Tecnología del Hormigón

Materiales del Hormigón

ESCUELA DE CONSTRUCCIÓN

Consideraciones Previas
El contenido que se expone a continuación está ligado a los siguientes
aprendizajes esperado:

• Reconoce los materiales que constituyen el hormigón a través del análisis de sus
propiedades físicas y químicas en condiciones de laboratorio y en proyectos de
construcción reales.

Sobre las fuentes utilizadas en el material

El presente Material de Estudio constituye un ejercicio de recopilación de distintas fuentes,

cuyas referencias bibliográficas estarán debidamente señaladas al final del documento.
Este material, en ningún caso pretende asumir como propia la autoría de las ideas plantea-
das. La información que se incorpora tiene como única finalidad el apoyo para el desarrollo
de los contenidos de la unidad correspondiente, respetando los derechos de autor ligados a
las ideas e información seleccionada para los fines específicos de cada asignatura.

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Índice
Consideraciones Previas .................................................................................................................................2
Índice ...............................................................................................................................................................3
Introducción .....................................................................................................................................................5
Ideas fuerza.....................................................................................................................................................6
Desarrollo ........................................................................................................................................................7
Determina el porcentaje de árido fino y grueso para el diseño de mezcla según el módulo de finura de acuerdo al
análisis granulométrico. ............................................................................................................................................... 7
Procedimiento para calcular el módulo de finura.................................................................................................... 7
Método alternativo .................................................................................................................................................. 8
Procedimiento para calcular el módulo de finura...................................................................................................... 10
Pasos para calcular el módulo de finura ................................................................................................................ 10
Cálculo del módulo de finura (método alternativo): ............................................................................................. 10
Gradación de los áridos.............................................................................................................................................. 12
Tipos de gradación ................................................................................................................................................. 12
Pregunta de Reflexión ...................................................................................................................................15
Comprende los cálculos de absorción, humedad y densidades de los áridos ........................................................... 16
Relación entre absorción, humedad y densidades ................................................................................................ 18
Instrucciones para determinar la densidad real, neta y absorción del árido fino (según NCh 1117) ........................ 18
Cemento y sus características .................................................................................................................................... 20
Normativa .............................................................................................................................................................. 20
Tipos de cemento (según NCh 148) ........................................................................................................................... 21
Pregunta de Reflexión ...................................................................................................................................23
Analiza tipos, composición, función, clasificación y propiedades de los cementos................................................... 24
Principales ensayos que se realizan al cemento ........................................................................................................ 25
Determinación de Consistencia Normal (Nch 151) ................................................................................................ 25
Agua de amasado del hormigón ................................................................................................................................ 26
Calidad, cantidad y efecto en la mezcla de hormigón ........................................................................................... 26
Aditivos en el hormigón ............................................................................................................................................. 27
Tipos, funciones y efectos en el hormigón............................................................................................................. 27
Pregunta de Reflexión ...................................................................................................................................28
Conclusión.....................................................................................................................................................29

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Bibliografía ....................................................................................................................................................30

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Introducción
El conocimiento profundo de los materiales y sus características es esencial para
garantizar un hormigón de calidad. La proporción adecuada de áridos finos y gruesos,
determinada mediante el cálculo del módulo de finura (MF), es clave en el diseño de
la mezcla. Junto a esto, la correcta selección de los demás componentes, como el
tipo de cemento, la calidad del agua y los aditivos necesarios, resulta fundamental
para alcanzar las propiedades deseadas en el concreto.
El cemento, como principal aglutinante, influye directamente en la resistencia y la
durabilidad de la mezcla, siendo su selección un factor crítico. Por su parte, la calidad
y cantidad del agua afectan tanto la trabajabilidad como la vida útil del hormigón, por
lo que debe cumplir con estrictos estándares para evitar problemas estructurales.
Asimismo, los aditivos, que cumplen funciones específicas como mejorar la
trabajabilidad, modificar los tiempos de fraguado o aumentar la resistencia, aportan
flexibilidad en el diseño, adaptando la mezcla a las condiciones de obra y a los
requisitos del proyecto.
Una integración precisa y equilibrada de estos elementos permite diseñar mezclas de
hormigón que no solo cumplan con los estándares de calidad, sino que también
ofrezcan la durabilidad necesaria para las exigencias de su aplicación en obra,
asegurando así un desempeño óptimo y sostenible.

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Ideas fuerza
La calidad y selección adecuada de los materiales del hormigón son esenciales
para garantizar la resistencia y durabilidad en proyectos de construcción.
El hormigón es uno de los materiales más utilizados en la construcción, y su
desempeño depende directamente de la calidad de sus componentes: áridos,
cemento, agua y aditivos. La correcta dosificación y mezcla de estos materiales
aseguran que el hormigón resista cargas, condiciones climáticas adversas y el paso
del tiempo. Por lo tanto, es crucial que los futuros profesionales comprendan la
importancia de elegir los materiales adecuados y seguir las especificaciones técnicas
para evitar problemas en la estructura final.

Adaptar la dosificación y elección de aditivos a las condiciones ambientales es

clave para asegurar el rendimiento óptimo del hormigón en obra.
Las condiciones climáticas, como temperaturas extremas, humedad y exposición a
agentes químicos, pueden afectar significativamente la calidad del hormigón. La
incorporación de aditivos, como acelerantes o retardantes, permite modificar el
comportamiento del hormigón y optimizar su fraguado y resistencia en función de estas
condiciones. Los estudiantes deben aprender a evaluar el entorno del proyecto y
ajustar la mezcla para garantizar que el hormigón cumpla con los requisitos de
rendimiento, asegurando así la integridad de la obra.

Identificar y resolver problemas en los materiales del hormigón previene

riesgos y mejora la eficiencia en el trabajo profesional.
La industria de la construcción enfrenta desafíos constantes relacionados con la
calidad de los materiales. Un mal desempeño del hormigón puede resultar en fallas
estructurales, retrasos en la obra y costos adicionales. Por ello, es fundamental que
los estudiantes desarrollen habilidades para detectar problemas potenciales, como la
calidad del agua o la adecuación de los áridos, y propongan soluciones efectivas. Esta
capacidad de análisis y resolución de problemas no solo mejora la calidad del trabajo,
sino que también fomenta un ambiente de trabajo más seguro y eficiente.

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Desarrollo
Determina el porcentaje de árido fino y grueso para el diseño de
mezcla según el módulo de finura de acuerdo al análisis
granulométrico.

El módulo de finura (MF) es un indicador de la finura relativa de las partículas

de un árido. Este parámetro se utiliza para calcular las proporciones de árido
fino y grueso necesarias en un diseño de mezcla. El cálculo se basa en los
porcentajes acumulados retenidos en la serie preferida de tamices estándar,
permitiendo evaluar la gradación del material y su adecuación para la mezcla.

Los tamices de la serie preferida son los siguientes:

Tamices de árido fino del Número 4 al 100. No se considera el tamiz 200.
Tamices de árido grueso También entre el Numero 4 que es el de 5;10; 20;
40; 80. mm

Procedimiento para calcular el módulo de finura

1. Análisis inicial:

Una vez realizado el análisis granulométrico, se procede a calcular el

módulo de finura.
2. Cálculo del módulo de finura:

o Paso 1: Sumar los porcentajes acumulados retenidos en todos los

tamices de la serie preferida.
o Paso 2: Dividir el resultado de la suma entre 100. Este valor
corresponde al módulo de finura del árido grueso.

Fórmula del módulo de finura utilizando la columna del porcentaje retenido

acumulado:

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Método alternativo:

• Sumar los porcentajes que pasan por los tamices de la serie preferida.
• Dividir esa suma entre 100 y restarla del número total de tamices
considerados (generalmente 10).

Ejemplo de cálculo del módulo de finura

Columna del porcentaje retenido acumulado (árido grueso)

Se suman los datos de los tamices de la serie preferida: 80 mm, 40 mm, 20

mm, 10 mm y N°4 (5 mm).

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Cálculo:

Columna del porcentaje que pasa (árido grueso)

Se suman los porcentajes que pasan por los tamices de la serie preferida,
se divide entre 100, y el resultado se resta al número total de tamices
involucrados (10).
Cálculo:

En ambos métodos, el resultado del módulo de finura para el árido grueso

es 7,70.

En ambos casos el resultado debe dar lo mismo, cómo en este caso es

7,70.-

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Procedimiento para calcular el módulo de finura

El módulo de finura (MF) del árido fino se calcula sumando los porcentajes
acumulados retenidos en la serie preferida de tamices N°4 al N°100,
excluyendo el tamiz N°200. Este valor proporciona una idea de la distribución
granulométrica del material.
Tamices utilizados:
• Tamices de árido fino: Del N°4 (4,75 mm) al N°100 (0,15 mm).
• Nota: El tamiz N°200 no se considera en este cálculo.

Pasos para calcular el módulo de finura:

1. Análisis inicial:
o Realizar el análisis granulométrico.
2. Cálculo del módulo de finura (método estándar):
o Sumar los porcentajes acumulados retenidos en todos los tamices
de la serie preferida.
o Dividir esa suma entre 100.
Fórmula:

Cálculo del módulo de finura (método alternativo):

• Sumar los porcentajes que pasan por los tamices de la serie preferida.
• Dividir esa suma entre 100.
• Restar el resultado del número total de tamices considerados (6).

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Analicemos un ejemplo de cálculo de MF con el análisis granulométrico

Columna del porcentaje retenido

En la columna del porcentaje retenido acumulado se suman todos los datos de

los tamices de la serie preferida que son los tamices N°4 al N°100 y el resultado
se divide por 100

Columna del porcentaje que pasa

En la columna del porcentaje que pasa se suman todos los datos de los tamices
de la serie preferida que son los tamices N°4 al N°100, el resultado se divide por
100 y todo eso se le resta al Número de tamices involucrados que son 6.

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Gradación de los áridos

La gradación se refiere a la distribución de los tamaños de las partículas en

un material granular, como los áridos. Este análisis es fundamental en la
ingeniería de materiales, particularmente para el diseño de mezclas de
hormigón y suelos.

Tipos de gradación:

1. Bien graduado:
o Mezcla con una variedad de tamaños de partículas, lo que mejora la
densidad, resistencia y durabilidad.
2. Mal graduado:
o Mezcla con una gama limitada de tamaños, lo que provoca vacíos
excesivos y menor resistencia.

Impacto en la mezcla de hormigón:

• Mejora la trabajabilidad.
• Reduce el consumo de cemento.
• Incrementa las propiedades mecánicas del producto final.

Normativas:

Normas técnicas como las Normas Chilenas establecen gradaciones

aceptables, asegurando que los materiales cumplan con requisitos de calidad
y rendimiento.

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Determinación del porcentaje de árido grueso y fino

A continuación, se presenta un grafico con las condiciones que deben
cumplir los áridos

El cálculo de las proporciones de árido fino y grueso se basa en

el Módulo de Finura Ideal (MFI), cuyo valor promedio es 5,75.

Para calcular el porcentaje de árido grueso y fino que debe llevar el

hormigón se debe resolver el siguiente sistema de ecuaciones:

Sistema de ecuaciones:

1. Primera ecuación:

Segunda ecuación:

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Resultados finales:
• Porcentaje de árido grueso (AGAG): 63%.
• Porcentaje de árido fino (AFAF): 37%.
Estas proporciones aseguran que la mezcla cumpla con los requisitos
estructurales y normativos, optimizando las propiedades mecánicas y
la trabajabilidad del hormigón.

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Pregunta de Reflexión
¿Cómo influye la selección adecuada de los áridos, el cemento,
el agua y los aditivos en la resistencia y durabilidad del
hormigón que se utiliza en el mundo laboral?

Propósito: Esta pregunta invita a los estudiantes a considerar la

importancia de cada componente en la calidad final del hormigón,
conectando los conceptos teóricos con su aplicabilidad en proyectos
de construcción reales.

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Comprende los cálculos de absorción, humedad y densidades de los

áridos.

En la tecnología del hormigón, los conceptos

de absorción, humedad y densidades de los áridos son fundamentales para
garantizar la calidad y el desempeño del hormigón tanto en estado fresco como
endurecido. A continuación, se explican cada uno de estos términos, su
importancia y los procedimientos asociados.

1. Absorción de los áridos:

La absorción se refiere a la capacidad de los áridos (gruesos y finos) para retener

agua en sus poros cuando están en condición saturada superficialmente seca
(S.S.S.).
• Definición:
La absorción se expresa como el porcentaje de agua que el árido puede
absorber en relación con su peso seco.

• Procedimiento:
1. Se seca el árido hasta peso constante.
2. Se sumerge en agua por un período (generalmente 24 horas).
3. Se mide la cantidad de agua absorbida.
Importancia:
• Es crucial en el diseño de mezclas de hormigón, ya que determina la
cantidad de agua necesaria para la mezcla.
• Un árido con alta absorción puede requerir ajustes en la dosificación para
mantener la relación agua/cemento.

2. Humedad de los áridos:

La humedad es la cantidad de agua presente en los áridos en su estado natural

antes de ser utilizados. Los áridos pueden encontrarse en los siguientes estados:
• Seco al horno: Sin agua en los poros.
• Seco al aire: Sin humedad superficial, pero con agua en los poros.
• Saturado superficialmente seco (S.S.S.): Poros llenos de agua, pero sin
película superficial.
• Húmedo: Poros saturados y con agua superficial.

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El contenido de humedad (%) se calcula de la siguiente manera:

Importancia:
• Afecta directamente la cantidad de agua disponible en la mezcla.
• Si no se controla, puede alterar la relación agua/cemento, impactando la
trabajabilidad, resistencia y tiempo de fraguado.

3. Densidades de los áridos:

La densidad mide la relación entre la masa de los áridos y su volumen. Existen

tres tipos principales:

Densidad aparente (bulk density): Masa de los áridos por unidad de volumen,
incluyendo los vacíos entre partículas.
• Se mide en kg/m³ y es útil para determinar el volumen ocupado por el
árido en la mezcla.

Densidad real o absoluta: Masa de las partículas sólidas del árido por unidad
de volumen, excluyendo vacíos y espacios entre partículas.
• También se mide en kg/m³ y es clave en el diseño de mezclas.

• Densidad neta: Depende del estado de humedad del árido (seco al horno,
seco al aire o S.S.S.). Un árido saturado tendrá mayor densidad que uno
seco.

Importancia:

• Las densidades permiten una dosificación precisa en la mezcla de

hormigón.
• Ayudan a calcular el volumen y masa de los materiales, asegurando
resistencia, trabajabilidad y eficiencia económica.

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Relación entre absorción, humedad y densidades

• Un árido con alta absorción requiere ajustar la cantidad de agua en la

mezcla.
• La humedad real de los áridos puede cambiar constantemente en obra,
siendo fundamental medirla y ajustar las proporciones de agua.
• Las densidades permiten calcular con precisión el volumen y la masa de los
materiales, optimizando la resistencia y la economía.

Instrucciones para determinar la densidad real, neta y absorción del

árido fino (según NCh 1117):

Preparación de la muestra

1. Seleccionar una muestra representativa de aproximadamente 1 kg.

2. Sumergir la muestra durante 24 ± 4 horas para lograr saturación completa.
o Si el árido ha estado húmedo por más de 24 horas y se tiene certeza
de que está saturado, puede omitirse la inmersión.

Procedimiento

1. Pesado en condición S.S.S. (Msss):

o Secar el árido usando aire caliente (secador o pistola de calor).
o Colocar el árido en un molde troncocónico, compactar suavemente
con 25 golpes.
o Retirar el molde. Si el árido conserva la forma, aún tiene humedad
superficial.
o Continuar secando hasta que el árido, al retirar el molde, se asiente
con su pendiente natural.

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2. Pesado de la muestra:
o Separar entre 50 g y 500 g del árido.
o Registrar su masa como Msss (masa saturada superficialmente
seca).

3. Uso del matraz:

o Llenar el matraz con agua hasta la marca de calibración y registrar
su masa como Ma.
o Vaciar el matraz, agregar la muestra y volver a llenarlo con agua a 20
± 2°C.
o Agitar para eliminar burbujas y registrar la masa como Mm.

4. Secado final:
o Secar la muestra en una estufa a 110 ± 5°C.
o Enfriar a temperatura ambiente y registrar su masa como Ms (masa
seca).

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Con esos datos se deben realizar los siguientes cálculos matemáticos para
obtener:

Densidad Real Saturada Superficialmente Densidad Neta

Seca

Densidad real seca Absorción de agua

Cemento y sus características.

El cemento es un material esencial en la construcción debido a su capacidad para

endurecerse al reaccionar con agua, formando estructuras sólidas y duraderas. Su
calidad y características influyen directamente en la resistencia y la vida útil de las
edificaciones. En Chile, la NCh 148 establece la normativa que regula las
terminologías, clasificaciones y especificaciones generales de los distintos tipos
de cemento, asegurando el cumplimiento de estándares de calidad, seguridad y
eficiencia en la construcción.

Normativa

La NCh 148, titulada "Cemento – Terminología, clasificación y especificaciones

generales", es la norma chilena que regula las características del cemento,
definiendo requisitos clave para su producción y comercialización.

Aspectos clave de la norma:

1. Terminología:
Proporciona definiciones técnicas relacionadas con el cemento, facilitando
la comprensión y la aplicación de la norma.
2. Clasificación del cemento:
Agrupa los tipos de cemento según sus propiedades físicas y químicas,
como resistencia, tiempo de fraguado y aditivos presentes.
3. Especificaciones generales:
Establece los requisitos mínimos que debe cumplir el cemento en

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resistencia a la compresión, expansión, tiempo de fraguado y finura.

También regula los límites de componentes como sulfatos y álcalis.

Importancia: La norma asegura que el cemento empleado en la construcción

cumpla con los estándares necesarios para garantizar la seguridad y funcionalidad
de las estructuras.

Terminología clave:
1. Cemento: Material pulverizado que, al mezclarse con agua, forma una
pasta que endurece tanto en aire como bajo el agua.
2. Cemento Portland: Producto obtenido de la molienda conjunta de clínquer
y yeso, permitiendo hasta un 3% de materias extrañas (excluyendo sulfato
de calcio hidratado).
3. Clínquer: Material compuesto principalmente por silicatos cálcicos,
obtenido al calentar mezclas de óxidos de calcio, silicio, aluminio y fierro a
altas temperaturas.

Características del clínquer

CARACTERISTICAS
Compuesto
del Clinker
Aporte a la Calor de Estabilidad
Fraguado Resistencia
resistencia Hidratación Química
Silicato
tricálcico Rápido Rápido Alta (poca edad) Alto Buena
C3S
Silicato
bicálcico Lento Lento Alta (mayor edad) Regular Muy buena
C2S
Aluminato
tricálcico Muy rápido Muy rápido Poco Muy alto Mala
C3A
Ferro
aluminato
Lento Lento Muy poca Bajo Buena
tetracálcico
C4AF

Tipos de cemento (según NCh 148):

1. Cemento Portland:
o Compuesto por 100% clínquer más un pequeño porcentaje de yeso
para retardar el fraguado.
2. Cemento siderúrgico:

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o Mezcla de clínquer, escoria granulada de alto horno y yeso.

o Escoria: Subproducto del alto horno enfriado rápidamente,
compuesto por silicatos y silicoaluminatos de calcio.

3. Características químicas de la escoria:

o Óxidos básicos: CaO (óxido de calcio) y MgO (óxido de magnesio).
o Óxido anfótero: Al₂O₃ (óxido de aluminio).
o Óxido ácido: SiO₂ (dióxido de silicio).
Condición de basicidad: La proporción de óxidos básicos respecto al óxido ácido
debe ser menor a 1 para no afectar las propiedades del material.

ü CaO (óxido de calcio) y MgO (óxido de magnesio) son considerados óxidos

básicos, lo que significa que tienden a neutralizar ácidos.
ü Al₂O₃ (óxido de aluminio) puede comportarse como anfótero, es decir, puede
actuar tanto como base como ácido dependiendo del entorno.
ü SiO₂ (dióxido de silicio) es un óxido ácido, que es neutralizado por los óxidos
básicos.
ü En este caso, evalúa la basicidad de la escoria usando la proporción de
óxidos básicos (CaO, MgO, Al₂O₃) respecto al óxido ácido (SiO₂).
ü Para que no afecte las propiedades del material el resultado es menor a 1

4. Cemento puzolánico:
o Producto de la molienda conjunta de clínquer, puzolana y yeso.
o Puzolana: Material silíceo-aluminoso que desarrolla propiedades
aglomerantes en presencia de agua y reacción química con hidróxido
de calcio.

La siguiente tabla presenta los requisitos químicos que debe cumplir el cemento

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Pregunta de Reflexión

¿De qué manera crees que las condiciones ambientales de una

obra (como clima, humedad o temperatura) deberían influir en la
dosificación y selección de aditivos?

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Analiza tipos, composición, función, clasificación y propiedades de los

cementos.

Clasificación según composición (NCh 148):

• Cemento Portland.
• Cemento siderúrgico.
• Cemento puzolánico.

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Resistencia mecánica del cemento:

El grado de resistencia del cemento se clasifica
en:
1. Alta resistencia.
2. Corriente (cemento especial).

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Principales ensayos que se realizan al cemento

Determinación de Consistencia Normal (Nch 151)

1. Determinación de consistencia normal (NCh 151):

o Objetivo: Determinar la cantidad de agua
necesaria para alcanzar la fluidez
adecuada en una pasta de cemento.
o Herramientas: Aparato de Vicat, molde
troncocónico, balanza, cronómetro,
espátula y placa impermeable.
o Método:
§ Mezclar una cantidad fija de
cemento y agua.
§ Medir la penetración de la aguja del
Vicat en la pasta (6 ± 1 mm).
§ Ajustar la proporción de agua según
sea necesario.
2. Determinación del tiempo de fraguado (NCh 152):
o Fraguado inicial: Aguja penetra 4 ± 1 mm del fondo.
o Fraguado final: Cono metálico no deja marcas en la pasta.
o Importancia:
§ El fraguado inicial indica el tiempo disponible para trabajar la
mezcla.
§ El fraguado final señala cuándo la mezcla alcanza la rigidez
necesaria.
3. Confección de probetas RILEM (NCh 158):
o Proporciones:
§ Cemento: 2 kg.
§ Agua: Según relación
agua/cemento (0,3; 0,4; 0,5).
o Método:
§ Mezclar hasta uniformidad,
llenar moldes RILEM, apisonar
y guardar en cámara húmeda
hasta realizar los ensayos de
flexión y compresión.

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ESCUELA DE CONSTRUCCIÓN

Agua de amasado del hormigón

Calidad, cantidad y efecto en la mezcla de hormigón

• El agua debe estar libre de contaminantes que puedan afectar la

resistencia, durabilidad y apariencia del hormigón.
• Clasificación:
o Potable: Cumple con estándares de calidad para consumo humano.
o No potable: Puede usarse en hormigón si cumple con los requisitos
establecidos en la NCh 1498.

Importancia de la NCh 1498:

Garantiza que el agua no interfiera con las propiedades del hormigón,

contribuyendo a la calidad y seguridad de las estructuras.

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Aditivos en el hormigón

Tipos, funciones y efectos en el hormigón

Clasificación de aditivos:

1. Plastificantes: Mejoran la trabajabilidad.

2. Superplastificantes: Incrementan la fluidez y resistencia.
3. Acelerantes: Reducen el tiempo de fraguado inicial.
4. Retardantes: Extienden el tiempo de fraguado.
5. Incorporadores de aire: Aumentan la resistencia a ciclos de
congelación y deshielo.
6. Impermeabilizantes: Reducen la permeabilidad.
7. Expansivos: Contrarrestan contracciones durante el fraguado.
8. Inhibidores de corrosión: Protegen el acero en ambientes
agresivos.
9. Puzolánicos: Mejoran la durabilidad y resistencia química.
10. Antifisuración: Reducen fisuras por retracción.
11. Estabilizadores de viscosidad: Previenen la segregación y
exudación.

Conclusión: Los aditivos adaptan el hormigón a las necesidades específicas

de cada proyecto, mejorando su desempeño, durabilidad y funcionalidad a
largo plazo.

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Pregunta de Reflexión

¿Qué riesgos o problemas podrías anticipar si alguno de los materiales

(cemento, agua, áridos o aditivos) no cumple con las especificaciones de
calidad, y cómo propondrías resolverlo?

Propósito: Esta pregunta fomenta la identificación y solución de problemas en la

dosificación y selección de materiales, desarrollando una mentalidad preventiva y
resolutiva aplicable en su futura vida laboral.

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Conclusión
La correcta dosificación de los áridos, junto con la selección de un cemento adecuado, agua
de calidad y aditivos específicos, resulta esencial para lograr un hormigón de alta calidad y
durabilidad. El módulo de finura permite una dosificación equilibrada de los áridos, asegurando
una granulometría óptima. Por su parte, el cemento, regulado bajo normativas como la NCh
148, garantiza una estructura resistente y duradera, mientras que el control de la calidad del
agua y el uso estratégico de aditivos permite mejorar la trabajabilidad, fraguado, y otras
propiedades cruciales del hormigón. Así, la integración de estos materiales en las
proporciones adecuadas no solo cumple con las especificaciones técnicas, sino que
contribuye a una mayor eficiencia y durabilidad de las estructuras construidas, adaptándose
a las necesidades específicas de cada proyecto y entorno.
.

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ESCUELA DE CONSTRUCCIÓN

Bibliografía
Instituto Nacional de Normalización (INN). (2008). Áridos para hormigón (NCh 163:2008).
Santiago, Chile: INN.

Instituto Nacional de Normalización (INN). (2008). Cemento – Especificaciones generales para

uso en construcción (NCh 148:2008). Santiago, Chile: INN.

Instituto Nacional de Normalización (INN). (2008). Agua para hormigón (NCh 1498:2008).
Santiago, Chile: INN.

Instituto Nacional de Normalización (INN). (2008). Aditivos para hormigón (NCh 2182:2008).
Santiago, Chile: INN.

Instituto Nacional de Normalización (INN). (2008). Hormigón – Requisitos generales (NCh

170:2008). Santiago, Chile: INN.

Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile (ICH). (2008). Manual de tecnología del
hormigón. Santiago, Chile: ICH.

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