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 TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE COACALCO

INGENIERÍA CIVIL

GRUPO: 9321

MATERIA: Maquinaria pesada

“CATÁLOGO”

MAESTRO: Francisco Javier Gonzáles Vázquez

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

 Alonso Martínez Ana Fernanda
 Galicia Peregrina Yolanda Miranda
 Gonzales Moreno Diego
 Padrón Islas Diego
 Pérez Cruz Cesar
 Saucedo Rodríguez Diego
 Vázquez Ocampo Donovan Ramsés

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ÍNDICE
............................................................................................................................................................. 1
JUSTIFICACIÓN............................................................................................................................... 5
TRACTORES Y BULLDOZER ....................................................................................................... 6
MAQUINARIA PARA EXCAVACIÓN .......................................................................................... 10
MAQUINARIA PARA CARGA ...................................................................................................... 13
MAQUINARIA PARA CIMENTACIÓN ........................................................................................ 17
MAQUINARIA DE ACARREO Y TRANSPORTE ...................................................................... 21
MAQUINARIA PARA DEMOLICIÓN ........................................................................................... 24
MAQUINARIA DE COMPACTACIÓN. ........................................................................................ 27
MAQUINARIA PARA PAVIMENTACIÓN ................................................................................... 29
MAQUINARIA PARA PERFORACIÓN ....................................................................................... 32
MAQUINARIA DE MONTAJE....................................................................................................... 35
GLOSARIO ...................................................................................................................................... 38
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................................................ 40

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JUSTIFICACIÓN

La maquinaria pesada en obras representa el trabajo que impulsa el progreso en la

industria de la construcción en la ingeniería civil. Su presencia es vital en la
ejecución de proyectos de gran importancia, desde la construcción de carreteras y
puentes hasta la edificación de edificios. Dotadas de una variedad de
características, estas máquinas incorporan elementos fundamentales que definen
su capacidad, rendimiento y versatilidad en el campo de trabajo.
Las fuentes de energía de la maquinaria pesada abarcan desde motores diésel
hasta eléctricos, gasolina e incluso híbridos, cada uno adaptado para satisfacer las
demandas específicas de potencia y eficiencia en diferentes entornos y
aplicaciones. Estos motores alimentan el corazón de estas máquinas, permitiendo
ejecutar tareas desafiantes con precisión y fuerza.
El tren de fuerza, constituido por sistemas de transmisión, embragues y sistemas
hidráulicos, canaliza la potencia generada por la fuente de energía hacia los
mecanismos de operación, facilitando la realización de actividades como
excavación, levantamiento de cargas pesadas y movimiento de materiales de
manera eficiente y controlada.
En cuanto a los sistemas de locomoción, la maquinaria pesada exhibe una
diversidad de opciones, desde neumáticos hasta orugas, dependiendo de las
condiciones del terreno y las exigencias de la mano de obra a realizar. Estos
sistemas aseguran la movilidad óptima de la maquinaria, permitiéndoles clasificar
terrenos irregulares o adversos con estabilidad y precisión.
Por último, los sistemas auxiliares, como sistemas de refrigeración, sistemas
eléctricos, sistemas de control y seguridad, son componentes complementarios que
garantizan el funcionamiento confiable y seguro de estas máquinas durante largos
períodos de operación, además de maximizar su rendimiento y durabilidad.
En conjunto, estas características convierten a la maquinaria pesada en la columna
vertebral de la industria de la construcción, facilitando la ejecución de proyectos de
gran escala de manera eficiente, segura y precisa, siendo un pilar fundamental en
el desarrollo y progreso de infraestructuras a nivel global.

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TRACTORES Y BULLDOZER

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 Los tractores vienen siendo máquinas
especialmente equipadas para
excavaciones de tierra en muchos
proyectos de construcción, así como el
empuje de tierras que convierten la energía
del motor a energía de tracción.

Tipos de tractores de acuerdo con su

rodada

Tractor de cadenas o tractor de orugas

Son maquinarias pesadas y reciben su
nombre debido a los eslabones que
forman una correa flexible que se asemeja
a una oruga, además de que se mueven
de manera similar. Este sistema también
se puede en carros de combate.
Este tractor se basa en un conjunto de
eslabones modulares que pueden hacer
posible un desplazamiento estable en
terrenos irregulares y escabrosos, gracias
a que la fuerza ejercida por el tractor sobre
la superficie es menor. Las llamadas
“orugas” forman parte de un cinturón
flexible con un conjunto de eslabones
rígidos unidos unos a otros.

Tipos de tractores orugas

Suspensión Christie
Este tipo de tractor oruga utiliza ruedas de
carreteras, mientras que la oruga descansa
sobre las ruedas.

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Suspensión Vickers
Este tipo de tractor oruga funciona con rodillos de retorno más pequeños.

Tractor oruga: partes

1. Cabina
2. Desgarrador
3. Motor
4. Tren de rodaje
5. Cilindros de izaje y penetración
6. Cuchilla Bulldozer

¿Qué tipos de trabajos se realiza con tractor oruga?

Los tractores de cadenas son máquinas diseñadas para realizar trabajos de tiro,
corte y empuje de diferentes materiales en las condiciones más severas, ya sean
estas superficies irregulares o pendientes extremas.

Tractor enllantado

Son unidades con mayor velocidad de

avance (velocidades promedio hasta de 30
millas por hora) que lo de oruga. Esto los
hace aptos para distancias mayores, a pesar
de esto tienen menos tracción que los
tractores de orugas, por el menor contacto
de las llantas sobre la superficie de acarreo
y existe la posibilidad que se hunda en el
terreno de acarreo, también se catalogan por
su tamaño, peso y potencia.
No precisa de tanta tracción y está diseñado para recorrer distancias mayores y
alcanzar más velocidad. Tractor oruga o bulldozer: para suelos irregulares al
aumentar la adherencia al suelo repartiendo el peso de forma homogénea. También
se recomiendan para suelos con baja capacidad de carga.

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 Un bulldozer es una gran máquina
de construcción que está montada
sobre ejes neumáticos u orugas, y
que destaca por contar con una
potente pala frontal que se utiliza
para realizar tareas tan arduas
como trabajos de excavación,
derribos, empujes, o nivelaciones
de terreno, entre otros.

Su principal característica es el gran tamaño de su hoja frontal o su pala en

comparación con el de otros tipos de maquinaria de obra. El término “bulldozer”
significa en inglés “niveladora”. Se trata de un tractor realmente útil para el sector
de la construcción para los trabajos de movimiento de tierras.
¿Cuáles son las principales partes de un bulldozer?
1. Cabina.
2. Escarificador.
3. Tubo de escape.
4. Balde.
5. Cuchillo del balde.
6. Vástagos hidráulicos.
7. Caja del motor.
8. Marco de empuje

El bulldozer es una maquina

empleada para empujar y
excavar terrenos,
especialmente utilizada en el
área de la construcción y la
minería.

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 MAQUINARIA PARA EXCAVACIÓN

Excavadoras:

 Descripción: Las excavadoras tienen una pluma, un brazo, una cuchara o pala y
una cabina giratoria montada sobre un chasis con orugas o ruedas.
 Modelos: Algunos modelos comunes incluyen Caterpillar, Komatsu, Volvo e Hitachi.
 Partes: La cabina, el tren de rodaje, el brazo, la pluma, el cucharón, el motor y el
sistema hidráulico.
 Uso: Se utilizan para excavar terrenos, cargar camiones, demoler estructuras y
manipular materiales en construcción, minería y trabajos de paisajismo

Retroexcavadoras:

 Descripción: Son similar a una

excavadora pero con la pala delantera y
un brazo extensible con un cucharón en la
parte trasera.
 Modelos: Marcas populares son JCB,
Case, Caterpillar y New Holland.
 Partes: La pala delantera, el brazo
extensible, el cucharón trasero, la cabina
y el motor.
 Uso: Son versátiles y se emplean para
excavaciones pequeñas, trabajos de
carga, transporte de materiales y
excavaciones en espacios reducidos.

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 Topadoras:

 Descripción: Tienen una hoja frontal grande y robusta para empujar tierra,
escombros o material en el suelo.
 Modelos: Caterpillar, Komatsu y John Deere son marcas comunes.
 Partes: La hoja frontal, el chasis, el motor, la cabina y las orugas.
 Uso: Se utilizan para nivelar terrenos, empujar tierra, abrir caminos y realizar tareas
de movimiento de tierras.

Cargadoras frontales:

 Descripción: Tienen un gran cucharón frontal montado en brazos hidráulicos para

cargar material en camiones u otros contenedores.
 Modelos: Marcas conocidas son Caterpillar, Volvo, Komatsu y Case.
 Partes: El cucharón frontal, los brazos hidráulicos, la cabina y el motor.
 Uso: Se emplea para cargar materiales como tierra, grava, arena y escombros en
camiones, contenedores o áreas de trabajo.

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 Perforadoras:

 Descripción: Vienen en diferentes tipos: algunos

perforan el suelo, otras la roca.
 Modelos: Hay variedad en función del propósito
específico, como las perforadoras de roca
Sandvik, Atlas Copco, etc.
 Partes: El cabezal de perforación, la broca, el
motor, la torre de perforación y el sistema de
control.
 Uso: Se usan en construcción, minería,
perforación de pozos y trabajos de cimentación
para crear agujeros en suelos o rocas.

Dragadora (Draga):

 Descripción: Las dragadoras son máquinas utilizadas para excavar materiales

deba
 Modelos: Tipos incluyen draga
 Partes: Cucharón o bomba de succión, Brazo y sistema de descarga, Sistemas de
propulsión, Cabina

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MAQUINARIA PARA CARGA

Maquinaria de carga

Toda máquina que realiza proceso de excavación y carga están construidas para
hacer frente a las duras condiciones que se someten durante su operación Bajo el
nombre de maquinaria de construcción se incluyen un grupo de máquinas utilizadas
en actividades de construcción con la finalidad de remover parte de la capa del suelo
de forma de modificar el perfil de la tierra según los requerimientos del proyecto.
Relacionado a aquella cosa que genera peso o presión a la estructura que
transporta un vehículo se denomina maquinaria de carga
Esta maquinaria se utiliza principalmente para trabajos duros como excavación,
nivelación de terrenos, apile de tierra, etc. Sin embargo, con el buldócer también se
pueden realizar otras tareas.
Facilitan el transporte de mercancías de gran tamaño con las condiciones de
seguridad requeridas. Vehículos especiales para asegurar la carga y potentes para
ingresar en zonas de trabajo en las obras civiles. Gestión, traslado y manipulación
de los equipos o materias primas en el tiempo acordado.

Normas de uso y mantenimiento

 Controlar la máquina únicamente desde el asiento del conductor.

 Prohibir la presencia de trabajadores o terceros en el radio de acción de la
máquina. Prohibir el transporte de personas ajenas a la actividad.
 No subir ni bajar con el camión articulado en movimiento.
 Durante la conducción, utilizar siempre un sistema de retención (cabina,
cinturón de seguridad o similar). Fuera de la obra, hay que utilizar el cinturón
de seguridad obligadoramente.

En trabajos en zonas de servicios afectados, en las que no se disponga da una

buena visibilidad de la ubicación del conducto o cable, será necesario la
colaboración de un señaliza
Al reiniciar una actividad tras producirse más importantes, hay que tener presenta
que las condicionas del terreno puedan hubo cambiado. Asimismo, hay que
comprobar el funcionamiento de los frenos.

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En operaciones en zonas próximas a cables eléctricos se ha de verificar la tensión
de estos para identificar la distancia mínima de trabajo.
Si la visibilidad en el trabaja disminuye por circunstancias meteorológicas o similares
por debajo de los límites de seguridad, hay que aparcar la máquina en un lugar
seguro y espera No está permitido bajar pendientes of motor parado e en punto
muerto,
Realizar las entradas o salidas de las vías con precaución y, si fuese necesario, con
la ayuda do un señaliza
Cuando las operaciones comporten maniobras complejas o peligrosas, el
maquinista bene que disponer de un serializa experto que lo gula
Mantener el contacto visual permanente con los equipas de obra que estén en
movimiento y los trabajadores del puesto de trabajo.
Hay que respetar la desalación interna de la otra.

Tipos de maquinaria de carga

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MAQUINARIA PARA CIMENTACIÓN

A diferencia de las cimentaciones de edificación, que generalmente están algunas

veces acargas estáticas o casi estáticas, las cimentaciones de maquinaria están
algunas vecesfrecuentemente a cargas cíclicas. la existencia de cargas cíclicas
obliga acconsiderar elestado límite de servicio de vibraciones y elestado límite
último de fatiga.
En las obras de cimentaciones de maquina lo que cuenta son los hechos. Por eso
lasmáquinas para obras de cimentaciones especiales deben ser ante todo
rentables: Altosrendimientos en condiciones extremas, de gran confiabilidad bajo
un uso continuo, de muydiversas aplicaciones y de costo económico en el
funcionamiento.
Algunos tipos de cimentación usados para maquinaria son:
 tipo bloque
 Tipos de celdas
 De muros
 Porticadas
 Con pilotos
 Sobre apoyos elásticos
 Soporte
La cimentación de la maquinaria transmite las cargas dinámicas al suelo de
desplante y éstas se adicionan a las cargas estáticas debidas a la combinación del
peso de la maquinaria y del bloque de soporte.

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MAQUINARIA DE ACARREO Y TRANSPORTE

Definición
Son maquinaria autopropulsada sobre neumáticos, en las que se carga el material
para que lo transporten y descarguen en el lugar de la obra que corresponda. Están
diseñadas para el acarreo de material y su respectiva carga, el peso a cargar en
dicha tolva está en función del tipo de material. E volumen de carga debe definirse
además por la ley de cargas considerando las vías por donde vaya a movilizarse el
camión.

CAMION DUMPER

Se denomina camión dúmper al vehículo

autopropulsado sobre
grandes ruedas, con caja abierta y muy
resistente. Se utiliza para transporte de
grandes volúmenes de acarreo de tierra o
roca.Consta de tres ejes , dos traseros de
tracción y uno delantero de dirección. Puede
circular por pistas de obra en
mal estado y por carretera. Pueden
transportar una carga por carretera de
aproximadamente 13 Tn siendo mayor cuando el transporte es por las pistas de
obra (18-28 Tn)

SEMIRREMOLQUE BASCULANTE O BAÑERA

Consta de una cabeza tractora que tiene un punto de apoyo y

una caja que puede transportar hasta 24Tn.Se utiliza para el
transporte de aglomerados, arenas, gravas, asfalto, etc.

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DUMPER EXTRAVIAL RIGIDO

Consta de una caja que tiene en el

frente posterior forma de
‘’V’’ para bajar el centro de gravedad y
evitar el vuelco. No
se le permite circular por carretera.
Pueden transportar
aproximadamente 75 Tn.

DUMPER EXTRAVIAL ARTICULADO

(LAGARTO)
Se utilizan en obras de mucha
producción. Pueden llevar una
carga entre 22 -36 Tn

MOTOVOLQUETE

El autovolquete o motovolquete autopropulsado (también llamado simplemente

dumper del inglés) es un vehículo utilizado en la construcción destinado al
transporte de materiales ligeros, y consta de un volquete, tolva o caja basculante,
para su descarga, bien hacia delante o lateralmente, mediante gravedad o de
forma hidráulica. Además posee una tracción delantera o de doble eje, siendo las
traseras direccionales. Se distingue sustancialmente del camión volcador o
dumper truck por su configuración: el motovolquete autopropulsado generalmente
tiene el contenedor de carga en la parte frontal delante del conductor, mientras
que el camión volcador lo tiene en la parte trasera, detrás de la cabina del
conductor. Como el puesto de conducción está ubicado detrás del volquete, sobre
las ruedas traseras, se hace necesario colocar de forma adecuada la carga, para
permitir la visibilidad. La capacidad de volquete oscila habitualmente de los 0,5 a
1,5 m3 (de 1 a 3 T).

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Dúmper de movimiento de tierras

Son unidades robustas y muy potentes. Se adaptan a ciclos de trabajo largos y

se utilizan para realizar grandes movimientos de tierra. Tiene tres ejes.

Dúmper de roca

Se utilizan para el transporte de materiales sueltos y muy pesados. Son máquinas

diseñadas en función de la caja de carga, la cual tiene forma trapezoidal. Tiene
cuatro ejes. No circulan por carretera y su desplazamiento se limita dentro
de los límites de la obra.

TRAILLAS Y MOTOTRAILLAS:

Son maquinas utilizadas para el

movimiento de tierras, que
realizan las siguientes funciones:
arranque, carga,transporte, descarga
y nivelación de suelos tales como la
arena, arcilla, tierra e incluso
zahorras, dependiendo de los
distintos modelos de maquinas.
Estas máquinas se utilizan
para cortar capas uniformes de
terrenos de una consistencia suave, abriendo la cuchilla que se encuentra en la
parte frontal del recipiente. Al avanzar, el material cortado es
empujado al interior del recipiente. Cuando este se llena, se cierra la cuchilla, y
se transporta el material hasta el
lugar donde será depositado. Para esto se abre el recipiente por el lado posterior,
y el material contenido dentro del recipiente es empujado para que salga
formando una tongada uniforme

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 MAQUINARIA PARA DEMOLICIÓN

EXCAVADORA

 Descripción: Son excavadoras adaptadas para

trabajos de demolición. Están reforzados y equipados
con accesorios específicos como cizallas,
pulverizadores o martillos.
 Modelos: Algunos ejemplos son Komatsu PC490
Demolition, Volvo EC480D High Reach.
 Partes: Brazo reforzado, Implementos de demolición:
Cizallas, martillos hidráulicos, pulverizadores,
Protecciones adicionales: Para proteger la máquina
durante la demolición.
 Usos: Se utilizan para derribar edificios, estructuras
industriales, puentes y otros proyectos de demolición
de gran envergadura

MARTILLOS HIDRÁULICOS:

 Descripción: Herramientas acopladas a excavadoras para romper concreto, rocas

u otros materiales.
 Modelos: Marcas conocidas incluyen Atlas Copco, Montabert, Rammer.
 Partes: Cuerpo del martillo, Puntero o herramienta de demolición, Mangueras
hidráulicas y conexiones.
 Usos: Se emplea para demoler estructuras de concreto, muros, pavimentos y rocas
de una manera controlada.

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 DEMOLEDORES DE CONCRETO:

 Descripción: Máquinas independientes

diseñadas para romper concreto mediante
martillos neumáticos o cizallas.
 Modelos: Marcas como Bosch, Hilti, Dewalt.
 Partes: Martillo neumático o cizalla, Mango o
manija para su manipulación, Sistema de control
y alimentación de energía.
 Usos: Se utilizan para demolición localizada,
como la rotura de estructuras de concreto, pisos,
columnas o cimentaciones.

GRÚAS CON BOLA DE DEMOLICIÓN:

 Descripción: Grúas con una bola pesada

suspendida que golpea repetidamente una
estructura para derribarla.
 Modelos: Diferentes marcas y tipos, a menudo
personalizados para proyectos específicos.
 Partes: La bola pesada, La grúa y su sistema de
elevación.
 Usos: Mayormente utilizado en demolición de
edificios altos o estructuras grandes y sólidas.

CIZALLAS DE DEMOLICIÓN:

 Descripción: Herramientas de corte especializadas para cortar vigas, columnas u

otros materiales estructurales.
 Modelos: Marcas como LaBounty, Genesis Attachments.
 Partes: Cuchillas o cizallas, Sistema de montaje en la excavadora, Control de
operación.
 Usos: Se emplea para cortar
estructuras metálicas como vigas,
pilares y otros elementos en proyectos
de demolición selectiva.

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 RETROEXCAVADORAS CON MARTILLOS:

 Descripción: Retroexcavadoras equipadas con martillos hidráulicos para trabajos

de demolición de menor escala o en espacios más reducidos.
 Modelos: Diversos modelos adaptados con martillos de diferentes marcas.
 Partes: Martillo hidráulico acoplado, Brazo y pluma de la retroexcavadora, Controles
de operación.
 Usos: Utilizadas para demolición en áreas más pequeñas, trabajos de excavación
y demolición de estructuras más pequeñas o parciales.

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MAQUINARIA DE COMPACTACIÓN.

PLACA VIBRATORIA MANUAL

Manipulada por un operario, esta resistente

máquina de compactación ligera con bandeja
vibrante está fabricada a partir de hierro y aluminio
lo que hace que tenga una increíble resistencia,
perfecta para trabajar tanto en terrenos granulares
o asfalto, como en suelos que poseen una
composición heterogénea, está diseñada para
realizar trabajos de compactación de materiales
granulares y materiales levemente cohesivos.

RODILLO VIBRATORIO CON OPERARIO

Utilizados principalmente para la compactación de
asfalto, arena o graba, los rodillos de compactación
ligera son un modelo muy sencillo de manejar, ya que
cuenta con un proceso de aceleración suave, lo que lo
convierte en perfecto para obras de carretera.

RODILLO LIGERO DE LANZA

Las máquinas de compactación ligera de
lanza se utilizan para lograr la homogeneidad
adecuada en terrenos de tierra, hormigón o
asfalto principalmente, ya que su peso y la
vibración que emiten hacen posible la
obtención de la presión necesaria para
preparar el terreno.

Máquinas de compactación pesada

Imprescindibles para las obras de compactación de grandes superficies y terrenos

complejos, este tipo de máquina destaca por su increíble resistencia y precisión. En

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función de la anchura de compactación que necesites deberás escoger uno de los
siguientes modelos:

 Compactación pesada 7000 kg, compacto, versátil y con facilidad de

maniobra, este modelo será capaz de acceder a los espacios más complejos
gracias a la elevada potencia de su motor.

 Compactación pesada 12.000 kg, especialmente indicado para obras de

construcción, este rodillo vibratorio autopropulsado destaca por sus altas
prestaciones.

 Compactación pesada 14.000 kg, efectivo, seguro y potente, este rodillo te

permitirá acceder a los terrenos con mayor desnivel a través de su capacidad
ascensional, la cual es posible mediante un diferencial de autobloqueo.
 Compactación pesada 18.000 kg, con una increíble resistencia, este modelo
posee una cabina ergonómica que a través de sus aplicaciones incrementará
el confort del operario.

 Compactación pesada 19.000 kg, si necesitas un rodillo para trabajos con

mayor dificultad, este modelo resistente te permitirá incrementar la precisión
de tus trabajos. Cuenta también con una cabina ergonómica para mejorar la
seguridad y comodidad del operario.

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MAQUINARIA PARA PAVIMENTACIÓN

La materia prima y algunos productos son esenciales para que una obra de
pavimentación quede excelente.
Dichos materiales deben cumplir con la premisa de garantizar la fabricación segura
de carreteras y otras estructuras de la ingeniería civil.
De igual manera, deben resistir al tiempo y estar dotados de esteticidad. A
continuación, te decimos cuáles son los materiales más utilizados en México para
la pavimentación.

Hormigón
Resulta de mezclar gravas, cemento arena y agua con aditivos especiales, en
estado fresco o endurecido.
Siguiendo ciertas técnicas, esta mezcla es ideal para disminuir la fragilidad y
debilidad en la construcción. En el adoquinado, el hormigón se presenta como un
pavimento rígido.

Asfalto
Es el material por excelencia que cumple las funciones de un adhesivo resistente,
viscoso, de variada consistencia y oscuro. Puede ser sólido, semisólido o líquido.
Las mezclas asfálticas son muy utilizadas en la construcción de pavimento y cuando
este se compone con betunes naturales (hidrocarburos) y refinados, mediante un
proceso industrial, resulta en petróleo.

Concreto asfáltico
Es un material compuesto por una mezcla asfáltica caliente, betún y agregados
gruesos y finos. Es el principal componente del pavimento flexible.

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En México, así como en todo el mundo, ha crecido la necesidad de construir
terracerías, carreteras, autopistas. Y ante ello, han surgido maquinarias especiales
para llevar a cabo esta tarea.
Entre estas herramientas, destacan las de gran potencia, cuya función principal es
apoyar en la ejecución de obras viales, preparar el terreno, excavar, limpiar, cortar,
trasladar los materiales de un lugar a otro, compactar el terreno, etc.

Dependiendo de la actividad y los materiales que se usan en una obra de

pavimentación, las máquinas y equipos más usados son:

 De excavación y movimiento
Son equipos compuestos por palas y excavadoras, desarrolladas a partir de una
máquina mecánica en movimiento y efectividad. En este grupo están: el tractor,
cargador frontal, pala mecánica, buldócer, draga, retroexcavadora y zanjadora.

 De compactación y terminación
La compactación es un proceso donde se incrementa la densidad de un suelo
mediante la fuerza, a decir de los expertos, en ella juegan un papel importante la
carga estática, la vibración, el impacto y el amasado.
Los equipos de compactación más usados son las placas compactadoras
vibratorias, rodillos lisos, neumáticos y pata de cabra.

 Transporte horizontal
Es el equipo que sirve para trasladar el material dentro de una obra. En ellos
conseguimos los camiones, vagones, transportadoras y trenes.

 Transporte vertical
Es el diseñado para alzar, bajar y transportar cualquier carga o material de un punto
a otro. En este grupo entran las grúas fijas o móviles, hidráulicas, telescópicas, con
pluma y tipo torre, siendo esta última la más usada en la construcción.

 Aparatos de hormigón
Son esenciales para ejecutar diferentes trabajos. Entre ellos están las
plantas mezcladoras, betoneras, bombas, vibradores y camiones mixer.

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  Otros equipos y herramientas
Son aquellos que cumplen varias funciones, entre ellos: compresores de aire,
bombas, martinetes, perforadores, etc.

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MAQUINARIA PARA PERFORACIÓN

Las máquinas perforadoras son muy versátiles y se pueden utilizar para crear
agujeros de todo tipo y geometría, como se muestra a continuación.
 Perforación: La función principal de una máquina perforadora es crear
orificios en una variedad de materiales, como metal, madera y plástico. El
cabezal de perforación de la máquina gira una broca a alta velocidad para
cortar el material y crear el orificio.

 Tocando: Algunas máquinas perforadoras pueden equiparse con un

accesorio de roscado que permite que la máquina cree roscas en un orificio.

 Avellanado: Se puede usar un accesorio de avellanado para crear un rebaje

cónico en la parte superior de un orificio para permitir que la cabeza de un
tornillo o perno quede al ras con la superficie del material.

 Escariado: Se puede usar un accesorio de escariado para alisar y agrandar

el interior de un agujero a un diámetro preciso.

 Aburrido: Se puede usar un accesorio de perforación para agrandar un orificio

existente a un diámetro específico.

 Molienda: Este proceso implica el uso de una muela abrasiva para eliminar
material de una pieza de trabajo. La muela abrasiva es una herramienta
abrasiva giratoria y la pieza de trabajo suele estar hecha de metal. La
operación de esmerilado se puede realizar en una máquina perforadora para
eliminar el exceso de material de la pieza de trabajo, para crear una superficie
uniforme y uniforme, o para lograr una forma o dimensión precisa. Hay varios
tipos diferentes de rectificado, incluido el rectificado de superficies, el
rectificado cilíndrico y el rectificado sin centro.

 Frente al punto: Es una operación de mecanizado que se utiliza para crear

una superficie circular plana en una pieza de trabajo. Por lo general, se usa
para crear una superficie uniforme y uniforme para que se asiente un perno
u otro sujetador, o para crear una superficie uniforme y uniforme para que
descanse un cojinete u otro componente.

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  Lapeado: El lapeado es un proceso de mecanizado en el que se frotan dos
superficies con un material abrasivo fino entre ellas. El material abrasivo se
utiliza para eliminar pequeñas cantidades de material de las superficies,
creando un acabado suave y uniforme. El lapeado se usa normalmente para
lograr un alto nivel de acabado superficial y tolerancias estrechas en
superficies planas, como las caras de las piezas de la máquina o las
superficies de los componentes ópticos.

 trepanado: Esta operación se realiza para cortar una ranura circular o un

orificio en una pieza de trabajo utilizando una herramienta de corte giratoria.
La herramienta de corte, llamada trepan, generalmente se monta en una
taladradora o fresadora, y tiene una serie de dientes alrededor del perímetro
que se utilizan para eliminar el material de la pieza de trabajo.

JUMBOS TUNELEROS

Los jumbos tuneleros Sandvik presentan un diseño modular especial que aporta
tanto flexibilidad como versatilidad a estas máquinas. Independientemente de que
los utilice para perforación frontal rápida o perforación y anclaje de barreno largo
mecanizados, el uso de jumbos tuneleros Sandvik garantizan un alto nivel de
productividad y confiabilidad.

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PERFORADORAS DE PRODUCCIÓN CON MARTILLO DE FONDO CON
ORUGAS

Los equipos de perforación con martillo en fondo con orugas Sandvik son equipos
de gran utilidad y bajo mantenimiento, diseñados para realizar perforaciones rectas
y largas a profundidades superiores a 100 metros (328 pies). Las perforadoras de
producción ITH son equipos de perforación minera versátiles y se pueden usar con
muchos métodos de minería.
El diseño compacto y resistente de estos equipos los hace ideales para áreas
pequeñas o trabajos de servicio. El tren de rodaje resistente con orugas ofrece una
plataforma de perforación estable y una alta capacidad de traslado. La completa
gama de compresores y manipuladores de barra Sandvik para estos equipos
también mejora la flexibilidad operacional. Los equipos con booster incorporados
ofrecen una productividad superior.

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MAQUINARIA DE MONTAJE

Función principal es levantar girar y bajar cargas sostenidas por cables de

movimiento. La sujeción de (un material) cada una de ellas a una posición fija hasta
que este colocada en forma segura y pueda soltarse.

En las obras prefabricadas, el montaje representa entre 10 y 30 por ciento del

costo total de la obra. En términos generales, mientras mayor sea el volumen
de la obra, menor será el costo relativo del montaje

EQUIPO PARA MONTAJE

CLASIFICACIÓN DE MAQUINARIAS PARA MONTAJES

Para las operaciones de montaje pueden usarse distintos equipos, que

por lo general, son de dos categorías:

 grúas ordinarias
 mástiles de elevación

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GRUAS DE MÁSTILES

Los mástiles de elevación son erectores estacionarios, porque no se mueve

su base estando cargando el mástil, excepto cuando se trata de un mástil instalado
en un barco. Hay mástiles de:

 pata rígida o la grúa pórtico

es una herramienta utilizada para elevar la carga y movilizarla por medio de un

montacargas colocado en una viga, la cual esta soportado por cuatro patas de
acero, las cuales también pueden llegar a desplazarse de lugar por medio de
rieles que están debajo de la estructura.

se puede dividir en tres tipos según la configuración de la pata de apoyo: pata

simple, doble y pata alta o baja.

La grúa pórtico de una sola pata se denomina grúa semiótica, y el mecanismo de

desplazamiento del carro en el lado sin pata recorre la vía especial de taller,
almacén y otras grúas o la vía especial de viaducto.

Las grúas con patas altas y bajas están especialmente diseñadas para cumplir con
los requisitos del terreno.

Cuando los dos lados de la presión de la pata de la grúa pórtico es muy diferente y
la necesidad de utilizar diferentes niveles de funcionamiento del carro, también
puede utilizar la altura del esquema de la pata.
Según la naturaleza de la pata de apoyo de la grúa pórtico, hay dos tipos de pata
de apoyo rígida espacial y pata de apoyo

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  mástiles de retenidas
 mástiles de poste
 mástiles montados en carro de ferrocarril en barcos
 mástiles de torre.

Las grúas son equipos móviles para montaje. Para fines de montaje hay:

 grúas móviles
 grúas de locomotora
 grúas giratorias
 grúas de torre

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GLOSARIO

 Eslabones: Elemento que se entrelaza con otros para formar una cadena, en
especial pieza en forma de anillo o formando una curva cerrada.

 Maniobra: Operación material que se ejecuta con las manos. 2. f. Artificio y

manejo con que alguien interviene en un negocio.

 Volqueta: Los volquetes o volquetas son vehículos automóviles que poseen

un dispositivo mecánico para volcar la carga que transportan en un cajón que
reposa sobre el chasis del vehículo.

 Versatilidad: capacidad de algo o alguien de adaptarse con rapidez y facilidad

a distintas funciones o situaciones.

 Compactación: Es el procedimiento de aplicar energía al suelo suelto para

eliminar espacios vacíos, aumentando así su densidad y en consecuencia,
su capacidad de soporte y estabilidad entre otras propiedades.

 Desnivel: Diferencia de alturas entre dos o más puntos.

 Operario: Persona que tiene un oficio de tipo manual o que requiere esfuerzo
físico, en especial si maneja una máquina en una fábrica o taller.

 Terreno: Extensión de tierra, especialmente cuando está delimitada por algo.

 Cohesivo: Que mantiene una unión estrecha entre personas o cosas.

 Vibración: Movimiento oscilatorio de un cuerpo provocado por la oscilación

de las partículas que lo forman, respecto a una posición de equilibrio.

 Concreto: El concreto es una mezcla de cemento, grava, arena, aditivos y

agua. Maleable en su forma líquida y de gran resistencia a la compresión en
su estado sólido

 Barrena: Barra de hierro con uno o dos extremos cortantes que se usa para
agujerear rocas de gran tamaño, sondar terrenos, etc.
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 Cimentación: es un grupo de elementos estructurales y su misión es
transmitir las cargas de la construcción o elementos apoyados a este al suelo
distribuyéndolas de forma que no superen su presión admisible ni produzcan
cargas zonales.

 Excavación: es una de las etapas del movimiento de tierras que sirve para
preparar un terreno, mediante la acción de remover o extraer sus materiales
existentes, para luego poder nivelar el suelo y cimentar una edificación
.
 Estructura: Es un conjunto estable de elementos resistentes de una
construcción con la finalidad de soportar cargas y transmitirlas, para llevar
finalmente estos pesos o cargas al suelo.

 Nivelación: es un método altimétrico, que tiene como objetivo obtener la cota

de uno o varios puntos, a través de observaciones topográficas como
ángulos, desniveles, distancias y un conjunto de mediciones y cálculos para
dotar a un punto de cota, con relación a un plano de referencia determinado.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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