HERRAMIENTA DE MEJORA CONTINUA
5S
Jorge Gabriel Campuzano Moran, Nicole Polette Jaramillo Obando
Universidad de Guayaquil
Facultad de Ingeniería Industrial
Gestión por procesos
Mgs. Ing. Jose Alberto Bran Cevallos
Curso 7-1
27, Junio del 2024
Universidad de Guayaquil
Contenido
Introduccion .......................................................................................................... 3
Fundamento Teorico ............................................................................................. 5
Metodologia .......................................................................................................... 6
Beneficios ............................................................................................................. 7
Tipo de usos .......................................................................................................... 8
Como debe usarse ................................................................................................. 9
Conclusiones ........................................................................................................11
Referencias ......................................................................................................... 12
Introduccion
En un mundo empresarial cada vez más competitivo, las organizaciones buscan
constantemente maneras de mejorar la eficiencia, reducir costos y aumentar la calidad
de sus productos y servicios. Una de las metodologías más efectivas y ampliamente
adoptadas para alcanzar estos objetivos es la de las 5S, una herramienta de gestión de
origen japonés que se centra en la organización, limpieza y estandarización del entorno
de trabajo.
Las 5S son cinco principios básicos que, aplicados de manera sistemática,
pueden transformar radicalmente cualquier espacio de trabajo, ya sea una planta de
manufactura, una oficina o incluso un hospital. Estos principios son: Seiri (Clasificar),
Seiton (Ordenar), Seiso (Limpiar), Seiketsu (Estandarizar) y Shitsuke (Disciplina). Cada
uno de ellos contribuye a crear un ambiente más eficiente, seguro y agradable,
facilitando así la mejora continua y el aumento de la productividad.
La metodología 5S no solo se enfoca en la apariencia del lugar de trabajo, sino
que también busca optimizar los procesos y eliminar desperdicios. Al implantar las 5S,
las empresas pueden reducir tiempos de búsqueda, minimizar errores, mejorar la moral
del personal y, en última instancia, ofrecer un mejor servicio al cliente.
Objetivos
❖ Objetivo general
Comprender la metodología obteniendo un conocimiento profundo sobre los
principios y la aplicación de las 5S. También identificar los beneficios de implementar
las 5S en las industrias.
❖ Objetivo especifico
• Investigar el concepto de Seiri y su aplicación práctica en la eliminación de
elementos innecesarios.
• Explorar diferentes técnicas de organización que facilitan el acceso rápido y
eficiente a materiales y herramientas.
• Investigar la importancia de la limpieza en el lugar de trabajo y su impacto en la
eficiencia y seguridad.
• Identificar y analizar los beneficios cuantitativos y cualitativos de la
implementación de las 5S.
Fundamento Teorico
El Método de las 5 S se originó en Japón durante la década de 1950, en un
contexto de posguerra donde la reconstrucción y la eficiencia eran vitales para la
recuperación económica.
Este sistema fue inicialmente desarrollado por Toyota como parte de su Sistema
de Producción (TPS). La intención era crear un entorno de trabajo altamente eficiente y
ordenado, que no solo mejorara la productividad, sino que también fomentara un
espacio de trabajo seguro y agradable.
El éxito de Toyota y su notable eficiencia pronto llamaron la atención del
mundo, convirtiendo al método en un pilar fundamental dentro de las prácticas de
gestión de calidad y eficiencia operativa a nivel global.
La sencillez y universalidad de sus principios permitieron que este método
trascendiera más allá de la industria manufacturera, siendo adoptado por una amplia
variedad de sectores, demostrando su versatilidad en diferentes entornos de trabajo.
Fue sugerida por la Union Japonesa de Cientificos e ingenieros como parte del
movimiento de la mejora de la calidad. (Unifikas , 2024)
El creador de dicha metodologia fue Shigeo Shingo (Ingeniero Mecanico
Industrial.) (Ministerio de Salud del Peru , 2018 )
5S es el acronimo para referirse al sonido inicial de cinco palabras japonesas que
son SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU, SHITSUKE.
Metodologia
(Ricardo, 2006) El movimiento “5S”, srcinado en Japón, es una herramienta que
desarrolla una nueva manera de realizar las tareas en una organización. Esta nueva
forma produce un cambio que genera beneficios, así como las condiciones para
implantar modernas técnicas de gestión. El nombre - Las “5S” - proviene de las palabras
que lo caracteriz an, las cuales, en la transcripción fonética de los ideogramas japoneses
al alfabeto latino, comienzan con “S”, ellas son:
Clasificar (Seiri): incluye selección de elementos requeridos (Quispe, 2023)
actividades laborales previniendo y clasificando qué elementos se pueden utilizar.
Además, datos, herramientas, etc. Artículos que no deben estar en el área de operación,
evitando así su obtención.
Ordenar (Seiton): incluyendo etiquetado o denominación de elementos
organización fácil de encontrar y utilizar también, encuentre un espacio de trabajo
adecuado, reutilizable y viable para usted. A estos efectos se utilizarán formularios,
códigos y pegatinas sobre los artículos para identificarlos. Su usabilidad para el
operador y el producto
Limpiar (Seido): incluye inspección e identificación del ambiente de trabajo y
Limpiar para evitar derrames. será rutinario los empleados observan la higiene durante
sus tareas y actividades. Por otra parte, es la atención debe centrarse en los lugares u
objetos contaminados que no crean condiciones apto para zonas de trabajo.
Estandarizar (Seiketsu): es el mantenimiento preestablecido, implementar los
tres principios según sus respectivos procedimientos. Por esta razón es utilizar técnicas
de planificación u organización para ayudar a mejorar y confirmar estado de los puestos
operativos en el trabajo diario tan bien como esto aplicar o actualizar el modelo de
gestión de empleados.
Disciplina (Shitsuke): es animar a los empleados a observar la disciplina
desarrolla hábitos y principios de autodisciplina en tu actividad un trabajo. Esto
significa el desarrollo de la cultura organizacional entre los empleados y la dirección
aplica, fomenta y regula las tareas de cada jornada laboral.
Las 5S tiene por objetivo realizar cambios agiles y rapidos, con una vision a
largo plazo, en la que participan activamente todas las personas de la organizacion para
idear e implementar sus mejoras. Es determinante la implicacion y participacion de
todos los niveles de la organizacion, sobre todo de la direccion y gerencia.
4a 1a
Estandarizar Seleccionar
5a
Auditar
3a 2a
Limpiar Ordenar
Beneficios
Esta metodología brinda un sinfín de beneficios para la empresa, para la
optimización de la producción, para la economía de la misma y para el bienestar y
cuidado de los empleados; entre los cuales observamos:
• Incrementa la capacidad de producción y de mejor calidad
• Reducir tiempos operativos.
• Reduce los riesgos de accidentes
• Mejora la imagen general del área de trabajo
• Mejora los procesos de comunicación interna
• Facilita la detección de anomalías y problemas
• Optimiza los espacios de trabajo
• Incorpora hábitos beneficiosos en el lugar y tiempo de trabajo
• Disminuye los movimientos y traslados inútiles
• Aumenta la productividad
• Potencia una atmósfera de trabajo más agradable.
Con la implementación de la filosofía de las 5S, no sólo logramos un impacto
visual positivo en el ámbito de trabajo, una sensación de satisfacción, de bienestar y una
mayor seguridad en la salud de los colaboradores, sino también una mayor
productividad para la empresa, mayores ganancias para la organización. (Ing. Hernan
Sandoval, 2019)
Tipo de usos
Las 5S son universales, se pueden aplicar en todo tipo de empresas y
organizaciones, tanto en talleres como en oficinas, incluso en aquellos que
aparentemente se encuentran suficientemente ordenados y limpios. Por tanto, cualquier
tipo de organización, ya sea industrial o de servicios, que desee iniciar el camino de la
mejora continua puede implementarlo en áreas como el mantenimiento de activos e
instalaciones. (eurofins, 2024)
Las 5S han sido implementadas con éxito en una amplia variedad de industrias,
incluyendo:
• Manufactura: Empresas de automóviles, electrónica, y maquinaria
utilizan las 5S para mejorar la eficiencia de sus líneas de producción.
• Salud: Hospitales y clínicas aplican las 5S para mantener áreas de trabajo
limpias y organizadas, mejorando la calidad del cuidado del paciente.
• Servicios: Oficinas, bancos, y otros negocios de servicios implementan
las 5S para optimizar sus procesos administrativos y mejorar la
satisfacción del cliente.
• Alimentación: Industrias de procesamiento de alimentos aplican las 5S
para cumplir con estándares de higiene y calidad.
Como debe usarse
Se usará un ejemplo a continuación para brindar una mejor explicación de como
debe ser usada esta metodología.
Una organización que mejoró significativamente en varios aspectos tras adoptar
este método.
La empresa, emergente en el sector tecnológico, está especializada en el
desarrollo de componentes electrónicos. A pesar de su rápido crecimiento y la alta
calidad de sus productos, enfrentaba serios desafíos en la gestión del espacio de trabajo
y la eficiencia operativa de su planta de producción.
Sus talleres se encontraban completamente desorganizados, lo que se traducía en
tiempos de producción excesivamente largos y un aumento en la tasa de errores.
Para solucionar estos problemas implementaron el método de las 5S de la
siguiente forma:
• Fase 1 - Seiri (Clasificación): Comenzaron por identificar y eliminar
todas las herramientas, materiales y equipos innecesarios en el taller. Se
deshicieron de componentes obsoletos y reorganizaron el
almacenamiento de materiales, liberando espacio valioso en el área de
trabajo.
• Fase 2 - Seiton (Orden): Posteriormente, la empresa asignó un lugar
específico para cada herramienta y componente. Se introdujeron sistemas
de almacenamiento etiquetados y se diseñaron estaciones de trabajo para
maximizar la eficiencia, asegurando que los empleados tuvieran un
acceso rápido y fácil a lo que necesitaban.
• Fase 3 - Seiso (Limpieza): Se implementó un programa de limpieza
diario para mantener las áreas de trabajo en condiciones óptimas. Esto
incluyó la limpieza regular de equipos y la eliminación de residuos al
final de cada turno.
• Fase 4 - Seiketsu (Estandarización): Desarrollaron y aplicaron
estándares claros para todas las áreas de trabajo, incluyendo guías para el
almacenamiento de herramientas y procedimientos de limpieza. Esto
aseguró que los cambios realizados en las fases anteriores se mantuvieran
de manera consistente.
• Fase 5 - Shitsuke (Disciplina): Por último, la organización se enfocó en
inculcar disciplina en sus empleados para seguir los nuevos
procedimientos. Se realizaron capacitaciones regulares y se establecieron
revisiones periódicas para asegurar el cumplimiento de las prácticas de
las 5S.
Tras la implementación del método, la empresa obtuvo las siguientes mejoras:
• Reducción del Tiempo de Producción: La eficiencia mejoró
notablemente, con una reducción del 30% en los tiempos de producción
debido a la mejor organización y accesibilidad de las herramientas y
materiales.
• Disminución de Errores y Desperdicios: La tasa de errores en la
producción disminuyó en un 25%, y el desperdicio se redujo debido a
una mejor gestión de los materiales y un ambiente de trabajo más
ordenado.
• Mejora en la Satisfacción del Personal: Los empleados reportaron una
mayor satisfacción en su trabajo, gracias a un entorno más organizado y
eficiente.
• Incremento en la Calidad del Producto: La calidad de los productos de
la empresa mejoró, ya que un entorno más limpio y organizado redujo los
defectos de fabricación. (Unifikas , 2024)
Conclusiones
La metodología de las 5S, originada en Japón, se ha consolidado como una
herramienta fundamental para la organización, limpieza y estandarización del lugar de
trabajo. Al enfocarse en los principios de Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y
Disciplina, las 5S buscan mejorar la eficiencia y productividad, reducir desperdicios y
tiempos de búsqueda, y aumentar tanto la seguridad como la moral de los empleados.
Su implementación exitosa en diversas industrias, incluyendo la manufactura, salud y
servicios, ha demostrado un impacto global significativo. Las 5S no solo optimizan
procesos y mejoran la calidad, sino que también fomentan una cultura de mejora
continua, contribuyendo a la creación de entornos de trabajo más competitivos y
seguros en todo el mundo.
Video Explicativo:
https://youtu.be/Pu7HIeQveIY?si=iI9zj588NdwFbFWm
Referencias
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