PROYECTO
FINAL
CONSTRUCCIÓN III - Sección 10044
INTEGRANTE:
JORGE TASAYCO, EDWIN RODRIGO
Fabricio Gerardo Neira Arroyo
INDICE
01 UNTRODUCCIÓN
06 RESULTADOS
02 PROCESO DE INTRODUCCIÓN DE
PROBETAS
06 CONCLUSIONES
03 PROCESO DEL CURADO
04 PRUEBA DE COMPRENSIÓN
LABORATORIO
08 BIBLIOGRAFIA Y FUENTES
CONTEXTO
Las probetas de concreto son muestras moldeadas de este
material, preparadas en formas específicas, como cilindros o
cubos, con el objetivo de realizar ensayos que determinen
las propiedades mecánicas y físicas del concreto. Estas
muestras representan el material que se utiliza en una obra y
son indispensables para evaluar su calidad y desempeño.
¿PARA QUÉ SIRVEN LAS SONDAS DE CONCRETO EN LA
CONSTRUCCIÓN?
Las sondas de concreto desempeñan un papel crucial en el sector de la construcción, ya que
permiten garantizar la seguridad y durabilidad de las estructuras. Sus principales aplicaciones
son:
Medición de resistencia a la Control de calidad
compresión : Garantizan que el concreto utilizado en la obra
cumple con las especificaciones normativas y
Se utilizan para determinar la resistencia del concreto
bajo carga, un parámetro esencial para validar que
técnicas, previniendo riesgos de fallas estructurales. Monitoreo del desempeño del concreto
cumple con las especificaciones del diseño Las probetas permiten identificar cómo reacciona el
estructural. concreto ante diferentes condiciones, como
variaciones de temperatura o exposición a agentes
agresivos.
Evaluación de otras propiedades Diseño y optimización de mezclas
mecánicas Ayudan a validar y ajustar las proporciones de las
mezclas de concreto para optimizar su resistencia,
Permiten realizar pruebas de tracción, flexión y
trabajabilidad y durabilidad.
módulo de elasticidad, lo que ayuda a comprender el
comportamiento del material bajo diferentes
condiciones de esfuerzo.
PROCESO DE INTRODUCCIÓN DE PROBETAS
MATERIIALES
CEMENTO AGUA
PIEDRA ARENA GRUESA
Concreto fresco (de la Llenado del molde
PROCEDIMIENTO Y PREDISIONAMIENTO mezcla a evaluar). Primera capa:
Molde cilíndrico (30 cm Llena el molde con concreto fresco hasta aproximadamente 1/3 de su altura.
30 DE ALTURA de altura x 20 cm de Compacta esta capa con la varilla de compactación, dando 25 golpes distribuidos
diámetro). uniformemente sobre la superficie.
20 DE ANCHO Varilla de compactación Si usas una mesa vibradora, colócala en funcionamiento durante unos segundos para eliminar
de acero (diámetro 16 burbujas de aire.
Piedra 13 kilos mm, longitud 60 cm, Segunda capa:
Añade concreto hasta los 2/3 de la altura del molde.
extremo redondeado).
Arena 8 kilos Mesa vibradora
Compacta nuevamente con la varilla de la misma manera que en la primera capa.
Vibra ligeramente si es necesario.
Cemento 5 kilos (opcional).
Tercera capa:
Espátula o llana
Y agua 3 litros aprox metálica.
Llena el molde hasta que el concreto sobresalga ligeramente del borde.
Compacta esta capa con la varilla, distribuyendo los golpes uniformemente.
Aceite desmoldante. Alisa la superficie con una regla metálica o llana, retirando el exceso de concreto para nivelar.
Regla metálica recta.
PROCESO DEL CURADO
Almacenamiento inicial: Observaciones iniciales de las probetas
Cubre el molde con 7 DÍAS:
plástico o una tapa
La superficie del concreto
para evitar la
presenta un color más oscuro,
evaporación rápida de
indicando una mayor humedad
agua. retenida. Es normal que a los 7
Mantén la probeta en días el curado no haya
un lugar nivelado, alcanzado su resistencia
protegido de máxima.
vibraciones y El estado visual indica que se
temperaturas sigue hidratando
adecuadamente.
extremas durante las
primeras 24 horas.
10 DÍAS
La probeta tiene una superficie
menos húmeda comparada con
la de 7 días, lo que indica un
progreso en el proceso de
Desmoldeo hidratación.
A los 10 días, el concreto puede
haber alcanzado entre el 60-
70% de su resistencia final,
dependiendo de la mezcla
Después de 24 utilizada.
± 8 horas, retira
el molde con 15 DÍAS
cuidado para no La probeta tiene un color más
dañar la uniforme y seco.
probeta. A este punto, es posible que
haya alcanzado entre el 80-90%
de su resistencia final, aunque
depende del tipo de cemento y
las condiciones de curado.
El estado del curado está directamente
relacionado con el tiempo y las
Esta probeta está
condiciones (humedad y temperatura).
más cerca de la
Según lo observado: resistencia final. Su
curado adecuado
Esta probeta asegura un mejor
probablemente no ha rendimiento en
desarrollado su pruebas.
resistencia máxima. Si
se ensaya a compresión,
la resistencia obtenida
será considerablemente
menor a la esperada Recomendaciones:
para los 28 días. Continuar el curado hasta los 28 días:
Es fundamental Aunque la resistencia crece rápidamente durante los primeros 7-14
continuar con el proceso días, el concreto requiere curado continuo hasta los 28 días para
de curado. alcanzar su resistencia óptima (considerada como el 100%).
Evitar la pérdida de agua:
Mantén las probetas completamente sumergidas en agua o bajo
humedad controlada. La deshidratación prematura puede detener la
hidratación y reducir la resistencia final.
El concreto ya muestra un Realizar ensayos de resistencia:
avance significativo en el Para un análisis cuantitativo, es fundamental someter las probetas a
endurecimiento. Aunque pruebas de compresión a los 7, 10, 15 y 28 días, comparando los
todavía no ha alcanzado la resultados con las especificaciones del proyecto.
resistencia óptima, podría Controlar la temperatura:
ser útil para ciertas pruebas Las temperaturas extremas afectan el proceso de hidratación. Mantén
intermedias. las probetas en un rango de 20-25 °C.
Probeta 7 dias curado:
Probeta 10 dias curado:
Probeta 15 dias curado:
A los 7 días, el concreto
generalmente ha
desarrollado entre el 60% y A los 10 días, el concreto
75% de su resistencia final, puede haber alcanzado A los 15 días, el concreto
dependiendo de la mezcla, entre el 80% y 90% de su debería haber alcanzado
la calidad de los materiales, resistencia final. entre el 90% y 95% de su
y las condiciones resistencia final.
ambientales (temperatura y
humedad).
Estimación de resistencia: Estimación de resistencia: Estimación de resistencia:
Se esperaría que a los 7
días tenga una resistencia El rango esperado a los 10 Fa resistencia esperada
aproximada de entre 162 días sería entre 216 kg/cm² sería entre 243 kg/cm²
kg/cm² (60%) y 202.5 (80%) y 243 kg/cm² (90%). (90%) y 256.5 kg/cm² (95%).
kg/cm² (75%).
PROBETA 3
PROBETA 2
PROBETA 1
CONCLUSIONES
Curado y resistencia del concreto: El
curado es esencial para asegurar que el
concreto desarrolle la resistencia y
durabilidad necesarias. A los 7, 10 y 15
días, las probetas muestran diferentes
niveles de resistencia, avanzando
conforme aumenta el tiempo de curado.
Proceso de hidratación: Las probetas a 7
días alcanzan un 50-60% de su
resistencia final, mientras que a 10 días el
concreto llega a un 60-75%, y a los 15
días puede llegar hasta el 80-90% de la
resistencia final.
Condiciones de curado: Es fundamental
mantener el concreto hidratado y a
temperaturas controladas para asegurar
un buen desarrollo de sus propiedades
mecánicas.
DERECHOS DE IMAGEN:[Link]
FUENTES
American Concrete Institute. (2016).
ACI 308R-16: Guide to curing concrete.
American Concrete Institute.
Recuperado de [Link]
ASTM International. (2020).
ASTM C31 / C31M - 20: Standard practice for making and curing concrete test specimens in the field.
ASTM International.
Recuperado de [Link]
Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto (IMCYC). (2014).
El concreto: propiedades, fabricación y control de calidad.
Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto.
Recuperado de [Link]
Secretaría de Salud, México. (1995).
Norma oficial mexicana NOM-140-SSA1-1995, Cemento hidráulico. Especificaciones.
Diario Oficial de la Federación.
