UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE

TABASCO
TURNO: MATUTINO

Manual de la Pieza

Integrantes:
Marco Antonio Alcaraz Villa
Adrian Gabrial Olive Alejandro
Angel Samuel Zapata Cruz
Miguel Rodrigo Olan Bocanegra
Jesus Manuel Estrada Hernandez

Grado: 1
Grupo: B
Maestro: Domingo Rodriguez Cordoba
Materia: Dibujo Industrial
Turno: Matutino
Carrera: TSU Manteminiento Area Industrial
Escuela: Universidad Tecnologica de Tabasco

VILLAHERMOSA TAB A 24 DE OCTUBRE DE 2024.

INTRODUCCIÓN

El dibujo industrial es una herramienta fundamental en la

creación y comunicación de ideas en el campo de la ingeniería y
el diseño. Permite representar de manera precisa y detallada los
componentes y sistemas de máquinas, estructuras y productos,
facilitando la comprensión y la interpretación de los proyectos.
En este sentido, un manual de dibujo industrial es una guía
esencial para los estudiantes y profesionales que buscan
desarrollar sus habilidades en este ámbito.

En este reporte, se presenta un análisis detallado de un manual de

dibujo industrial, que abarca los conceptos básicos y avanzados
de la representación gráfica de objetos y sistemas. Se examinarán
los diferentes tipos de proyecciones, vistas y técnicas de dibujo,
así como las normas y estándares que rigen la práctica del dibujo
industrial. Además, se discutirán las aplicaciones prácticas del
dibujo industrial en la industria y la importancia de dominar esta
habilidad en la era actual de la tecnología y la innovación.

A través de este reporte, se busca proporcionar una visión general

del contenido y la estructura del manual, destacando sus puntos
fuertes y débiles, y ofreciendo recomendaciones para su uso y
aplicación en la práctica profesional.

Como Iniciar en AutoDesk Inventor Professional

1. Primero vamos a abrir el AutoDesk Inventor Professional
2. Lo primero que veremos serán 2 opciones grandes en medio de la
pantalla “Abrir” y “Nuevo”

3. En la opción de “Nuevo” tiene una flechita que va para

abajo, que al darle clic abrirá nuevas opciones,
“Pieza”, “Ensamble”, “Dibujo” y “Presentación”

4. Le damos clic en “Pieza”, ahora nos abrirá una barra de

herramientas en la parte de arriba y un espacio donde
se crea y da forma a las piezas.
5. En la barra de herramientas de arriba, en la parte
izquierda tendremos una opción, “Iniciar Boceto 2D”
donde nos dejara elegir si queremos hacer un boceto 2D
o en 3D.

6. Le damos en “Iniciar Boceto 2D”.

7. Nos creara varios planos llamados, “XY”, “YZ”, “XZ”.
8. Le daremos clic en el plano “XZ”.
9. Ahora volvemos con la barra de herramientas, le
daremos en “Boceto”.
10. Donde nos aparecerán opciones como “Línea”
“Circulo” Rectángulo” y además de mostrar unas
líneas que representan un plano cartesiano.
 Manual de la Cuña Niveladora
(Manual en AutoDesk Inventor Professional 2025)

En este manual explicaremos como

hacer las piezas de La Cuña Niveladora:
La cuña niveladora contiene 3 piezas:
 La base de la cuña
 La cuña superior
 El tornillo
La primera pieza que haremos es la base
Unidades que trabajar: Pulgadas

Paso No.1
1. Creamos un rectángulo de 8 In de ancho, y de 4 1/8 In de alto, usando
la tecla del tabulador para poder seleccionar la
medida.
2. Nos vamos a la barra de herramientas y le damos
en “Modelo 3D”.
3. Después le damos en “Extrusión”, nos aparecerá
un menú donde podemos agregarle un grosor.
4. Le vamos a dar 4 3/8 In para el grosor.

Paso No.2
1. Una vez creado el grosor vamos a
selecciona la cara Derecha, donde
crearemos un rectángulo con el mismo
ancho y alto.
2. Ahora de la esquina superior derecha
vamos a crear una línea de 26 grados.
3. (el programa muestra que es 154 grados,
pero se resume a que es la resta de 180
grados – 26 grados)
4. Donde la línea llega al extremo del
rectángulo.

Paso No.3
1. Volvemos a la opción de “Extrusión” y ahora
lo que haremos es cortar la parte superior de
la figura, dividida por la línea.
2. Le damos en 4 1/8 In, quedando la figura
más parecida a la versión final.
Paso No.4
1. Seleccionamos la cara posterior de la figura.
 2. Nos ubicamos en la esquina inferior izquierda de la figura y creamos un
rectángulo de 2 puntos.
3. De 2 1/16 In de ancho, y de 1 7/8 in de alto.
4. Ubicamos la esquina superior derecha del
rectángulo.
5. A continuación, crearemos un círculo encima
de la esquina ubicada, con medida de (5/8 in)
x 2.
6. Una vez hecho el circulo dibujaremos 2 líneas
verticales en los extremos del círculo.
7. Unen estas 2 líneas con otra línea.
8. Nos vamos a “Extrusión” donde seleccionamos
el circulo y la parte que encierran las líneas hechas recientemente.
9. Extruir con una profundidad de 9 in, que dando como a continuación.

Paso No.5
1. Sin eliminar, y usando como base el
rectángulo y las líneas, crearemos otro
rectángulo.
2. Esto es para que podamos extruir la cara
diagonal de la figura.
3. Donde este tendrá el ancho de 1 In y el
largo hasta que colisione con el otro lado.
4. Ahora haremos lo mismo, pero para el otro lado.
5. Para que se entienda un poco ubicándonos de la
mitad de forma vertical, de la cara posterior de la
figura, haremos estos rectángulos.
6. Ahora los seleccionamos para extruir y le damos
un corte de 1/8 in.
7. Ahora si podemos eliminar los rectángulos y líneas
(solo si quedaron, sino podemos continuar.)

Paso No.6
1. Ahora dibujaremos una línea vertical que va a 90 grados, de la base del
rectángulo hacia arriba.
2. Con una medida de ½ In como soporte.
3. Ahora dibujamos otro rectángulo encima de la
línea de ½ In, con ancho de 8 In y cubriendo lo
que sobra de alto.
4. Volvemos a dar en extruir y le ponemos para
cortar una profundidad de, 2 1/16 In – 1 ¼ in. Le
damos en extruir.
5. Ahora hacemos el mismo proceso del otro lado.
6. Por último, vamos a seleccionar una opción
llamada “Empalme” donde haremos que las
esquinas de la parte inferior de la figura sean
más circulares.
7. con eso terminamos la base.
8. Ahora simplemente guardamos el archivo de la base.
La segunda pieza que haremos es la Cuña superior

Parte No.1
 1. Donde haremos lo mismo de Pieza y Boceto 2D
2. Ahora haremos un rectángulo de 8 In de Ancha y de alto 2 ½ In.
3. Volvemos a hacer lo de extruir y hacer un grosor, esta vez de 4 ¼ In.
4. Pero con una diferencia debemos de
cambiar de dirección el grosor que en
vez que este para arriba, este vaya
para abajo.
5. (no confundir con corte, que si bien el
programa inventor los muestra parecidos, son cosas totalmente
diferentes).

NOTA:
Una aclaración, como se habrá visto la cuña
superior si la comparamos con la base, esta
invertida, ósea que debemos de trabajar con
las caras inversas. Para que se entienda mejor
piensa que la parte inferior es la parte superior y viceversa, ayudándote el
cubo de las caras que aparecen en la parte derecha del programa.

Parte No.2
1. Una vez entendido que trabajamos de
forma inversa las caras, seguimos
trabajando.
2. De la parte del rectángulo superior
derecha, hacemos otra vez una línea de 26 grados hasta que colisione.
3. Extruimos la parte dividida superior, de 2 ½ In
4. Volvemos a ubicar la parte posterior
(Frontal) de la figura hacemos lo mismo del
rectángulo, pero ahora con un ancho 2 ½ In y
de alto 2 5/8 in.
5. Ahora dibujamos un círculo en la esquina
superior del rectángulo, con (7/8 in) – 4 de
diámetro.
6. Lo extruimos con un corte con profundidad 1 ½
in.

Parte No.3
1. Ahora seleccionamos la parte donde
la profundidad, para hacer otro
 rectángulo como el que hicimos para hacer el circulo, mismo ancho y
alto de 1 3/8 in
2. Este círculo tiene de diámetro (5/8
In) * 2.
3. ahora haremos otra vez los 2
rectángulos en la parte diagonal de
la figura.
4. pero en vez de cortar ahora
crearemos un grosor de 5/32 In.
5. Ahora haremos 2 rectángulos que
corten dos esquinas

Parte No.4
1. volvemos a hacer lo mismo que
hicimos en la base de la cuña que es,
hacer 2 líneas verticales a partir de la
mitad de la mitad de circulo para para
extruir.
2. Con profundidad de corte de 9 In.
3. Terminando la parte superior de la
cuña
La tercera pieza que haremos es el
tornillo
1. Ahora en vez de ubicarnos en el plano XZ ahora
será en XY

2. Primero haremos un círculo de 1 31/32 In.

3. Le hacemos un grosor de ¼ In.

4. En la parte posterior hacemos un círculo de (7/8 In)

– 4 de diámetro

5. Y le hacemos un grosor de 9 In – 5 ½ In.

6. Ahora seguimos haciendo los mismos círculos

con un grosor de ¼ In, hacemos ese proceso
hasta llegar a los 9 In (se pueden guiar de una
figura o línea para saber si se pasaron o
llegaron).

7. En la parte frontal vamos a hacer un círculo de 1

5/8 in con un grosor de 1 In.

8. Ahora para hacer la forma hexagonal del tornillo

haremos líneas de 30 grados, y una vez formadas
le damos el grosor de 1 In
La Union de las 3 piezas
1. Para esto primero en vez de darle pieza le
damos en ensamble.
2. Despues le vamos a dar en insertar
3. le daremos en las piezas fabricadas hasta al
momento.
4. Le vamos a dar en la opcion de restringir, y
clikeamos en un lado de la cuña superior.
5. Y Despues en la base, para que estas queden juntas.
6. Despues volvemos a darle en restringir al tornillo
con la cuña superior con la opcion de union
7. clikeamos el tornillo y despues el agujero de atrás
de la cuña.
8. Haciendo que se unan estas piezas.
Conclusion

Para concluir el manual sobre la creación de una pieza

proporcionada por el maestro en Autodesk Inventor, es
fundamental destacar el aprendizaje obtenido en cada etapa del
proceso. Al seguir el diseño específico indicado, el estudiante ha
adquirido habilidades clave en el uso de Inventor, desde el
trazado de bocetos y la aplicación de restricciones, hasta el
modelado 3D, y la manipulación de herramientas avanzadas de
diseño.

Este ejercicio ha permitido desarrollar una comprensión profunda

sobre cómo trasladar una idea o plano inicial a un modelo digital
preciso, con especificaciones exactas y listas para su uso en
proyectos de ingeniería o fabricación. Además, trabajar con una
pieza real proporcionada por el maestro facilita la comprensión
de la metodología y las mejores prácticas en diseño asistido por
computadora. Con este conocimiento, el estudiante está mejor
preparado para abordar proyectos de diseño y modelado más
complejos en el futuro, aprovechando las funciones de Inventor
para crear piezas con altos estándares de calidad y precision.