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Instrumentación y Control en Procesos Industriales

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REPÙBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION


UNIVERSITARIA
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACION EN MECANICA
UIVERSIDAD POLITECNICA TERRITORIAL PUERTO CABELLO.

RESUMEN 1: AUTOMATIZACION Y
CONTROL

Profesor: Estudiante:

ING. William Barrios Elwis Mora


27754072

ING. Mecánica 11-10

Puerto Cabello, Octubre 2024


Capitulo 1- Instrumentación Industrial

El capítulo 1 de "Instrumentación Industrial" proporciona una descripción


general de los sistemas de medición y control utilizados en procesos
industriales.

Objetivo del Control de Procesos:

 El documento destaca la importancia crítica del control en procesos


industriales para mantener la consistencia y calidad del producto.
 Se mencionan ejemplos como la fabricación de petróleo, alimentos,
cerámica y generación de energía.
 Los instrumentos de medición y control permiten una regulación precisa
de variables como presión, caudal, nivel, temperatura y pH, superando
las capacidades del control manual.

Evolución del Control de Procesos:

 El documento describe la transición de un control manual a sistemas


automatizados a medida que los procesos se vuelven más complejos.
 Los instrumentos modernos permiten la supervisión y vigilancia desde
centros de control, liberando al personal de la interacción física directa
con la planta.
 Esta automatización facilita la fabricación de productos sofisticados
con estándares de calidad constantes.

Tipos de Procesos y Sistemas de Control:

 Se explican los procesos continuos y discontinuos. En ambos, se


busca mantener las variables en valores deseados o dentro de una
relación predeterminada.
 Se definen los sistemas de control y se introduce el concepto de lazo de
control, que puede ser abierto o cerrado.
Lazo Abierto vs. Lazo Cerrado:

 Se ilustra la diferencia con ejemplos como el control de nivel de un


tanque y el calentamiento de agua.
 En un lazo abierto, la salida no se realimenta para ajustar la entrada. El
operador realiza ajustes manuales basados en la observación.
 En un lazo cerrado, la salida se realimenta para ajustar automáticamente
la entrada, manteniendo la variable controlada en el punto deseado.

Control Anticipativo (Feedforward):

 Se introduce el control anticipativo como una combinación de lazo


abierto y lazo cerrado para mejorar la velocidad y precisión.
 Utiliza un modelo matemático para predecir cambios en la variable
controlada y realiza ajustes preventivos.
 Un ejemplo es un sistema de control de velocidad de un automóvil que
utiliza un radar para anticipar cambios en la pendiente de la carretera.

Definiciones y Características de los Instrumentos:

 El documento dedica una parte importante a definir términos clave de la


instrumentación industrial, como:
o Campo de medida (range): Rango de valores que el instrumento
puede medir.
o Alcance (span): Diferencia entre los valores superior e inferior
del campo de medida.
o Error: Desviación entre el valor medido y el valor real. Se explica
el error absoluto, relativo, estático y dinámico.
o Incertidumbre (uncertainty): Dispersión de valores posibles
alrededor del valor real, teniendo en cuenta las limitaciones de los
instrumentos y las mediciones.
o Exactitud (accuracy): Proximidad del valor medido al valor real.
Se detallan varias formas de expresar la exactitud.
o Precisión (precision): Repetibilidad de las mediciones, es decir,
la cercanía de las mediciones entre sí.
 Se proporcionan ejemplos y fórmulas para calcular estas características,
incluyendo la incertidumbre de la medida.
 Se describen otros términos como zona muerta, sensibilidad,
repetibilidad, histéresis y deriva.

Clasificación de los Instrumentos:

 Se clasifican los instrumentos según su función (ciegos, indicadores,


registradores, sensores, transmisores, etc.) y la variable que miden
(caudal, nivel, presión, temperatura, etc.).
 Se describen las características de cada tipo de instrumento.
 Se mencionan los instrumentos de campo (ubicados en el proceso) y los
de panel (en salas de control).

Normas y Códigos de Identificación:

 El documento repasa las normas ISA para la identificación de


instrumentos (ISA-S5.1-84), símbolos de operaciones binarias (ISA-
S5.2-76), sistemas de microprocesadores (ISA-S5.3-1983), diagramas
de lazos (ANSI/ISA-S5.4-1991) y colores de visualización (ANSI/ISA-
S5.5-1985).
 También se mencionan las normas DIN e ISO.
 Se proporcionan ejemplos de códigos de identificación según las normas
ISA y DIN.

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