ADMINISTRACIÓN
DE OPERACIONES
II UNIDAD
DOCENTE: MTRO. GROVER E. CABALLERO JIMENEZ
PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO
La programación involucra establecer los tiempos de las operaciones para lograr el
movimiento eficiente de las unidades a través de un sistema. La competencia de
programación se centra en fabricar piezas sobre una base justo a tiempo, con bajos tiempos
de preparación, y alta utilización de las instalaciones. La programación eficiente reducen
costos y cumplen con las fechas de entrega prometidas.
Importancia
1) La programación efectiva interna implica un movimiento más rápido de bienes y servicios a
través de una instalación y un mayor uso de los activos. El resultado es una mayor capacidad
por dinero invertido, lo que se traduce en costos más bajos.
2) La buena programación externa proporciona una producción más rápida, una mayor
flexibilidad y una entrega confiable, lo que mejora el servicio al cliente.
Ejemplo de decisiones de programación
ORGANIZACIÓN LOS ADMINISTRADORES DEBEN PROGRAMAR LO SIGUIENTE
AEROLINEA Mantenimiento de aviones. Horarios de salida. Tripulaciones de vuelo, comidas,
puertas de salida y personal de mostrador.
HOSPITAL Uso de la sala de operaciones. Admisión de pacientes. Personal de enfermería,
seguridad y mantenimiento. Tratamiento de pacientes externos.
UNIVERSIDAD Aulas y equipo audiovisual. Horarios de estudiantes y profesores. Cursos de
licenciatura y posgrado.
FABRICANTE
Producción de bienes. Compras de materiales. Trabajadores.
Relación de entre niveles de planeación y
programación
Planeación de la
• (Largo plazo; años)
capacidad • Cambios en las instalaciones Cambios en el equipo.
Planeación • (Mediano plazo; trimestral o mensual)
agregada • Utilización de instalaciones Cambios de personal
Subcontratación
• (Mediano plazo; semanal)
Programa maestro • Planeación de requerimientos de materiales
Desarticular el plan agregado
Programación a • (Corto plazo; días, horas, minutos)
corto plazo • Carga del centro de trabajo Secuenciación de
trabajos y despacho
Factores en la Programación
El objetivo de la programación es asignar y priorizar la demanda (generada por los pronósticos o
pedidos de los clientes) a las instalaciones disponibles. Tres factores significativos en la
programación son:
1. Programación hacia adelante y hacia atrás
La programación hacia adelante inicia el programa tan pronto como se conocen los
requerimientos del trabajo. En estas instalaciones, los trabajos se realizan por pedidos de los
clientes y la entrega a menudo se programa en la fecha más cercana posible.
La programación hacia atrás inicia con la fecha de entrega, y programa primero la operación
final. Después programa uno por uno los pasos del trabajo en orden inverso. Al restar el tiempo
de entrega de cada artículo se obtiene el tiempo de inicio.
Ejemplo Programación hacia atrás adelante
Ejemplo Programación hacia atrás
Factores en la Programación
2. Carga finita e infinita
La carga es el proceso de asignar tareas a estaciones de trabajo o procesos.
Las técnicas de programación que cargan (o asignan) trabajo sólo hasta la capacidad del proceso
se denominan de carga finita.
Las técnicas que cargan trabajo sin tomar en cuenta la capacidad del proceso son de carga
infinita. Se asigna todo el trabajo que debe realizarse en un periodo determinado.
Factores en la Programación
3. Criterios de programación
La técnica de programación correcta depende del volumen de pedidos, de la naturaleza de las
operaciones y de la complejidad global de los trabajos, así como de la importancia que se dé a
cada uno de los siguientes cuatro criterios:
a) Disminuir al mínimo el tiempo de terminación: evaluado mediante la determinación del tiempo
promedio de terminación.
b) Incrementar al máximo la utilización: evaluado mediante la determinación del porcentaje de
tiempo que se usa la instalación.
c) Disminuir al mínimo el inventario de trabajo en proceso (WIP): evaluado mediante la
determinación del número promedio de trabajos en el sistema. La relación entre el número de
trabajos en el sistema y el inventario WIP será alta. Por lo tanto, cuanto menor sea el número de
trabajos en el sistema, menor será el inventario.
d) Disminuir al mínimo el tiempo de espera del cliente: evaluado mediante la determinación del
número promedio de días de retraso.
Enfoques de programación
Instalaciones enfocadas al Instalaciones enfocadas en
Instalaciones repetitivas
proceso el producto
• Programación de pedidos de • Programación de la • Programación de un gran
los clientes, donde son producción de módulos y el volumen de productos
frecuentes los cambios en el ensamble de productos con terminados con poca
volumen y la variedad de base en los pronósticos variedad para satisfacer una
trabajos/ clientes/pacientes. frecuentes. demanda razonablemente
• Con frecuencia, los horarios • Carga finita con un enfoque estable dentro de la
están enfocados en la fecha en la generación de un capacidad fija existente.
de entrega, donde la carga programa hacia adelante. • Carga finita con un enfoque
se refina mediante técnicas • Se usan las técnicas JIT para en la generación de un
de carga finita. programar los componentes programa hacia adelante,
• Ejemplos: fundidoras, que alimentan la línea de que pueda satisfacer los
tiendas de muebles, ensamble. tiempos de preparación y
imprentas, muchos • Ejemplos: líneas de ejecución conocidos para el
restaurantes y la industria de ensamble para lavadoras y rango limitado de productos.
la moda. para automóviles. • Ejemplos: cerveza en una
cervecería y snack papas
fritas.
Programación en instalaciones
orientadas al proceso
Son comunes en las organizaciones manufactureras
de alta variedad y bajo volumen, y en los servicios.
La programación requiere que la secuencia de
trabajo (su enrutamiento), el tiempo necesario para
cada artículo, y la capacidad y la disponibilidad de
cada centro de trabajo sean conocidos. La variedad
de los productos y los requerimientos únicos
implican que la programación suele ser compleja.
Carga de trabajo orientado a la capacidad
Muchas empresas tienen dificultades para programar (lograr una producción efectiva)
porque sobrecargan los procesos de producción. Esto suele ocurrir cuando se desconoce el
desempeño real de los centros de trabajo. Una técnica a usar en la capacidad es:
Control de insumos y productos:
Permite al personal de operaciones administrar el flujo de trabajo en la instalación. Si el
trabajo está llegando más rápido de lo que se procesa, se sobrecargan las instalaciones y se
desarrollan órdenes pendientes. La sobrecarga ocasiona que la instalación se sature, lo cual
conduce a ineficiencias y problemas de calidad.
Cuando el trabajo llega a una tasa menor que el desempeño de las tareas, la instalación se
subutiliza y el centro de trabajo podría quedarse sin trabajo. El resultado de la subutilización
de una instalación es una capacidad inactiva y el desperdicio de recursos.
Ejemplo Control de insumos y productos:
Un taller de confección produce ropa personalizada. La capacidad del taller es de 50 prendas por día. Además
opera durante 5 días a la semana. El taller recibe un pedido semanal variable de prendas.
Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes
80 prendas 70 prendas 100 prendas 60 prendas 40 prendas
Ejemplo Control de insumos y productos:
Control diario
Ejemplo Control de insumos y productos:
Control diario
Gráficas de Gantt
Son una ayuda visual muy útil para determinar las cargas de trabajo y la programación. Las
gráficas muestran el uso de los recursos; por ejemplo, los centros de trabajo y la mano de
obra. Cuando se usan para cargar, las gráficas de Gantt muestran las cargas y los tiempos de
ocio de varios departamentos, máquinas o instalaciones.
Ejemplo:
un fabricante de lavadoras de ropa acepta pedidos especiales de lavadoras que se usarán en
instalaciones únicas como hospitales y grandes lavanderías industriales. La producción de
cada máquina requiere distintas tareas y duraciones. La compañía desea construir una gráfica
de carga para la semana del 8 de marzo.
Gráficas de Gantt
= No programado
= No disponible (por ejemplo, por mantenimiento)
Método de asignación
Involucra asignar tareas o trabajos a los recursos. Los ejemplos incluyen
asignar tareas a máquinas, personas a proyectos, y vendedores a
territorios. El objetivo más frecuente es disminuir al mínimo el costo
total o el tiempo requerido para realizar las tareas.
Por ejemplo, si First Printing tiene tres tipógrafos disponibles (A, B y C) y
debe realizar tres nuevos trabajos, su tabla se vería como la que se
muestra enseguida. Las entradas monetarias representan la estimación
que hace la empresa de lo que le costará que cada tipógrafo termine
cada uno de los trabajos.
Método de asignación
El método de asignación implica sumar o restar las cifras correspondientes de la tabla con el
fin de encontrar el costo de oportunidad más bajo para cada asignación. Los pasos son:
1. Restar el número menor de cada renglón a cada uno de los números anotados en ese
renglón y después, en la matriz resultante, tomar el número menor de cada columna y
restarlo a todos los números de esa columna. Este paso tiene el efecto de reducir los
números de la tabla hasta que se presente una serie de ceros, los cuales significan costos
de oportunidad nulos.
2. Trazar el número mínimo necesario de líneas rectas verticales y horizontales para cubrir
todos los ceros de la tabla. Si el número de líneas es menor que el de renglones o
columnas, entonces continuamos con el paso 3.
3. Restar el número menor que no esté cubierto por una línea a los otros números que no
estén cubiertos. Volver al paso 2 y seguir hasta poder hacer una asignación óptima.
4. Las asignaciones óptimas siempre estarán donde haya ceros en la tabla.
Método de asignación
Ejemplo, First Printing desea encontrar la asignación que tenga el costo
total mínimo de 3 trabajos a 3 tipógrafos.
Paso 1A: Usando la tabla anterior, reste el menor número de cada renglón
a todos los números del renglón.
R-34 (A) = 11 - 6 = 5
R-34 (B) = 14 - 6 = 8
R-34 (C) = 6 - 6 = 0
Método de asignación
Paso 1B: Usando la tabla de la izquierda, reste el menor número de cada
columna a cada número anotado en la columna.
B (R-34) = 8 - 2 = 6
B (S-66) = 2 - 2 = 0
B (T-50) = 5 - 2 = 3
Método de asignación
Paso 2: Trace la cantidad mínima de líneas verticales y horizontales
necesarias para cubrir todos los ceros. Como es suficiente con dos
líneas, la solución no es óptima.
Paso 3: Reste el menor número sin cubrir (2 en la tabla) a todos los
números sin cubrir y súmelo a los números que se encuentran en la
intersección de dos líneas.
Método de asignación
A (R-34) = 5 - 2 = 3 B (T-50) = 3 - 2 = 1
A (T-50) = 2 - 2 = 0
B (R-34) = 6 - 2 = 4
Regrese al paso 2. De nuevo, tache los ceros con líneas.
Método de asignación
Como se necesitan tres líneas, se puede hacer una asignación óptima
(paso 4). Asigne R-34 a la persona C, S-66 a la persona B, y T-50 a la
persona A. En referencia a la tabla de costo original, se tiene que:
Secuenciación de trabajos
Una vez que los trabajos se cargan en un centro de trabajo, como se acaba de analizar,
los administradores de operaciones deciden el orden en el que se deben realizar. La
secuenciación (a menudo llamada despacho), se lleva a cabo al especificar las reglas de
prioridad que se usarán para liberar (despachar) trabajos para cada centro de trabajo.
Las reglas de prioridad se aplican sobre todo en instalaciones orientadas al proceso,
como clínicas o imprentas. Intentan disminuir al mínimo el tiempo de terminación, el
número de trabajos en el sistema, y el retraso de los trabajos, al mismo tiempo que
incrementan al máximo la utilización de las instalaciones.
Reglas de prioridad para secuenciar los trabajos
Las reglas buscan disminuir al mínimo el tiempo de terminación, el número de trabajos en el
sistema, y el retraso de los trabajos, al mismo tiempo que incrementan al máximo la utilización
de las instalaciones. Las reglas de prioridad más populares son:
a) PEPS: primero en entrar, primero en ser atendido. Los trabajos se realizan en el orden en
que llegan.
b) TPC: tiempo de procesamiento más corto. Los trabajos con los tiempos de procesamiento
más cortos se asignan primero.
c) FEP: fecha de entrega más próxima. El trabajo que tiene fecha de entrega más próxima se
asigna primero.
d) TPL: tiempo de procesamiento más largo. Los trabajos con los tiempos de procesamiento
más largos se asignan primero.
REGLAS DE PRIORIDAD PARA DESPACHAR
Ejemplo: Cinco (5) trabajos de arquitectura esperan para ser asignados al bufete de
arquitectos Avanti Architects. En la tabla siguiente se proporcionan sus tiempos de trabajo
(procesamiento) y fechas de entrega. La empresa quiere determinar la secuencia de
procesamiento de acuerdo con las reglas (1) PEPS, (2) TPC, (3) FEP y (4) TPL. Los trabajos se
designaron con una letra de acuerdo a su orden de llegada.
REGLAS DE PRIORIDAD PARA DESPACHAR
a) La secuencia PEPS que se muestra en la tabla siguiente es simplemente A-B-C-D-E. El
tiempo de flujo en el sistema para esta secuencia mide el tiempo que pasa en espera cada
trabajo más el tiempo de procesamiento. El trabajo B, por ejemplo, espera 6 días mientras se
procesa el trabajo A, después el trabajo A toma 2 días más el tiempo de operación en sí; es
decir, estará terminado en 8 días, que es 2 días después de su fecha de entrega.
a) Calcular medidas de efectividad
REGLAS DE PRIORIDAD PARA DESPACHAR
b) La regla TPC da como resultado la secuencia B-D-A-C-E. La secuencia de las órdenes se
establece de acuerdo con el tiempo de procesamiento y los trabajos más breves tienen la
prioridad más alta.
b) Calcular medidas de efectividad
REGLAS DE PRIORIDAD PARA DESPACHAR
c) La regla FEP que se muestra en la tabla siguiente da como resultado la secuencia B-A-D-C-
E. Los trabajos se ordenan primero según la fecha de entrega más próxima..
c) Calcular medidas de efectividad
REGLAS DE PRIORIDAD PARA DESPACHAR
d) La regla TPL que se muestra en la tabla siguiente resulta en el orden E-C-A-D-B
d) Calcular medidas de efectividad
Resumen de las medidas de efectividad
Como se observa el TPC es superior en tres medidas y la FEP es superior en la
cuarta medida (retraso promedio).
Razón crítica
Es otro tipo de regla de secuenciación. La razón crítica (RC) es un índice
numérico que se calcula dividiendo el tiempo que falta para la fecha de entrega
entre el tiempo de trabajo que resta.
La razón crítica da prioridad a los trabajos que se deben realizar para cumplir con
el programa de envíos. Un trabajo con una razón crítica baja (menor que 1.0) está
atrasado con respecto al programa. Si la RC es exactamente de 1.0, el trabajo
está a tiempo. Una RC superior a 1.0 significa que el trabajo va adelantado y que
tiene cierta holgura.
La fórmula de la razón crítica es:
Ejemplo: Hoy es el día 25 en el programa de producción de un laboratorio. Hay
órdenes para tres trabajos, como se indica a continuación:
Cálculo de la razón crítica:
El trabajo B tiene una razón crítica menor que 1, lo cual significa que estará
atrasado a menos que se agilice. Por lo tanto, tiene la prioridad más alta. El
trabajo C está en tiempo y el trabajo A tiene cierta holgura.
Esto nos permitirá ajustar de manera automática las prioridades (y revisar
los programas) según los cambios en la demanda y el avance de los trabajos.
