ajuste interno o externo. Recordemos que las internas se realizan a máquina
detenida, y las externas con la máquina en marcha (produciendo).
SMED (Single-Minute Exchange of Die)
Etapa 3 (Transformación de ajustes internos en externos)

Todo tiempo en que la máquina se encuentra sin producir es un desperdicio, debe eliminarse. La pregunta
aquí es: ¿qué podemos dejar preparado previamente, mientras la máquina está produciendo, para facilitar
el proceso de cambio cuando la máquina esté parada?. Aquí podemos, por ejemplo, posicionar
correctamente y preparar las herramientas necesarias para que sean fáciles de hallar y de utilizar. También
podemos dejar preparadas las matrices del nuevo producto para facilitar el recambio

Etapa 4 (Racionalización del ajuste)

Aquí aplica nuevamente el concepto de mejora continua. Todo puede ser mejorado, por mínimo que sea.
Debemos comparar los resultados esperados con los obtenidos, optimizar los tiempos tanto externos como
internos. Ir al detalle en cada análisis, detectar pequeños aspectos a mejorar, a modificar.
 SMED (Single-Minute Exchange of Die)

BENEFICIOS DE LA TÉCNICA SMED

1.Se transforma tiempo no productivo en tiempo productivo, que repercute en un incremento de la
capacidad de producción y de la productividad de la planta.

2.Es posible la reducción del lote de producción, cuyas consecuencias son un incremento de la flexibilidad
de la planta frente a los cambios de la demanda, una reducción del plazo de entrega, una disminución del stock
de material en curso y la consecuente liberación de espacio en la planta productiva.

3.Se estandarizan los procedimientos de cambio de lote, estableciendo métodos de trabajo cómodos y
seguros, reduciendo el producto rechazado en los procesos de ajuste, ofreciendo procesos de aprendizaje
fáciles y garantizando la competitividad de la empresa a lo largo del tiempo.
 El ejemplo más claro que nos podemos encontrar de aplicación de la técnica SMED
es el del repostaje de los fórmula 1. ¿Cuánto valen los segundos perdidos en un
carrera de fórmula 1? Lo suficiente para que la entrada a boxes la gestionen casi 20
personas con el mejor adiestramiento y las mejores herramientas de trabajo.

Pues las escuderías aplican una metodología sencilla consistente en las siguientes etapas:

1. Describir las actividades que son necesarias para cambiar las cuatro ruedas y el tiempo que se emplea en
cada una de esas actividades.
2. Señalar las actividades que se hacen con el “coche parado” y las que se hacen con el “coche rodando” por la
pista.
3. Mover todas las actividades posibles que se hacen con el “coche parado” a “coche rodando”
4. Mejorar las actividades de “coche parado”
5. Mejorar las actividades de “coche rodando”
6. Estandarizar esta nueva forma de cambiar las ruedas.
7. Mejorar todo lo anterior.
Evolución del SMED
Errores
Mejoras
¿Para qué sirve estandarizar procesos?

La estandarización de procesos tiene un objetivo principal

asegurarse de que se está cumpliendo con los estándares
procedimentales y de calidad definidos por una
organización.
•Disminuye los riesgos, debido a que al crear protocolos de acción se busca hacer de la
ejecución de tareas algo programado que reduzca la posibilidad de error o variación en el
proceso.

•Mejora el cumplimiento de estándares y obligaciones, que deben estar contemplados

dentro de manuales, normativas y guías de trabajo para garantizar la buena gestión
operativa.

•Hace más eficiente la cadena productiva, ya que todos saben qué deben hacer y la
importancia de su buen desempeño para llegar a las metas trazadas.

•Elevar la claridad de procesos, mejorando también la comprensión del personal y de los

nuevos talentos de la forma en que se debe trabajar en la empresa.
Ejemplo de estandarización LEAN
Estandarización para el control de la calidad

• Inspección de proceso.
• Comprobación de herramientas de corte.
• Análisis de problemas.
• Operaciones estándares.
• Estándares de seguimiento y análisis de defectos mediante herramientas de control de
calidad (gráficos, histogramas, diagramas de pareto, diagramas causa-efecto, hojas de
chequeo, estratificación de datos, diagramas de dispersión, cuadros de control).

Estandarización para la gestión de control de la producción

• Seguimiento de trabajo y órdenes de producción (programas diarios de producción).

• Seguimiento de averías e interrupciones de máquina.
• Paneles de información visual de planificación.
• Progreso de los procesos y estado de la planta.
Mantenimiento Productivo Total TPM

El Mantenimiento Productivo Total TPM (Total

Productive Maintenance) es un conjunto de técnicas
orientadas a eliminar las averías a través de la
participación y motivación de todos los empleados

Maximizar la eficacia del equipo.

• Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para toda la vida útil del equipo que se
inicie en el mismo momento de diseño de la máquina (diseño libre de mantenimiento).

• Implicar a todos los departamentos que planifican, diseñan, utilizan o mantienen los equipos.

• Implicar activamente a todos los empleados, desde la alta dirección hasta los operarios,
incluyendo mantenimiento autónomo de empleados y actividades en pequeños grupos.
Objetivos de LEAN

1. Objetivo de disponibilidad
La disponibilidad de una instalación se define como la proporción del tiempo que dicha instalación ha estado en posición de
producir.

Los principales factores a tener en cuenta en el cálculo de la disponibilidad son los siguientes:
✓Nº de horas totales de producción.
✓N° de horas de indisponibilidad total para producir, debidas a diferentes tipos de actuaciones de mantenimiento:
❖Intervenciones de mantenimiento programado que requieran parada de planta.
❖Intervenciones de mantenimiento correctivo programado que requieran parada de planta o reducción de carga.
❖Intervenciones de mantenimiento correctivo no programado que detienen la producción de forma inesperada.
Objetivos de LEAN
Tiempo medio de reparación Vs. tiempo medio de recuperación

Las métricas de rendimiento de activos como MTTR y MTBF son

esenciales para cualquier organización con operaciones que dependen
del funcionamiento de equipo. Solo mediante el seguimiento de estos KPI
críticos, una empresa puede maximizar el tiempo de actividad y mantener
las interrupciones al mínimo
MTBF significa «Mean Time Between Failures« Tiempo medio entre fallas
MTTR significa «Mean Time To Repair « Tiempo medio para reparar.

El tiempo medio de recuperación es una medida del tiempo entre el punto en el que se
descubre la falla por primera vez y el punto en el que el equipo vuelve a funcionar
¿Qué es el tiempo medio de reparación (MTTR)?

El tiempo medio de reparación (MTTR) se refiere a la

cantidad de tiempo necesario para reparar un sistema
y restaurar su funcionalidad completa.
¿Qué es el tiempo medio entre fallos (MTBF)?

MTBF le ayuda a predecir cuánto tiempo puede funcionar un activo antes de que ocurra la
próxima avería no planificada.
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
(Eficacia Global del Equipo)

Es un ratio de medida de la productividad que engloba diferentes

conceptos Se define el OEE como el producto de 3 factores:

Cada uno de los factores es como una grieta que deja perder parte del agua que circula. La productividad
queda representada por la cantidad final de agua que podemos utilizar al final del trayecto.
 Las 6 Grandes Pérdidas

Pérdidas de
Averías o fallas A1 A4
rendimiento
Estos tiempos son cuando el Conocidas como
equipo se descompone y no detenciones menores y
está disponible. velocidad reducida
Preparación y ajuste
de máquinas
A2 A1 A5
Pérdidas de defectos
y repetición de
Ocurre cuando trabajamos trabajos

A6
para preparar el equipo para
ejecutar otro tipo de producto A2 Grandes
Pasan cuando las máquinas
producen piezas malas.

Pérdidas por
Pérdidas
A3 Pérdidas por puesta
disponibilidad A6
Cuando combinamos
averías y pérdidas por
A3 A5 en marcha
Ocurre cuando las piezas
preparación. A4 están siendo ajustadas y
perfeccionadas a medida
que comienza la producción.

Disponibilidad Calidad
Rendimiento
Es el tiempo que hemos utilizado el equipo, debido a averías, faltas de material, o de
herramientas, no hemos sido capaces de estar produciendo durante todo el turno.

Ejemplo: a habido paradas en los distintos conceptos, de 30 minutos.

Es el tiempo que deberíamos haber utilizado el equipo para fabricar el número de
piezas que hemos fabricado (tanto piezas buenas como malas)

Ejemplo: Se han producido 300 piezas de una referencia con una producción definida como standard de 45
piezas/hora ó 1,33 minutos/pieza.
 Q que es el porcentaje de piezas buenas que hemos fabricado y que en términos
de tiempo se define como el Tiempo útil que es el tiempo que deberíamos haber
utilizado el equipo para fabricar el número de piezas buenas que hemos fabricado.

Ejemplo: Se han rechazado 21 piezas.

OEE (Overall Equipment Effectiveness)
(Eficacia Global del Equipo)

Teniendo en cuenta los datos de los ejemplos anteriores:

 «UNIDAD VIII: GESTION DE PROYECTOS»

Octubre 2023
Fuentes: ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES - KRAJEWSKI; RITZMAN; MALHOTRA
Prof. Mauricio VEGA PRINCIPIOS DE ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES - RENDER, BARRY
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES – CHASE; JACOBS; AQUILANO
GUÍA DE LOS FUNDAMENTOS PARA LA DIRECCIÓN DE PROYECTOS-PMBOK
¿Qué es Administración de Proyectos?

Enfoque sistematizado, en etapas para definir, organizar,

planear, monitorear y controlar proyectos.

Las tres metas principales de cualquier proyecto son:

1. Terminar el proyecto a tiempo o antes

2. No exceder el presupuesto
3. Cumplir con las especificaciones para la satisfacción del cliente.
 ¿Qué es Administración de Proyectos?
La gestión de
proyectos viene a ser
la aplicación e
integración de
Un portafolio es un nivel los procesos que
de agrupación superior, en el que se
gestionan y priorizan tanto programas como identificamos para
proyectos individuales, que no tienen nuestro proyecto de
porqué estar relacionados entre sí manera eficaz y eficiente.

Un programa es un conjunto de proyectos que guardan cierta relación entre sí y que se

pueden ejecutar de modo secuencial, totalmente en paralelo o solapándose
parcialmente
 Definición y organización de proyectos

1. Definición del alcance y los objetivos,

2. Selección del JEFE del proyecto y el equipo
3. Reconocimiento de la estructura organizacional.

Definición del alcance y los objetivos de un proyecto:

Una declaración completa del alcance, marco de tiempo y recursos asignados para un proyecto
es esencial

Selección del Jefe del proyecto y el equipo

Una vez seleccionado el proyecto, debe elegirse un administrador de proyecto, cuyas
cualidades deben ser acordes a los roles que debe desempeñar.

Reconocimiento de la estructura organizacional

La relación del administrador del proyecto con el equipo del proyecto está determinada por la
estructura organizacional de la empresa.
Principios de la Dirección de Proyectos
 Ciclo de Vida de un Proyecto

Estas fases conforman el recorrido de tu proyecto de

principio a fin
 Tipo de gestión

Características de las metodologías tradicionales

• Rigidez ante los cambios, de manera lentos o moderada

• Los clientes interactúan con el equipo de desarrollo mediante reuniones
• Grupos de gran tamaño y varias veces distribuidos en diferentes sitios
• Dependencia de la arquitectura de software mediante modelos
• Poco Feedback lo que extiende el tiempo de entrega
• Basadas en normas de estándares de desarrollo
• Procesos muy controlados por políticas y normas
• Seguimiento estricto del plan inicial de desarrollo
 Planeación de proyectos
Una vez que se define y organiza un proyecto, el equipo
debe formular un plan que identifique el trabajo específico y
una programación para terminarlo.

La planeación de proyectos incluye cinco pasos:

1. Definir la estructura desglosada de trabajo

2. Diagramar la red
3. Desarrollar la programación
4. Analizar la relación tiempo-costo
5. Evaluar los riesgos
 Definición de la estructura desglosada de
trabajo

La estructura de trabajo desglosada (EDT) es una declaración de

todo el trabajo que debe completarse. Quizá́ el factor más
importante para el retraso es la omisión de trabajo que es
pertinente para terminar con éxito el proyecto. El administrador
del proyecto debe trabajar de cerca con el equipo para identificar
todas las actividades.
 Programación: ruta crítica
Técnica de evaluación y revisión de programas (PERT)
Procedimiento auxiliar utilizado para la administración de proyectos y que emplea
tres estimaciones de tiempo para cada actividad.

Método de ruta crítica (CPM)

Herramienta de control para la administración de proyectos que emplea un solo factor

de tiempo por actividad.

Ruta crítica
Ruta(s) con el más largo tiempo calculado a través de una red.

PERT y CPM siguen seis pasos básicos:

1. Definir el proyecto y preparar la estructura de desglose del trabajo.

2. Desarrollar las relaciones entre las actividades. Decidir qué actividad debe preceder y cuál debe seguir a otras.
3. Dibujar la red que conecta todas las actividades.
4. Asignar estimaciones de tiempo y/o costo a cada actividad.
5. Calcular el tiempo de la ruta más larga a través de la red. Ésta se denomina ruta crítica.
6. Usar la red como ayuda para planear, programar, supervisar y controlar el proyecto.
PERT y CPM son importantes porque facilitan la respuesta a preguntas como las
que se presentan a continuación sobre proyectos con miles de actividades:

1. ¿Cuándo concluirá el proyecto completo?

2. ¿Cuáles son las actividades o tareas críticas del proyecto es decir, qué actividades retrasarán
todo el proyecto si se demoran?
3. ¿Cuáles son las actividades no críticas aquellas que pueden retrasarse sin detener la conclusión
de todo el proyecto?
4. ¿Cuál es la probabilidad de terminar el proyecto en una fecha específica?
5. Para una fecha en particular, ¿el proyecto está a tiempo, retrasado o adelantado con respecto al
programa?
6. Para una fecha dada, ¿el dinero gastado es igual, menor, o mayor que la cantidad
presupuestada?
7. ¿Se dispone de suficientes recursos para terminar el proyecto a tiempo?
8. Si el proyecto debe terminar en menor tiempo, ¿cuál es la mejor manera de lograr esta meta al
menor costo?
Programación: ruta crítica
 Metodologías ágiles
Por definición, las metodologías ágiles son aquellas que
permiten adaptar la forma de trabajo a las condiciones del
proyecto, consiguiendo flexibilidad e inmediatez en la
respuesta para avanzar en el proyecto
• Mejora de la calidad del producto
• Mayor satisfacción del cliente
• Mayor motivación de los trabajadores
• Reducción de costos
Metodologías ágiles más utilizadas
• Programación extrema (XP)
• Scrum
• Kanban
 Extreme Programming XP
Es muy útil sobre todo para startups o empresas que
están en proceso de consolidación, puesto que su
principal objetivo es ayudar en las relaciones entre los
empleados y clientes.

Sus principales fases son:

•Planificación del proyecto con el cliente
•Diseño del proyecto
•Codificación, donde los programadores trabajan en pareja para obtener
resultados más eficientes y de calidad
•Pruebas para comprobar que funcionan los códigos que se van
implementando
 ¿Qué es la metodología Scrum?
«metodología del caos» que se basa en una estructura de
desarrollo incremental, cualquier ciclo de desarrollo del producto
y/o servicio se desgrana en «pequeños proyectos» divididos en
distintas etapas: análisis, desarrollo y testing.
¿Qué es la metodología Scrum?

Los roles dentro de la metodología Scrum

Dentro del marco de trabajo Scrum existen 4 roles básicos:

•Propietario del producto (Product owner).

•Equipo de desarrollo.
•Facilitador de proyectos (Scrup master).
•Interesados (Stakeholders).
¿Qué es la metodología Scrum?
 KANBAN
“Kanban”, el cual significa “tarjeta con signos” o “tarjeta visual” en japonés, fue acuñado
inicialmente por Taiichi Ohno durante los años 40 dentro del equipo de trabajo de Toyota
Production System (TPS)

Las ventajas que proporciona esta metodología son:

• Planificación de tareas
• Mejora en el rendimiento de trabajo del equipo
• Métricas visuales
• Los plazos de entregas son continuos
 La empresa Milwaukee Paper Manufacturing
1
ha tratado de evitar durante mucho tiempo el gasto de instalar en su planta equipo para el control
de la contaminación del aire. Recientemente, la Oficina para la Protección del Medio Ambiente de
Estados Unidos (EPA) le ha dado 16 semanas para que instale un complejo sistema para filtrar el
aire.

Milwaukee Paper recibió la advertencia de que tendrá que cerrar su fábrica a menos que instale
el dispositivo en el periodo especificado. Joni Steinberg, administradora de la planta, quiere
asegurarse de que la instalación del sistema de filtrado avance sin complicaciones y termine a
tiempo.

Dada la siguiente información, desarrolle una tabla que muestre las relaciones de precedencia
entre las actividades.
La empresa Milwaukee Paper Manufacturing
 Análisis de ruta crítica
Proceso que ayuda a determinar el programa de un proyecto.

Inicio más cercano (IC) el tiempo más cercano en que puede empezar una actividad,
suponiendo que todas las actividades precedentes han sido completadas.
Terminación más cercana (TC) el tiempo más cercano en que una actividad puede terminar.
Inicio más lejano (IL) tiempo más lejano en que una actividad puede comenzar sin
retrasar el tiempo de terminación de todo el proyecto.

Terminación más lejana (TL) tiempo más lejano en que una actividad puede terminar sin
retrasar el tiempo de terminación de todo el proyecto.
Estimaciones de tiempo para Milwaukee Paper Manufacturing 1
 La empresa Milwaukee Paper Manufacturing

EJERCICIO
GRACIAS