ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO - JSERA
Prioridades para JSERAs Manipulación Manual Espacios Confinados
Cuando no existen procedimientos 5. Desarrollar controles para los riesgos
Caída Desde Altura Profundidad
Cuando hay trabajos riesgosos potenciales
Falla de Equipos Polvo
Cuando los procedimientos de trabajo cambian Cuando se determinen las medidas de control a
Caída de Objetos Presión
significativamente implementarse, seguir la '‘jerarquía de control”
Tropezar/Resbalar/Ca Fatiga
Cuando se ha sabido que han ocurrido accidentes Eliminación
ídas
Cuando se usan sustancias riesgosas (¿Necesitamos realmente hacer trabajo?)
Velocidad Incendio
Cuando un JSERA hará que un trabajo sea más Sustitución
Partes Movientes Químico
seguro (¿Podemos emplear material menos
Puntos de Apriete Eléctrico
riesgoso?)
Impactar contra algo Mecánico
Método Controles de Diseño (protección)
Golpeado Por Vibración
1. Revisión de la planilla de trabajo inicial. Controles de Administración
Objetos Volantes Equipos Rotatorios
Conducir visión general de actividades (procedimientos, sistemas)
Acceso Inadecuado Aptitud
Revisar si existen notificaciones reglamentarias Equipo de Protección Personal
Inhalación Clima Adverso
Identificar grupos de trabajo involucrados NO use sólo su “sentido común” como control.
Daño Medioambiental Objetos Caliente/Frío
/afectados Tome en cuenta los controles existentes y su
Estrés por Calor Estrés por Frío
Revisar incidentes pasados relevantes efectividad. Ver ejemplos de controles.
Contaminación Agua Minimizar Residuos
Revisar problemas relevantes relacionados con BOS
6. Considerar los riesgos restantes
Trabajo en Caliente Experiencia/capacidad
Iluminación Demasiado Complejo 7. Rehacer la evaluación de riesgos
2. Dividir el Trabajo en etapas claves.
Insuficiente (para asegurarse que los controles
Listar etapas en orden secuencial.
redujeron el riesgo)
Limitar las etapas a no más de 10.
4. Realizar Evaluación Riesgos (ver matriz) 8 Capacitar a todos de acuerdo a los
(esto puede ser difícil por lo tanto primero hallazgos hechos en JSERA
Definiciones de Nivel de Riesgos:
preparar un borrador) (controles de riesgos críticos)
Describir las etapas en palabras de acción (abrir Nivel de Riesgo 1 – Riesgo inaceptable. Trabajo no debería 9 Asegurarse que se implementen las
válvula, etc.). continuar sin resolver riesgo, por ejemplo más controles a acciones
riesgo o sustituir control de riesgo existente por otros más
3. Identificar los riesgos asociados con cada efectivo. 10 Archivar JSERA (en Registro de Riesgos)
etapa Nivel de Riesgo II – Riesgo podría ser tolerable cuando no es
Considerar los riesgos siguientes y cualquier otro riesgo factible reducirlo más. Actuar para reducir el riesgo cuando 11 Enviar una copia al Equipo SHE
que se le venga a la mente. Analizar incidentes pasados sea posible. (electrónicamente o por fax)
y experiencias anteriores. Revisar SHERMIS y bases Nivel de Riesgo III - Nivel de riesgo aceptable cuando no es
de datos similares. factible reducir más el riesgo. Revisar de riesgos en trabajos
12 Revisar periódicamente todos los JSERAs
(actualizar cuando cambien los trabajos, se
posteriores para determinar si es apropiado emprender más
identifiquen nuevos riesgos, y se
acciones.
introduzcan nuevas sustancias químicas)
Nivel de Riesgo IV – Generalmente considerado como un
riesgo trivial. Siempre se debería considerar llevar a cabo
más reducción de riesgos, pero podría no ser factible.
Ejemplos de Controles de MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
Riesgo
Potencial Consecuencia
ProcedimientoAutorización Potencial Probabilidad
de Ocurrencia 1 2 3.1 3.2 4.1 4.2
Arnés/cuerda salvamento
Notable Importante Muy Importante Serio Muy Serio Catastrófico
Botón Parada Emergencia
Casi Cierto A II II I I I I
Descanso/recuperación
Muy Probable B III II II I I I
Barricadas
Posible (Probable) C III III II II I I
Equipo Extinción Incendios
Improbable D IV IV III III II I
Protección Máquinas
Muy Improbable E IV IV IV IV III II
Equipo Trabajo Manual
Casi Improbable F IV IV IV IV IV III
Interlocks Mecánicos
EPP Adecuado Explicación de Términos: Probabilidad de Ocurrencia
Prueba Eléctrica y Etiquetado Casi Cierto A Se cree que ocurre en la mayoría de las circunstancias.
de Equipos Muy Probable B Ha ocurrido en algunas circunstancias (se sabe que ya ha sucedido).
Prueba Sensor & Alarma Posible (Probable) C Podría haber ocurrido alguna vez pero los detalles no son conocidos
Aislación Eléctrica Improbable D En algún momento podría ocurrir aquí pero todavía no ha sucedido
Control Área de Riesgo Muy Improbable E Ha ocurrido en alguna parte (se ha escuchado que ha sucedido)
Piso Antideslizante Casi Improbable F Teóricamente podría suceder pero no se sabe de ninguna instancia
Señalizaciones/carteles
Instrucciones de Trabajo Explicación de Términos: Potencial Consecuencia
Procedimientos SHE Importante Muy Muy Serio Catastrófico
Notable (1) Serio (3.2)
Capacitación SHE (2) Importante (3.1) (4.1) (4.2)
Caso con Tiempo Discapacidad
Puntos Entrada/Salida en Trat. Médico
1 Lesión Perdido Permanente o Una Múltiples
Emergencias Seguridad & Salud o Caso Tiempo
Menor o Caso con Múlt Fatalidad Fatalidades
Kit Contención Derrames Restringido
Múltiple MTI Tiempo Perdido
Puntos de Descarga Segura Muy Poca Contaminación Contaminación Contaminación Contaminación
Detección & Contención Fugas Medio Ambiente Poca Contaminación preocupación Local Local Sumamente
Revisión Ciclo de Trabajo contaminación Local local importante Considerable Severa
Conductas Críticas Pérdida Pérdida Pérdida de
Corta pérdida
Capacitación SHE Servicio Defecto menor Pérdida menor abastecimiento producción producción
abastecimiento
Cliente/Interrupción de stock o provisoria plazo medio largo plazo permanente
Capacitación BOS cliente
Negocios producto producción cliente cliente cliente
importante
importante importante importante
Responsabilidad/
<$5.000 >$5.000 >$50.000 >$200.000 >$1 Millón >$50m
ImpactoNegocio
