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Artículo

Influencia del polvo de cáscara de huevo en las propiedades de los

materiales a base de cemento

Gui Yu Zhang1Seokhoon Oh1,Yi Han1, Li-Yi Meng1, Lin Runsheng2 y Xiao-Yong Wang1,3,*

1 Departamento de Energía Integrada e Infraestructura, Universidad Nacional de Kangwon,

Chuncheon-si 24341, República de Corea; [email protected] (G.-YZ); [email protected] (SO);
[email protected] (YH); [email protected] (L.-YM)
2 Laboratorio de Yunnan Key para la reducción de desastres en ingeniería civil, Facultad de ingeniería
civil y mecánica, Universidad de ciencia y tecnología de Kunming, Kunming 650500, China;
[email protected]
3 Departamento de Ingeniería Arquitectónica, Universidad Nacional de Kangwon,
Chuncheon-si 24341, República de Corea
* Correspondencia: [email protected]

Abstracto:Reemplazar el cemento con subproductos industriales es una forma importante de lograr la neutralidad de carbono
en la industria del cemento. El propósito de este estudio es evaluar el efecto del polvo de cáscara de huevo en las propiedades de
hidratación del cemento y evaluar su viabilidad como sustituto del cemento. Las tasas de sustitución del polvo de cáscara de
huevo son 0%, 7,5% y 15%. El estudio del calor de hidratación y las propiedades macroscópicas puede arrojar los siguientes
resultados. Primero: el calor de hidratación acumulado basado en cada gramo de material cementante disminuye a medida que
aumenta el contenido de polvo de cáscara de huevo. Esto es resultado de la acción diluyente del polvo de cáscara de huevo. Sin
embargo, el calor de hidratación acumulado por gramo de cemento aumenta debido al efecto de nucleación del polvo de cáscara
de huevo. Segundo: las resistencias a la compresión de las muestras ES0, ES7.5 y ES15 a los 28 días de edad son 54,8, 43,4 y 35,5
MPa, respectivamente. El polvo de cáscara de huevo tiene un mayor impacto negativo en la resistencia a la compresión. El efecto
del polvo de cáscara de huevo en la velocidad e intensidad de las ondas ultrasónicas tiene una tendencia similar. Tercero: A
medida que aumenta el contenido de polvo de cáscara de huevo, la resistividad disminuye gradualmente. Además, también
caracterizamos las propiedades microscópicas de la lechada con polvo de cáscara de huevo agregado. La difracción de rayos X
(DRX) muestra que, a medida que aumenta la edad de 1 día a 28 días, el hemicaboaluminato se transforma en
monocaboaluminato. A medida que aumenta el contenido de polvo de cáscara de huevo, el análisis FTIR encuentra una ligera
disminución en el contenido de CSH. De manera similar, los resultados termogravimétricos (TG) también muestran una
Citación:Zhang, G.-Y.; Oh, S.; Han, Y.; Meng,
disminución en la producción de hidróxido de calcio. Aunque el efecto de nucleación adicional del polvo de cáscara de huevo
L.-Y.; Lin, R.; Wang, X.-Y. Influencia del polvo
promueve la hidratación del cemento y genera más portlandita, no puede compensar la pérdida de portlandita causada por la
de cáscara de huevo en las propiedades de
disminución del cemento. Último: Se presenta un modelo numérico de hidratación para mezclas binarias de cemento y polvo de
los materiales a base de cemento. Materiales
cáscara de huevo. Los parámetros del modelo de hidratación se determinan en función del calor de hidratación normalizado por
2024,17, 1705. https://doi.org/10.3390/

ma17071705
la masa de cemento. Además, el calor de hidratación hasta los 28 días se calcula utilizando el modelo propuesto. El desarrollo de
la resistencia de todas las muestras y todas las edades de ensayo se puede expresar como una función exponencial del calor de
Editor Académico: Francisco Agrela
hidratación.

Recibido: 18 de marzo de 2024

Revisado: 4 de abril de 2024

Aceptado: 7 de abril de 2024 Palabras clave:polvo de cáscara de huevo; hormigón; microestructura; sostenibilidad
Publicado: 8 de abril de 2024

1. Introducción
Derechos de autor: © 2024 por los autores.
La industria del cemento es una de las industrias pilares de la ingeniería civil. Como material básico de
Licenciatario MDPI, Basilea, Suiza. Este
construcción, el cemento puede satisfacer diversas necesidades de construcción de infraestructura en la
artículo es de acceso abierto y se
distribuye bajo los términos y
sociedad moderna. Pero debemos ver que la industria del cemento también tiene deficiencias que no se

condiciones de la licencia Creative pueden ignorar, como la emisión de una gran cantidad de CO2, provocando un efecto invernadero y
Commons Attribution (CC BY) (https:// amenazando así el desarrollo sostenible del medio ambiente [1–3]. El CO2Las emisiones de la industria del
creativecommons.org/licenses/by/ cemento representan aproximadamente entre el 6 y el 8 % del total mundial de emisiones antropogénicas.
4.0/).

Compañero ríayo
s2024,17, 1705. https://doi.org/10.3390/ma17071705 https://www.mdpi.com/journal/materials
Materiales2024,17, 1705 2 de 18

CO2emisiones [4–7]. Además, por cada kg de clínker producido, se requieren 1,7 kg

adicionales de materias primas [8].
Para reducir las emisiones de carbono del hormigón, los investigadores han propuesto muchos
métodos, como el curado por carbonización y el uso de aditivos minerales. Tam et al. [9] propuso que el
curado por carbonatación puede lograr la utilización de dióxido de carbono, y la carbonización del
hormigón agregado reciclado puede mejorar efectivamente el rendimiento del hormigón. Lin et al. [10]
descubrieron que el polvo de piedra y el polvo de carbonato de calcio pueden mejorar la eficiencia del
curado por carbonización. En condiciones de curado por carbonización, la mayoría de los productos de
hidratación cristalizados se pueden carbonizar. Chen y Gao [11] descubrieron que el curado por
carbonización apropiado puede mejorar la resistencia inicial del hormigón permeable, y el curado por
carbonización puede mejorar la zona de transición entre el agregado y la pasta.
Además, el uso de aditivos minerales puede reducir la cantidad de cemento y mejorar el rendimiento a largo
plazo del hormigón [12]. Los investigadores han llevado a cabo una amplia investigación sobre diversos aditivos. Wang [
13] descubrieron que las cenizas volantes y la escoria pueden mejorar la resistencia del hormigón a la erosión del agua
de mar y también pueden mejorar la sostenibilidad. Han [14] analizó el desarrollo de la fuerza y el CO2emisiones de
hormigón mezclado con cenizas volantes y propuso una reducción de CO2Método de reducción para hormigón que
contiene cenizas volantes. Kapeluszna [15] informaron que los aditivos minerales pueden mejorar la resistencia a
edades avanzadas y son adecuados para producir acero con bajo contenido de CO2materiales a base de cemento de
emisión.
La producción mundial de huevos aumenta constantemente y se espera que produzca más de 8 millones de
toneladas de desechos de cáscara de huevo al año.16]. Una gran cantidad de desechos de cáscaras de huevo no se
aprovechan antes de su eliminación. Las cáscaras de huevo duras representan aproximadamente una décima parte del
peso total de los huevos.16]. La cáscara de huevo se compone principalmente de carbonato de calcio. Recientemente, el
uso de cáscaras de huevo en materiales de construcción ha atraído la atención de los investigadores. El uso de cáscaras
de huevo trituradas en hormigón de cemento no solo puede resolver el problema de los vertederos, sino que también
puede reducir las emisiones de dióxido de carbono derivadas del uso de cemento. Además, algunos estudios han
demostrado que el polvo de cáscara de huevo como componente de materiales a base de cemento puede tener efectos
positivos [16].
Aunque los investigadores han llevado a cabo muchas investigaciones sobre el hormigón con bajo contenido de
carbono mezclado con materiales cementicios suplementarios (SCM), descubrimos que, hasta ahora, la investigación
anterior se ha centrado principalmente en los SCM tradicionales. Aunque se han realizado algunas investigaciones sobre
las propiedades mecánicas de los materiales a base de cemento con polvo de cáscara de huevo añadido [17], se
requiere una mayor investigación sobre este tema. Además, la mayoría de los trabajos anteriores se han centrado en
trabajos experimentales. Los estudios sobre un modelo numérico de mezclas binarias de cemento y polvo de cáscara de
huevo son muy limitados. Para llenar este vacío, este estudio muestra tanto un estudio experimental como un modelo
numérico. Este estudio realiza una serie de estudios macro y micro y presenta un modelo de hidratación sobre el
hormigón de polvo de cáscara de huevo. A través de estos estudios, los investigadores pueden obtener el impacto
sistemático del polvo de cáscara de huevo en las propiedades mecánicas, las propiedades térmicas de hidratación y la
composición química del hormigón; aclarar el mecanismo y las reglas de la acción del polvo de cáscara de huevo en las
propiedades del hormigón; y promover la aplicación de ingeniería del hormigón de polvo de cáscara de huevo.

2. Materiales y métodos
2.1 Caracterización del material
Se prepararon mezclas binarias a partir de cemento y polvo de cáscara de huevo. El tipo de cemento fue
cemento Portland ordinario tipo I, suministrado por Sung Shin Cement Company (Seúl, República de Corea). Las
cáscaras de huevo se obtuvieron de un restaurante en la provincia de Gangwon, Corea del Sur. Las cáscaras de
huevo lavadas se secaron a 80◦C durante 24 h y luego se muele con un molino de bolas para hacer polvo de
cáscara de huevo. La distribución del tamaño de partícula y la distribución acumulada del tamaño de partícula
de cemento y polvo de cáscara de huevo medidas mediante un analizador de distribución del tamaño de
partícula (Mastersizer 3000; Malvern Instruments Ltd., Almelo, Países Bajos) se muestran en la Figura1Los
tamaños promedio de partículas de cemento y polvo de cáscara de huevo fueron 8,23µm y 10,92µm,
respectivamente. Tabla1muestra la composición química del cemento y el polvo de cáscara de huevo medidos
por XRF (ZSX Primus II; Rigaku, Tokio, Japón).
Materiales2024,17, 1705 3 de 18

Tenga en cuenta que el componente principal del polvo de cáscara de huevo es CaCO3.3, y los productos de la
descomposición del carbonato de calcio son CaO y CO2, por lo que la LOIincógnitaLa densidad del polvo de cáscara de
huevo es relativamente alta. Se determinó que la densidad del cemento y del polvo de cáscara de huevo era de 3,14 g/
cm3.3y 2,89 g/cm3, respectivamente, de acuerdo con la norma ASTM C188 [18] estándar. Los patrones de difracción de
rayos X de cemento y polvo de cáscara de huevo se muestran en la Figura2En el patrón de difracción de rayos X, las
principales fases cristalinas del cemento son C2S y C3S; la fase cristalina principal del polvo de cáscara de huevo es
carbonato de calcio.

10 100
Cemento
Polvo de cáscara de huevo
80

8
60

40

6
20

0
1 10 100
4 ( )
Tamaño micras

0
1 10 100
Clases de tamaño(micras)

Figura 1.Distribuciones de tamaño de partículas de cemento y polvo de cáscara de huevo.

Tabla 1.Composiciones químicas del cemento y polvo de cáscara de huevo.

Identificación SiO2 Alabama2Oh3 CaO Fé2Oh3 MgO N / A2Oh K2Oh óxido de zinc TiO2 ENTONCES3 Carta de intención

Cemento 19.40 4.46 64,20 3.00 2.29 0,12 0,98 0,06 0,23 3.83 1.43
Polvo de cáscara de huevo 0,02 0,02 74.2 - 0,69 0,14 0,07 - - 0,34 24.52

3
1:C3S
Cemento
2:C2S
Polvo de cáscara de huevo
3:carbonato de calcio

3
3 3 3
3 3
3 33 3
1
2 12 2

10 20 30 40 50 60 70
Posición (2θ), Cukα

Figura 2.Patrones de difracción de rayos X de cemento y polvo de cáscara de huevo.

2.2. Proporción de mezcla y preparación de la muestra

Se prepararon tres conjuntos de muestras experimentales, incluidas muestras de pasta pura y muestras
de mortero. La relación agua/aglutinante de todas las mezclas fue de 0,5 [19]. Mesa2En la presente memoria se
detallan las proporciones de mezcla de cemento, polvo de cáscara de huevo y agua en todas las mezclas. En la
mezcla, el cemento se reemplazó por polvo de cáscara de huevo en proporciones de sustitución del 0 %, 7,5 % y
15 %. Los nombres que representan las mezclas anteriores son ES0, ES7,5 y ES15, respectivamente.
Materiales2024,17, 1705 4 de 18

En este estudio solo se consideró la variable única del polvo de cáscara de huevo. La proporción de arena y
material cementante fue de 2:1.

Tabla 2.Mezclas de muestras.

Grupo OPC Polvo de cáscara de huevo Arena Agua Agua/Aglutinante

ES0 100 0 - 50 0,5

Pasta ES7.5 92,5 7.5 - 50 0,5
ES15 85 15 - 50 0,5
ES0 100 0 200 50 0,5
Mortero ES7.5 92,5 7.5 200 50 0,5
ES15 85 15 200 50 0,5

Los pesos del cemento, el polvo de cáscara de huevo y el agua se midieron en proporción y se
mantuvieron en el interior a una temperatura de 20◦C. La pasta se preparó utilizando un mezclador de
acuerdo con ASTM C305 [20] estándares. La suspensión preparada se utilizó para pruebas de
rendimiento microscópico. La muestra se envolvió con una película para evitar la pérdida de humedad y
luego se colocó en un horno a 20±2◦Caja de curado C para solidificación. Después de 1 día se desmoldó.
De la misma manera se prepararon muestras de mortero. Todas las muestras de pasta y mortero se
sellaron para su curado utilizando un envoltorio a una temperatura de 20±2◦C. El mortero preparado se
vertió en moldes cuboides y cúbicos con dimensiones de 40×40×160 mm y 50×50×50 mm. Los morteros
preparados se utilizaron para realizar pruebas de rendimiento macroscópico.

2.3. Métodos de prueba

2.3.1. Calor de hidratación

Utilizando un calorímetro isotérmico (TA Instruments Delaware, New Castle, DL, EE. UU.), se realizó
un experimento de calorimetría isotérmica a 20◦Se realizó una prueba de C en 5 g de la suspensión limpia
para monitorear el calor de reacción en los primeros 7 días [21]. Para minimizar la interferencia del calor
ambiental en las muestras, la temperatura interior se mantuvo alrededor de los 20◦C [22].

2.3.2 Resistencia a la compresión

Se realizaron pruebas de resistencia a la compresión en muestras de mortero curadas durante 1, 3, 7 y 28

días de acuerdo con ASTM C349 [23] estándares. Se realizó un conjunto de tres pruebas replicadas para
determinar el promedio.

2.3.3. Velocidad de pulso ultrasónico (UPV) y resistividad superficial

Se realizaron pruebas de UPV y resistividad superficial en muestras selladas durante 1, 3, 7 y 28
días [24]. La pieza de prueba seleccionada fue una 40×40×Muestra cúbica de mortero de 160 mm. Se
analizaron tres muestras y se calcularon sus promedios.

2.3.4. Difracción de rayos X (DRX) y espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier (FTIR)

Se realizaron análisis de difracción de rayos X y de infrarrojos transductor (FTIR) en muestras de pulpa limpia
curadas durante 1 y 28 días. Se tomó una muestra del interior de la muestra y luego se trituró hasta convertirla en polvo
para realizar la prueba. La corriente y el voltaje de funcionamiento del análisis de difracción de rayos X fueron de 30 mA
y 40 kV, respectivamente. Se tomaron escaneos de 5◦hasta 60◦en 0,013◦incrementos. El análisis FTIR recopiló espectros
en el rango de 4000 a 500 cm−1con una resolución de 0,4 cm−1.

2.3.5 Análisis termogravimétrico (TGA)

Se utilizó TG para caracterizar las muestras de pasta curadas durante 1 y 28 días. Para aproximadamente
20 mg de polvo, la velocidad de calentamiento fue de 10◦C/min y el rango de temperatura fue de 25~1000◦C.
Durante el experimento se pasó gas nitrógeno protector.
Materiales2024,17, 1705 5 de 18

3. Resultados

3.1.H comer de hidratación

yo
La influencia del polvo de cáscara de huevo en En el proceso de hidratación del cemento se incluyen los
En dos las partes: curvas de flujo de nucleación de siguientes efectos de dilución: Figura3a,b muestran la
calor fl condensación de las muestras de suspensión c hidratación durante 168 h en base a materiales cementantes y
cement, respectivamente.
3.0
(a) ES0
ES7.5
2.5
ES15
Flujo de calor (mW/g de aglutinante)

2.0

1.5

1.0

0,5

0.0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
3.0
(b) ES0
ES7.5
2.5
ES15
w (mW/g cemento)

2.0

1.5
Flujo de calor

1.0

0,5

0.0
0 20 40 60 80 100 120 140 160

350 (do)
318,96 J/g
312,74 J/g
300 303,64 J/g
calor relativo (J/g de aglutinante)

250

200
ES0
150 ES7.5
ES15
tú

100
Semen

50

0
0 25 50 75 100 125 150
Tiempo de hidratación (horas)

357,23 J/g
350 (d) 338,10 J/g
318,96 J/g
300
Calor acumulado (J/g de cemento)

250

200
ES0
150 ES7.5
ES15

100

50

0
0 25 50 75 100 125 150
Tiempo de hidratación (horas)

Cifra 3.Calor de hidratación.(a) Flujos de calor de ES0, S7.5 ES7.5 y ES15 (basados en aglutinante); (b) flujos de calor del
ES0, E y ES15 (basados en cemento); (do) cumulonimbo calor de hidratación relativo de ES0, ES7.5 y ES15 (basados
en carpeta); (d) calor de hidratación acumulado de ES0, ES7.5 y ES15 (basado en cemento).
 Calor acumulado (J/g de aglutinante)
Materiales2024,17, 1705 6 de 18

Como se muestra en la figura3a, en el momento en que el cemento entra en contacto con el agua, el calor se disipa rápidamente

liberación sed, que se atribuye principalmente al pico deo la rápida reacción de C3A [25]. El calor principal
fluir hidratación del cemento, el pico se debe Aproximadamente a las 12,5 h. La aparición de la reacción
principal principalmente a la hidratación disminuye a de C3S [25,26], y la intensidad del contenido aumenta. Esto
cima medida que el polvo de cáscara de huevo t se atribuye a la dilución del polvo de ell [27]. Aparece un
efecto causado por la adición de cáscara de huevo d pico más alto entre la ución de C3A [26]. Al estudiar el flujo
17 un 23 h debido a la secundariay diss ol e a base de calor de hidratación se puede encontrar que, a medida
curva de cemento en la Figura3b, es decir, la que el contenido de polvo de cáscara de huevo disminuye
aumentar intensidad del pico aumenta al aumentar la ligeramente, esto se debe al efecto nucleante de
Calor acumulado (J/g de cemento)

La e capa de polvo.
Cifra3c muestra el calor de hidratación acumulado basado en cada gramo de material gelificante, y
se puede observar que, a medida que aumenta el contenido de polvo de cáscara de huevo, el h
La ingesta de agua disminuye. Esto es así. Esto se debe principalmente al efecto de dilución de la cáscara del
polvo Por el contrario, la Figura3d muestra el huevo y al calor de hidratación acumulado por gramo, y a la
de este calor acumulado. Al calcular la liberación de calor de hidratación acumulado basado en el cemento.
norma acumulación, el calor acumulado del polvoHidratación de las muestras ES7.5 y ES15 que contienen n de la
huevos de hielo a las 168 h es mayor que el calor muestra ES0. Después de 168 h de hidratación, sobre cemento
La c acumulado de hidratación basado en adicionado con 0%, 7.5% y 15% de cáscara de huevo
polvo La resistencia a la tracción por gramo de cemento es de g, respectivamente. El aumento del calor acumulado se debe al
de hy 318,96, 338,10 y 357,23 J/m. La resistencia a la tracción por efecto de nucleación del polvo de cáscara de huevo. promueve
La p gramo de cemento es de 318,96, 338,10 y 357,23 J/m. la precipitación de los productos de hidratación.
La precipitación de los productos de hidratación libera más calor de hidratación acumulado, aumentando
así la hidratación del cemento [28].

3.2. Fuerza
La adición de polvo de cáscara de huevo afecta la hidratación del cemento y afecta la resistencia a la
compresión final. Este estudio analiza los cambios en la resistencia a la compresión de muestras de mezcla con
diferentes contenidos de polvo de cáscara de huevo. Figura4muestra las tendencias de resistencia a la
compresión de las muestras de mezcla después del curado durante 1, 3, 7 y 28 días.

(a) 1 día
54.8

60 3 días
7 días
28 días
Compresivo resistencia (MPa)

50
43.4

35.5

40
33
28.15

26.2

30
22.9

22.7
17.1

20
13.6

10.4

10
6.3

0
ES0 ES7.5 ES15
120
(b) 1 día
3 días
100 7 días
Resistencia a la compresión basada en

28 días
Normalización ES0 (%)

80

60

40

20

0
ES0 ES7.5 ES15

Figura 4.(a) Resultados de resistencia a la compresión de ES0, ES7.5 y ES15 a diferentes edades;b) resistencia a la
compresión basada en la normalización ES0.
Materiales2024,17, 1705 7 de 18

Los valores de resistencia a la compresión de las muestras de mortero ES0, ES7.5 y ES15 a los 1, 3, 7 y 28
días se muestran en la Figura.4a. Figura4b muestra los resultados del porcentaje de resistencia a la compresión
según ES0 en cada edad. La resistencia a la compresión cambia con el contenido de polvo de cáscara de huevo y
la edad. Se puede ver en la Figura4a que no importa cómo cambie el contenido de polvo de cáscara de huevo, la
resistencia a la compresión aumenta con el aumento de la edad de curado. También se puede ver en la Figura4a
que la resistencia a la compresión de todas las muestras de mortero disminuye a medida que aumenta el
contenido de polvo de cáscara de huevo, independientemente de los cambios de edad. Esto se debe a que el
polvo de cáscara de huevo se compone principalmente de carbonato de calcio, cuya menor reactividad aumenta
la porosidad y reduce la resistencia a la compresión. Además, a medida que aumenta el contenido de polvo de
cáscara de huevo, disminuye el contenido de cemento y la disminución del contenido de cemento también
reducirá la resistencia a la compresión. Las resistencias a la compresión de las muestras ES0, ES7.5 y ES15 a los
28 días de edad son 54,8, 43,4 y 35,5 MPa, respectivamente. Se puede ver que el polvo de cáscara de huevo
tiene un mayor impacto negativo en la resistencia a la compresión. Existe una diferencia en la mecánica de la
resistencia y el calor de hidratación. La resistencia está estrechamente relacionada con la dureza del material
utilizado. En comparación con otros productos de hidratación, el polvo de cáscara de huevo tiene una dureza
baja, lo que resulta en una resistencia baja. Entonces, la razón de la disminución de la resistencia es el proceso
de moldeo. Por otro lado, el calor de hidratación está relacionado principalmente con las reacciones químicas y
tiene poco que ver con la dureza del polvo de cáscara de huevo.
Los datos obtenidos mediante experimentos siempre presentan ciertas diferencias. Incluso si se realizan
experimentos repetidos o muestreos en las mismas condiciones, los datos finales obtenidos son diferentes. En
este estudio, se agrega la desviación estándar para mostrar los datos experimentales al procesar los datos
experimentales. Los coeficientes de varianza de los resultados de las pruebas de resistencia son inferiores al
5%.

3.3. Velocidad del pulso ultrasónico

El rendimiento del hormigón de cemento se puede evaluar utilizando los resultados de la prueba UPV [13,29]. Los
resultados de las pruebas de UPV se ven afectados por muchos factores, como el tipo de agregado, la edad de curado, la relación
agua/cemento, el contenido de cemento, el contenido de humedad, la porosidad, etc. [30–34]. Este estudio se basa en el cemento
y considera el impacto del contenido de polvo de cáscara de huevo en los resultados de la prueba UPV.
Como se muestra en la figura5a,b, la velocidad del pulso ultrasónico aumenta gradualmente con el
aumento de la edad de curado y los poros se llenan gradualmente (se produce hidratación). La velocidad del
pulso ultrasónico de las muestras de mortero ES7.5 y ES15 es menor que la de ES0. Esto se debe al contenido
reducido de cemento en la mezcla, que afecta el espacio poroso de la matriz de cemento [35]. Por lo tanto,
cuando el contenido de polvo de cáscara de huevo aumenta, la velocidad del pulso ultrasónico de la muestra
disminuye. Varios estudios han demostrado que [31,36,37] que la velocidad del pulso ultrasónico puede
predecir cambios en la resistencia a la compresión.

3.4. Resistividad
Estudios previos han demostrado que los principales factores que afectan la resistividad incluyen la
saturación, la distribución de poros, la concentración de iones conductores y el contenido de productos de
hidratación sólidos [38–40]. Este estudio solo considera la influencia de una única variable (polvo de cáscara de
huevo) en la resistividad de muestras de mortero.
Los resultados de la prueba de resistividad de las muestras de mortero a los 1, 3, 7 y 28 días de edad se muestran
en la Figura.6Las resistividades de las muestras de mortero ES0, ES7.5 y ES15 al día de edad fueron 5,5, 5,3 y 4,7 kOhmio
·cm, respectivamente. Las resistividades de las muestras de mortero ES0, ES7.5 y ES15 a la edad de 28 días fueron 31,1,
30,2 y 29,7 kOhmio·cm, respectivamente. Se puede encontrar que a medida que aumenta la edad, la resistividad de las
muestras de mortero aumenta gradualmente. Esto se debe a que la hidratación del cemento continúa disminuyendo a
medida que aumenta la edad. A medida que aumenta el contenido de polvo de cáscara de huevo, la resistividad
disminuye gradualmente. Los experimentos muestran que el polvo de cáscara de huevo puede reducir eficazmente la
resistividad de las muestras de mortero. Esto se debe a que el polvo de cáscara de huevo está compuesto
principalmente de carbonato de calcio, cuya menor reactividad aumenta la porosidad y reduce la resistividad.
Materiales2024,17, 1705 8 de 18

4400
(a)

presión arterial pulmonar (emn/gs)th (MPa)

4200

4000 ES0
ES7.5
ES15
3800

3600
UltrasonCicom

3400

3200

3000
1 día 3 días 7 días 28 días

60
(b)

50
Resistencia a la compresión (MPa)

40

30
y=0,0521e0,0013x
20 R2=0,874

ES0
10
ES7.5
ES15

0
3000 3200 3400 3600 3800 4000 4200 4400
Velocidad del pulso ultrasónico (m/s)

Figura 5.(a) Velocidad del pulso ultrasónico de ES0, ES7.5 y ES15; (b) relación entre los resultados de la prueba UPV y la
resistencia a la compresión.

1 día
36 3 días
7 días
31.1

30.2

29.7

28 días
30
Resistividad eléctrica(kΩ·cm)

24
17.5
18

18
15.3
12.6

12.3
13

12
5.3
5.5

4.7

0
ES0 ES7.5 ES15

Cifra 7. 5 y ES15.
31.1

30.2

6.Resultados de la prueba de resistividad de ES0, ES

29.7
Resistividad eléctrica(kΩ·cm)

3.5. Difracción de rayos X

El do
Ooh correos ien oF ayo
sentarse mCry
i estancamiento El
nordeste ph como
e en la reacción El producto puede ser analizado
utilizando XRD. Figura7muestra los espectros XRD de muestras de pasta ES0, ES7.5 y ES15 en
17.5
18

15.3
12.6

12.3
13

5.3
5.5

4.7
Materiales2024,17, 1705 9 de 18

1 y 28 días de curado. Los productos de hidratación en las muestras de lodo puro incluyen
etringita, portlandita, hemicarboaluminato y monocarboaluminato [41]. Además, existen fases
cristalinas de alita y calcita sin reaccionar.
Al estudiar la Figura7a,b, se puede encontrar que a medida que aumenta el contenido de polvo de cáscara
de huevo, aumenta la intensidad máxima del carbonato de calcio. Esto se debe a que el polvo de cáscara de
huevo se compone principalmente de carbonato de calcio. Además, también se puede encontrar que a medida
que aumenta la edad de 1 día a 28 días, la resistencia de la portlandita se vuelve más obvia. Esto se debe a que
la hidratación del cemento continúa produciendo más portlandita. El hemicarboaluminato y el
monocarboaluminato son los productos de reacción del aluminato y el carbonato de calcio (proporcionados
principalmente por el polvo de cáscara de huevo; el cemento también contiene una pequeña cantidad de
carbonato de calcio) [42]. Comparación de figuras7a,b, se puede observar que el pico de monocarboaluminato
al día 1 de edad no es obvio, pero la intensidad del pico a los 28 días de edad es mayor. Esto se debe a que el
hemicarboaluminato se forma primero en las primeras etapas de hidratación y se convierte gradualmente en
monocarboaluminato con tiempos de curado más prolongados [42,43]. Como se muestra en la Figura7b)
Cuando la edad alcanza los 28 días, la intensidad del pico de difracción del hemicarboaluminato para todas las
muestras es baja, y la intensidad del pico de difracción del monocarboaluminato aumenta con el aumento del
contenido de polvo de cáscara de huevo. A medida que aumenta el contenido de polvo de cáscara de huevo,
aumenta el contenido de carbonato, lo que favorece la formación de monocarboluminato.

ES0 ES7.5 ES15

(a) :Ettringita♥:Alítea
♦ :Portlandita♠:Calcita
♣:Hemicarboaluminato
:Monocarboaluminato
♦

♣ ♠ ♥
♥
♦ ♦
♥
♠

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
2-theta, grados

ES0 ES7.5 ES15

(b) :Ettringita♥:Alítea
♦ :Portlandita♠:Calcita
♦
♣:Hemicarboaluminato
:Monocarboaluminato

♣ ♠
♦ ♥
♥
♦ ♦
♠ ♥

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
2-theta, grados

Higo
ura 7.Patrones de difracción de rayos X de ES0, ES7.5 y ES15. (a) 1 día; (b) 28 días.

3.6.IRF
Realización de pruebas FTIR en los productos Los conductos pueden comprender mejor el funcionamiento
gramode hidratación. Figura8Muestra muestras de STE a Los espectros FTIR de ES0, ES7.5 y ES15 tienen en cuenta el
los 1 y 28 días. Este estudio considera
Pensilvania efecto del contenido de polvo de cáscara de huevo.
sobre la composición mineral de los productos de hidratación. Tabla3enumera las posiciones de los números de onda
del enlace químico de los productos de hidratación.
Materiales2024,17, 1705 10 de 18

Tabla 3.Posiciones de bandas infrarrojas y grupos funcionales en espectros FTIR.

Número de onda (cm)−1) Grupos funcionales Referencia

3457–3390 H-O-H, υ [44,45]

1650–1640 H-O-H, δ [44,45]
1400–1500 C–O, υcomo [46]
997–938 Si–O–Si, υcomo [47,48]
853–600 Al–O–H, δ [47]

(a) ES0
ES7.5
ES15
949
874

1410

3398
1648

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000

Números de onda(cm-1)

(b)
ES0
ES7.5
ES15
949
874

1410

3398
1648

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000

Números de onda(cm-1)

Figura 8.Espectros FTIR de ES0, ES7.5 y ES15. (a) 1 día;(b) 28 días.

El pico de absorción con un número de onda de 3398 cm−1es la vibración de estiramiento del enlace
químico O–H, que corresponde al hidróxido de calcio [44,45]. La vibración de flexión del enlace O–H
aparece en el rango de número de onda de 1650–1640 cm−1[44,45]. Los picos con números de onda en el
rango de 997–938 cm−1corresponden a la vibración de estiramiento asimétrico Si–O–Si (Al) [47,48]. El
producto de hidratación correspondiente al enlace Si–O–Si (Al) es CSH. A medida que aumenta la
cantidad de polvo de cáscara de huevo, el contenido de CSH disminuye ligeramente. El pico que aparece
en el número de onda 1410 cm−1está relacionado con la vibración de estiramiento asimétrica del enlace
C-O. La razón por la que la intensidad del pico de absorción del enlace C-O se vuelve más obvia está
relacionada con el contenido de polvo de cáscara de huevo.

3.7. TG-DTG
Cifras9y10Las figuras 1 y 2 muestran las curvas TG-DTG de las muestras de pasta ES0, ES7.5 y ES15
a los 1 y 28 días de edad. Los picos de absorción de los productos de reacción aparecen alrededor de los
100, 160, 450 y 750 días.◦C, que están relacionados con la descomposición de C–S–H y etringita,
hemicarboaluminato y monocarboaluminato, portlandita y CaCO3, respectivamente [49].
Materiales2024,17, 1705 11 de 18

Al comparar cifras9y10, se puede encontrar que desde el día 1 hasta el día 28, los picos de C-S-H y
etringita se mejoran significativamente. A medida que aumenta la edad desde el día 1 hasta el día 28, la
hidratación del cemento continúa, produciendo más C-S-H y etringita. Además, también se encuentra
que el pico de descomposición del carbonato de calcio se debilita. Esto se debe a que el aluminato en el
cemento reacciona con el carbonato de calcio para formar hemicarboaluminato y monocarboaluminato,
que consumen carbonato de calcio. Además, un estudio cuidadoso encuentra que el grupo de control
ES0 también contiene carbonato de calcio. Esto se debe a que el cemento utilizado en este estudio se
mezcla con una pequeña cantidad de carbonato de calcio [50].
pérdida)ss (% en peso)

100
(a)
95
ei(gwht.t%

90 ES0
Peso lWóseo

ES7.5
85
ES15
80

75

70
0.000
en gramos (/peso).%/K)

(b)
- 0,007
DTGD

- 0,014
Hc y Mc
(peso
% K de

Portlandita
- 0,021
CSH y CaCO3
Etringita
- 0,028

- 0,035
0 120 240 360 480 600 720 840 960
Temperatura (℃)

Figura 9.Curvas de ES0, ES7.5 y ES15 durante 1 día. (a) TGA; (b)DTG-Impresión.

100

95 (a)
%) ) Pesitos pequeños( peso(tw.%

90 ES0
ES7.5
85
ES15
80

75

70
0.000

- 0,007 (b)
/K) )
%% /K
(w(w

- 0,014
DTGT.G.

Hc y Mc Portlandita
- 0,021
CaCO3

- 0,028
CSH y
Etringita
- 0,035
0 120 240 360 480 600 720 840 960
Temperatura (℃)

Figura 10.Curvas de ES0, ES7.5 y ES15 durante 28 días. (a) TGA; (b)DTG-Impresión.

El contenido de agua químicamente ligada y el contenido de hidróxido de calcio son parámetros

importantes para estudiar la hidratación del cemento. Calculamos el contenido de agua químicamente ligada de
Materiales2024,17, 1705 12 de 18

Muestras de lodo limpio ES0, ES7.5 y ES15 curadas durante 1 día y 28 días. El cálculo
según la Fórmula (1) [51] es el siguiente:

METRO50−METRO550×100%
yoa= (1)
METRO550

dóndeMETRO50yMETRO550¿Son las masas de las muestras a 50 y 550?◦C, respectivamente, yyoaes el

porcentaje de agua químicamente ligada.
Los resultados del cálculo de TGA se muestran en la Tabla4. Según los resultados de la Tabla4, se puede
observar que a medida que la edad de curado aumenta de 1 día a 28 días, se produce un aumento significativo
en el agua químicamente ligada. Esto se atribuye a la hidratación continua del cemento. Además,
independientemente del cambio de edad, a medida que aumenta el contenido de polvo de cáscara de huevo, la
cantidad de agua químicamente ligada disminuye. La reducción en el contenido de agua químicamente ligada
está relacionada con los siguientes factores: (1) el efecto de nucleación del polvo de cáscara de huevo promueve
la hidratación del cemento y, por lo tanto, aumenta el contenido de agua ligada; (2) la reducción en el contenido
de cemento conduce a una reducción en los productos de hidratación, reduciendo así la cantidad de agua
químicamente ligada. El contenido de agua ligada depende de factores crecientes que compiten con factores
decrecientes.

Tabla 4.Agua combinada, portlandita y carbonato de calcio de ES0, ES7.5 y ES15 al día y a los 28 días.

% en peso ES0 ES7.5 ES15

Agua combinada (1 día) 13.15 12,76 11,99
Portlandita (1 día) 14,80 14,59 13.57
Agua combinada (28 días) 19.55 18.29 16,91
Portlandita (28 días) 18.48 17.18 15,68

Realizamos cálculos cuantitativos sobre el producto de hidratación portlandita de muestras

de pasta ES0, ES7.5 y ES15 curadas durante 1 y 28 días. El cálculo según
La fórmula (2) es la siguiente:
METRO400−METRO500×100%
Fa= (2)
METRO500

dóndeMETRO400yMETRO500¿Son las masas de las muestras a 400 y 500?◦C, respectivamente, yFaes

el porcentaje de portlandita.
Los resultados del cálculo de TGA se muestran en la Tabla4. Según los resultados de la Tabla4, se puede
observar que, a medida que la edad de curado aumenta de 1 día a 28 días, la generación de portlandita
aumenta significativamente. Esto se atribuye a la hidratación continua del cemento. Además,
independientemente del cambio de edad, a medida que aumenta el contenido de polvo de cáscara de huevo, el
contenido de portlandita disminuye. La razón de la disminución en la producción de portlandita es consistente
con la disminución del contenido de agua unida químicamente. Aunque el efecto de nucleación adicional del
polvo de cáscara de huevo promueve la hidratación del cemento para producir más portlandita, no puede ser
equivalente a la reducción en la producción de portlandita causada por la reducción del cemento. Además,
también encontramos que los resultados calculados de la producción de portlandita son consistentes con los
resultados experimentales de XRD, es decir, a medida que disminuye el contenido de polvo de cáscara de huevo,
la producción de portlandita disminuye.

4. Modelo de hidratación para mezclas binarias de cemento y polvo de cáscara de huevo

Como se muestra en la sección experimental anterior, para el polvo de cáscara de huevo, se juega
principalmente el efecto de dilución, el efecto de nucleación y el efecto de reacción química. Para las muestras
con una relación agua/aglutinante de 0,5, el efecto de dilución tiene un efecto limitado. Además, en
comparación con otros materiales cementantes, como la escoria y las cenizas volantes, el efecto de reacción
química del polvo de cáscara de huevo no es obvio. Por lo tanto, en nuestras simulaciones, se considera
principalmente el efecto de nucleación del polvo de cáscara de huevo. Esta simulación consta de dos partes. La
primera parte es para determinar los parámetros del modelo. La segunda parte es utilizar el modelo para
extrapolar los resultados del calor de hidratación y estimar la resistencia.
Materiales2024,17, 1705 13 de 18

4.1. Calibración de parámetros del modelo de hidratación

La ecuación de tres parámetros (TPE) para el calor de hidratación se muestra a continuación [52]:

Q(t) = Q0×exp(−b×(tˆc)) (3)

donde Q(t) son los resultados de la prueba de calor de hidratación, Q0 es el calor de hidratación de 1 g de cemento
completamente hidratado, b es el parámetro de velocidad de reacción y c es el parámetro de forma.
Con base en los resultados de la prueba del calor de hidratación normalizado por la masa de cemento (que se
muestra en la Figura3d) Los parámetros del modelo de hidratación se determinan como se muestra en la Tabla5.

Tabla 5.Parámetros del modelo de hidratación.

Q0 b0 b7.5 b15 do
456.04 7,96 7.16 6.44 − 0,62
b0, b7.5 y b15 son los parámetros de velocidad de reacción b para las muestras de control, 7.5 % de cáscara de huevo y 15 % de cáscara de
huevo, respectivamente. Para estas tres muestras, los valores de Q0 y c son los mismos, y solo el valor de b es diferente. Esto significa que la
cáscara de huevo puede acelerar la hidratación del cemento, pero no cambia la esencia de la hidratación del cemento.

La comparación entre los resultados de las pruebas y los resultados del análisis se muestra en la Figura.11Los
resultados del análisis coinciden en general con los resultados de la prueba. A la edad temprana de aproximadamente
10 h, los resultados de la prueba son ligeramente superiores a los resultados del análisis. Esto se debe a que el modelo
de ecuación de tres parámetros no considera el calor de hidratación del período de contacto inicial.

(a) (b)

(do)
Figura 11.Análisis del calor de hidratación. (a) Resultados del análisis de la muestra de control; (b) resultados del análisis de una muestra de cáscara de

huevo al 7,5 %; (do) resultados del análisis de una muestra de cáscara de huevo al 15%.

4.2. Evaluación del desarrollo de la fuerza mediante el modelo de hidratación

En las mezclas de cemento y cáscara de huevo, la cáscara de huevo es casi un relleno químico inerte. Para la
prueba de calor de hidratación, debido a que el equipo de prueba es limitado, solo se pueden medir los primeros 7 días
de calor. Sin embargo, con base en el modelo propuesto, podemos calcular el calor de hidratación después de 7 días.
Los resultados calculados se muestran en la Figura12. Cifra12A muestra el calor normalizado por la masa de cemento. A
medida que aumenta el contenido de polvo de cáscara de huevo (debido al efecto de nucleación), aumenta el calor
normalizado por la masa de cemento. La figura12b muestra el calor normalizado
Materiales2024,17, 1705 14 de 18

por la masa de cemento más polvo de cáscara de huevo. A medida que aumenta el contenido de polvo de cáscara de
huevo (debido al efecto de dilución), el calor normalizado por la masa de cemento más polvo de cáscara de huevo
disminuye. Esto significa que, aunque el efecto de nucleación puede acelerar la hidratación del cemento, no puede
compensar la reducción del efecto de dilución.
Cifra12c muestra la relación entre la resistencia y el calor de hidratación calculado. En general, para las
tres muestras en todas las edades de prueba de 1, 3, 7 y 28 días, la resistencia es una función exponencial del
calor de hidratación. El coeficiente de determinación de la regresión es 0,9045. En resumen, nuestro modelo
propuesto puede superar el punto débil de la máquina de prueba del calor de hidratación y la extrusión de los
resultados de la prueba del calor de hidratación a una edad más larga.

(a) (b)

(do)
Figura 12.Predicción del desarrollo de la fuerza utilizando el modelo propuesto.a) Calor normalizado por la masa de cemento; (b)
calor normalizado por cemento más masa de polvo de cáscara de huevo; (do) relación entre la fuerza y el calor de hidratación.

5. Discusiones y conclusiones
5.1. Discusiones
En la actualidad, en comparación con los materiales cementicios complementarios y los materiales de
relleno, la investigación sobre el uso de polvo de cáscara de huevo para reemplazar el cemento es relativamente
limitada, por lo que realizamos una serie de estudios macro y microexperimentales y presentamos un modelo
de hidratación para aclarar los macro y micromecanismos del polvo de cáscara de huevo en materiales a base
de cemento.
En este estudio, las tasas de sustitución del polvo de cáscara de huevo son del 7,5 % y del 15 %. La composición
química del polvo de cáscara de huevo es similar a la del polvo de piedra caliza, que es carbonato de calcio. En
comparación con otros materiales de relleno, como el polvo de piedra caliza (generalmente del 5 al 20 %), la tasa de
sustitución del polvo de cáscara de huevo en este estudio también se encuentra dentro del rango normal.
Algunos investigadores informan que cuando el 5% de cemento se reemplaza por polvo de piedra caliza,
el cambio en la resistencia a la compresión no es significativo. Nuestros resultados muestran que cuando el
7,5% de cemento se reemplaza por polvo de cáscara de huevo, la resistencia a la compresión se reduce y el
grado de reducción no se puede ignorar. Los autores especulan que esta diferencia puede deberse
Materiales2024,17, 1705 15 de 18

De la diferencia de dureza entre el polvo de cáscara de huevo y el polvo de piedra caliza, más que de la cantidad
de sustitución. En otras palabras, admitimos que los resultados que obtuvimos son resultados experimentales
relativamente negativos; sin embargo, estos resultados también tienen implicaciones para la comunidad de
ingeniería, es decir, se debe tener cuidado al elegir el polvo de cáscara de huevo para reemplazar el cemento.

En este estudio, el polvo de cáscara de huevo se utiliza directamente. Por supuesto, el rendimiento del
hormigón a base de polvo de cáscara de huevo puede mejorarse después de un tratamiento físico o químico
adecuado. Esto debe analizarse en nuestras futuras investigaciones.
Los autores creen que la originalidad más importante de este artículo es el modelo de hidratación
propuesto, a través del cual se predice el desarrollo de la resistencia a la compresión y el calor de hidratación de
los materiales a base de cemento que contienen polvo de cáscara de huevo. Según la revisión de la literatura
realizada por los autores, la investigación actual sobre el hormigón con polvo de cáscara de huevo es
básicamente una investigación experimental, y aún no se ha llevado a cabo ninguna investigación sobre el
modelo de hidratación del polvo de cáscara de huevo. Este artículo propone por primera vez un modelo de
hidratación para el hormigón con polvo de cáscara de huevo. El desarrollo del calor de hidratación y la
resistencia a la compresión se pueden predecir a través del modelo de hidratación propuesto. La predicción del
calor de hidratación se puede utilizar para la evaluación del desarrollo de la temperatura del hormigón en masa,
y el desarrollo de la resistencia a la compresión se puede utilizar para la evaluación del tiempo de desencofrado
de la estructura durante la construcción. Además, sobre la base de la resistencia a la compresión, los
diseñadores estructurales pueden diseñar elementos estructurales relevantes o evaluar otras propiedades del
hormigón, como el módulo elástico y el desarrollo de la resistencia a la tracción.

5.2. Conclusiones
En este artículo se realizó una serie de estudios sobre las macro y micropropiedades de materiales a base
de cemento mezclados con polvo de cáscara de huevo, y las principales conclusiones son las siguientes:
Los experimentos sobre el calor de hidratación encontraron que, a medida que aumenta el contenido de
polvo de cáscara de huevo, el calor acumulado de hidratación disminuye. Esto se debe principalmente al efecto
de dilución del polvo de cáscara de huevo. El aumento del calor acumulado de hidratación por gramo de
cemento se atribuye al efecto de nucleación del polvo de cáscara de huevo. La presencia de polvo de cáscara de
huevo promueve la precipitación de productos de hidratación. La precipitación de productos de hidratación
libera más calor de hidratación acumulado, aumentando así la hidratación del cemento. Las resistencias a la
compresión de las muestras ES0, ES7.5 y ES15 a los 28 días de edad son 54,8, 43,4 y 35,5 MPa, respectivamente.
Se puede ver que el polvo de cáscara de huevo tiene un mayor impacto negativo en la resistencia a la
compresión. Cuando aumenta el contenido de polvo de cáscara de huevo, la velocidad del pulso ultrasónico de
la muestra disminuye. El efecto del polvo de cáscara de huevo sobre la velocidad e intensidad de las ondas
ultrasónicas tiene una tendencia similar. A medida que aumenta el contenido de polvo de cáscara de huevo, la
resistividad disminuye gradualmente. Los experimentos muestran que el polvo de cáscara de huevo puede
reducir la resistividad de las muestras de mortero. Esto se debe a que el polvo de cáscara de huevo está
compuesto principalmente de carbonato de calcio, cuya menor reactividad aumenta la porosidad y reduce la
resistividad.
El experimento de difracción de rayos X determinó que el pico de monocarboaluminato no es evidente al
día de edad, pero la intensidad del pico aumenta a los 28 días de edad. Esto se debe a que el
hemicarboaluminato se forma primero en las primeras etapas de hidratación y se convierte gradualmente en
monocarboaluminato durante tiempos de curado más prolongados. En cuanto a los resultados experimentales
de FTIR, los picos con números de onda en el rango de 997 a 938 cm−1corresponden a la vibración de
estiramiento asimétrico de Si–O–Si (Al), y el producto de hidratación correspondiente es CSH. A medida que
aumenta la cantidad de polvo de cáscara de huevo, el contenido de CSH disminuye ligeramente. El experimento
de TG descubrió que el aluminato en el cemento reacciona con el carbonato de calcio para producir
hemicarboaluminato y monocarboaluminato, que consumen carbonato de calcio. A medida que aumenta el
contenido de polvo de cáscara de huevo, disminuye el contenido de portlandita. Aunque el efecto de nucleación
adicional del polvo de cáscara de huevo promueve la hidratación del cemento y produce más portlandita, no
puede compensar la reducción en la producción de portlandita causada por la reducción del cemento.
Materiales2024,17, 1705 16 de 18

Se propone un modelo numérico de hidratación para mezclas binarias de cemento y polvo de cáscara de
huevo. Los parámetros del modelo de hidratación se determinan en función del calor de hidratación
normalizado por la masa de cemento. Además, el calor de hidratación hasta los 28 días se calcula utilizando el
modelo propuesto. El desarrollo de la resistencia de todas las muestras y todas las edades de prueba se puede
expresar como una función exponencial del calor de hidratación. El coeficiente de determinación de la regresión
es 0,9045.
La investigación de este artículo indica que el uso excesivo de polvo de cáscara de huevo en el cemento puede
reducir las propiedades mecánicas del hormigón de cemento. En la práctica de la ingeniería, el polvo de cáscara de
huevo debe utilizarse con precaución para reemplazar el cemento.

Contribuciones del autor:G.-YZ: investigación, curación de datos, redacción del borrador original. SO: curación
de datos, investigación. YH: investigación, curación de datos. L.-YM: investigación, curación de datos. RL:
curación de datos, investigación. X.-YW: supervisión, metodología, obtención de financiación. Todos los autores
han leído y aceptado la versión publicada del manuscrito.

Fondos:Este trabajo fue apoyado por una subvención de la Fundación Nacional de Investigación de Corea financiada
por el gobierno coreano (MSIT) (No. RS-2023-00208720).

Declaración de la Junta de Revisión Institucional:No aplica.

Declaración de consentimiento informado:No aplica.

Declaración de disponibilidad de datos:Los datos presentados en este estudio están disponibles a pedido
razonable del autor correspondiente.

Conflictos de intereses:Los autores declaran no tener conflictos de intereses.

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