E.P.S.E.
Grado en Ingeniería Mecánica, UMH SISTEMAS FLUIDOMECÁNICOS
Parte problemas. Septiembre 2024. Duración: 2 horas.
Material autorizado: calculadora que no permita almacenar texto, formulario.
Puntuación: 1.: 2.5 p.; 2.: 2 p.; 3: 2 p.
1. Una instalación tiene una curva resistente dada por la expresión:
𝐻𝐻𝑟𝑟 (𝑚𝑚) = 2,88 · 107 · (𝑄𝑄(𝑚𝑚3 /𝑠𝑠))2 y se desea trasegar un caudal de 3 m3/h. Se pide:
a) Seleccionar una bomba de la familia de curvas recogida en la gráfica anexa.
b) Justifica de qué tipo de bomba (axial, semiaxial, centrífuga) consideras que se
trata.
Nota: Se recomienda la resolución de forma gráfica.
c) Para obtener de forma precisa el caudal deseado se modifica la velocidad de giro
original (2800 rpm) mediante un variador de frecuencia. Determina la nueva
velocidad de giro.
Nota: Aproxima a partir de 3 puntos de la gráfica una expresión matemática para
H(Q).
d) Se desea aumentar un 25% el caudal a mover en la instalación. Para ello se ha
decidido adquirir bombas del mismo modelo que la inicial que trabajarán en
paralelo con esta. Determina cuántas bombas en total serían necesarias para el
nuevo caudal.
Nota: Se recomienda la resolución de forma gráfica.
Las bombas se ubican 2 metros por encima del nivel del depósito de aspiración con un
conducto de 4 metros de longitud, con diámetro de 25,4 mm y factor de fricción 0,02
(considera un valor de 0,5 para el coeficiente de pérdidas locales en la aspiración).
e) Asume que mediante regulación (NO calcules qué velocidad de giro se requiere
para ello) se consigue dar exactamente el caudal total deseado y que cada bomba
proporcione el mismo caudal ¿Hay riesgo de cavitación para el nuevo caudal con
la nueva configuración de bombas en paralelo?
Nota: Desprecia el efecto del colector o unión previa a las bombas sobre las
pérdidas.
Nota: Tomar como presión de vapor del agua a 20 ºC el valor de 23,4 mbar.
Curvas características:
a) Seleccionar una bomba de la familia de curvas recogida en la gráfica anexa.
Para determinar la bomba necesaria, primero determinamos la altura resistente de la
instalación para el caudal deseado (3 m3/s):
𝐻𝐻𝑟𝑟 (𝑚𝑚) = 2,88 · 107 · (𝑄𝑄(𝑚𝑚3 /𝑠𝑠))2 = 2,88 · 107 · (3/3600)2 = 20 𝑚𝑚
Representamos dicho punto en la gráfica de las curvas características:
Vemos que la bomba cuya curva característica está inmediatamente por encima del punto
de funcionamiento es la A-6.
b) Justifica de qué tipo de bomba (axial, semiaxial, centrífuga) consideras que se trata.
Nota: Se recomienda la resolución de forma gráfica.
Para determinar el tipo de bomba utilizaremos el concepto de velocidad específica:
�𝑄𝑄
𝛺𝛺𝑠𝑠 = 𝛺𝛺 �
(𝑔𝑔 𝐻𝐻𝑚𝑚 )3/4
𝜂𝜂𝑚𝑚á𝑥𝑥
Así, debemos determinar el valor del caudal y altura para el punto de rendimiento
máximo. De la gráfica del rendimiento fácilmente podemos deducir el máximo (cuadrado
rojo), de este el caudal proyectando sobre el eje X, y del caudal se extrae la altura en la
gráfica superior (Hm(Q)).
El caudal podemos extraerlo en l/min ya que en esa escala tenemos más resolución en la
gráfica: 𝑄𝑄|𝜂𝜂𝑚𝑚á𝑥𝑥 = 52 l/min=. La velocidad nos la indican abajo: 𝛺𝛺=2800 rpm.
�𝑄𝑄 2𝜋𝜋 �42/(1000 · 60)
𝛺𝛺𝑠𝑠 = 𝛺𝛺 � = 2800 · · = 0,136
(𝑔𝑔 𝐻𝐻𝑚𝑚 )3/4 60 (9,81 · 22,5)3/4
𝜂𝜂
𝑚𝑚á𝑥𝑥
Si vemos los rangos orientativos de velocidad específica según el tipo de bomba vemos
que el más cercano es el de una bomba centrífuga.
c) Para obtener de forma precisa el caudal deseado se modifica la velocidad de giro
original (2800 rpm) mediante un variador de frecuencia. Determina la nueva velocidad
de giro.
Nota: Aproxima a partir de 3 puntos de la gráfica una expresión matemática para H(Q).
Ya que nos indican que ajustemos la curva a tres puntos, y sabemos que la forma general
de la curva característica de una bomba en función del caudal tiene la siguiente forma:
𝐻𝐻𝑚𝑚 (𝑚𝑚) = 𝐴𝐴 + 𝐵𝐵 · 𝑄𝑄 + 𝐶𝐶 · 𝑄𝑄2
Tendremos que, usando tres puntos de la gráfica, plantear un sistema de 3 ecuaciones que
nos permitir el valor de los parámetros A. B y C. Los tres puntos que se han tomado son:
Caudal Caudal Altura
(l/min) (m3/s) resistente (m)
0 0 35,6
20 20/(60·1000) 31,8
80 80/(60·1000) 9,7
Así, planteamos el sistema:
35,6 = 𝐴𝐴 + 𝐵𝐵 · 0 + 𝐶𝐶 · 02
31,8 = 𝐴𝐴 + 𝐵𝐵 · 20/(60 · 1000) + 𝐶𝐶 · (20/(60 · 1000))2
9,7 = 𝐴𝐴 + 𝐵𝐵 · 80/(60 · 1000) + 𝐶𝐶 · (20/(60 · 1000))2
De la primera ecuación A=35.6. Sustituyendo:
31,8 = 35,6 + 𝐵𝐵 · 20/(60 · 1000) + 𝐶𝐶 · (20/(60 · 1000))2
9,7 = 35,6 + 𝐵𝐵 · 80/(60 · 1000) + 𝐶𝐶 · (20/(60 · 1000))2
La primera ecuación la multiplicamos por 4 y le restamos la segunda:
402 − 802
117,5 = 106,8 + 𝐶𝐶 · → 𝐶𝐶 = −8,025 · 106
(1000 · 60)2
Sustituyendo: 𝐵𝐵 = −8,725 · 103
𝐻𝐻𝑚𝑚 (𝑚𝑚) = 35,6 − 8,725 · 103 · 𝑄𝑄 − 8,025 · 106 · 𝑄𝑄2
Ahora vamos a obtener la velocidad de giro para una nueva velocidad de giro 𝛺𝛺2 . Por
𝛺𝛺
comodidad definimos la relación de velocidades de giro como: 𝑟𝑟 = 2 .
𝛺𝛺1
La nueva curva debe cumplir las relaciones de semejanza:
𝑄𝑄1 𝑄𝑄2 𝛺𝛺1 · 𝑄𝑄2
3 = 3 → 𝑄𝑄1 = 𝛺𝛺2
→ 𝑄𝑄1 = 𝑄𝑄2 /𝑟𝑟
𝛺𝛺1 · 𝐷𝐷1 𝛺𝛺2 · 𝐷𝐷2
𝑔𝑔 𝐻𝐻𝑚𝑚1 𝑔𝑔 𝐻𝐻𝑚𝑚2 𝛺𝛺22 𝐻𝐻𝑚𝑚1
= → = 𝐻𝐻𝑚𝑚2 → 𝐻𝐻𝑚𝑚2 = 𝑟𝑟 2 𝐻𝐻𝑚𝑚1
𝛺𝛺12 · 𝐷𝐷12 𝛺𝛺22 · 𝐷𝐷22 𝛺𝛺12
𝐻𝐻𝑚𝑚2 = 𝑟𝑟 2 𝐻𝐻𝑚𝑚1 = 𝑟𝑟 2 [35,6 − 8,725 · 103 · 𝑄𝑄1 − 8,025 · 106 · 𝑄𝑄12 ]
𝐻𝐻𝑚𝑚2 = 𝑟𝑟 2 𝐻𝐻𝑚𝑚1 = 𝑟𝑟 2 [35,6 − 8,725 · 103 · 𝑄𝑄2 /𝑟𝑟 − 8,025 · 106 · (𝑄𝑄2 /𝑟𝑟)2 ]
𝐻𝐻𝑚𝑚2 = 𝑟𝑟 2 35,6 − 𝑟𝑟 · 8,725 · 103 · 𝑄𝑄2 − 8,025 · 106 · 𝑄𝑄22
Se trata ahora de determinar el valor de ‘r’ que hace que la altura manométrica se iguale
a la resistente para Q=3 m3/h (que ya hemos calculado que era 20 metros en el apartado
a).
𝐻𝐻𝑚𝑚2 (𝑄𝑄 = 3 m3 /h) = 𝐻𝐻𝑟𝑟 (𝑄𝑄 = 3 m3 /h)
𝑟𝑟 2 35,6 − 𝑅𝑅 · 8,725 · 103 · 3/3600 − 8,025 · 106 · (3/3600)2 = 20
𝑟𝑟 = 0,956
La nueva velocidad de giro será: 𝜴𝜴𝟐𝟐 = 𝑟𝑟 · 𝛺𝛺1 = 0,956 · 2800 = 𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐 𝒓𝒓𝒓𝒓𝒓𝒓.
d) Se desea aumentar un 25% el caudal a mover en la instalación. Para ello se ha decidido
adquirir bombas del mismo modelo que la inicial que trabajarán en paralelo con esta.
Determina cuántas bombas en total serían necesarias para el nuevo caudal.
El nuevo caudal: 𝑄𝑄′ = 1,25 · 𝑄𝑄 = 3,75 m3 /s. Y al cambiar el caudal habrá que recalcular
la altura resistente a vencer:
𝐻𝐻𝑟𝑟 (𝑚𝑚) = 2,88 · 107 · (3,75/3600)2 = 31,25 𝑚𝑚
Al trabajar en paralelo, las bombas vencerán la misma altura resistente y, por tanto, su
altura manométrica deberá ser idéntica. El caudal total será la suma de ambos caudales y,
como las bombas son idénticas, cada una moverá un caudal 𝑄𝑄𝑖𝑖 = 𝑄𝑄′ /𝑛𝑛 siendo ‘n’ el
número de bombas en paralelo.
La forma más directa de determinar el número de bombas necesarias es calcular qué
caudal daría una sola bomba para la altura resistente asociada al caudal deseado, y
posteriormente relacionarlo con el nuevo caudal total deseado.
𝐻𝐻𝑚𝑚 (𝑚𝑚) = 𝐻𝐻𝑟𝑟 (𝑚𝑚) → 35,6 − 8,725 · 103 · 𝑄𝑄𝑖𝑖 − 8,025 · 106 · 𝑄𝑄2 = 31,25
𝑚𝑚3 𝑚𝑚3
𝑄𝑄𝑖𝑖 = 0,000372 = 1,34
𝑠𝑠 ℎ
Así:
𝑄𝑄′ 3,75
𝑛𝑛 = = = 2,8
𝑄𝑄𝑖𝑖 1,34
Con lo que serán necesarias 3 bombas en paralelo.
Las bombas se ubican 2 metros por encima del nivel del depósito de aspiración con un
conducto de 4 metros de longitud, con diámetro de 25,4 mm y factor de fricción 0,02
(considera un valor de 0,5 para el coeficiente de pérdidas locales en la aspiración).
e) Asume que mediante regulación (NO calcules qué velocidad de giro se requiere para
ello) se consigue dar exactamente el caudal total deseado y que cada bomba proporcione
el mismo caudal ¿Hay riesgo de cavitación para el nuevo caudal con la nueva
configuración de bombas en paralelo?
Nota: Desprecia el efecto del colector o unión previa a las bombas sobre las pérdidas.
Nota: Tomar como presión de vapor del agua a 20 ºC el valor de 23,4 mbar.
Nos indican que el caudal es el deseado 𝑄𝑄′ = 3,75 m3 /h. Al estar dispuestas en serie y
ser las bombas idénticas (trasiegan mismo caudal y tienen mismo NPSHr), todas tienen el
mismo riesgo de cavitar, y asegurando que no cavita una podemos extender la conclusión
al resto.
Nos dicen que despreciemos el efecto de la unión previa a las bombas. El punto de menor
presión es la entrada a una de las bombas. El NPSH disponible a la entrada es:
𝑝𝑝𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 − 𝑝𝑝𝑣𝑣
𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑑𝑑 = − ∆𝑧𝑧𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 − ℎ𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎
𝜌𝜌 𝑔𝑔
La diferencia de cotas es ∆𝑧𝑧𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = 2 𝑚𝑚.
Y las pérdidas por fricción en el tramo de aspiración (común a las tres y, por tanto, por
donde circula todo el caudal) vienen dadas por:
𝐿𝐿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 8 𝑄𝑄2
ℎ𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = �𝜆𝜆 · + � 𝐾𝐾𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 � ·
𝐷𝐷𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝜋𝜋2 · 𝐷𝐷𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 4 · 𝑔𝑔
En el tramo de aspiración: ∑ 𝐾𝐾𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = 0,5. Sustituyendo:
4 8 · (3,75/3600)2
ℎ𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = �0,02 · + 0,5� · = 0,612 𝑚𝑚
0,0254 𝜋𝜋2 · 0,02544 · 9,81
Finalmente:
101300 − 2340
𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑑𝑑 = − 2 − 0,612 = 7,50 𝑚𝑚
998 · 9,81
m3
En la gráfica, entramos con 𝑄𝑄′ = 3,75 /3 = 20,8 l/min, ya que por cada una de las
h
bombas solamente circula una tercera parte del caudal total y la gráfica se refiere al caudal
y altura de cada bomba. Así, obtenemos el NPSH requerido por la bomba, 𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑟𝑟 = 3 𝑚𝑚:
Como 𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑑𝑑 > 𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑟𝑟 , no hay riesgo de que ninguna de las bombas cavite.
