Secretaría de Educación, Ciencia, Tecnología e Innovación
Subsecretaria General de Educación
Subsecretaría de Educación Superior
Tecnológico de Estudios Superiores de Jocotitlán
“2024. Año del Bicentenario de la Erección del Estado Libre y Soberano de México”.
TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE JOCOTITLÁN
INGENIERÍA EN LOGÍSTICA
PROGRAMACIÓN DE PROCESOS PRODUCTIVOS
“Análisis de Operación del Sistema MRP para Llaves Ajustables en
TRUPER”
INTEGRANTES:
Badillo Zamora Tania
Bernal Bernardino Ángel
Cruz Rangel Axel
Díaz Nieto Citlali
Garnica Pablo Patricia
Hernández Chavarría Dulce María
Hernández Gabriel Itzel
DOCENTE:
M.I AMY DRISDELL IMM CERÓN
TURNO: MATUTINO
FECHA: 03 DE DICIEMBRE DEL 2024
Carretera Toluca-Atlacomulco km 44.8, Ejido de San Juan y San Agustín, C.P. 50700, Jocotitlán, Estado de México.
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“2024. Año del Bicentenario de la Erección del Estado Libre y Soberano de México”.
INTRODUCCIÓN
TRUPER, ubicada en Jilotepec, Estado de México, se ha consolidado como una de las
principales empresas líderes en la fabricación y distribución de herramientas de alta calidad.
Reconocida por su innovación y capacidad productiva, la planta 22 en Jilotepec no solo
simboliza el alcance industrial de la compañía, sino también su enfoque en la implementación
de tecnologías avanzadas como el sistema de Planificación de Requerimientos de Materiales
(MRP). Este sistema es clave para optimizar procesos de manufactura, logística y gestión de
inventarios.
En este contexto, el presente análisis se centra en el caso específico de llaves ajustables, uno
de los productos más representativos de TRUPER. Su fabricación implica la planificación y
sincronización de cuatro elementos esenciales: acero forjado, mecanismo ajustable,
recubrimiento y blíster, cada uno con características propias en términos de disponibilidad
inicial, tiempos de espera y tamaños de lote. A través del sistema MRP, se evalúa cómo estos
materiales se gestionan para garantizar el cumplimiento de la demanda, evitar
desabastecimientos y minimizar costos de inventario.
Más adelante se presentan los datos recopilados, los cuales incluyen tablas comparativas de
inventarios teóricos versus físicos, índices de planeación y un desglose detallado del MRP.
Este análisis permite visualizar el desempeño del sistema y proponer mejoras en las
estrategias de planificación y control de materiales.
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DESARROLLO
TRUPER, ubicada en Jilotepec, Estado de México, es reconocida por ser una de las empresas
líderes en la fabricación y distribución de herramientas de alta calidad. La planta 22 en
Jilotepec no solo es un símbolo de su capacidad productiva, sino también un modelo en la
implementación de tecnologías avanzadas como el sistema de Planificación de
Requerimientos de Materiales (MRP), diseñado para optimizar sus procesos de manufactura
y logística.
Para comenzar, la planta 22 encargada de varios productos, uno de ellos llaves ajustables,
nos brindó la siguiente tabla:
TABLA 1. Comparativo Inventario Teórico vs. Físico
En la Tabla 1 se refleja un control de inventario que es la entrada al análisis MRP, ya que se
necesita esta información para planificar la reposición de materiales y ajustar la producción.
Columnas como "Importe Faltante", "Importe Sobrante" y "Cantidad Diferencia" permiten
evaluar discrepancias entre el inventario esperado y el real.
Tabla 2. Diferencias de Inventario.
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Tabla 3. Índices.
Las Tablas 2 y 3 incluyen precios unitarios, tipos de materiales, y cantidades base. Estos son
datos necesarios para calcular los requerimientos de materiales (material requirements) y los
costos de planificación.
Tabla 4. MRP.
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La Tabla 4 presentada refleja la aplicación del sistema de Planificación de Requerimientos
de Material (MRP) para la gestión de inventarios y producción en TRUPER, específicamente
en el caso del alambre galvanizado. Este análisis se centra en los elementos acero forjado que
se maneja como elemento R52, mecanismo ajustable nombrado elemento F25, recubrimiento
(elemento D21) y blíster (elemento E74), considerando variables clave como la
disponibilidad inicial, tiempo de espera, lotes de producción, recepciones programadas y
proyección de disponibilidad.
Elementos del MRP:
ACERO FORJADO: Con una disponibilidad inicial de 75 unidades y un tiempo de
espera de una semana, este elemento opera bajo un sistema de lote a lote, con
recepciones programadas en la Semana 1.
MECANISMO AJUSTABLE: Tiene 40 unidades disponibles inicialmente, un tiempo
de espera de una semana y un lote fijo de 500 unidades, destacándose por su
liberación constante de pedidos.
RECUBRIMIENTO: Con una disponibilidad inicial de 50 unidades y un tiempo de
espera de una semana, también opera con lotes fijos (150 unidades), mostrando una
planificación adaptada a la demanda proyectada.
BLÍSTER: El elemento más complejo, con una disponibilidad inicial de 110
unidades, un tiempo de espera de dos semanas y un lote fijo de 350 unidades, refleja
mayores retos en la sincronización de liberaciones planificadas.
Proyección de Disponibilidad y Requerimientos Netos.
Elemento R52:
La proyección de disponibilidad inicial comienza en 75 unidades, aumentando a 125
en la Semana 2 debido a la recepción programada.
Requerimientos netos surgen a partir de la Semana 3 (35 unidades), activando la
liberación planificada del pedido en el periodo anterior.
Elemento F25:
La disponibilidad inicial de 40 unidades se reduce rápidamente debido a
requerimientos brutos elevados en la Semana 1.
Las liberaciones planificadas (500 unidades por semana) aseguran la estabilidad del
inventario en los periodos críticos.
Elemento D21:
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Los requerimientos brutos superan la disponibilidad en la Semana 2, provocando
liberaciones planificadas de lotes de 150 unidades desde la Semana 1.
Esta planificación asegura que el inventario se mantenga en niveles suficientes,
evitando faltantes.
Elemento E74:
La complejidad de este elemento radica en su tiempo de espera de dos semanas. Las
liberaciones planificadas de lotes de 350 unidades comienzan en la Semana 2 para
satisfacer la demanda de la Semana 4.
Esto resalta la importancia de una planificación anticipada para evitar
desabastecimientos en periodos de alta demanda.
Observaciones:
- Cumplimiento de la Demanda: Los requerimientos brutos son satisfechos en todos los
periodos mediante una correcta liberación de pedidos, lo que refleja un nivel de servicio
óptimo.
- Gestión de Inventarios: Los elementos R52, D21 y E74 muestran un control eficiente del
inventario, activando la producción en función de los requerimientos netos. Sin embargo, el
elemento F24 presenta un exceso de inventario acumulado debido al tamaño fijo de lote de
500 unidades, lo que podría generar costos de almacenamiento innecesarios.
- Planificación de Liberaciones: El tiempo de espera influye significativamente en la
estrategia de planificación. En el caso del elemento E74, las liberaciones anticipadas son
esenciales para cumplir con los requerimientos futuros.
Recomendaciones:
Optimización del Tamaño de Lote: Para elementos como el F21, sería recomendable revisar
el tamaño fijo del lote y evaluar la posibilidad de ajustar la producción a lotes más pequeños
o implementar un enfoque de lote a lote para reducir el exceso de inventario.
Mejoras en la Planificación: Aumentar la precisión en los pronósticos de demanda y
considerar variaciones estacionales para evitar faltantes o excesos.
Sincronización en Elementos con Tiempos de Espera Extendidos: Implementar políticas de
seguridad para elementos con tiempos de espera mayores (como el E74), garantizando que
las liberaciones planificadas se ajusten a posibles retrasos o variaciones en la demanda.
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Reducción de Costos de Inventario: Implementar estrategias Just-In-Time (JIT) o de
inventario mínimo para evitar costos adicionales de almacenamiento, especialmente en
elementos con exceso de stock.
Este análisis muestra cómo el sistema MRP en TRUPER permite una planificación eficiente
y un control detallado del flujo de materiales, garantizando el cumplimiento de la demanda
y una operación eficiente en la gestión del alambre galvanizado. Sin embargo, también
identifica áreas clave para optimizar el sistema, maximizando su rentabilidad y minimizando
costos asociados.
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CONCLUSIÓN
El análisis del sistema de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP)
implementado en la planta 22 de TRUPER refleja la eficacia de este enfoque para la gestión
de materiales y la optimización de procesos de producción. En el caso de las llaves ajustables,
se evidencia cómo el sistema permite una adecuada sincronización entre los elementos clave
acero forjado, mecanismo ajustable, recubrimiento y blíster asegurando el cumplimiento de
la demanda en todos los periodos evaluados. Esto demuestra un alto nivel de servicio hacia
los clientes y una planeación eficiente.
Sin embargo, el análisis también revela áreas de mejora importantes. El uso de tamaños de
lote fijo en algunos elementos, como el mecanismo ajustable, genera acumulaciones
excesivas de inventario que incrementan los costos de almacenamiento. Por otro lado,
elementos con tiempos de espera extendidos, como el blíster, destacan la necesidad de una
planificación anticipada más rigurosa para mitigar riesgos de desabastecimiento en periodos
de alta demanda.
Para maximizar la eficiencia del sistema MRP, se realizan una serie de recomendaciones
mencionadas ya con anterioridad. En conclusión, el sistema MRP en TRUPER demuestra ser
una herramienta robusta para la gestión de materiales, pero con potencial para evolucionar
hacia un modelo aún más eficiente. Estas optimizaciones no solo mejorarían la rentabilidad
de las operaciones, sino que también fortalecerían la posición competitiva de TRUPER en el
mercado como líder en la producción de herramientas de alta calidad.
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