REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
UNEFA
NÚCLEO - APURE

PROTOTIPO FUNCIONAL DE UNA MÁQUINA AUTOMATICA CORTADORA DE

TUBO PVC PARA REALIZAR CORTES CON PRECISIÓN DE MANERA RÁPIDA Y
SENCILLA.
Trabajo especial de grado para optar al título de Ingeniero Mecánico

Autoras: Ana Querales,

Odryanyk Piña

Tutor: Ing. Ángelo Ruíz.

San Fernando de Apure, junio de 2021.

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CARTA DE ACEPTACION DEL TUTOR

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DEDICATORIA

A Dios Creador, por darme la vida, iluminarme guiarme en el camino del bien,

y darme sabiduría, entendimiento, ofrecerme compañía y fuerza espiritual en los

momentos difíciles.

A mis padres Pebblis Flores, Prim Romero hacedores de mi ser, a ellos les

debo quien soy, siempre lo han dado todo sin esperar nada a cambio. Fueron los

primeros al frente de esta lucha para alcanzar esta meta. Les debo mi vida y lo que

soy. Este triunfo también es de ustedes. Gracias por sus sabios consejos y esas

palabras de aliento que me ayudaron a levantarme cada vez que he tenido un

tropiezo, que Dios los bendiga hoy, mañana y siempre.

A mi hija, Odryanyelis Báez por ser mi motor y mi mayor inspiración, tu eres la

fuerza que me motiva a seguir luchando cada día para superarme, tu sonrisa me da

el aliento para levantarme y llegar más alto. Este triunfo es para ti.

A mis abuelos Miriam Colmenares y Zoraida Monsanto, hermanos, tíos y

demás familiares. Finalmente, a cada una de aquellas personas que de alguna u otra

forma me apoyaron para poder ser hoy día quien soy… Gracias.

Odryanyk piña
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DEDICATORIA

Quiero dedicar esta tesis, ante todo, a Dios, por escucharme y ayudarme

siempre, dándome fuerza, salud y sabiduría; además por darme una maravillosa

familia y amigos que me apoyan en los buenos y malos momentos.

Especialmente, a mis padres Noris Rodríguez y Carlos Querales , quienes

me han apoyado incondicionalmente, ofreciéndome sus consejos, su esfuerzo y

dedicación para que logre mi meta, así como su paciencia, todo lo que soy es gracias

a ellos; además, por formarme con buenos sentimientos, hábitos y valores, lo cual

me ha ayudado a salir adelante en los momentos más difíciles.

A mi hija el amor de mi vida Karla Benavides por ser el motor que impulsa mi

vida todos los días, hija este logro también es tuyo, quiero que cada día te sientas

orgullosa de mi. Te amo.

A mis hermanas Maryuris Bermúdez, Cristina Bermúdez, Karina Querales, que

siempre han estado junto a mí dándome su apoyo emocional y brindándome su

apoyo incondicional.

A mi esposo Jhonnis Medina por brindarme su apoyo en esta etapa tan

importante, para que continúe y nunca renuncie a mis sueños y metas.

A mi compañera de tesis Odryanyk Piña por haber compartido conmigo esta

gran experiencia.

Y finalmente mis amigos y compañeros de estudio, quienes fueron un gran

apoyo emocional para mí, así como apoyarme cuando más los necesito.

Ana Querales.
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AGRADECIMIENTO

Al culminar todo lo concerniente a mi carrera académica quiero agradecer en

primer lugar a Dios Todopoderoso, por iluminar mi camino con su luz espiritual y

darme las fuerzas para alcanzar este nuevo logro.

A mis familiares y vecinos los cuales juntos conformaron piezas fundamentales

para el desarrollo de uno de los pasos de esta Investigación

A mi tutor Académico Ing. Ángelo Ruiz, por confiar desde el primer momento

en mí, por brindarme su apoyo y consejos, por ofrecerme sus conocimientos y por

guiarme en el desarrollo de este Trabajo.

A mis compañeros de estudios y amigos, en especial a Ana Querales y José

Calazan la cual forma parte de este logro y por darme en el momento justo su apoyo

y compresión.

A la Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada

Nacional, por ser la casa de estudios que me formo como profesional.

A todos Muchas Gracias….

Odryanyk piña
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AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios: Por ser mi guía, por darme fuerzas, por estar siempre

conmigo ante todas las adversidades.

A mis padres: Noris Rodríguez Carlos Querales por apoyarme y estimularme

ante este trayecto.

A mis hermanas: Maryuris Bermúdez, Cristina Bermúdez, Karina Querales

gracias por ser fuente de agua viva para contra restar las dificultades.

A nuestro asesor y amigo el Ingeniero Ángelo Ruiz Por gran apoyo y buenos

consejos para culminar con éxito esta tesis.

A mis amigos que de una forma u otra han aportado su granito de arena para

cerrar este capítulo, uno de los tantos que van a iniciar. En especial a mi compañera

de tesis: Odryanyk piña por ser mi compañera de tesis, por siempre estar allí.

A mis Familiares: Por haber desarrollado en mí un gran espíritu para culminar

con esta meta.

A mi esposo Jhonnis Medina por ayudarme e incentivarme en el último año de

mi carrera.

A la UNEFANB: Por proveerme las herramientas para formarme como

profesional.

Ana Querales
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PROTOTIPO FUNCIONAL DE UNA MÁQUINA AUTOMATICA CORTADORA DE

TUBO PVC PARA REALIZAR CORTES CON PRECISION DE MANERA RAPIDA Y
SENCILLA.

Autoras: Ana Querales,

Odryanyk Piña
Tutor: Ing. Ángelo Ruíz.
Fecha: junio 2021
RESUMEN

Mediante un prototipo de una máquina funcional cortadora automática de tubo PVC,

para realizar cortes con precisión de manera rápida y sencilla, se pretende dejar una
documentación clara y confiable en cuanto al diseño, esto con el fin de dejar bases
firmes, la cual logrará garantizará la calidad del producto y dará seguridad en el manejo
de la máquina, de esta forma podremos ver que el proyecto es de una gran viabilidad
de manera factible. Por otra parte la universidad “UNEFA núcleo Apure” quedaría con
la documentación y el diseño de la misma, este por ser un diseño exclusivo es de gran
valor ya que este diseño no se encuentra en ninguna otra parte del mercado mediante
la investigación que se realizó de competidores, no se encontró en el mercado una
máquina comercial que se adaptara a las necesidades por tal motivo mediante el TEG
se recurrió a desarrollar el diseño y el prototipo de la máquina por parte de las
estudiantes esto con el fin de dejar un concepto más claro de las necesidades y las
posibles soluciones teniendo en cuenta que nuestro objetivo principal es crear el diseño
de un prototipo de pequeña escala de la maquina cortadora de tubo PVC para el
desarrollo del proyecto se decidió hacer la implementación del diseño concurrente este
es una metodología de diseño que se vio en la universidad en las materias de proceso
de fabricación 1-2 este método nos facilitará el diseño y nos ayudará a tener una idea
más clara y precisa. Finalmente se evaluará económicamente para establecer la
viabilidad técnica y económica.

Palabras claves: Prototipo Funcional, Maquina Automática, Tubos PVC.

 ix

ÍNDICE GENERAL

Pág.

Dedicatorias vi

Agradecimientos viii

Índice de Tablas x

Índice de Figuras xi

Resumen xii

INTRODUCCIÓN 01

CAPÍTULO I: EL PROBLEMA

Planteamiento del Problema 04

Formulación de la Investigación (Interrogantes) 12

Objetivos de la Investigación 13

Objetivo General ………..13

Objetivos Específicos …………13

Justificación de la Investigación 14

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO REFERENCIAL

Antecedentes de la Investigación …………..............17

Definición de Términos …………..............22

CAPÍTULO III: MARCO METODOLÓGICO

Diagrama de bloques………………………………………………………………………….27

Diseño del prototipo……………………………………………………………………………

28

Lista de materiales o componentes…………………………………………………………29

 x

Presupuesto ………………………………………………………………............................30

Construcción del prototipo……………………………………………………………........31

Pruebas del prototipo……………………………………………………………………......36

CAPÍTULO IV: ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS 37

CAPÍTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 41

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 58

ANEXOS 59
 INTRODUCCIÓN

En la actualidad, a lo largo del proceso histórico de la humanidad, el

hombre ha conseguido rebasar todas las fronteras posibles para la

satisfacción de sus necesidades, sin embargo, esto ha ido mucho más lejos

de formas ilimitadas y sin control, llegando hasta el punto de su máxima

expansión, y buscar la conquista del planeta mismo, convirtiendo con ello a

una sociedad de consumo, desbordada por comprar artículos de manera

compulsiva y cuya obsolescencia es inmediata.

Cabe destacar que, la construcción de maquinarias, es una de las

actividades importantes, sobre todo porque son elementos clave para

diferentes sectores, especialmente en la construcción. De hecho, para lograr

conformar este tipo de conductos, es necesario llevar a cabo una serie de

procesos que van desde la obtención de la materia prima, hasta la

consecución del producto final. Ahora bien, uno de los pasos más

importantes para cumplir con los requerimientos, para el paso de corte, es

poder realizar el proceso de pasar a través de la cortadora de tubo PVC, con

precisión de manera rápida y sencilla las piezas, que se desea obtener así

como el tamaño que considere el usuario, tal cual como la ofrecen otros

tipos de maquinarias en el mercado, es por ello que nos interesa destacar el

método de cortado y la importancia que tiene.

 2

En principio, es muy importante que sepan que el proceso de cortado

de tubo PVC, es muy sustancial porque, los tubos vienen de diferentes

pulgadas y es allí la expectación de diseñar una máquina que permita reducir

en diferentes tamaños de segmento que desea utilizar, razón por la cual es

necesario disminuirlos para lograr una adecuada distribución y un adecuado

manejo. Un beneficio de las cortadoras es su gran precisión en el corte de

manera automatizada, no deja rebordes en los materiales finales ni

imperfecciones que puedan afectar el proceso de uso, además, la velocidad

de corte es muy rápida que puede variar según el tipo de material.

Por consiguiente, gracias a la evolución de la tecnología, ha dejado en

el olvido el proceso manual y la implementación de máquinas cortadoras de

tubo automáticas, gana cada vez más terreno en el sector industrial

internacional, y es ahí en donde radica su importancia. Es por ello que,

ofrecemos una alternativa nueva, económica y accesible al cliente como una

de las mejores maquinarias de corte que estarían disponibles en el mercado.

Sin duda, los beneficios que ofrecen este tipo de máquinas son inigualables.

Por consiguiente, hacer proyectos con tubería de PVC a menudo requerirá

que se realicen cortes de tuberías, una de las ventajas del PVC es que se

puede cortar fácilmente, con esta herramienta, lo que hace que el trabajo sea

relativamente simple, no necesita una configuración complicada o

herramientas sofisticadas para cortar PVC.

 3

En atención a ello, se presenta la estructura del presente proyecto de

investigación el cual contiene cinco capítulos, descritos de la siguiente

manera:

El primer capítulo, comprende: el planteamiento del problema, los

propositos propuestos, la justificación que da importancia.

El segundo capítulo, constituido por el Marco Teórico Referencial, que

incluye: antecedentes de la investigación, bases teóricas o conceptuales,

bases legales y operacionalización de las variables, que sustentan los

tópicos que se desarrollan.

El tercer capítulo, consta del marco metodológico, en el cual se especifica:

tipo de investigación, diseño, población y muestra, técnicas e instrumentos

de recolección de datos, técnicas de análisis de la información y las fases de

la metodología a ser aplicada en el presente trabajo.

El cuarto capítulo corresponde al análisis de los resultados, luego de haber

aplicado el método de análisis de datos, lo que conlleve al diseño

El quinto capítulo, que presenta las conclusiones y recomendaciones,

necesarias para cumplir con los objetivos de la investigación.

Finalmente, las referencias bibliográficas que identifican las fuentes

documentales y alternativas utilizadas para apoyar las bases de la

investigación.
 4

CAPITULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la actualidad el hombre requiere de la fabricación de un diseño

industrial, para emprender negocios sobre herramienta o “meta” a alcanzar,

por muchas organizaciones a nivel mundial. Entre múltiples motivos, las

exigencias que nos impone un mercado globalizado, nos ha hecho cambiar

la visión del mundo y de los negocios. La competitividad extrema, en la que

no existen distancias ni fronteras y el hecho de que la información, ha dejado

de ser resguardo seguro en sus organizaciones, para estar al alcance de

todos, provoca una formidable presión sobre las mismas, que deben

flexibilizarse y encontrar nuevos mecanismos para afrontar las presiones,

para innovar y en general, para sobrevivir.

Es por eso, que hay que marcar objetivos y metas, y medir el progreso

para cotejar lo que se ha logrado realmente con la meta original, evitando el

costo y el valor del tiempo, la poca productividad y la pérdida del mercado.

Para ello, el instrumento fundamental es la utilización de un estudio de

métodos y tiempos, es por ello que se hace necesario perfeccionar la calidad

de un prototipo de una máquina que funcione de manera automática para

corte de tubos PVC. Debe señalarse, que en el desarrollo de este dispositivo

se requiere para el incremento notable de la producción, así como del

 5

mantenimiento del mismo, además de ello, mejorar el corte de manera

correcta en la cual se logre incrementar el tiempo de la obtención del

producto y mejorar los costos de operación. Para el desarrollo del proyecto

se decidió hacer la implementación del diseño concurrente, este es una

metodología de diseño que se vio en la universidad UNEFA- EDO APURE

autónoma en los cursos de diseño de proceso de fabricación 1 y 2, este

método nos facilitará el diseño y nos ayudará a tener una idea más clara y

precisa.

Dentro de esta expectativa, se ha hecho una investigación profunda

de máquinas que logren adaptarse a las necesidades de las empresas

nacionales, en la cual se constató que existen varios tipos de aparatos que

no son alta mente comerciales, es por ello, que se ha decidido realizar el

diseño y construcción de una maquinaria de forma específica, en el que

permita realizar cortes exactos y así lograr aumentar la producción y

asegurar la calidad del mismo, utilizando un costo de inversión que esté al

alcance del mismo, disminuyendo los costos de operación.

Ahora bien, la complicación del problema que se genera en el corte

de tubo está en la limitante de máquina y tiempo, ya que para hacer el

corte de este tipo de tubería se están utilizando métodos que deterioran la

maquinaria existente y alargan los procesos productivos ya que al hacer

corte con seguetas, sierras eléctricas inglete, corta tubo, y sierra para

metales, estas dejan un gran reborde que luego debe ser eliminado con
 6

una lija especial y esto añade un paso más al proceso, otro gran problema

es que las lijas y el tubo de plástico no tiene el hueco lo suficientemente

grande para introducir la mano por este y esta es una limitante ya que

algunos tipos de tubería podrían ser cortados con alguna de estas máquina

cortadora de tubo no especifica la cual acarrea otro problema que genera

incomodidad al operario ya que puede cometer errores en la medición de la

tubería y esto generaría una pérdida de materia prima.

Otra contrariedad, es que existen limitaciones que se deben tomar en

cuenta en relación a la necesidad que tiene el cliente permitiendo hacer el

diseño con criterios firmes, valederos y concurrente para solucionar el

problema y los puntos más críticos que se tienen en cuenta para el posterior

diseño, y características del mismo como el costo; esta debe ser una

máquina económica, de fácil programación según la necesidad de trabajo,

que corte distintos tipos de diámetro, que sea de fácil manejo y segura, así

mismo sea de fácil instalación y reparación, y resistente a impactos, y de

igual manera de factible acceso al cliente.

Se plantea entonces, transformar un diseño del prototipo automático

del cortador de tubos de PVC, del control y de las distintas partes que

conformarían la máquina, por consiguiente, se hace necesario, la cual ofrece

una amplia gama de herramientas esenciales, que garantizara la calidad del

producto y proporcionara seguridad en el manejo de la máquina, de esta

forma podremos observar que el proyecto es de una gran viabilidad de

 7

manera factible. Este proyecto es exclusivo y de gran valor ya que este

diseño no se encuentra en ninguna otra parte del mercado en la entidad y

mediante una investigación a los proveedores, se constató que no se cuenta

con una maquina comercial de esta magnitud que se adapte dichas

necesidades.

Resulta claro que, la fabricación de tuberías, es una de las acciones

más importantes, sobre todo porque son elementos clave para disímiles

sectores, fundamentalmente en la construcción, para alcanzar satisfacer este

tipo de conductos, es preciso llevar a cabo una serie de procesos que van

desde la obtención de la materia prima, hasta la obtención del producto final.

Uno de los pasos más importantes para cumplir con las características de los

tubos, es pasar a través de la cortadora de tubo PVC y otras herramientas

que permiten confeccionarlos tal y como se ofrecen en el mercado, además

de monitorear la seguridad en el mecanismo del corte de la máquina.

En primicia, es muy importante que sepan que el proceso de cortado

de tubería es muy significativo porque, el plástico son uno de los principales

materiales de los cuales se obtiene la tubería, pero que no es el único porque

existe tubería de diferentes materiales) con los cuales se van a realizar los

tubos son de gran tamaño, razón por la cual es necesario disminuirlos para

lograr una adecuada distribución y un adecuado manejo. Ningún otro grupo

de materiales se ha desarrollado tan potentemente en tan poco tiempo como

las materias plásticas, la industria de los materiales de construcción ya no

 8

puede prescindir de ellas, se aprovechan sus propiedades de aislamiento, su

resistencia a la corrosión, su peso reducido, su insensibilidad a la humedad e

imputrescibilidad.

Estas dos últimas cualidades son particularmente importantes para las

partes exteriores de las edificaciones y sólo se puede conseguir de forma

duradera en otros materiales después de una impregnación o lacado

permanente.

Cabe considerar que, el PVC (policloruro de vinilo) es una

combinación química de carbono, hidrógeno y cloro. Sus componentes

provienen del petróleo bruto (43%) y de la sal (57%). Es el plástico con

menos dependencia del petróleo. En este momento sólo el 4% del consumo

total del petróleo se utiliza para fabricar materiales plásticos y de ellos,

únicamente una octava parte corresponde al PVC. Se obtiene por

polimerización del cloruro de vinilo, cuya fabricación se realiza a partir de

cloro y etileno. Es un material ligero y químicamente inerte e inocuo.

Además de su versatilidad el PVC ocupa un lugar privilegiado en la familia de

los plásticos por su interesante conjunto de propiedades, pues es un material

ligero, resistente, inerte y completamente inocuo, con buen comportamiento

al fuego (no propaga la llama, es autoestinguible), impermeable, aislante

(térmico, eléctrico y acústico), resistente a la intemperie, de elevada

transparencia, tiene una buena relación calidad/precio, es fácil de

 9

transformar (extrusión. Inyección, calandrado, termoconformado, prensado,

recubrimiento y moldeo de pastas), y es totalmente reciclable.

En atención a lo antes señalado, la realidad es que para cortar la

tubería, es necesario realizar una serie de cortes con slitters, que tienen

como finalidad segmentar en los tubos grandes en partes más pequeñas. Su

uso en el sector es muy importante, sobre todo porque es el encargado de

determinar los demás pasos que conlleva el proceso de fabricación de la

tubería. Generalmente, el proceso de corte o segmentación es realizado de

dos maneras, las cuales son determinadas de acuerdo con las

características que presentan las maquinarias de las que disponen los

fabricantes de estos materiales. Los dos procesos de corte son: cortes

longitudinales de registro y cortes longitudinales de rebobinado.

Cada uno de ellos cuenta con características específicas, pero ambos

son importantes y tienen sus beneficios. Cabe considera, algunos de los

beneficios que ofrece la cortadora de tubo PVC, incumbimos en decir que la

relación del proceso del resultado es uno de los más importantes, sobre todo

porque no es necesario recurrir ni a otras máquinas ni métodos para que

queden completos. Su diseño permite el corte automatizado de los tubos de

plástico de otros materiales que se utilizan para la fabricación del mismo. En

algunos casos existen problemas en los tubos plásticos, como ondulaciones,

curvaturas, hundimientos, entre otras afectan la calidad final de los tubos,

por lo que es clave que se corrijan antes de realizar el corte.

 10

Un beneficio más de las cortadoras es su gran precisión en el corte

de manera automatizada, no deja imperfecciones que puedan afectar el

proceso de utilización, además, la velocidad del corte es muy rápida que

puede variar según el tipo de material. Cabe destacar, que las maquinarias

suelen realizar todo el proceso de manera automática, lo que se traduce en

un menor esfuerzo, y facilidad en el manejo de los productos finales y

ahorros en el almacenamiento. Sin duda, los beneficios que ofrecen este tipo

de máquinas son inigualables, pues hasta hace algunos años el proceso de

corte de tuberías requería de una serie de técnicas que no sólo hacían que

fuese complejo, sino que se trataba de una producción que requería de

mucho tiempo. Además, los procesos antiguos para cortar tubo no solían ser

muy precisos, lo cual complicaba las cosas porque los resultados no eran los

esperados.

. Obviamente, gracias a la evolución de la tecnología, el proceso

manual ha quedado en el olvido y la implementación de máquinas

cortadoras de tubo gana cada vez gana más terreno en el sector industrial

internacional, y es ahí en donde radica su importancia. A futuro se espera

aumentar la producción de este producto con lo cual se necesitará de un

equipo con mayor eficiencia en el corte y que a su vez se mejore la

tolerancia en las diferentes longitudes del corte. Es por ello, que se ha

decidido realizar la automatización de un equipo con el fin de disponer de un

mecanismo que pueda cumplir las expectativas de producción proyectadas.

 11

Este proceso está encaminados a la calidad de los productos que se

ofrecen al consumidor, todo esto en busca de la correcta utilización de

materia prima, así como de los recursos para cada uno de los productos. Por

consiguiente, para el proyecto se tendrán en cuenta el diseño y la

construcción del prototipo de una maquina funcional automática de cortador

de PVC, el cual permitirá realizar los diferentes elementos mecánicos

necesarios para esta modificación. En las industrias el corte de tuberías de

plástico PVC, se hace de diferentes formas, como: corte con segueta

manual, o cortes diferentes ya que se implementan para cortes de tuberías

según sea la necesidad, este método es uno de los más conocidos y

utilizados, en trabajos de cerrajerías, carpinterías, mecánicas, pero que es

limitado por la poca eficiencia que tiene en la aplicación a procesos de

producción en serie, además este tipo de corte no garantiza la

perpendicularidad entre tubo y corte.

Otro corte es el corte en sierra eléctrica de cinta sin fin, este corte es

el que se hace en sierra eléctrica sin fin, este método es funcional siempre y

cuando la cantidad de cortes no sea muy alta. Además de esto el corte que

se realiza en la sierra no es totalmente vertical y esto añade un paso más al

proceso ya que es necesario utilizar una precisión para lograr la

perpendicularidad en el tubo cortado, este modelo también es funcional, pero

a la hora de hacer la evaluación encontramos que este no supera las

expectativas esperadas.
 12

Asimismo, se realizaron algunas preguntas para llenar un cuestionario,

a estudiante, docentes, aseadores, con la finalidad de hacer lluvia de ideas,

con el fin de capturar datos de las personas que han tenido contacto con el

proceso de corte, por otra parte, se recurrió a la búsqueda de información en

herramientas tecnológicas de internet, cabe destacar que esencialmente se

realizará un prototipo el cual permitirá visualizarlo, este de tipo ligero, y

sencillo de manipular, y sobre y todo de fácil acceso. En esta búsqueda se

encontró que el diseño se debería de hacer por mecanismos, entre ellos se

encuentran el mecanismo de corte, el mecanismo de arrastre, el mecanismo

de sujeción y el mecanismo de desplazamiento.

Cabe destacar que, esto tiene como fin poder visualizar de una forma

más clara y ordenada cada una de las partes que componen la máquina,

además esto nos facilitaría el diseño y construcción del desarrollo de la

misma, ya que una vez hecho el diseño y la construcción de un mecanismo

se puede continuar a realizar el procedimiento, la ventaja es que el modelo

de diseño concurrente nos permitirá visualizar el problema de una forma

global, dividiéndolo en subconjuntos para luego hacer un acople a cada uno

de los conjuntos y obtener así un mecanismo que interactúa de una forma

armónica con el resto del sistema, las cuales deben ser analizadas para

hacer una evaluación y una escogencia del diseño más óptimo.

FORMULACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN (INTERROGANTES)

 13

De lo anteriormente expuesto surgen las siguientes interrogantes, las

cuales se pretenderá dar respuesta en el siguiente proyecto de investigación,

a saber:

1.- ¿Cuál es la necesidad de fabricar un prototipo funcional de una máquina

automática cortadora de tubo PVC para realizar cortes con precisión de

manera rápida y sencilla?

2.- ¿De qué forma se puede utilizar la maquina funcional cortadora de tubos

PVC?

3.- ¿Cuál es el costo que tendrá la construcción de la maquina funcional

cortadora de tubos PVC?

PROPOSITO GENERAL

Diseñar un prototipo funcional de una máquina automática cortadora

de tubo PVC para realizar cortes con precisión de manera rápida y sencilla.

PROPOSITOS ESPECÍFICOS:

*Diagnosticar las necesidades de la importancia de un prototipo funcional de

una máquina automática cortadora de PVC.

*Desarrollar acciones para la presentación de prototipo funcional de una

máquina automática cortadora de PVC

*Estimar la proyección económica que tendrá la maquina automática

cortadora de tubos PVC.

JUSTIFICACIÓN
 14

El siglo XXI se ha visto marcado por una profunda revolución científica

técnica que ha involucrado a las más diversas esferas de la actividad

humana, hoy existen las posibles soluciones dado a los conocimiento e

información sobre el motor de los avances tanto científicos como

tecnológicos, teniendo en cuenta que nuestro objetivo principal es crear un

prototipo funcional para realizar cortes de una maquina cortadora de tubo

PVC, en forma convencional y el corte en forma automática, percibimos una

marcada diferencia de costos, esto hizo más atractivo el desarrollo del

proyecto, además que con la implementación de la máquina se garantiza la

calidad del corte, la seguridad del operario, y el aumento de la producción.

Otro punto importante para tener en cuenta es que la construcción y

uso de este diseño, disminuye los costos de fabricación y permite que el

proyecto sea aún más viable. Por otra parte, se realizó un boceto del diseño

el cual permite tener una idea más precisa y clara de la forma digital para

darle un mejor acabado al diseño hasta al final, además permitirá hacer

modificaciones durante la fabricación lo cual evitaría costos innecesarios y

pérdida de tiempo lo cual es una opción muy fácil para la manufactura de la

máquina.

El presente estudio busca mejorar la productividad de la universidad

al lanzar este proyecto al mercado para las empresas ferreteras del estado,

las cuales deben estar preparadas para enfrentar los retos y desafíos que le

impone el desarrollo para optar por el mejoramiento continuo a través de una

 15

correcta maquinaria que le permita perfeccionar los estándares de calidad,

productividad, y competitividad, así mismo, eliminar los tiempos muertos de

los trabajadores y la correcta utilización de este recurso como lo es una

maquina automática cortadora de tubos PVC.

Es menester señalar que el proyecto pone en práctica gran parte de

los conocimientos adquiridos a lo largo de la carrera, además pretende

motivar, a la elaboración de investigaciones futuras que permitan mejorar los

procesos productivos de las diferentes industrias presentes en nuestro país.

Este trabajo especial de grado esta insertado en la línea de investigación “La

transformación de Venezuela en un país potencia en lo social, en lo

económico, y en el político”, de los cincos objetivos históricos del plan de

la patria ya que tiene la finalidad de desarrollar de la máquina automática

cortadora de tubo PVC, para realizar cortes con precisión de manera rápida y

sencilla, así como el manejo del equipo innovador el cual tendrá un impacto

económico al mercado.
 16

CAPITULO II

MARCO TEORICO

Según Roberto Hernández Sampieri (2008), cita que un marco teórico

es una de las fases más importantes de un trabajo de investigación, consiste

en desarrollar la teoría que va a fundamentar el proyecto con base al

planteamiento del problema que se ha realizado. Existen numerosas

posibilidades para elaborarlo, la cual depende de la creatividad del

investigador. Una vez que se ha seleccionado el tema objeto de estudio y se

han formulado las preguntas que guíen la investigación, el siguiente paso

consiste en realizar una revisión de la literatura sobre el tema.

Está compuesta por una recopilación seleccionada, organizada y

procesada de toda la información teórica que se requiere, no solo para

documentarse, sino que a partir de esta pueda tenerse una perspectiva que

tienda a generar nuevos conocimientos del tema. A continuación, se

presentan los principios básicos y las bases conceptuales necesarias para el

entendimiento del tema en estudio. En el presente capítulo se describe el

marco teórico que incluye los antecedentes del estudio sustentados en

 17

investigaciones previas, los fundamentos teóricos o conceptuales, definición

de términos

ANTECEDENTES

Los antecedentes de la investigación, según (Arias F., 2004), “Reflejan

los avances y el estado actual del conocimiento en un área determinada y

sirve de modelo o ejemplo para futuras investigaciones”. Lo que significa que

son síntesis de los trabajos realizados, que directa o indirectamente están

relacionados con el problema o tema de la investigación planteada.

Siguiendo este planteamiento, se realizó una revisión de diferentes

documentos e investigaciones que se aproximan al tópico de la investigación

y constituyen un apoyo para su desarrollo:

Caro, L. (2010), Propuesta proyecto diseño y automatización de

máquina cortadora de tubo manguera PVC flexible, realizado para la

compañía Fresenius Medical Care Andina S.A.S. se describe el proceso de

diseño e implementación de la automatización de la máquina cortadora de

tubo manguera, la cual realiza el corte de manguera PVC que cumple con los

lineamientos específicos para ser utilizada en bolsas de diálisis peritoneal

APD Y CAPD. En la actualidad existe en la empresa una máquina que

realiza este trabajo y cumple de manera adecuada con las expectativas del
 18

proceso en la que se espera aumentar la producción de este producto con lo

cual se necesitó de un equipo con mayor eficiencia en el corte y que a su vez

se mejore la tolerancia en las diferentes longitudes de corte, ya que la

cortadora actual presenta deficiencia en este tipo de operación.

El proyecto se basa en la automatización del sistema de corte y la

reducción en las tolerancias de corte de la manguera PVC con el adicional de

dar una mayor cantidad de producto por minuto y menor perdida de producto.

Además de cumplir con las normas de sanidad necesarias en la empresa

farmacéutica. Index Terms Diálisis, automatizar, APD, CAPD, servomotor,

PLC. La finalidad del proyectó está basada en incluir el equipo dentro de toda

la normatividad existente para este proceso, cumplir con cada norma y

entregar un producto de calidad que ofrezca a la empresa patrocinadora

como es Fresenius Medical Care Andina S.A.S., la utilidad esperada, así

como el valor agregado al desarrollo tecnológico que se puede generar

dentro de la compañía, haciendo visible la posibilidad de innovación para el

mejoramiento de la producción dentro de la organización.

Martínez, S. (2010) “Estudio de métodos para cortar tubos

plásticos de tubería corrugada en la de la empresa tubos de Occidente

S.A”, Universidad Autónoma de Occidente, Santiago de Cali, el objetivo de

este proyecto, es realizar un estudio de métodos que permitan cortar tubos

plásticos de tuberías corrugadas, esta empresa se dedica a la producción y

 19

comercialización de tubería de PVC. Este estudio del trabajo, se desarrolló

con el fin de conocer, medir, documentar y determinar los mejores métodos,

herramientas, y habilidades para obtener un mejor producto. Cuando el

método interactúa con las mejores habilidades de trabajo disponibles, surge

una relación máquina-trabajador eficiente, bajo procesos medibles que

permiten efectuar la estandarización del proceso.

A partir del diagnóstico, se realizan las observaciones, documentación

y desglose del trabajo actual en elementos, para determinar los métodos y

tiempos, con el fin de corregir las deficiencias existentes y aquellas

operaciones innecesarias, que impiden obtener una mayor eficiencia al cortar

plásticos de tubos corrugados, así como, implementar mejoras tanto

correctivas como preventivas, que permitan incrementar la productividad de

la empresa, bajo una política de mejora continua , estandarizar y manejar

indicadores de productividad tales como el de eficiencia general de los

equipos el constante monitoreo de los procesos, facilitando la mejora

continua para lograr niveles de competitividad mundial.

Jurado, H. (2013) “Diseño de máquina automática cortadora de

tubo”, Universidad Autónoma de Occidente, Santiago de Cali, el investigador

pretende dejar una documentación clara y confiable en cuanto al diseño, esto

con el fin de dejar bases firmes para una posterior fabricación de la misma

la cual como propósito básicamente disminuir los costos de operación, así

 20

como aumentar la producción y asegurar la calidad, utilizando un costo de

inversión que esté al alcance de la compañía. La fabricación de la maquina

traería como consecuencia la disminución de los costos de fabricación, de

uno de los procesos productivos de la empresa, además garantizaría la

calidad del producto y daría seguridad en el manejo de la máquina, de esta

forma podremos ver que el proyecto es de una gran viabilidad.

Por otra parte, la empresa quedaría con la documentación del diseño

de una maquina cortadora de tubo automática, este por ser un diseño

exclusivo es de gran valor ya que este diseño no se encuentra en ninguna

otra parte del mercado, dicha información es necesaria para poder

desarrollar uno de los objetivos específicos de la presente investigación.

Garro, L. (2018), Diseño, construcción y evaluación de un

prototipo cortador de tubos contracción mecánica, este proyecto con

respecto al diseño, construcción y mejora tecnológica, se utilizó la técnica

basada en el modelo de Pahl y Beitz. Llevando al diseño conceptual la

descripción del iniciador, crítico de costos, comparación de alternativas a

través de la matriz morfológica y definiendo los componentes más

importantes del diseño para obtener la mejor alternativa. Para este propósito,

características similares, activados, en su tracción y movimiento, fueron

comparados por el eje de la toma de fuerza del tractor y el enganche de tres

puntos. Esta valoración nos permitió obtener la mejor alternativa entre tres
 21

iniciadores, y luego proceder a aumentar las ventajas tecnológicas: diseño,

fabricación, prueba, el enganche de tres puntos con más variaciones de

trabajo y agregar cuadrículas. El diseño se especifica con los detalles y

planes correspondientes para la fabricación de la máquina con las

innovaciones correspondientes.

Esta tesis cumple con los objetivos: se recomienda el diseño,

construcción y evaluación de un prototipo de iniciador de papa con tracción

mecánica y su uso y difusión teniendo en cuenta la categorización de los

adoptantes, llevar a cabo proyectos de investigación similares

 22

DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS

Consiste en conceptualizar de manera operativa un conjunto de

términos en el contexto de la investigación planteada, para ampliar la

comprensión de la misma.

Maquina

Objeto fabricado y compuesto por un conjunto de piezas ajustadas

entre sí que se usa para facilitar o realizar un trabajo determinado,

generalmente transformando una forma de energía en movimiento o trabajo

Cortadora

Se denomina cortadora a la herramienta de obra que permite el corte

de piezas de gres, azulejo, cerámica, etc, en grandes o pequeños formatos y

en gruesos que pueden alcanzar los 140 mm. El instrumento de corte

utilizado es un disco de diamante.

Corte

Es un fenómeno de compresión y cizallamiento, y se produce solo

cuando la tensión total generada por el corte aplicado excede la resistencia a

la rotura del material del objeto a cortar.

Automático

Ciencia que estudia la automatización y sus aplicaciones, en especial

 23

las técnicas desarrolladas con el fin de reducir y eliminar la intervención

humana en la producción o en el funcionamiento de bienes y servicios.

Disco

Lámina circular de materia plástica en que están grabados sonidos

que se reproducen con un aparato que la hace girar mientras una aguja pasa

por los surcos y amplifica la señal.

Estaño

Es el elemento químico cuyo número atómico es 50 y su símbolo. Se

trata de un metal plateado cuya oxidación se produce con facilidad.

El estaño tiene una buena capacidad para resistir la corrosión: por eso suele

emplearse para envolver otros elementos y así brindarles protección

Mecha

La Broca, también denominada mecha, es una pieza de metal de

corte, la cual se utiliza siempre vinculada a una herramienta mecánica

denominada

Taladro o cualquier otra máquina afín.

Rolinera

Rodamiento es la denominación de una pieza que, en algunos países,

se conoce como rodaje, rolinera, balero, bolillero o rulemán.

Se trata de un cojinete: un elemento que sirve como apoyo a un eje y sobre

el cual éste gira.

 24

Eje

Está considerado como una pieza constructiva que resulta útil a la

hora de dirigir el desplazamiento de rotación de un elemento o de un grupo

de piezas, como puede ocurrir al trabajar sobre una rueda o un engranaje.

Pulgada

Se emplea para nombrar a un tipo de medida cuyo valor ha cambiado

a lo largo de la historia. En su sentido original, la pulgada era equivalente al

ancho de la primera falange del dedo pulgar de la mano. ... Un pie, por

ejemplo, equivale a doce pulgadas.

Botón de Encendido

Es un botón redondo o cuadrado capaz de encender un dispositivo

electrónico y/o apagarlo. Casi todos los dispositivos electrónicos

tienen botones o interruptores de encendido. Un dispositivo típicamente

enciende cuando el botón es presionado y apagado cuando el botón es

presionado nuevamente.

Angulo

Se utilizan básicamente como elemento de decoración, así como

embellecedores de puertas o protectores de esquinas. Pero, también son

ampliamente utilizados como refuerzo de muebles, cajas y objetos o

estructuras para estanterías y armarios.

 25

Motor P.A.P (Paso a paso)

El motor P.A.P es un dispositivo electromecánico, el cual convierte

una serie de impulsos eléctricos en desplazamientos angulares discretos, lo

cual significa que es capaz de avanzar una serie de grados o pasos

dependiendo de las entradas de control.

PVC

Es un tubo rígido fuerte, resistente a los químicos, que se corta y mide

fácilmente y que se usa a menudo para reparar secciones de tubería de

hierro fundido rota.

Tubos de PVC.

Cilindro hueco sin costura, abierto en ambos extremos, fabricados a

partir de un compuesto de PVC.

Prototipo

Es una versión inicial compacta de la solución o parte de la solución

de un sistema construido en un breve periodo de tiempo y mejorado en

varias iteraciones para probar y evaluar la eficacia del diseño general que se

utiliza para resolver un problema determinado

 26

Factible

Es lo que se puede hacer, lo que es posible hacer. Hacedero tiene el

mismo significado, pero además denota que se puede hacer con facilidad.

Inversión

Es un término económico que hace referencia a la colocación de capital en

una operación, proyecto o iniciativa empresarial con el fin de recuperarlo con

intereses en caso de que el mismo genere ganancias. Toda inversión implica

tanto un riesgo como una oportunidad.

Diseño Concurrente

Es una metodología de diseño que conecta de forma simultánea todas

las etapas del ciclo de vida de un producto o proyecto, donde el equipo

de diseño trabaja de manera sincronizada e integrada para reducir tiempos y

costos, en especial en la repetición de procesos.

 27

CAPITULO III

MARCO METODOLOGICO

Diagrama del prototipo funcional de la maquina cortadora de tubos PVC.

FUENTES: Querales, A. Piña, A (2021)

Maquina Automática

Es una instalación, sistema o máquina automática que es capaz de

funcionar sin la intervención de ninguna persona, es decir, la que actúa por

 28

un hecho determinado. Es importante señalar que el sistema automático es

aquello perteneciente o lo relativo al autómata “con movimiento

propio” o “espontáneo” por lo tanto, la nación de automático puede hacer

referencia a distintas cuestiones funciona por sí solo, ya sea en su totalidad o

en parte. La automatización reemplaza al hombre pura y simplemente por

una máquina capaz de efectuar las mismas operaciones que éste; la

automática, por el contrario, se propone aprovechar esta sustitución para

reorganizar el proceso de fabricación en función de las nuevas posibilidades

que presenta el automatismo respecto a la que imponía anteriormente el

carácter manual del trabajo.

La llamada automatización del proceso de producción alivia aún más

el trabajo del hombre. En la automatización la función de mando de las

máquinas se realiza por dispositivos que se llama de control y el hombre

asume entonces la función de diseño y ajuste de los sistemas automáticos.

Por otra parte, la automática aumenta la capacidad del hombre y le

permite realizar trabajos que de otro modo sería imposibles. En el momento

actual, los sistemas de control automáticos han asumido un papel muy

importante en el desarrollo y avance de nuestra civilización. La influencia de

la automatización en la vida humana es evidente no sólo en la producción

industrial a gran escala, sino en los trabajos científicos-administrativos, así

como en el ámbito doméstico y de los servicios.

 29

Diseño de Prototipo

La realización de prototipos es el acto de hacer una idea más tangible,

es pasar de la abstracción a una representación física de la realidad, aunque

sea muy sencilla. Este trabajo nos sirve para validar la viabilidad del

concepto de producto/servicio que tenemos. Existen diferentes tipos de

prototipos y todos ellos son muy útiles, aquí distinguimos entre prototipo en

papel, digital y nativo. Obviamente que, debe realizarse un boceto rápido en

una primera aproximación, es altamente recomendado. Los expertos en

diseño de la interacción le llaman a esto diseño de Wireframes, aunque

engloba tanto el papel como el prototipo digital.

Antes de empezar es necesario contar con los materiales como;

cartulinas de colores, tijeras, pegamento, lápices de colores, y todo el

material que consideres útil. Con un prototipo en papel no llegarás a

ilusionar, has de dar un paso más allá para ello; con este tipo de prototipos

sólo recibirás sugerencias, pero no podrás validar su reacción o intención de

venta del producto.

Cuando ya tienes una idea más clara del producto, puedes pasar a

diseñar en digital o en el mejor de los casos realizarlo en físico. Esto es algo

que cuesta un poco más de esfuerzo que el prototipado en papel, pero te

ayudará a ahondar más en los temas del diseño del aspecto del producto y

sobre todo validar las reacciones de los potenciales clientes dado que les

enseñarás algo con un aspecto realista, haciéndoles ver que es un producto

 30

real y comercial. Dentro de este contexto, es importante señalar que en

Windows también puedes buscar plantillas de PowePoint en sus librerías

que conviertan tu presentación en algo aparente, es por ello que

demostraremos en físico, el diseño final de este prototipo.

Figura 2.- Diseño del prototipo

FUENTES: Querales, A. Piña, A (2021)

MATERIALES PARA EL ENSAMBLAJE DE LA MAQUINA CORTADORA

DE TUBOS PVC.

*Disco Drene LM317/LM555

*Disco duro adaptado de pulidora

*Lija 80
 31

*Taladro

*Tabla de desplazamiento longitudinal 40cm

*Tabla de desplazamiento total 41cm

*Ejes transversales 40cm

*Motores de corriente alterna sr5512s 120 voltios

60Hz 3600 rpm

* Listones de ejes 25cm c/u

*Alicates

*Destornilladore

*Botón de encendido.

*Mechas de 316 HSS

*tabla (vaquelita)
*Estaño.
*Tornillos.
*Cable.
*Transitores
*Cargador
*Angulo de aluminio

COSTO DEL PROTOTIPO

La siguiente tabla indica los costos de los materiales, en el que se

incluye el costo de los implementos electrónicos, y la mano de obra.

Tabla 1.- Costo de materiales.

 32

Material Cantidad Valor unitario Valor total

Disco drene LM317 1 5$ 5$

Baquelita 1 5$ 5$
Estaño 1.5 mt 2$ 2,5 $
Mecha de metal 2 0.80 c/u 1.6 $
Mecha de delgada
316, hss 2 1,5$ 3$
Rolinera 4 1,5 $ 6$
Motor de corriente 1 8$ 8$
alterna
sr5512s120voltios
60Hz 3600 rmp
Ejes transversales 2 2$ 4$
40cm
Angulo de metal 1.5 2,5 $ 2,5 $
1,5 cm
Transitores 2 1.5 $ 3$
Tabla de madera 1 1,5 1.5 $
40cm
Listones de madera 4 /25cm 0.2 c/u 0.80 $
Cable eléctrico 1 1,5 $ 1,5 $
1mt
Botón de encendido 1 2$ 2$
Lija 80 20x20 1,5$ 1.5$
Otros 1 2,5 2,5

Total 49. 68 $

Fuente: Querales, A. y O, Piña . (2021).

En cuanto al análisis de la proyección económica que generara la

realización del prototipo, es importante destacar que son materiales de fácil

acceso en el mercado, así como de bajo valor adquisitivo de piezas para la

construcción es por ello que este proyecto se posible con una inversión

alrededor de 50 $ aproximadamente.

Construcción del prototipo (explicación del funcionamiento)

 33

Para iniciar con el proceso de la construcción de la maquina cortadora

de tubos de PVC, es necesario diseñar un boceto o manual en el que se

especifique cada pieza y posición para colocar cada una en el lugar que

corresponde teniendo como finalidad el ensamble.

Primeramente, hay que armar la base, la cual será una tabla de

50x40, se utilizaran dos listones de madera de 20 cm para montarla sobre la

base, se perfora la tabla con huecos por ambos lados, donde se sujetaran

con tornillo, luego después de tener la base lista, se procede a montar dos

listones más al otro lado dejándola fija. Posteriormente se procede a montar

los 2 ejes de (impresora), estos se medirá con un vernier cada eje de carril

lineal de impresora de 8 mm de diámetro (por 30cm x2), con las gomas para

ajustar cada riel con su respectiva goma, después se irán colocando cada

pieza y ajustarla primero se arma un solo carril y luego el siguiente.

Luego, se utilizaran 6 (seis) rolineras, las cuales se introducen en los

ejes, luego se comienza a colocar algunas piezas al motor de corriente

alterna impresora se coloca el disco el cual se ajusta con un tornillo,

posteriormente se monta el otro carril con 2 rolineras , así mismo se ajustan

con tornillos, sobre una base, es importante destacar que se debe dejar un

carril desplazable de ambos lados. Después se coloca una base para montar

el motor, se colocan dos tornillos grandes por los laterales que servirán para

ajustar el movimiento del segundo carril.

 34

Una vez ya armada esta parte se procede a montar la baquelita

debajo de la tabla, y se coloca el cableado de (positivo + y negativo -), y el

interruptor de encendido y apagado, luego se solda con estaño los cables

que van hacia la baquelita y el motor, además de soldar cable de la baquelita

hacia el interruptor que ajustara la velocidad, así mismo se coloca un plus

por un lado en el cual se enchufaran a la corriente eléctrica a la máquina,

para su encendido.

Prueba del prototipo

Una vez ya armado el prototipo, se procede a encenderlo para probar

que funciona, luego se inicia el proceso de cortes de tubos con diferentes

tamaños, y pulgadas, dando como resultado el corte sencillo y rápido.

Mantenimiento

Para el desarrollo del manual de montaje asignamos los respectivos

nombres de las partes que requieren para construir una maquina automática

cortadora de PVC, y el requerimiento que se debe para darle un

mantenimiento permanente.

Mantenimiento del sistema de corte.

En él la parte mecánica el mantenimiento que se debe realizar es

básicamente, el cambio del disco de corte, ya que este se debe cambiar con
 35

frecuente periodicidad ya que este elemento está en constante desgaste

debido a la continua fricción que genera este al realizar el corte.

Mantenimiento de los piñones de la máquina.

Otra de las partes que necesita de constante mantenimiento es el

engrase de los piñones que dan el arrastre a el disco de corte y los piñones

de la caja de velocidades, este se recomienda lavar y engrasar con

frecuencia dependiendo del uso de la máquina.

Mantenimiento de otras partes.

Los siguientes conjuntos de partes requieren mantenimiento preventivo

como el cambio de rodamientos y el cambio de bandas, el mantenimiento de

las bandas se puede hacer de forma visual, a los rodamientos se le puede

hacer cambio según las horas de uso que la máquina tenga en

funcionamiento

Uso que se le dará a la máquina

El uso que se le dará a la máquina será específicamente para hacer

corte de tubos PVC de diferentes diámetros en forma automática, dejando

abierta la posibilidad de hacer corte a otros tipos de diámetros, mediante el

intercambio de la rueda de arrastre de las rolineras y muelas de sujeción. La

mayor parte de las operaciones incluyen tres fases principales:

 36

Preparar. - Como poner el material en la máquina.

Realizar. - Ejecutar el trabajo, como realizar el trabajo.

Retirar o limpiar. - Como sacar de la máquina las piezas terminadas.

 37

CAPITULO IV

RESULTADOS

Luego de realizar un análisis detallado, de los resultados obtenidos en

la aplicación de los instrumentos, se procedió a agrupar las conclusiones

entorno a las áreas de diagnóstico contemplados en los objetivos de la

investigación, como son, el estudio, el análisis y los beneficios de la maquina

cortadora de tubos PVC, donde se constató que no se encontró en el

mercado una maquina comercial con estas características que se adaptara a

las necesidades de los futuros clientes.

En este sentido, las estudiantes recurrieron al diseño del prototipo

funcional de la maquina cortadora de tubos específicamente de PVC, así

mismo cabe señalar que contaron con asesorías por parte la Universidad

con el fin de generar un concepto más claro de la necesidad y las

posibles soluciones ante el estudio.

De acuerdo a ello, se aplicó un instrumento, que permito constatar

mediante un cuestionario que fue aplicado a la muestra tomada la cual es un

total de 155 personas, dicha muestra se encuentra conformada por

estudiantes y trabajadores de la UNEFA Núcleo Apure con el fin de diseñar

un prototipo funcional de una máquina automática cortadora de tubo PVC

para realizar cortes con precisión de manera rápida y sencilla. La fabricación

de la maquina traería como consecuencia la disminución de los costos de

 38

fabricación, de uno de los procesos productivos para la universidad, además

garantizaría la calidad del producto y daría seguridad en el manejo de la

máquina, de esta forma podremos ver que el proyecto es de una gran

viabilidad. Por otra parte, la universidad quedaría con la

documentación del diseño de una maquina cortadora de tubo

automática, este por ser un diseño exclusivo es de gran valor ya

que realizar proyectos con tubería de PVC a menudo requerirá que se corte

la tubería. Una de las ventajas del PVC es que se puede cortar fácilmente,

con esta herramienta, lo que hace que el trabajo sea relativamente simple.

No necesita una configuración complicada o herramientas sofisticadas

para cortar PVC, es por ello que en este estudio se presenta un nuevo

diseño de forma sencilla, de fácil manejo y económico accesible a posibles

clientes.

A continuación, se muestra las necesidades según su importancia

tomando como mayor el número 5 y como la menor el número 1,

esto nos da una idea más clara de la importancia de cada una de

las necesidades que tiene el futuro cliente, permitiéndonos hacer el

diseño con criterios firmes, valederos y concurrentes.

Tabla 2. Jerarquía de Necesidades

# Maqui Necesidad IMP

na
 39

01 Maquin Es de fácil programación según la 5

necesidad de trabajo
a

02 Maquin Robusto y resistente 5

03 Maquin Precisa 4

04 Maquin Contiene partes sencillas de fácil 3

a consecución

05 Maquin Es de fácil reparación 4

06 Maquin Fácil instalación 5

07 Maquin Económica 5

08 Maquin Corta tubería de diferentes diámetro 4

Fuente: Querales, A. y O, Piña . (2021).

Análisis de la situación actual.

Al analizar las condiciones del diseño empleado en las cuales requiere

de una buena conducción que permita realizar los cortes con precisión de

manera rápida y sencilla, así mismo de la capacitación del operario sobre

normas de seguridad e higiene en el área de trabajo, amerita un proceso de

 40

producción, constancia y validez del prototipo. Cabe destacar que de

acuerdo con los datos estadísticos de una producción en el (2019), se

determina que los productos como la cortadora manual, se le dificulta hacer

el trabajo más preciso, al contrario de las maquinas eléctricas funcionales

que realizan el corte con precisión y rapidez.

De acuerdo al análisis del costo de producción y el punto de equilibrio

económico, son buenos indicadores para determinar el nivel de utilidad

generado por una cantidad determinada de producción, mediante este

análisis se obtiene un incremento del 35 % en utilidad esto es de $ 90,00

mensual que la universidad percibirá, y en un año la utilidad tendría un

estimado de $ 480, cabe destacar, que este es un proyecto factible en que se

daría un mejoramiento tantos a los procesos de producción y de calidad

distribuidos al mercado de bajo costo.

Tabla 3. Resultados de la utilidad neta de ganancia Total

Utilidad Resultados

Inversión Propuest Unidad 6 MESES 1 AÑO

o mensual (Ganancia) (Ganancia)
(Venta)

Productos
50 $ 90 $ 1
240$ 480 $
Diferencia
40 $
Porcentaje 35%
 41

Periodo para la fabricación 15 días

Fuente: Querales, A. y O, Piña . (2021).

CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones
El finalizar las etapas de investigación y de análisis del presente

estudio, permitió arribar a la conclusión de presentar un prototipo funcional

de una maquina cortadora de PVC, la cual ha cumplido con las expectativas

inicialmente planteadas, cortar de manera rápida y sencilla sin ocasiona

ningún tipo de daño, con este estudio se logró demostrar la creatividad

agilidad, y conocimientos que las estudiantes adquirieron durante el estudio

de la implementación de la maquina capaz de realizar los cortes de distintos

tipos de pulgada y grosor de tubos PVC.

 42

Cabe destacar que la rebaba se separa perfectamente del producto

gracias al mecanismo de corte la retirada automáticamente debido a que sale

con una fuerza y velocidad considerable es necesario recubrir la maquina por

medio de la protección especial para que no afecte a las personas que la van

a usar. Este estudio se realizó para aportar una maquina económica, fácil de

implementar en sus instalaciones y que se ajusta al tiempo establecido por la

universidad para los proyectos, se ve viabilidad de desarrollo aplicando los

conocimientos adquiridos durante toda la carrera de mecánica.

Cabe destacar que el propósito principal es satisfacer las

necesidades de los usuarios, utilizando materiales fáciles de conseguir y de

utilizar, reduciendo en gran medida los costos exabruptos. Su diseño permite

el corte automatizado de las piezas de PVC y esta evita complicaciones,

como ondulaciones, curvaturas, hundimientos, que puedan llegar afectan la

calidad final de los tubos, por lo que es clave que se corrijan antes de realizar

el corte. El disponemos de una variedad de cortadoras que se ajustan a las

necesidades de corte y están equipadas con elementos que permiten la

corrección de imperfecciones de los materiales.

A futuro se espera aumentar la producción de este producto con lo

cual se necesitará de un equipo con mayor eficiencia en el corte y que a su

vez se mejore la tolerancia en las diferentes longitudes de corte Además de

cumplir con las normas de sanidad necesarias en las empresas

 43

Recomendaciones

 Se recomienda NO usar sierras para cortar la tubería de PVC, con

ninguna de las siguientes herramientas: sierras de mesa, de cinta, y

de madera normales, para su corte ya que puede dejar

imperfecciones en el tubo.

 Utilice materiales de que estén en perfectas condiciones.

 Manipular y controlar la velocidad de corte entre 2500 y 3400 rpm.

 Monitorear la cantidad de producto cortado.

 Supervisar la seguridad del mecanismo del corte.

 Si se requiere cortar otro tipo de material se recomienda al operador

variar la velocidad de corte como así mismo variar la velocidad de

avance de la máquina para obtener el resultado requerido.

 Mejorar los diferentes métodos de trabajo, para disminuir el

número de movimientos y eliminar los tiempos muertos de

los trabajos y la correcta utilización de los recursos.

 Obtener mejores estándares de producción, productividad,

calidad y competitividad, de esta forma minimizar costos y

maximizar los beneficios.

 Ayudar al operario a adiestrarse siguiendo el mejor método para

realizar los cortes de tubo.

 El operario debe permanece observando la pieza de corte mientras la

máquina está funcionando para evitar accidentes.

 44

 Mantener la máquina en funcionamiento a su capacidad como sea

posible.

 Se recomienda mantener la maquina en un espacio abierto de flujo

libre y con buena iluminación para que el operario tengo mayor

desplazamiento y visibilidad.

 El operario debe usar guantes, mascarilla, y protectores auditivos.

 Siempre use protección para los ojos cuando corte tuberías de PVC.

Si la tubería es vieja y quebradiza, podría romperse y los trozos de

tubería podrían saltar por el aire.

 Se recomienda que la información que brinda el estudio, se utilice

como base para la planificación y organización del lanzamiento al

mercado de futuros nuevos productos.

 45

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Prototipo de maquina funcional cortadora de tubos PVC.

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