SOLDADURA ELÉCTRICA
La soldadura es un proceso de fabricación que te permite unir dos o más materiales para
ensamblarlos. Para ello, se utilizan metales o plásticos que son fundidos con el calor y
sirven de masa de unión que, cuando se enfría, fija a la perfección cualquier objeto a otro.
Ahora bien, existen diferentes tipos de soldaje, entre ellos la soldadura eléctrica. Es una
de las más comunes y fáciles de utilizar, por lo que en este post te explicamos más sobre
ella, así como las ventajas y usos que tiene.
1.1. Tipos de máquina de soldadura eléctrica y accesorios
La soldadura es todo un terreno amplio y fascinante, si te sumerges en él y pretendes
llevar a cabo esta práctica de manera especializada y profesional. Hay una gran
variedad que se refleja también en la soldadura eléctrica, de la cual derivan otros tipos,
como la soldadura eléctrica por resistencia, de estaño, de electrodos o de arco
sumergido.
Cada una de estas especialidades tiene un soldador específico con el que se realiza la
soldadura: de electrodos, eléctrico de estaño, por resistencia, de arco sumergido o de
arco con electrodo. Los acabados que dejan este tipo de soldadores son muy buenos y
estéticos, ya que actúan con una gran precisión.
Tipos de soldadura eléctrica ¡Es momento de elegir! Vamos por partes, la soldadura
eléctrica se puede dividir en dos grupos:.
– Eléctricos por arco.
– Temperatura y resistencia.
Ahora os explicaremos las técnicas que componen cada grupo ¡Vamos a ello!
Soldadores eléctricos por arco
1. De electrodos: Es el equipo más económico y la técnica que más se usa. Consiste en
fundir el electrodo utilizando varillas por donde se da paso a la corriente generando el
arco eléctrico.
2. De arco sumergido: Se utiliza gas inerte y alambre para fusionar las partes
mediante el flux (material granulado) que cubre por completo el arco.
3. De arco con electrodo desnudo: Sistema de arco que utiliza un gas inerte para
proteger la pieza de la oxidación.
1.2. Equipos de protección personal
GAFAS DE SOLDADOR
Este EPP brinda cierto grado de protección ocular. Protegen los ojos no solo del calor,
sino también de la radiación óptica y las chispas que se producen en trabajos de
soldadura.
GUANTES DE CUERO
Tienen este diseño porque permiten proteger las extremidades superiores, de los
soldadores, del contacto térmico o la agresión mecánica que se produce al soldar, por
ejemplo, abrasiones, cortes por cuchillas, perforaciones, etc. Este tipo de guantes están
hechos, generalmente, con distintos tipos de piel, aunque también resultan de
combinaciones con tejidos que tienen la capacidad de absorber el calor.
MANDIL DE CUERO
El mandil de cuero protege al soldador de los rayos UV, así como de sustancias que
podrían causarle daños físicos. Este tipo de prenda de trabajo suele ser confeccionado
según la norma EN ISO 11611, se hace con material de origen animal, está reforzado y
tiene un grosor importante
1.3. Descripción y clasificación de electrodos
Como seguramente habrás podido comprobar existen muchos tipos de electrodo en el
mercado, que hacen difícil su selección si no se conocen sus diferencias.
Principalmente los electrodos se clasificar en tres tipos:
Electrodos revestidos
Electrodos no revestidos
Electrodos continuos (hilo de soldar)
Electrodos revestidos
Los electrodos revestidos son el tipo de electrodo que están formados por un nucleo
metálico que servirá como material de aporte y un revestimiento compuesto por distintas
sustancias químicas que se encargarán de proteger el metal fundido de la atmósfera y
de estabilizar el arco eléctrico.
Dentro de los electrodos revestidos hay distintos tipos según su composición, la elección
entre los cuales dependerá el material a soldar. Hablaremos más adelante de los
distintos tipos más habituales y cuando utilizar cada uno.
Electrodos no revestidos
Los electrodos no revestidos son el tipo de electrodo que no disponen de un
recubrimiento por lo que solo se pueden utilizar en procesos de soldadura a gas, ya
que necesitamos de una protección externa mediante un gas inerte para impedir la
penetración de oxígeno y nitrógeno.
Estos son los electrodos utilizados en la soldadura TIG, la cual se realiza
mediante electrodos de tungsteno y nos permiten obtener acabados de alta calidad en
todo tipo de materiales.
Electrodos continuos
Los electrodos continuos, también denominado hilo de soldar, es el electrodo utilizado
en la soldadura de hilo ya que nos permite trabajar de forma mucho más continuo
gracias a su sistema de hilo, que resulta como un electrodo continuo.
1.4. Revestimiento y preparación de los materiales
Realmente es demasiado sencillo. Basta con quitar el material del viejo cordón roto o
fisurado. Esto lo podemos hacer de forma fácil con una rotaflex pequeña. Podemos
desbastar o desgastar el viejo cordón hasta descubrir el punto de unión de ambos
materiales.
SOLDADURA OXIACETILÉNICA, GENERADORES DE ACETILENO
2.1. Historia y campo de aplicación de la soldadura oxiacetilénica
La soldadura oxiacetilénica es un tipo de soldadura autógena. Se puede efectuar como
soldadura homogénea, debido a la fusión de piezas, ya sea con o sin aportación de
material1 dependiendo de si el material de aportación es o no del mismo tipo que el de
base; o sin aporte de material como soldadura autógena.2
Se usa un soplete que utiliza oxígeno como comburente y acetileno como combustible,
el cual es capaz de soportar temperaturas superiores a los 3100 °C.3
Se puede soldar cobre, acero, aluminio, latón, etc.
Tipos de procesos en la soldadura oxiacetilénica
En la soldadura oxiacetilénica se diferencias dos procedimientos distintos, a saber:
- Soldadura por fusión: cuando los bordes de las piezas en contacto se funden por
la acción de la llama oxiacetilénica. En este caso, también puede haber o no material
de aporte. En caso de no utilizarse varilla de aporte, son los bordes de las piezas en
contacto las que funden. Al fundirse los bordes, éstos fluyen en contacto, que tras
enfriarse resulta todo un solo bloque de metal. Cuando se utiliza varilla de aporte,
ésta deberá tener la misma composición que las piezas a unir.
- Soldadura fuerte y blanda: en este procedimiento las piezas a unir no llegan a
fundir sus bordes, sino que se crean juntas de alta resistencia en la zona de contacto.
Este tipo de procedimiento se divide a su vez en Soldadura Fuerte ("Brazing" en
inglés) o Soldadura Blanda ("Soldering"). Las aleaciones ferrosas que fluyan a una
temperatura máxima de 427ºC son utilizadas en la soldadura blanda, mientras que
aquellas que fluyan a temperatura superiores a 427ºC serán utilizadas para la
soldadura fuerte. En todo caso, la temperatura de trabajo siempre será inferior a la
temperatura de fusión del metal base. La gran aplicación de este procedimiento es
para aquellos materiales donde estas bajas temperaturas de trabajo evitan que se
genere cambios estructurales por el efecto de las altas temperaturas.
2.4. Procesos de generación de gas acetileno.
2.5. Clases de llamas
Es el tipo de llama que se origina en la punta de la boquilla por la combustión de 1
volumen de oxígeno (Vo) con 1.1 a 1.3 volúmenes de acetileno (Va). El volumen de los
gases se regula mediante las llaves situadas en el mango del soplete. Dependiendo de
la relación entre los volúmenes de los gases se distinguen tres tipos de llamas que
tienen aplicaciones diferentes. La normalmente empleada para soldadura de aceros es
la llama neutra
.
