CUESTIONARIO

Nota lo resaltado con amarillo tiene errores graves

Generador de vapor
Los generadores de vapor son equipos industriales utilizados para producir vapor a alta presión y temperatura. Se emplean
en diversos procesos industriales, como la generación de energía eléctrica, calefacción, y procesos de fabricación.
Funcionan mediante la transferencia de calor desde una fuente de energía, como combustibles fósiles o energía eléctrica,
hacia el agua, convirtiéndola en vapor. El vapor generado se utiliza para alimentar turbinas, calentar fluidos o proporcionar
calor en distintas aplicaciones industriales. Estos dispositivos son fundamentales en muchas industrias para mejorar la
eficiencia y productividad.
Caldera de vapor
Una caldera de vapor es un equipo industrial diseñado para generar vapor mediante la transferencia de calor a partir de la
combustión de combustibles como gas, petróleo o biomasa. El vapor producido puede utilizarse para diversas aplicaciones
industriales, como calefacción, generación de electricidad o procesos de producción. Es esencial en numerosas industrias y
ofrece una fuente eficiente de energía térmica para diversas aplicaciones.
Materiales caldera
Las calderas industriales pueden estar construidas de diversos materiales, pero comúnmente se utilizan acero al carbono,
acero inoxidable y aleaciones especiales para resistir altas temperaturas y presiones.
Partes caldera
● Cámara de Combustión: Es donde se quema el combustible, liberando calor.
● Tubos de Agua: Se llenan con agua y rodean la cámara de combustión para absorber el calor generado por la
combustión.
● Economizador: Pre-calienta el agua de alimentación utilizando el calor residual de los gases de escape,
aumentando la eficiencia de la caldera.
● Válvula de Seguridad: Regula la presión de la caldera, protegiéndola contra sobrepresiones peligrosas.
● Quemador: Es el dispositivo encargado de suministrar y mezclar el combustible con el aire para su combustión en la
cámara.
● Intercambiador de Calor: Transfiere el calor de los gases calientes a los tubos de agua para calentar el agua y
producir vapor.
● Sistema de Control: Gestiona y monitorea el funcionamiento seguro y eficiente de la caldera.
● Válvula de Alimentación de Agua: Regula la entrada de agua fresca en la caldera.
● Válvula de Venteo: Permite liberar el aire acumulado en la caldera para evitar la corrosión y mejorar la eficiencia.
● Chimenea: Expulsa los gases de escape resultantes de la combustión fuera de la caldera.
Accesorios caldera
1. Válvulas de seguridad: para evitar sobrepresiones peligrosas en la caldera.
2. Manómetros: para medir la presión interna de la caldera.
3. Termostatos: para controlar la temperatura del agua en la caldera.
4. Quemadores: para suministrar el combustible y generar calor.
5. Bombas de alimentación: para enviar agua a la caldera y mantener su nivel adecuado.
6. Economizadores: para aprovechar el calor residual y mejorar la eficiencia.
7. Separadores de vapor: para eliminar la humedad del vapor generado.
8. Válvulas de purga: para eliminar sedimentos y sustancias no deseadas del agua de la caldera.
9. Controladores y sistemas de automatización: para supervisar y regular el funcionamiento de la caldera.
10. Chimenea o sistema de escape de gases: para eliminar los gases de combustión de la caldera.
Criterios selección caldera
● Capacidad y carga de trabajo requerida.
● Tipo de combustible utilizado.
● Eficiencia energética de la caldera.
● Espacio disponible para la instalación.
● Normativas y regulaciones aplicables.
● Costo de adquisición y mantenimiento.
● Facilidad de operación y mantenimiento.
● Durabilidad y vida útil de la caldera.
● Reputación y soporte técnico del fabricante.
● Seguridad y sistemas de protección incorporados.
Clasificación calderas
A. Calderas Pirotubulares:
a. Calderas Pirotubulares de Llamarada: son las más comunes y sencillas. Los gases calientes pasan por
los tubos rectos y se dirigen hacia una cámara de humo antes de ser expulsados por la chimenea.
b. Calderas Pirotubulares de Humo: En estas calderas, los gases calientes pasan por una serie de tubos que
forman un patrón de zigzag antes de salir por la chimenea.
B. Calderas Acuotubulares:
a. Calderas Acuotubulares de Circulación Natural: No requieren bombas para mover el agua, ya que la
diferencia de densidad entre el agua caliente y fría facilita la circulación. Son adecuadas para aplicaciones
con caudales de vapor más bajos.
b. Calderas Acuotubulares de Circulación Forzada: Utilizan bombas para forzar la circulación del agua a
través de los tubos. Son más apropiadas para aplicaciones con mayores demandas de vapor y alta presión.
Caldera acuotubular
Una caldera acuotubular es un tipo de caldera industrial que tiene tubos llenos de agua que rodean una cámara de
combustión donde se quema el combustible. El calor generado por la combustión pasa a través de los tubos, calentando el
agua y produciendo vapor que se utiliza para diversas aplicaciones industriales. Este diseño permite una mayor eficiencia en
la transferencia de calor y es comúnmente utilizado en industrias para generar energía o calefacción.
Caldera pirotubular
Una caldera pirotubular es un tipo de caldera industrial que tiene tubos de humo dentro de la cámara de combustión, donde
se quema el combustible. El calor producido por la combustión circula a través de estos tubos, transfiriendo al agua que
rodea los tubos y generando vapor. Es una caldera eficiente y ampliamente utilizada en diversos procesos industriales para
generar energía térmica.
Pirotubular vs Acuotubular
Aspecto Calderas Pirotubulares Calderas Acuotubulares
Los tubos de humo pasan por dentro de la cámara Los tubos de agua pasan por dentro de la cámara
Diseño
de agua. de humo.
Presión Menos presión que las acuotubulares. Mayor presión que las pirotubulares.
Generalmente utilizan combustibles sólidos o Adecuadas para combustibles gaseosos o
Alimentación
líquidos. líquidos.
Generación Generan vapor rápidamente. Generan vapor de manera más lenta.
Tamaño y Capacidad Generalmente más grandes y de mayor capacidad. Más compactas y de menor capacidad.
Construcción más compleja y transporte más
Construcción y Transporte Construcción más sencilla y fácil de transportar.
difícil.
Eficiencia Menor eficiencia que las acuotubulares. Mayor eficiencia que las pirotubulares.
Circulación Circulación de agua en los tubos. Circulación de gases en los tubos.
Costo de Operación Generalmente menor costo de operación. Mayor costo de operación.
Riesgo de Explosión Menor riesgo de explosión. Mayor riesgo de explosión.
Daño por Explosión Menos daño en caso de explosión. Más daño en caso de explosión.
Requiere personal con mayor conocimiento
Conocimiento del Personal Menos conocimiento técnico requerido.
técnico.

Marcha y fuera de servicio caldera

Marcha Húmeda Seca
1. Verificación de sistemas y componentes Verificar que todo esté en buen estado.
2. Llenado de caldera y purga de aire Llenar con agua y purgar aire de los conductos. No aplica
3. Encendido del quemador Encender el quemador de manera controlada. Encender el quemador de manera controlada.
4. Ajuste de temperatura y presión Ajustar la temperatura y presión de operación. Ajustar la temperatura y presión de operación.
5. Monitoreo del proceso Controlar el proceso para garantizar seguridad. Controlar el proceso para garantizar seguridad.

Fuera de Servicio Húmeda Seca

Apagar el quemador y desconectar la energía.
1. Apagado del quemador

No aplica - No se requiere drenado de agua en

2. Drenado de agua y vaciado de conductos Drenar el agua de la caldera y vaciar conductos.
caldera seca.
3. Limpieza e inspección periódica Realizar limpieza e inspecciones regulares. Realizar limpieza e inspecciones regulares.
Tiraje
El tiraje de aire en una caldera se refiere al proceso de proporcionar el oxígeno necesario para la combustión del
combustible. Es esencial para mantener una reacción adecuada y una eficiencia de combustión óptima.
1. Tiraje natural: Se basa en la diferencia de densidad entre el aire frío del exterior y los gases calientes generados en
la caldera. Los gases ascienden por su menor densidad y, al hacerlo, el aire fresco entra desde el exterior para
reemplazarlos, creando así una corriente de aire necesaria para la combustión.
2. Tiraje forzado: un ventilador o soplador fuerza la entrada de aire a la caldera, independientemente de las
condiciones naturales. Permite un mayor control y regulación del proceso de combustión.
3. Tiraje equilibrado: Es una combinación de tiraje natural y forzado. Aquí, tanto la diferencia de densidad como un
ventilador se utilizan para asegurar que se proporcione la cantidad adecuada de aire para la combustión, logrando
una mayor eficiencia y control.
Mantenimiento
Inspecciones regulares: Verificar el estado de componentes y asegurarse de que no haya daños ni desgastes excesivos.
Limpieza y desincrustación: Eliminar los sedimentos y depósitos acumulados en la caldera, lo que puede mejorar su
eficiencia y prolongar su vida útil.
Pruebas de seguridad: Realizar pruebas y ajustes en las válvulas de seguridad y otros dispositivos de protección para
garantizar un funcionamiento seguro.
Verificación de controles y sistemas de automatización: Asegurarse de que los controles y sistemas de automatización
funcionen correctamente para un funcionamiento eficiente de la caldera.
Reemplazo de piezas desgastadas: Cambiar las piezas que estén deterioradas o en mal estado para evitar fallos y
averías.
Análisis de gases de combustión: Medir y ajustar la mezcla de combustión para mejorar la eficiencia y reducir emisiones
nocivas.
Mantenimiento de chimeneas y ductos: Limpiar y revisar los conductos de escape para evitar obstrucciones y asegurar
una adecuada evacuación de gases.
Lubricación de equipos: Asegurar que todas las partes móviles estén bien lubricadas para evitar fricciones y desgastes
prematuros.
Prueba hidrostática
La prueba hidrostática es una prueba de presión en calderas industriales para garantizar seguridad y calidad. Su objetivo es
verificar si la estanquidad (sin fugas) y si puede resistir la presión sin deformarse.
Para realizar esta prueba se realiza:
● Llenar la caldera con agua.
● Aislar las válvulas.
● Aplicar presión gradualmente (hasta una presión por encima de la presión de trabajo normal).
● Mantener la presión durante unos minutos para evaluar la estanquidad y resistencia.
● Realizar una inspección visual para detectar fugas o deformaciones.
Problemas en calderas
● Corrosión: Daño a los componentes debido a reacciones químicas con el agua y los productos de combustión.
● Incrustaciones: Acumulación de minerales en las superficies internas que reduce la eficiencia y la vida útil.
● Arrastre de agua: Ingreso de agua al vapor, lo que puede dañar equipos y reducir la calidad del vapor.
● Sobrecalentamiento: Temperaturas excesivas que pueden dañar los materiales y afectar el rendimiento.
● Fallas en el control: Problemas con los sistemas de regulación y seguridad pueden causar mal funcionamiento o
accidentes.
● Falta de mantenimiento: La falta de inspecciones y cuidado adecuado puede llevar a problemas graves.
● Contaminación del combustible: Combustibles de baja calidad o contaminados pueden afectar negativamente la
caldera.
● Fatiga de materiales: Desgaste y daño acumulativo en los componentes debido a cargas repetitivas y cambios de
temperatura.
Combustible
El combustible es un material que, al ser quemado, libera energía en forma de calor. Existen tres tipos principales de
combustibles:
● combustible sólido: carbón, biomasa y coque.
● combustible líquido: petróleo y sus derivados.
● combustible gaseoso: gas natural y el gas de refinería.
Combustión
La combustión es un proceso químico en el que una sustancia, generalmente un combustible, reacciona con un oxidante,
generalmente oxígeno del aire, liberando energía en forma de calor y produciendo productos de combustión, como dióxido
de carbono, agua y otros gases, dependiendo del tipo de combustible utilizado. En el contexto de calderas industriales, la
combustión es esencial para generar calor y producir vapor para diversos fines industriales.
Tipos de combustión
Combustión completa: Ocurre cuando un combustible se quema por completo en presencia de suficiente oxígeno,
produciendo dióxido de carbono (CO2) y agua (H2O) como productos finales.
Combustión incompleta: Sucede cuando hay una falta de oxígeno durante la reacción de combustión, lo que resulta en la
formación de productos no deseados como monóxido de carbono (CO) y carbono negro (hollín). Estos productos pueden ser
tóxicos y contaminantes.
Elementos de combustión
Los elementos de la combustión son los componentes básicos necesarios para que ocurra la reacción química de
combustión. Estos son:
● combustible (material que se quema C,H aveces N,S)
● comburente (generalmente oxígeno del aire)
● energía de activación (calor o chispa para iniciar la reacción)
Principales combustibles
Un combustible con un mayor PCS es mejor para una caldera, ya que produce más calor por unidad de combustible, lo que
significa mayor eficiencia y potencial ahorro de costos de operación.
Se debe considerar costos, disponibilidad y características de la caldera para usar diferentes combustibles.
El mejor combustible en Bolivia:
● Eficiencia: GLP propano
● Disponibilidad: Gas natural
TIpos de combustible
● Combustibles sólidos: (carbón, bagazo, material vegetal) Son económicos pero complejos de operar, generan
cenizas y suciedad.
● Combustibles líquidos: (gasolinas, gasóleos, fuelóleos) Deben ser atomizados y precalentados, menos sucios pero
más costosos.
● Combustibles gaseosos: (gas natural, propano) butano. Fácil control de combustión, menos mantenimiento, pero
más costosos y requieren cuidados por su naturaleza explosiva.
Poder calorífico
El poder calorífico es la cantidad de calor que se puede obtener al quemar un combustible en una caldera industrial.
Representa la cantidad de energía liberada por unidad de masa o volumen del combustible durante su combustión. En
términos prácticos, es una medida importante para evaluar la eficiencia y el rendimiento de una caldera, ya que indica cuánto
calor puede producir a partir de una determinada cantidad de combustible.
Tipos de poder calorífico
Poder Calorífico Superior (PCS): Es la cantidad total de calor liberado al quemar un combustible en una caldera,
incluyendo el calor latente del vapor de agua formado durante la combustión. El PCS representa la máxima cantidad de
energía térmica disponible en el proceso de combustión.
Poder Calorífico Inferior (PCI): Es la cantidad de calor liberado al quemar un combustible en una caldera, pero sin tener en
cuenta el calor latente del vapor de agua formado durante la combustión. El PCI representa la energía térmica disponible
para ser aprovechada en el proceso de generación de calor o trabajo útil.
Gas natural
El gas natural es una fuente de energía fósil que se encuentra en la naturaleza. Su composición principal está compuesta
principalmente de metano (CH4), pero también puede contener pequeñas cantidades de otros gases como etano, propano y
butano, así como trazas de nitrógeno y dióxido de carbono.
El gas natural suele considerarse el combustible más limpio y económico para calderas industriales.
Gas licuado de petróleo
El gas licuado de petróleo (GLP) es una mezcla de hidrocarburos gaseosos que se obtiene durante la refinación del petróleo.
Está compuesto principalmente por propano y butano, los cuales se encuentran en estado líquido bajo presión y a
temperatura ambiente.
Diferencia Gas natural y Gas licuado de petróleo
Aspecto Gas Natural Gas Licuado de Petróleo
Producido por la naturaleza, principalmente
Origen Proveniente de la refinación del petróleo
metano.
Principalmente metano con pequeñas cantidades Mezcla de propano y butano, y a veces pequeñas
Composición
de otros hidrocarburos. cantidades de otros gases.
Densidad Menos denso que el GLP. Más denso que el gas natural.
Se suministra a través de tuberías desde la red de
Almacenamiento Se almacena en tanques a presión o botellas.
distribución.
Combustión Menos energía calorífica por metro cúbico Más energía calorífica por metro cúbico
Más ligero que el aire, se disipa fácilmente en caso Más pesado que el aire, tiende a acumularse en
Seguridad
de fuga. áreas bajas en caso de fuga.

Contaminantes de gases de escape

1. Dióxido de carbono (CO2): Es un gas de efecto invernadero que contribuye al calentamiento global.
2. Monóxido de carbono (CO): Un gas tóxico e incoloro que se forma por una combustión incompleta y puede ser
letal en altas concentraciones.
3. Óxidos de nitrógeno (NOx): Son compuestos que resultan de la reacción del nitrógeno y el oxígeno a altas
temperaturas, contribuyendo a la formación de smog y problemas respiratorios.
4. Dióxido de azufre (SO2): Un gas corrosivo y tóxico que proviene de la presencia de azufre en los combustibles
utilizados en la caldera.
5. Partículas sólidas: También conocidas como material particulado, son partículas pequeñas que pueden causar
problemas respiratorios y afectar la calidad del aire.
Tipos de quemadores
Quemadores de combustibles sólidos:
● De parrilla: El combustible se vierte en la parrilla desde arriba, y el aire necesario llega por abajo, forzado por tiro
natural.
● De parrillas móviles: Una cadena lleva el combustible desde la zona de carga a la de combustión de forma
continua, y la velocidad del transportador controla la combustión.
● Por alimentación inferior: El combustible llega al hogar gracias al impulso de un tornillo sin fin que lo transporta a
la parte más alta del quemador.
Quemadores de combustibles líquidos:
● Por pulverización: El combustible líquido se pulveriza para un buen funcionamiento del quemador, calentándolo
hasta 110°C.
● Por rotación: Una caja giratoria rompe las gotas de líquido, que luego se mezcla con el aire.
● Por presión: El combustible sale a presión gracias a una tobera hasta la cámara de combustión.
● Por inyección: La corriente de aire atomizado es inyectada con el combustible líquido.
Quemadores de combustibles gaseosos:
● Quemadores atmosféricos: El gas se mezcla con el aire y se hace circular por un tubo Venturi situado en la
cámara de mezcla, y se regula fácilmente variando la presión.
● Quemadores a gas presurizado: Son similares a los quemadores líquidos por pulverización, pero utilizan gas en
lugar de combustibles líquidos.
Impurezas
● Incrustaciones: La acumulación de minerales insolubles en las superficies internas de la caldera puede reducir la
eficiencia del intercambio de calor y aumentar los costos de operación.
● Corrosión: Las impurezas pueden provocar la corrosión de los materiales de la caldera, lo que reduce su vida útil y
puede causar averías peligrosas.
● Arrastre de sólidos: Partículas suspendidas en el agua pueden llevar a la formación de lodos y depósitos,
obstruyendo los conductos y afectando el flujo de agua.
● Formación de espuma: Algunas impurezas pueden generar espuma en la superficie del agua, lo que dificulta la
liberación de vapor y afecta el control del nivel de agua.
● Cavitación: Las impurezas pueden contribuir a la formación de burbujas de vapor en zonas de alta presión, lo que
puede dañar los componentes de la caldera.
Osmosis inversa
El tratamiento de ósmosis inversa es un proceso utilizado para purificar el agua en calderas industriales. Consiste en aplicar
presión al agua a través de una membrana semipermeable para eliminar impurezas y contaminantes, obteniendo así agua
de alta calidad para su uso en la caldera.
Intercambio de calor iónico
El tratamiento de intercambio de calor iónico es un proceso utilizado en calderas industriales para mejorar la eficiencia de
transferencia de calor y prevenir la formación de incrustaciones y corrosión. Se basa en el intercambio de iones en el agua
para reducir la acumulación de minerales y contaminantes que podrían afectar el rendimiento y la vida útil de la caldera.
Dureza del agua
La dureza del agua se refiere a la concentración de minerales, principalmente calcio y magnesio, presentes en el agua.
Cuando el agua es dura, puede causar problemas en las calderas debido a la formación de incrustaciones y depósitos
sólidos en las superficies de calentamiento. Estos problemas pueden afectar la eficiencia y vida útil de la caldera, además de
aumentar los costos de mantenimiento y operación.
Tratamientos contra la dureza
● Coagulación: Agrupa impurezas para su fácil eliminación.
● Ablandamiento por precipitación: Elimina la dureza del agua mediante la adición de cal para precipitar
compuestos.
● Ablandamiento caliente por cal y sosa: Ablanda el agua utilizando vapor a altas temperaturas.
● Ablandamiento por zeolita: Usa zeolita para intercambiar iones y ablandar el agua.
● Intercambio iónico: Elimina los iones de calcio y magnesio, reemplazandolos con iones de sodio.
● Desmineralizadores: Eliminan materias disueltas mediante resinas de intercambio iónico.
● Desgasificadores: Remueve oxígeno y dióxido de carbono disueltos para prevenir la corrosión.
Desgasificador
Los desgasificadores son dispositivos utilizados en calderas industriales para eliminar los gases disueltos en el agua de
alimentación. Esto ayuda a prevenir la corrosión y mejorar la eficiencia del sistema de caldera.
Sílice
Sílice es un compuesto mineral presente en el agua. En calderas industriales, puede causar problemas como formación de
incrustaciones y corrosión, lo que afecta la eficiencia y la vida útil de la caldera. Para tratarlo, se utilizan métodos como la
purga regular del agua de la caldera, el uso de inhibidores químicos y, en casos extremos, la instalación de sistemas de
intercambio iónico o de ósmosis inversa.
Alcalinidad
La alcalinidad en calderas industriales se refiere a la capacidad del agua para neutralizar ácidos y está compuesta
principalmente por iones de carbonato y bicarbonato. Sin embargo, un exceso de alcalinidad puede aumentar la densidad y
viscosidad del agua, lo que puede llevar al arrastre de gotas de agua y provocar corrosión intercristalina (fragilidad). Para
asegurar un funcionamiento óptimo de la caldera, es crucial mantener un equilibrio adecuado de alcalinidad y evitar
problemas como la corrosión y la pérdida de eficiencia.
● Precipitación con cal: Se añade cal al agua para precipitar el carbonato cálcico, formando un lodo blando que se
purga fuera de la caldera.
● Ablandamiento caliente por cal y sosa: Este método se realiza a temperaturas superiores a 100°C y utiliza vapor
como fuente térmica. También se utiliza cal para ablandar el agua.
● Ablandamiento por zeolita: Se utiliza un lecho filtrante de zeolita que sustituye los iones de calcio y magnesio en el
agua por iones de sodio, lo que ablanda el agua.
● Intercambio iónico: Se emplea un intercambiador iónico, un material sólido, para eliminar los iones de calcio y
magnesio del agua y reemplazarlos con iones de sodio.
● Desmineralizadores: Estos eliminan las materias disueltas del agua de caldera mediante resinas iónicas que
realizan un proceso de intercambio iónico, dejando iones inofensivos en el agua.
Aire dentro de caldera
El aire dentro de la caldera contiene elementos corrosivos, como el oxígeno y otros gases disueltos. Para prevenir
problemas de corrosión, se utilizan desaireadores y desgasificadores. Estos dispositivos eliminan el oxígeno y el anhídrido
carbónico disueltos en el agua de alimentación. Además, se puede utilizar sulfito de sodio como agente químico para ayudar
a prevenir la corrosión, ya que tiene propiedades inhibidoras.
Tipos de agua
● Aguas duras: Contienen calcio y magnesio, causando depósitos e incrustaciones.
● Aguas blandas: Con sales minerales solubles, evitan formación de depósitos.
● Aguas neutras: Concentración alta de sulfatos y cloruros, pH estable.
● Aguas alcalinas: Abundantes carbonatos y bicarbonatos, aumentan pH.
Analizador de orsat
Los analizadores de Orsat son dispositivos utilizados para medir la composición de gases en el humo generado por las
calderas industriales. Estos equipos permiten determinar la cantidad de oxígeno, dióxido de carbono y otros gases presentes
en los gases de combustión, lo que es crucial para evaluar la eficiencia y el rendimiento de la caldera.
Lluvia ácida
La lluvia ácida es un fenómeno causado por la combinación de gases contaminantes como NOx, SO2 o SO3 con la
humedad del aire. Estos gases forman ácido nítrico, ácido sulfuroso y ácido sulfúrico, los cuales caen a la tierra con las
precipitaciones, generando impactos negativos en el medio ambiente y la salud.
Calentador y sobrecalentador
● Calentador de agua de alimentación: Intercambiador de calor que usa vapor para calentar el agua de la caldera.
Puede ser de contacto directo o de pared.
● Economizador: Tubos donde el agua de alimentación se calienta con gases de combustión antes de entrar en la
caldera.
● Sobrecalentador: Tubos que elevan la temperatura del vapor saturado de la caldera para obtener vapor seco y más
caliente.
Cavitación
La cavitación en calderas industriales ocurre cuando la presión del fluido disminuye rápidamente, formando burbujas de
vapor que implosionan en zonas de mayor presión. Esto puede causar erosión y debilitar la estructura metálica,
especialmente en curvas, esquinas y uniones. Para prevenir este problema, se necesita un diseño y operación adecuados
de la caldera para mantener una presión y flujo controlados. Así se asegura un funcionamiento seguro y eficiente.
Golpe de ariete
El golpe de ariete en calderas industriales es un fenómeno que ocurre cuando hay cambios abruptos en la presión del agua
dentro del sistema. Esto puede provocar daños y problemas en la caldera y en otros componentes del sistema. Es
importante tomar medidas para prevenirlo y mitigarlo, como el uso de válvulas de alivio de presión y sistemas de
amortiguación.
Válvula
Una válvula es un dispositivo mecánico que regula, controla o detiene el flujo de líquidos, gases o fluidos en una tubería o
sistema. Puede abrirse o cerrarse para permitir o bloquear el paso del fluido, según las necesidades del proceso industrial.
Tipos de válvulas
● Válvula de compuerta: Es una válvula que utiliza una compuerta para bloquear o permitir el flujo del fluido en la
tubería.
● Válvula de globo: Esta válvula controla el flujo mediante un disco o tapón que se mueve hacia arriba o hacia abajo
en relación con el asiento.
● Válvula de retención: Diseñada para evitar que el fluido fluya en dirección contraria, cuenta con un mecanismo que
se cierra automáticamente cuando hay una inversión en el flujo.
● Válvula de bola: Emplea una esfera perforada para controlar el flujo del fluido, permitiendo un paso completo
cuando está abierta o bloqueando completamente cuando está cerrada.
● Válvula de mariposa: Esta válvula utiliza una placa circular o disco en un eje para regular el flujo, abriéndose o
cerrándose girando la placa.
● Válvula de diafragma: Utiliza un diafragma flexible para controlar el flujo, que se mueve hacia arriba o hacia abajo
al abrir o cerrar la válvula.
● Válvula de aguja: Esta válvula tiene una aguja cónica que se ajusta dentro de un asiento para regular el flujo de
forma precisa.
● Válvula de seguridad: Su función principal es proteger la caldera o el sistema de tuberías de sobrepresiones
peligrosas liberando el exceso de presión de manera controlada.
Ventiladores
Centrífugos: El aire entra en el rodete con una trayectoria axial y sale en dirección radial con un ángulo de 90°, entre
entrada y salida.
Axiales: El aire entra y sale de la hélice con trayectorias a lo largo de superficies cilíndricas paralelas al eje del ventilador.
Helicocentrífugos o semiaxiales: La trayectoria del aire en el rodete es intermedia entre las del ventilador centrífugo y
axial.
Tangenciales: La trayectoria del aire en el rodete es sensiblemente normal al eje, tanto a la entrada como a la salida de
este.
Efecto invernadero
El efecto invernadero es un fenómeno natural que se produce por la concentración de gases, como el dióxido de carbono y
el metano, en la atmósfera. Estos gases actúan como una "capa" que retiene parte de la energía térmica que el suelo emite
después de haber sido calentado por la radiación solar. Como resultado, la temperatura de la atmósfera aumenta, lo que
provoca el calentamiento global y sus consecuencias en el clima y el medio ambiente.
Haz tubular
El haz tubular en una caldera industrial es un conjunto de tubos dispuestos de forma compacta y ordenada en el interior de
la caldera. Su propósito principal es facilitar el intercambio de calor entre los gases calientes de la combustión y el agua que
se convierte en vapor. De esta manera, el haz tubular mejora la eficiencia de la caldera al maximizar la transferencia de calor
y, por lo tanto, la generación de vapor para diversos procesos industriales.
Oxígeno y hielo seco
Obtención del oxígeno:
● Electrólisis del agua: Mediante la descomposición del agua en oxígeno e hidrógeno con la ayuda de corriente
eléctrica. Es un método costoso.
● Destilación fraccionada del aire: Consiste en licuar el aire y luego destilarlo para obtener oxígeno líquido
separándolo del nitrógeno.
Obtención del hielo seco (dióxido de carbono sólido):
● Reducción controlada de la presión y temperatura del CO2 líquido hasta -78°C, lo que provoca su sublimación y la
transformación en hielo seco.
Componentes de una estación de medición y regulación de gas
Válvulas de Seguridad: Mantienen la presión bajo control, liberando el exceso automáticamente.
Válvulas de Bloqueo: Inician o detienen el flujo de gas en la tubería.
Reguladores de Presión: Mantienen una presión constante en la salida.
Filtro: Retiene impurezas del gas para garantizar la limpieza.
Medidor de Gas: Mide el volumen de gas consumido.
Tipos de medidores de gas
Medidores de membrana: Diafragma presionado por el gas natural. Económicos para bajos caudales y presiones.
Medidores rotativos: Dos lóbulos en forma de 8 giran al pasar el gas. Ideales para caudales importantes.
Medidores de velocidad (turbina): Basados en la velocidad del gas. Adecuados para grandes caudales.
Trigeneración
La trigeneración utiliza un sistema llamado "cogeneración" como base para generar calor y electricidad de manera conjunta.
En este proceso, se quema un combustible para producir energía térmica y eléctrica al mismo tiempo. La energía térmica
generada durante este proceso se utiliza para calentar agua, producir vapor o generar aire caliente, que se emplea en
procesos industriales o para calefacción.
Para generar frío, el proceso de trigeneración utiliza una máquina de refrigeración por absorción o compresión. Esta
máquina, impulsada por parte del calor residual que no se utiliza en la cogeneración, absorbe calor del medio ambiente o de
una fuente de calor adicional y lo convierte en frío. El frío generado se puede utilizar para acondicionar aire, enfriar agua o
refrigerar procesos industriales y sistemas de climatización.
Cogeneración
La cogeneración es un proceso en el que se produce simultáneamente energía térmica (calor) y energía eléctrica a partir de
una fuente de energía, como una caldera industrial. Es un enfoque eficiente porque aprovecha el calor residual que se
generaría normalmente y lo convierte en energía útil, lo que permite optimizar el rendimiento energético de las instalaciones
industriales.
Diferencia cogeneración y trigeneración
Concepto Trigeneración Cogeneración
Genera tres formas de energía: electricidad, calor y
Propósito Genera dos formas de energía: electricidad y calor.
frío.
Productos Electricidad, calor y frío. Electricidad y calor.
Utiliza un motor o una turbina para generar
Proceso Utiliza un ciclo combinado
electricidad, aprovechando el calor residual
Alta eficiencia energética debido al uso integrado de Alta eficiencia energética debido a la utilización de
Eficiencia
varios procesos. calor residual.
como plantas industriales, complejos residenciales y
Aplicaciones como hospitales, hoteles y centros comerciales.
centros de datos.