Propiedades Mecánicas de los Materiales

Aplicadas a la Ingenierı́a Eléctrica

Nombre del Tutor

2024

Contents
1 Resumen Teórico 3
1.1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2 Tipos de Esfuerzos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2.1 Esfuerzo por Tensión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2.2 Esfuerzo de Compresión . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2.3 Esfuerzo Cortante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2.4 Esfuerzo por Torsión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.3 Prueba de Tensión o Tracción . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.4 Deformación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.4.1 Cálculo de la Deformación . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.4.2 Módulo de Young . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2 Compendio de Fórmulas 5
2.1 Esfuerzo y Deformación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2 Ley de Hooke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.3 Módulo de Resiliencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.4 Tenacidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

3 Análisis de Ejercicios 6
3.1 Ejemplo de Cálculo de Esfuerzo y Deformación . . . . . . . . . 6
3.2 Ejemplo de Cálculo del Módulo de Young . . . . . . . . . . . . 6

4 Conexiones Interdisciplinarias 7
4.1 Aplicaciones en Dispositivos Eléctricos . . . . . . . . . . . . . 7
4.2 Materiales Conductores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.3 Materiales Aislantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

1
5 Preguntas de Autoevaluación 7

2
1 Resumen Teórico
1.1 Introducción
Las propiedades mecánicas de los materiales son cruciales para el diseño
y funcionamiento de dispositivos eléctricos. La capacidad de un material
para soportar fuerzas y deformaciones sin fallar determina su idoneidad para
diversas aplicaciones en ingenierı́a eléctrica. En esta sección, exploraremos
en detalle los conceptos fundamentales, incluyendo las pruebas mecánicas, las
propiedades elásticas y plásticas, y los mecanismos de deformación y fractura.

1.2 Tipos de Esfuerzos

Los materiales pueden estar sujetos a diferentes tipos de esfuerzos, cada uno
de los cuales afecta su comportamiento de manera única. Estos incluyen:

1.2.1 Esfuerzo por Tensión

El esfuerzo por tensión ocurre cuando una fuerza actúa perpendicularmente a
la sección transversal del material, intentando alargarlo. Es crucial en cables
y alambres utilizados en la transmisión de electricidad.

1.2.2 Esfuerzo de Compresión

Este tipo de esfuerzo es similar al de tensión, pero la fuerza aplicada in-
tenta comprimir o acortar el material. Es común en columnas y soportes
estructurales de equipos eléctricos.

1.2.3 Esfuerzo Cortante

El esfuerzo cortante se produce cuando fuerzas paralelas actúan sobre el
material, desplazando capas adyacentes una sobre otra. Este tipo de esfuerzo
es importante en la interfaz de diferentes materiales y en conexiones soldadas.

1.2.4 Esfuerzo por Torsión

La torsión es el esfuerzo que resulta de la aplicación de un par de fuerzas
que provocan que el material gire. Es relevante en ejes de motores y otros
componentes rotativos.

3
1.3 Prueba de Tensión o Tracción
Las pruebas de tensión son esenciales para determinar cómo un material se
comportará bajo cargas aplicadas. Durante una prueba de tracción, una
muestra de material se somete a una fuerza creciente hasta que se produce la
fractura. Los parámetros obtenidos de esta prueba incluyen el lı́mite elástico,
la resistencia a la tracción y la elongación en el momento de la fractura.

1.4 Deformación
La deformación es la medida del cambio en la forma o tamaño de un material
bajo la acción de una fuerza. La deformación puede ser elástica (reversible)
o plástica (permanente). La deformación elástica sigue la ley de Hooke,
mientras que la deformación plástica implica la reordenación permanente de
los átomos del material.

1.4.1 Cálculo de la Deformación

La deformación mecánica total se calcula como:
lf − li
ϵ= (1)
li
donde lf es la longitud final y li es la longitud inicial del material.

1.4.2 Módulo de Young

El módulo de Young es una medida de la rigidez de un material y se define
como la relación entre el esfuerzo y la deformación en la región elástica del
diagrama esfuerzo-deformación.

σ
E= (2)
ϵ
donde:
• E: Módulo de Young (Pa)
• σ: Esfuerzo (Pa)
• ϵ: Deformación (sin unidades)

4
2 Compendio de Fórmulas
2.1 Esfuerzo y Deformación
El esfuerzo (σ) y la deformación (ϵ) son conceptos fundamentales en la
mecánica de materiales. El esfuerzo se define como la fuerza aplicada por
unidad de área:

F
σ= (3)
A
donde:
• σ: Esfuerzo (Pa)
• F : Fuerza aplicada (N)
• A: Área de la sección transversal (m²)
La deformación (ϵ) se define como el cambio relativo en la longitud:

∆l
ϵ= (4)
l0
donde:
• ∆l: Cambio en la longitud (m)
• l0 : Longitud original (m)

2.2 Ley de Hooke

En la región elástica, la relación entre el esfuerzo y la deformación es lineal
y está dada por la ley de Hooke:

σ =E·ϵ (5)
donde:
• E: Módulo de Young (Pa)

2.3 Módulo de Resiliencia

El módulo de resiliencia es la cantidad de energı́a que un material puede
absorber sin deformarse permanentemente y se calcula como:

5
 σy2
Ur = (6)
2E
donde:
• Ur : Módulo de resiliencia (J/m³)
• σy : Lı́mite elástico (Pa)

2.4 Tenacidad
La tenacidad es la capacidad de un material para absorber energı́a hasta
el punto de fractura y se representa por el área bajo la curva esfuerzo-
deformación.

3 Análisis de Ejercicios
3.1 Ejemplo de Cálculo de Esfuerzo y Deformación
Problema: Calcular el esfuerzo y la deformación de una barra de acero con
un área de sección transversal de 0.01 m² y una fuerza aplicada de 1000 N.
Solución:

1000 N
σ= = 100, 000 Pa (7)
0.01 m2
Si la longitud inicial de la barra es de 2 m y se alarga 0.01 m bajo la fuerza
aplicada:

0.01 m
ϵ= = 0.005 (8)
2m

3.2 Ejemplo de Cálculo del Módulo de Young

Problema: Determinar el módulo de Young para un material que experi-
menta un esfuerzo de 200 MPa y una deformación de 0.001.
Solución:

200 × 106 Pa
E= = 200 × 109 Pa = 200 GPa (9)
0.001

6
4 Conexiones Interdisciplinarias
4.1 Aplicaciones en Dispositivos Eléctricos
Las propiedades mecánicas de los materiales son crı́ticas en el diseño de dis-
positivos eléctricos como transformadores, motores y cables. La resistencia
mecánica asegura que estos dispositivos puedan operar bajo diversas condi-
ciones sin fallar.

4.2 Materiales Conductores

Los materiales conductores, como el cobre y el aluminio, deben tener alta
conductividad eléctrica y, al mismo tiempo, ser capaces de soportar esfuerzos
mecánicos durante la instalación y el funcionamiento.

4.3 Materiales Aislantes

Los materiales aislantes, como los plásticos y cerámicas, deben resistir defor-
maciones y fracturas para garantizar la seguridad y la eficacia del aislamiento
eléctrico.

5 Preguntas de Autoevaluación
1. ¿Qué es el módulo de Young y cómo se calcula?
2. Calcule el esfuerzo en una barra con una fuerza aplicada de 500 N y un
área de sección transversal de 0.05 m².
3. Explique la diferencia entre deformación elástica y plástica.
4. ¿Qué es el lı́mite elástico y por qué es importante en el diseño de
materiales?
5. Describa un escenario en ingenierı́a eléctrica donde la resistencia a la
tracción sea un factor crı́tico.

Pregunta 1
Durante un ensayo de tensión-deformación se obtuvieron los resultados pre-
sentados en la Tabla 3. En base a ella:
a. Realice un gráfico esfuerzo-deformación y complete la Tabla 3 (10 pun-
tos).

7
 b. Determine el esfuerzo de fractura y el esfuerzo máximo que el material
puede soportar (5 puntos).
c. Obtenga el módulo de elasticidad (10 puntos).
d. Determine el esfuerzo de fluencia (10 puntos).

Fuerza (kN) Longitud (mm) Esfuerzo (MPa) Deformación

0 50.8 0 0
9.779 50.82 98.35 0.0004
24.450 50.85 245.69 0.001
29.390 50.87 294.38 0.0014
34.580 50.95 345.83 0.002
35.720 51.00 357.09 0.0024
40.540 51.81 405.38 0.0126
48.390 53.34 483.9 0.0502
65.870 58.42 658.7 0.1493
69.420 60.96 694.2 0.198
69.670 61.46 696.7 0.209
68.150 63.50 681.5 0.261
60.810 66.04 608.1 0.324

Table 1: Datos obtenidos para un ensayo de tensión-deformación.

Nota: el diámetro de la probeta cilı́ndrica antes de iniciar la prueba era de

12.7 mm.

8
Solución Detallada
a. Gráfico Esfuerzo-Deformación
Para graficar el esfuerzo-deformación, primero calculamos el área de la sección
transversal de la probeta:

 2  2
d 12.7 mm
A=π =π = π(6.35 mm)2 = 126.7 mm2 = 126.7×10−6 m2
2 2
(10)
Calculamos el esfuerzo en MPa:

F
σ= (11)
A
Calculamos la deformación:

lf − li
ϵ= (12)
li

Usamos estos valores para completar la tabla y luego graficamos.

Fuerza (kN) Longitud (mm) Esfuerzo (MPa) Deformación

0 50.8 0 0
9.779 50.82 77.2 0.0004
24.450 50.85 193 0.001
29.390 50.87 231.9 0.0014
34.580 50.95 272.9 0.002
35.720 51.00 281.7 0.0024
40.540 51.81 319.9 0.0126
48.390 53.34 381.9 0.0502
65.870 58.42 519.8 0.1493
69.420 60.96 548.1 0.198
69.670 61.46 549.9 0.209
68.150 63.50 537.9 0.261
60.810 66.04 480.1 0.324

Table 2: Tabla completa con esfuerzos y deformaciones calculados.

9
 Esfuerzo (MPa) 600

400

200

0
0 5 · 10−2 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
Deformación

Figure 1: Gráfico esfuerzo-deformación.

b. Esfuerzo de Fractura y Esfuerzo Máximo

El esfuerzo de fractura es el último valor de esfuerzo antes de la fractura:

σf ractura = 549.9 MPa (13)

El esfuerzo máximo es el valor más alto alcanzado:

σmáximo = 549.9 MPa (14)

c. Módulo de Elasticidad
El módulo de elasticidad E se calcula a partir de la pendiente de la parte
lineal del gráfico esfuerzo-deformación. Tomamos los primeros dos puntos:

∆σ 193 − 77.2 115.8

E= = = = 193000 MPa = 193 GPa (15)
∆ϵ 0.001 − 0.0004 0.0006

d. Esfuerzo de Fluencia
El esfuerzo de fluencia es el punto donde el material comienza a deformarse
plásticamente. Para este ejemplo, podemos estimar visualmente que el es-
fuerzo de fluencia es alrededor de:

σf luencia ≈ 272.9 MPa (16)

10
Pregunta 2
Durante un ensayo de tensión-deformación se obtuvieron los resultados pre-
sentados en la Tabla 3. En base a ella, determine:
a. el esfuerzo de fractura y el esfuerzo máximo que el material puede
soportar,
b. el módulo de elasticidad,
c. el esfuerzo de fluencia, y
d. el módulo de resiliencia.

Esfuerzo (MPa) Deformación

0 0
64.07 0.00025
117.49 0.00050
128.15 0.00125
145.24 0.00250
153.79 0.00500
158.07 0.01000
160.21 0.01500
162.32 0.02000
160.21 0.02500
155.93 0.03000
147.37 0.03500
138.85 0.04000
119.60 0.04500
108.93 0.04700

Table 3: Datos obtenidos para un ensayo de tensión-deformación.

11
Desarrollo
a. Esfuerzo de Fractura y Esfuerzo Máximo
El esfuerzo máximo que el material puede soportar es el mayor valor de
esfuerzo en la tabla, y el esfuerzo de fractura es el último valor de esfuerzo
antes de la fractura.

Esfuerzo máximo = 162.32 MPa (17)

Esfuerzo de fractura = 108.93 MPa (18)

b. Módulo de Elasticidad
El módulo de elasticidad E se calcula a partir de la pendiente de la parte
lineal del gráfico esfuerzo-deformación. Tomamos los primeros dos puntos:

∆σ 117.49 − 64.07 53.42

E= = = = 213680 MPa = 213.68 GPa
∆ϵ 0.00050 − 0.00025 0.00025
(19)

c. Esfuerzo de Fluencia
El esfuerzo de fluencia es el punto donde el material comienza a deformarse
plásticamente. En este caso, observamos que alrededor de 145.24 MPa se
puede considerar como el esfuerzo de fluencia.

σf luencia ≈ 145.24 MPa (20)

d. Módulo de Resiliencia
El módulo de resiliencia es el área bajo la curva esfuerzo-deformación en la
región elástica. Se puede aproximar usando la fórmula:

1
Ur = σy ϵy (21)
2

12
Donde σy es el esfuerzo de fluencia y ϵy es la deformación correspondiente al
esfuerzo de fluencia. Deformación en el esfuerzo de fluencia es aproximada-
mente:

ϵy ≈ 0.00250 (22)

Entonces, el módulo de resiliencia es:

1
Ur = · 145.24 MPa · 0.00250 = 0.18155 MJ/m3 (23)
2

Gráfica de Tensión-Deformación
Gráfica de Tensión-Deformación

150
Esfuerzo (MPa)

100

50

0
0 1 2 3 4 5
Deformación −2
·10
Figure 2: Gráfica de Tensión-Deformación

Desarrollo Teórico
a. Ensayos para Caracterizar un Material Desconocido
Para caracterizar un material desconocido, se pueden realizar los siguientes
tres ensayos:

13
 1. Ensayo de Tracción: Este ensayo mide la resistencia, ductilidad, y
módulo de elasticidad del material al aplicar una fuerza de tracción. Se
obtiene el diagrama esfuerzo-deformación del material.
2. Ensayo de Dureza: Determina la resistencia del material a la defor-
mación plástica mediante una indentación. Métodos comunes incluyen
Rockwell, Vickers y Brinell.
3. Ensayo de Impacto: Mide la tenacidad del material o la energı́a
absorbida durante la fractura bajo carga de impacto. Métodos comunes
incluyen Charpy e Izod.

b. Conductividad Térmica de Materiales Policristalinos

vs. Monocristalinos
La conductividad térmica de los materiales policristalinos es ligeramente in-
ferior en comparación con materiales monocristalinos debido a la presencia
de lı́mites de grano en los policristales. Estos lı́mites actúan como barreras
para la transferencia de calor, dispersando las ondas térmicas (fonones) y
reduciendo ası́ la conductividad térmica.

c. Métodos para Liberar Tensiones en Materiales Metálicos

Para liberar tensiones en materiales metálicos, se pueden emplear los sigu-
ientes métodos:
1. Recocido: Calentar el metal a una temperatura especı́fica y luego
enfriarlo lentamente para reducir la dureza y mejorar la ductilidad.
2. Normalizado: Calentar el metal a una temperatura por encima de la
crı́tica y enfriarlo al aire para refinar la estructura del grano.
3. Templado: Calentar el metal a una temperatura elevada y luego en-
friarlo rápidamente en agua o aceite para aumentar la dureza.
4. Alivio de Tensión: Calentar el material a una temperatura por de-
bajo del punto crı́tico y mantenerlo allı́ durante un tiempo prolongado
antes de enfriarlo lentamente.

d. Formas de Protección Contra la Corrosión

Las siguientes son cuatro formas de protección contra la corrosión:

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 1. Revestimientos Protectores: Aplicación de pinturas, recubrimien-
tos metálicos (como galvanizado) o recubrimientos poliméricos para
crear una barrera fı́sica entre el metal y el ambiente corrosivo.
2. Inhibidores de Corrosión: Adición de sustancias quı́micas al ambi-
ente que disminuyen la velocidad de corrosión.
3. Protección Catódica: Uso de ánodos de sacrificio o corrientes eléctricas
externas para hacer que el metal actúe como cátodo y, por lo tanto,
reducir su tendencia a corroerse.
4. Selección de Materiales: Uso de aleaciones resistentes a la corrosión,
como aceros inoxidables o aleaciones de aluminio, en ambientes donde
la corrosión es un problema.

Formulas
lf − l0
αl (Tf − T0 ) = (24)
l0

σ = EY αl (T0 − Tf ) (25)

F
σ= (26)
A

lf − l0
ϵ= (27)
l0

15