UNIDAD 3

EL STOCK

[Link] STOCKS.

Se denomina stock al conjunto de existencias almacenadas en la empresa hasta su uso o venta

Para evitar problemas de gestión de stock, algunas empresas han adoptado el sistema Just In
Time, esto implica no almacenar existencias o tener stock cero.

 Ventajas Just in time:

 No se necesitan infraestructuras de almacenamiento, por lo que se ahorran costes
 Se reduce el inventario y, por tanto, su coste.
 Se minimiza el stock obsoleto.
 Se trata de un sistema flexible.

A partir del sistema JIT, se desarrolla la metodología Kanban, cuyo objetico es gestionar las
tareas de forma ágil y eficaz.

 Ventajas método Kanban:

 Se premia la calidad frente a la rapidez.
 Reducción de desperdicios.
 Prioridad de las tareas se adapta a las necesidades de la producción.
 INCONVENIENTES (ambos sistemas)
 Las infraestructuras de almacenamiento
 Los medios de gestión del stock para evitar el exceso o defecto de existencias, genera
otros gastos.
 El deterioro de la mercancía por exceso de tiempo en el almacén

1.1 TIPOS DE STOCKS.

A. Stocks según su función

Stock de ciclo Existencias para cubrir la demanda mientras llega el próximo pedido.
Stock estacional Existencias disponibles para aumentos esperados de la demanda.
Existencias pendientes de ser entregadas o terminadas de fabricar y
Stock de transito
en el trayecto de destino.
Nivel adecuado de existencias almacenadas para atender la posible
Stock optimo
demanda pero sin generar un exceso inútil.
Existencias previstas para hacer frente a un incremento puntual de
Stock de seguridad
la demanda o a un retraso en la entrega del pedido.
Stock de presentación Existencias expuestas al público en el comercio.
Se compran existencias ante un futuro incremento de los precios o
Stock de especulación
ante la dificultad de su suministro.
Stock que se acumula ante un futuro incremento previsto de las
Stock de anticipación
ventas.
Stock de recuperación Existencias usadas que se pueden volver a utilizar.
Stock muerto Existencias que no pueden ser reutilizadas ni vendidas.
Stock máximo Cantidad máxima de existencias que se puede almacenar.

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B. Stocks según el material

Producto terminado Artículos listos para la venta.

Envases, embalajes y artilugios utilizados para dejar
Material de acondicionamiento
acabado el producto.
Elementos obtenidos de la naturaleza necesarios para
Materias primas
fabricar productos o prestar servicios.
Materiales que se añaden para la fabricación de otro
Materiales en curso
producto.
Productos acabados que se incorporan en la fabricación de
Componentes
otro producto y que por sí solo no tiene función.
Subproductos Residuos y desechos producidos en la fabricación

Conocer los productos que fabrica o vende la empresa permite gestionar el stock de forma
eficiente.

Es importante conocer la distinción por tipo de material, ya que los diferentes materiales
deben almacenarse por separado debido a que se utilizan en fases concretas del proceso de
producción y requieren distintos ciclos de reaprovisionamiento.

1.1 FUNCIONES DEL STOCK.

 Reguladora Dado que se desconoce la evolución del mercado, la empresa podrá hacer
frente a incrementos en las ventas.
 Comercial. Facilita la logística empresarial, permitiendo cumplir con los plazos y
condiciones pactadas con los clientes.
 Económica. Al comprar grandes volúmenes de mercancía es posible negociar mejores
precios y condiciones de pago.

 Economía de escala: las empresas obtienen tanto más ahorro cuanto más producen, ya
que al comprar más cantidad consiguen mejores precios. Esto facilita que puedan reducir
sus precios y ser más competitivos.
 Coste marginal: es el coste de producir una unidad más. Si me cuesta 2€ producir una
unidad y 3€ producir dos unidades, el coste marginal es de 1€.

2. METODO DE GESTION DE STOCKS.

La gestión de stock con las decisiones que toma cada empresa de como controla el stock para
no quedarse sin existencias y evitar excederse en los costes de almacenamiento.

Hay que distinguir dos partes en el proceso de gestión:

 La recepción y expedición de la mercancía, es decir, como se identifican y registran las

entradas y salidas de artículos.
 La ubicación de la mercancía, es decir, donde se localiza cada artículo en función del tipo
de existencia y de la rotación.

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2.1 SISTEMAS DE CONTROL DE EXISTENCIAS

Las empresas controlan el stock a través de fichas de artículos que se cotejan con los
albaranes y en las que se indican los datos del mismo, si es una entrada o una salida, su
lugar de ubicación y los movimientos y existencias después de cada registro. A este proceso
se le llama inventario permanente.

Para poder realizar el control, la empresa debe identificar los artículos con el fin de tener cada
unidad localizada y valorada. Esto es posible gracias a softwares especializados que digitalizan
y procesan la información.

Se sigue con un proceso previo de codificación estandarizada y posteriormente se codificará la

mercancía antes de ubicarla.

A. Código de barras estándar

El sistema estándar de código de barras o GSI es una secuencia de barras verticales

separadas por espacios que permiten identificar con un numero el país de origen, la
empresa proveedora y el producto.

Tipos de código:

 GTIN-13: Para productos dirigidos directamente al punto de venta.

 GTIN-14: Codifica agrupaciones realizadas a partir de unidades que utilizan el GTIN-13.
Añade un indicador del contenedor al código anterior.
 GTIN-128: es el sistema de identificación internacional por excelencia. Este compuesto por
el nombre de la empresa, la información obligatoria sobre el producto y el código de
barras.

B. Código de barras bidimensional

Los códigos de barras bidimensionales, cuyo ejemplo es el popular código QR, recogen
información del producto en una matriz de puntos.

Este código contiene datos, permite almacenar más cantidad de información y es posible
decodificarlo aun conteniendo símbolos defectuosos. Sin embargo, requiere contacto visual
directo con el lector, lo que lo hace poco eficiente para el uso en centros de distribución. Por
ello se utiliza preferentemente como herramienta de marketing.

C. Etiqueta electrónica por radiofrecuencia.

La radiofrecuencia o RFID es una etiqueta electrónica que puede ser leída o escrita y no
requiere del contacto visual directo con el lector.

Presenta la ventaja de permitir la lectura simultanea de varias etiquetas en una sola operación
y la información pasa directamente a través de internet (Red EPC global) a los sistemas de
gestión de almacén gracias al software (Middleware)

En esta etiqueta aparece el identificador EPC (código de producto electrónico) con información
básica sobre el producto y los agentes de la cadena de suministro. En el caso de los productos
perecederos, la tecnología RFID es la única que permite conocer la fecha de caducidad.

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2.2 SISTEMAS DE UBICACIÓN.

A. Método ABC.

Este método permite colocar las existencias atendiendo al índice de rotación de las mismas
y reducir al máximo su movimiento
Se puede clasificar la mercancía en tres tipos:

 Categoría A:
 Representa el 20% del stock y supone el 80% de las compras.
 Requiere mayor vigilancia ya que concentra el mayor valor de stock.
 Se suelen realizar inventario periódico unidad por unidad.
 Categoría B.
 Representa el 30% del stock y supone el 15% de las compras.
 Requiere menor control, ya que rota menos.
 Se suele realizar inventario por lotes.
 Categoría C.
 Representa el 50% del stock y supone el 5% de las compras.
 Control sencillo de stock.
 Se suelen realizar inventario con el simple recuento visual de las cajas.

B. Otros métodos.

La empresa ubicara las mercancías de forma distinta según el criterio que siga en su valoración

 FIFO: Primero en entrar, primero en salir.

 LIFO: Último en llegar, primero en salir.
 PMP: Precio Medio Ponderado

En el caso de centros de distribución donde se preparan los pedidos mediante picking, los
palés que llegan se almacenan en las zonas altas de las estanterías y se van seleccionando
cuando se quedan vacías las zonas bajas.

En el caso de productos perecederos, en ocasiones entran antes productos que caducan

después de otros que ya están almacenados, en cuyo caso el sistema detecta la fecha de
caducidad, y según este criterio, escogerá para la salida el que caduque antes.

3. EL VOLUMEN OPTIMO DE PEDIDO (VOP)

El volumen óptimo de pedido (VOP) es la cantidad de unidad que debe solicitar la empresa
en cada pedido para que los costes sean mínimos.

𝐼 √2 × 𝐶𝑒 × 𝐷
𝑉𝑂𝑃 = 𝑄 = =
𝐴 𝐶𝑎
 Ca: coste de almacenamiento de una unidad, suponiendo que permanece constante.
 Ce: coste de emisión de un pedido; supuesto constante.
 D: demanda anual o de un periodo de tiempo en estudio; supuesta constante.
 Q: VOP en unidades de producto.

Para poder llevar a cabo un cálculo preciso del volumen óptimo de pedido es necesario
conocer el nivel del stock de seguridad y fijar un punto de pedido para asegurar la existencia
de mercadería durante todo el periodo.

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A. Stock de seguridad.

La mercancía que conforma el stock de seguridad es la que permite a la empresa asegurarse

las ventas en caso de imprevistos. La base del cálculo depende del plazo de entrega del
proveedor y de la demanda media diaria.

𝑆𝑠 = [𝑃𝑀𝐸 − 𝑃𝐸] × 𝐷𝑚
 PME: Plazo máximo de entrega suponiendo que hubiera un retraso.
 PE: plazo de entrega normal.
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙
 Dm: Demanda media diaria en una situación de normalidad 
360 𝑑í𝑎𝑠

B. Punto de pedido.

Cuando la demanda es relativamente estable, se puede fijar una cantidad mínima de stock que
sirva de referencia para saber cuándo hay que reponer mercancía. La base del cálculo depende
del plazo de entrega, el stock de seguridad y la demanda media diaria:

𝑃𝑝 = 𝑆𝑠 + [𝑃𝐸 × 𝐷𝑚]

 Ss.: Stock de seguridad.

 PE: plazo de entrega normal.
 Dm: Demanda media diaria en una situación de normalidad.

3.1 METODOS DE PREVISION DE LA DEMANDA

Las empresas conocen de forma aproximada su demanda en el tiempo, pero hay

circunstancias como lanzamientos de campañas publicitarias, inclusión o eliminación de
productos, cambios en la competencia, en las tendencias o en los precios de los productos que
obligan a las empresas a llevar a cabo revisiones de la demanda de forma periódica y puntual.

Los métodos empleados para estimar la demanda son:

 Cualitativos: utilizan la información facilitada por las encuestas y expertos, pero también la
mera intuición, sobre todo en el lanzamiento de nuevos productos.
 Cuantitativos: emplean cálculos matemáticos para prever de la forma más exacta posible
las cantidades que se venderán. En estos casos ya existe información numérica de ventas
en periodos anteriores.

Normalmente las empresas adoptan métodos cualitativos al comienzo de su actividad o

cuando van a incluir o eliminar productos de la cartera, contrastando información con los
datos numéricos de empresas de la competencia en periodos anteriores.

Algunas compañías elaboran y venden informes económicos y financieros de otras empresas

con el fin de facilitar la formulación de previsiones y análisis DAFO.

A. Recogida de datos

Muchos comercios solicitan el código postal al cliente al comprar para elaborar estadísticas y
llevar a cabo estrategias de mercado. Esto les permite recabar información demográfica y
cultural para adaptar las campañas promocionales y los productos a los gustos de los clientes.

Es común que en una misma ciudad si entras a varias franquicias de la misma empresa
encuentres productos y secciones diferentes, ya que se adaptan a lo que el cliente demanda
más en esa zona o para aprovechar el espacio por lo que se cambian productos entre tiendas.

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4. LA ROTURA DE STOCKS

Gestionar el stock de forma eficiente y eficaz es muy importante porque evita no poder
atender a la demanda de un artículo por falta de existencias en el almacén, es decir, que se
produzca una rotura de stock.

Los costes de rotura de stock de forma indirecta:

 Incluso en el caso de salvar la venta, la empresa perderá dinero al verse obligada a

satisfacer al cliente mediante descuentos sobre pedidos posteriores por servir la
mercancía tarde.
 La empresa sufrirá un daño en su imagen por incumplir las condiciones de venta pactadas.
 La pérdida de clientes significa una merma en la reputación de la empresa.

Para anticiparse a este problema, es posible calcular los indicadores clave que eviten la rotura.

A. Índice de cobertura

Ayuda a calcular el nivel de rotura de stock, indica por cuanto tiempo las existencias que
tenemos podrán cubrir la demanda y se calcula a partir del consumo o ventas medias.
𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝐼𝐶 =
𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎𝑠
B. Índice de rotura

Indica el porcentaje de referencias que se quedan sin stock en un periodo de tiempo.

𝑅𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 ℎ𝑎𝑛 𝑞𝑢𝑒𝑑𝑎𝑑𝑜 sin 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘
𝐼𝑅𝑆 = × 100
𝑅𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠

+ Practica FIFO y PMP

+ Practica Previsión método cuantitativo

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