Procedimiento Sistema de Gestion BLUE STONE MANAGEMENT PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO GENTAS CONTROL DE CAMBIOS Perera or Posen ed ee pier | Sse ec ee ee ELABORO REVISO —_verificoV—| CARGO Calidad Ge ene ec S Tit lps pel, | DE gPOR ae pam Eee [jel /2 | *Rfs 22 | 706foafes BS-PC-GP-053 12105123 Rev. 00a Procedimiento Sistema de Gestion BLUE STONE MANAGEMENT 1.- Objetivo. Establecer los lineamientos a seguir con base a los cédigo, normas y especificaciones aplicables, para realizacién de Instalacién de Genta como acabados en muros que se produzcan, que formen parte del desarrollo de la construcci6n en base a proyecto, 2EMODELACION DE SUE PLANTA ALTA”. 2.- Aleance Este procedimiento es aplicable a todos los trabajos de instalacion de Genta que correspondan al proyecto. “REMODELACION DE SUE PLANTA ALTA”. 3.- Referencias + Planos aprobados para construccion 4.-Normas + Especificaciones del Proyecto. 5. Responsabilidades g 5.1 Es responsabilidad del Ingeniero residente el cumplimiento de lo [Link] este procedimiento 5.2 Es responsabilidad de Control de la calidad de verificar el cumplimento del presente procedimiento, asi mismo a través de sus inspectores de la calidad el documentar los registros de la calidad generados por las inspecciones realizadas € informar los resultados. 6.- Desarrollo Adquisicion Se calculan las cantidades de cada elemento del sistema, a partir de las dimensiones del proyecto. Estos elementos son’ Paneles o laminas Gentas, modelo G-COM o +UV, de 1.3 x 2.8my de 1.3x 3.05 m Perfiles de soporte tipo “L” y tipo “T", marca Xkelex Brackets de anclaje, marca Xkelex BS-PC-GP-053 1205/23 Rev. 00Procedimiento Sistema de Gestion BLUE SKONE . 5 BLUE STONE Tornillos de acero inoxidable, de 1-3" y @ 1/4”. Modelos punta de broca y punta de aguja (estos ultimos a utilizar con taquetes de plastico) Silicén estructural negro, marca Bostik Cinta doble cara, marca Bostik Recepcién Se verifica que venga la cantidad de laminas solicitadas, de los tamafios y colores requerides, con su pelicula protectora, libres de dobleces, abolladuras, rayaduras, con sus cantos rectos y esquinas a escuadra Se verifica que venga la cantidad de perfiles sclicitados, de los tamafios requeridos y modelos, libres de dobleces, rayaduras y despintado. Se verifica que venga la cantidad y clase de silicén requeridas, se verifica que las ampolletas no vengan cortadas y que no estén vencidas. Se verifica la cantidad y clase de brackets y tornillos requeridos. Se habilita un espacio en obra para almacenaje, donde el producto pueda colocarse acostado. En caso de tener que colocarse sobre el canto, garantizar que la cantidad de laminas colocadas y la inclinacién de descanso sobre el soporte vertical impida el doblez de las laminas por su peso. Evitar colocar peso sobre laminas en vertical. Se habilita un espacio con una mesa de trabajo y las herramientas neceearas Po ° para el acondicionado de las piezas. edo C3 Medicién y Replanteo } s Se mide la longitud total del érea a cubrir = Si, al colocar paneles completos, quedan areas por cubrir de dimensiones menores al de una lémina, el area sobrante de la lamina se reparte entre los paneles completes, a fin de cortarlos para que queden de dimensiones iguales. Acondicionado de las piezas Cortado de las laminas Se trazan en la lémina las dimensiones para el corte y se utiliza una sierra circular con disco de @4 1/2" y 48 dientes, con una guia de corte para mantener la precisi6n del mismo y que sobresalga la sierra debajo de la lamina un maximo de 2 mm, a fin evitar dafios 0 acabados rusticos en el corte. BS-PC-GP-053 12105123 Rev. 00Procedimiento Sistema de Gestion eile Anclaje Se trazan las ubicaciones de los brackets en la base de soporte (perfiles PTR, muros 0 concreto armado). Sila base es muro 0 concreto, se perforan los orificios con taladro, se colocan los taquetes y se atornillan los brackets. Si la base es PTR, se coloca el bracket y se atomilla directamente con tomillos punta de broca (autoperforantes). Los brackets se colocan con una separacién maxima de 80 cm entre si Se colocan perfiles tipo “L” en laminas aisladas 0 en los extremos libres en laminas continuas. Se colocan perfiles tipo “T” en las uniones entre Iminas continuas. De ser necesario, se cortan los perfiles o brackets con esmeril o tijera para metal. Los perfiles se colocan a presién en los brackets y se ajustan sus niveles a plomo. Una vez verificado el nivel, se fijan los perfiles a los brackets con tornillos (1 tornillo en interiores, 2 tornillos en exteriores - uno en orificio ovalado) Colocado de los paneles « Se limpia con alcohol isopropilico el perfil y la parte no visible del panel es io retiro del plastico protector) Se coloca cinta doble cara en la parte lisa de los perfiles que van a recibir los paneles. Se coloca silicén estructural sobre la parte acanalada del perfil, con un grosor igual a la salida de la boquilla aplicadora (10-15 mm). Esto permite que, al presionar el panel sobre el perfil, el silicén se expanda hasta cubrir toda el area acanalada EI secado total del silicon es de 24-48 h, dependiendo del clima. En el proyecto se asume secado total a las 48 horas. Se retira la pelicula protectora de la cara visible el panel y se limpia la superficie con alcohol antes de la entrega de la obra. Consideraciones Generales Los paneles tienen una separacion de 8 mm entre si [Link].053 12/08/23 Rev. 00Procedimiento Sistema de Gestion BLUE STONE MANAGEVENT La separacién entre paneles que quedan a escuadra (esquinas) es de 4 mm. Si hay curvaturas en la estructura, el panel puede curvarse haciendo ranuras con la sierra, a una profundidad no mayor a la mitad del espesor de la lamina (8 mm) 7. Criterios de Aceptacién * Que este conforme los planos aprobados para construccién y en ultima revision. * Ubicacién y dimensiones de acuerdo a planos aprobados para construccién. * Que el material utilizado este sobre las elevaciones de proyecto correspondientes. 8. Equipo a Utilizar * Equipo de topografia (estacién total, nivel Fijo, GPS). * Herramientas manuales 9.- Personal * Supervisor de calidad * Topégrafo * Instalador de Tablaroca 10. Medidas preventivas durante el proceso + Todo el personal operativo debe usar el equipo de proteccién personal previsto para su trabajo o actividad especifica cuando la operacién lo requiera. * Cumplir con lo establecido en los procedimientos de trabajo seguro, asi como también con las recomendaciones descritas en los andlisis de riesgos. + Verificar que los equipos posean un certificado erritido por un ente externo autorizado por el cliente y que el mismo se encuentre vigente, seguin sea el caso. * Los desechos generados de las operaciones deben ser identificados. BS-PC-GP-053 12/05/23 Rev. 00Procedimiento Sistema de Gestion BLUE SOWIE La disposicin de los desechos generados debe cumplir con las “eNeSVEN disposiciones legales, reglamentarias y normativas en la materia. * Verificar el correcto funcionamiento de los equipos y herramientas de trabajo antes de ejecutar la actividad * Reportar y corregir cualquier mal funcionamiento de los equipos y herramientas de trabajo y equipos de proteccién personal 41. Anexos Anexo N° 1 BS-PC-GP-054 LIBERACION DE GENTA BS-PC-GP.083 12105123 Rev. 00Procedimiento Sistema de Gestion LIBERACION DE GENTA r PROYECTO: "REMODELACION DE SUE PLANTA ALTA™ WOE CONTROL: CCLENTE: GAP [CONTRATO:BGOLPR2.000007 FECHA: ELEMENTO. | - [ACTIVIDADES AINSPECCIONAR a ® WA [El material cumple con lo especifeado en el proyecto | (Confrmacion 6e correcta dstibuccion y facion a estructura | [Verifeacion de flacion entre elementos dela estructura (Conta de ineas verticals y horzotales \Verifeacion de instalacon de refuerzo para sugecion \Verifacion de correcta facion de placa a estructura ‘La separacion entre los brackets es a correcta (Control de verifeacion de accesorios segin planos Las piezas estan todas en buen estado 7 - = ‘cROGUS lObservaciones [REPRESENTANTE POR LA ORGANIZATION ‘ELABORADO POR: 'APROBADO POR: ‘NOMBRE FIRMA FECHA BS-PC-GP.083 12105123 Rev. 00e? Procedimiento Sistema de Gestion BLUE STONE MANAGEMENT LIBERACION DE GENTA |PROYECTO. "REMODELAGION DE SUE PLANTA ALTA” - [NDE CONTROL: CLIENTE: GAP [contRaTo:8co.P22-000027 FECHA: FABRICANTE. ELEMENTO [ ‘CROGUIS GENERAL | | [REPRESENTANTE POR LA ORGANIZACION ELABORADO POR: "APROBADO POR: ‘VB. INSPECCION NOMBRE FIRMA 3 : a BS-PC-GP.053 12105123 Rev. 00,aa Procedimiento Sistema de Gestion BLUE STONE MANAGEMENT LIBERACION DE GENTA [PROYECTO "REMODELACION DE SUE PLANTA ALTA [woe contRow: (cuente on [conTmaro:wanirano000a7 (FECHA [raBRicaNTe levenenro - FOTOGRAFIAS ELABORADO POR: ‘APROBADOPOR: 50" NSPECCION Nowore RMA FECHA BS-PC-GP-083 12105123 Rev. 00