SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Cueva Nieves Franco Manuel. ID: 001622340

Dirección Zonal/CFP: Piura / Tumbes (CFP – Sullana).
Carrera: Agroindustria. Semestre: II.
Curso/ Mód. Formativo Seguridad e Higiene Industrial.
Tema del Trabajo: Entregable 2 (IPERC – Matriz de Riesgos).

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N ACTIVIDADES/
CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
° ENTREGABLES
Entrega Final (Entregable N. 5 de
1). enero
Revisión de las instrucciones
del (Entregable N. 2) y
7 de
recopilación de información y
enero
material necesario (normas,
guías, leyes, etc.).
Indagación profunda sobre
los temas en específico que
8 de
nos ayudarán a llevar a cabo
enero
la ejecución del Entregable
2.
8 de
Redacción del Trabajo.
enero
Elaboración Dibujos / 9 de
Diagramas enero
Verificación y revisión 10 de
detallada al trabajo realizado. enero
12 de
Entrega Final.
enero
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3. ENTREGABLES:
Durante la investigación de estudio, deberán de dar solución a los planteamientos de cada
entregable:

Nº ENTREGABLE 2
2 Seguridad y Salud Ocupacional:

Introducción:
La seguridad y salud ocupacional (SSO) es un conjunto de prácticas y procedimientos destinados
a proteger la salud y el bienestar de los trabajadores en sus entornos laborales. Este informe
aborda la importancia de la SSO, sus principios, normativas, y estrategias para su
implementación efectiva.

Importancia de la Seguridad y Salud Ocupacional:

 Protección del trabajador: Minimiza riesgos y accidentes laborales.

 Aumento de la productividad: Un entorno seguro mejora la moral y la eficiencia.
 Reducción de costos: Menos accidentes significan menos gastos en seguros y
compensaciones.
 Cumplimiento legal: Las empresas deben adherirse a normativas de SSO para evitar
sanciones.

Principios de la Seguridad y Salud Ocupacional:

 Prevención: Identificación y control de riesgos antes de que se conviertan en problemas.

 Participación: Involucrar a los trabajadores en la identificación de peligros y en la
implementación de medidas de seguridad.
 Mejora continua: Evaluar y mejorar constantemente las políticas y prácticas de SSO.
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Normativas y Legislación:

Normas Internacionales:
 ISO 45001: Sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo.

Legislación Nacional:
 Cada país tiene su propia legislación que regula la SSO, como la Ley de Seguridad y
Salud en el Trabajo.

Estrategias para la Implementación de SSO:

 Evaluación de Riesgos: Realizar auditorías y análisis de riesgos en el lugar de trabajo.

 Capacitación: Proveer formación continua a los empleados sobre prácticas seguras.
 Equipos de Protección Personal (EPP): Proveer y exigir el uso de EPP adecuado.
 Promoción de la Salud: Programas de bienestar que fomenten hábitos saludables entre
los trabajadores.
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Conclusiones:
La seguridad y salud ocupacional es fundamental para el desarrollo sostenible de las empresas y
el bienestar de los trabajadores. La implementación efectiva de políticas de SSO no solo protege
a los empleados, sino que también contribuye al éxito organizacional.

Recomendaciones:

 Fomentar una cultura de seguridad en la empresa.

 Realizar revisiones periódicas de las políticas de SSO.
 Invertir en tecnología y formación para mejorar la seguridad laboral.

Medidas de prevención en una Fábrica Pesquera:

Medidas de Prevención en una Fábrica Pesquera:

Las fábricas pesqueras presentan riesgos específicos debido a la naturaleza del trabajo y el
manejo de productos del mar. Aquí se detallan las medidas de prevención que pueden
implementarse para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores en este entorno.
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1. Evaluación de Riesgos:
 Identificación de Peligros: Realizar un análisis exhaustivo de los riesgos asociados con
las actividades de la fábrica, como el manejo de maquinaria, manipulación de productos y
condiciones ambientales.
 Clasificación de Riesgos: Priorizar los riesgos según su gravedad y probabilidad de
ocurrencia.

2. Capacitación y Concienciación:
 Formación Continua: Proporcionar capacitación regular sobre prácticas seguras, manejo
de equipos y procedimientos de emergencia.
 Simulacros: Realizar simulacros de evacuación y respuesta ante emergencias.

3. Equipos de Protección Personal (EPP)

 Uso Obligatorio de EPP: Asegurar que todos los empleados utilicen EPP adecuado, como
guantes, botas de goma, gafas de protección y delantales.
 Mantenimiento de EPP: Establecer protocolos para la limpieza y mantenimiento regular
del equipo de protección.

4. Ergonomía y Prevención de Lesiones

 Diseño de Estaciones de Trabajo: Organizar las estaciones de trabajo para minimizar el
esfuerzo físico y las posturas incómodas.
 Técnicas de Levantamiento: Capacitar a los trabajadores en técnicas adecuadas de
levantamiento y manipulación de cargas.

5. Seguridad en el Manejo de Maquinaria

 Mantenimiento Regular: Realizar mantenimientos preventivos y correctivos de las
máquinas y equipos.
 Bloqueo y Etiquetado: Implementar procedimientos de bloqueo y etiquetado para evitar el
arranque accidental de maquinaria durante el mantenimiento.

6. Control de Sustancias Químicas

 Almacenamiento Seguro: Asegurar que los productos químicos se almacenen en áreas
designadas y seguras.
 Fichas de Datos de Seguridad: Proveer acceso a las fichas de datos de seguridad (FDS)
para todos los productos químicos utilizados.

7. Manejo de Residuos
 Disposición Segura: Establecer protocolos para la disposición segura de residuos,
incluyendo desechos biológicos y químicos.
 Reciclaje: Promover el reciclaje de materiales donde sea posible.

8. Condiciones Ambientales
 Ventilación Adecuada: Asegurar una buena ventilación en áreas de trabajo,
especialmente donde se manejen productos químicos.
 Control de Temperatura: Implementar medidas para controlar la temperatura y la
humedad, protegiendo a los trabajadores de condiciones extremas.
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9. Salud y Bienestar:
 Programas de Salud: Ofrecer chequeos médicos regulares y programas de bienestar para
los empleados.
 Acceso a Servicios Médicos: Proveer acceso a servicios médicos en caso de lesiones o
enfermedades laborales.

Medidas de prevención en una Fábrica Pesquera (Imágenes – Evidencias):

Evaluación de Riesgos: Identificación de Peligros, clasificación de riesgos, priorización de

riesgos.

Capacitación y Concienciación: Formación continua, simulacros de emergencia.

Equipos de Protección Personal (EPP): Guantes, botas de goma, gafas de protección.

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Ergonomía y Prevención de Lesiones: Diseño ergonómico, técnicas de levantamiento.

Seguridad en el manejo de maquinarias: Mantenimiento de máquina (mantenimiento

preventivo, bloqueo y etiquetado).

Control de Sustancias Químicas: Almacenamiento seguro, ficha de datos de seguridad.

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Manejo de Residuos: Disposición segura de residuos (Protocolo de desecho, reciclaje).

Condiciones Ambientales: Ventilación adecuada (Buena ventilación, control de temperatura).

Salud y Bienestar: Programas de salud (Chequeos médicos, acceso a servicios médicos).

Conclusión:
La implementación de estas medidas de prevención en una fábrica pesquera es esencial para
proteger la salud y seguridad de los trabajadores. Un entorno laboral seguro no solo beneficia a
los empleados, sino que también mejora la eficiencia y productividad de la empresa. Es
fundamental que la dirección y los trabajadores colaboren en la creación de una cultura de
seguridad sólida.
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Preguntas:

¿Cómo puede promoverse una cultura de seguridad dentro de una fábrica pesquera, y
cuáles serían los beneficios de una cultura así en términos de prevención de accidentes?

Promover una cultura de seguridad en una fábrica pesquera es fundamental para garantizar la
salud y el bienestar de los trabajadores, así como para mejorar la eficiencia operativa. A
continuación, se presentan estrategias para fomentar esta cultura y los beneficios asociados.

Estrategias para Promover una Cultura de Seguridad:

1. Capacitación Continua:

 Realizar entrenamientos regulares sobre seguridad y salud ocupacional.

 Incluir simulacros de emergencia y prácticas de manejo seguro de herramientas y
equipos.

2. Comunicación Abierta:

 Fomentar un ambiente donde los empleados se sientan cómodos reportando peligros y

sugiriendo mejoras.
 Establecer canales de comunicación claros para informar sobre incidentes y casi
accidentes.

3. Participación Activa:

 Involucrar a los trabajadores en la identificación de riesgos y en la elaboración de

políticas de seguridad.
 Crear comités de seguridad que incluyan representantes de todos los niveles de la
organización.

4. Reconocimiento y Recompensas:

 Implementar programas de reconocimiento para aquellos que demuestren un compromiso

con la seguridad.
 Ofrecer incentivos para equipos o departamentos que mantengan un historial de
seguridad limpio.

5. Liderazgo Comprometido:

 Los líderes deben modelar comportamientos seguros y demostrar un compromiso

genuino con la seguridad.
 Realizar reuniones periódicas para revisar políticas de seguridad y discutir mejoras.

6. Evaluaciones y Auditorías:

 Realizar auditorías de seguridad regulares para identificar áreas de mejora.

 Evaluar y actualizar los procedimientos de seguridad basados en los hallazgos.

7. Uso de EPP (Equipo de Protección Personal):

 Asegurarse de que todos los empleados tengan acceso y usen el EPP adecuado.
 Realizar capacitaciones sobre la importancia y correcto uso del EPP.
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Conclusión:
Fomentar una cultura de seguridad en una fábrica pesquera no solo protege a los trabajadores,
sino que también contribuye al éxito general de la organización. Implementar estas estrategias y
reconocer los beneficios asociados puede crear un entorno laboral más seguro y eficiente.

¿Cuál es la importancia de mantener un programa de mantenimiento preventivo para

equipos y maquinaria en un entorno industrial como una fábrica pesquera?

Mantener un programa de mantenimiento preventivo para equipos y maquinaria en una fábrica

pesquera es crucial por varias razones. Aquí te presento la importancia de este tipo de
mantenimiento:

1. Seguridad de los Trabajadores:

 Prevención de Accidentes: Un mantenimiento regular reduce el riesgo de fallos
mecánicos que pueden provocar accidentes laborales.
 Condiciones de Trabajo Seguras: Equipos en buen estado garantizan un entorno de
trabajo más seguro para todos los empleados.

2. Eficiencia Operativa:
 Minimización de Paradas No Planificadas: El mantenimiento preventivo ayuda a identificar
y solucionar problemas antes de que causen fallos, lo que reduce el tiempo de
inactividad.
 Optimización del Rendimiento: Equipos bien mantenidos funcionan de manera más
eficiente, mejorando la productividad general.

3. Reducción de Costos:
 Ahorro en Reparaciones: La detección temprana de fallos puede evitar reparaciones
costosas y extensas.
 Menor Consumo de Energía: Equipos en condiciones óptimas suelen consumir menos
energía, lo que disminuye los costos operativos.

4. Vida Útil de los Equipos:

 Extensión de la Vida Útil: Un programa de mantenimiento adecuado puede prolongar la
vida útil de la maquinaria y los equipos, maximizando la inversión realizada.
 Valor Residual: Equipos bien mantenidos mantienen su valor en el mercado y pueden ser
vendidos a un mejor precio.

5. Cumplimiento Normativo:
 Regulaciones de Seguridad: Muchas industrias están sujetas a normativas que exigen un
mantenimiento regular de los equipos para garantizar la seguridad.
 Auditorías y Certificaciones: Un programa de mantenimiento preventivo facilita el
cumplimiento de auditorías y certificaciones necesarias.

6. Mejora de la Calidad del Producto:

 Consistencia en la Producción: Equipos bien mantenidos producen productos de calidad
de manera consistente, lo que es vital en la industria pesquera.
 Reducción de Desperdicios: Menos fallos y variaciones en el proceso de producción
reducen el desperdicio de materias primas.

7. Satisfacción del Cliente:

 Cumplimiento de Plazos de Entrega: Una operación más eficiente permite cumplir con los
plazos de entrega, mejorando la satisfacción del cliente.
 Calidad del Producto Final: Mantener la calidad del producto final es esencial para la
reputación de la empresa en el mercado.
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

8. Planificación y Organización:
 Programación de Mantenimiento: Un programa estructurado permite planificar mejor las
actividades de mantenimiento, evitando interrupciones en la producción.
 Registro de Historial: Llevar un registro de mantenimiento ayuda a identificar patrones y
prever futuras necesidades.

Conclusión:
Implementar y mantener un programa de mantenimiento preventivo en una fábrica pesquera es
esencial para garantizar la seguridad, eficiencia y rentabilidad de las operaciones. Este enfoque
no solo protege a los trabajadores y mejora la calidad del producto, sino que también contribuye a
la sostenibilidad y éxito a largo plazo de la empresa.

¿Qué medidas específicas se pueden tomar para mejorar la señalización de seguridad en

una fábrica pesquera y cómo contribuyen estas medidas a la prevención de accidentes?

Mejorar la señalización de seguridad en una fábrica pesquera es fundamental para garantizar un

entorno laboral seguro. A continuación, se presentan medidas específicas que se pueden
implementar y cómo contribuyen a la prevención de accidentes.

Medidas para Mejorar la Señalización de Seguridad:

Evaluación de Necesidades:

 Realizar una auditoría de las áreas de trabajo para identificar lugares donde la
señalización es insuficiente o inexistente.
 Involucrar a los trabajadores en la identificación de zonas de riesgo.

Uso de Señales Estandarizadas:

 Implementar señales que cumplan con normas internacionales (como ISO o ANSI) para
asegurar que sean reconocibles y comprensibles.
 Utilizar símbolos gráficos claros y concisos que representen peligros específicos.

Colocación Estratégica:

 Situar las señales en lugares visibles y de fácil acceso, como entradas, salidas, y áreas
de riesgo.
 Asegurarse de que las señales estén a la altura de los ojos y no obstruidas por equipos o
materiales.

Señalización de Rutas de Evacuación:

 Marcar claramente las rutas de evacuación y las salidas de emergencia con señales
luminosas y reflectantes.
 Realizar simulacros de evacuación para familiarizar a los empleados con las rutas.

Señales de Advertencia:

 Colocar señales de advertencia en áreas donde se manejan productos químicos,

maquinaria pesada o donde hay riesgo de caídas.
 Usar colores específicos (rojo para peligro, amarillo para precaución) para diferenciar los
tipos de señales.
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Capacitación sobre Señalización:

 Realizar capacitaciones regulares sobre la importancia de la señalización y cómo

interpretar las señales de seguridad.
 Incluir información sobre los procedimientos a seguir en caso de emergencia.

Mantenimiento Regular de Señales:

 Inspeccionar y mantener las señales regularmente para asegurarse de que estén limpias,
legibles y en buen estado.
 Reemplazar señales dañadas o desactualizadas de inmediato.

Uso de Tecnología:

 Implementar señalización digital o electrónica en áreas clave para proporcionar

información actualizada sobre riesgos y procedimientos de seguridad.
 Utilizar aplicaciones móviles para que los empleados puedan consultar información de
seguridad en tiempo real.

Contribución a la Prevención de Accidentes:

 Aumento de la Conciencia: Una señalización clara y visible aumenta la conciencia de

los peligros, lo que ayuda a los empleados a tomar decisiones informadas y a actuar con
precaución.
 Orientación en Situaciones de Emergencia: Las rutas de evacuación bien señalizadas
y visibles facilitan una evacuación rápida y ordenada en caso de emergencia, reduciendo
el riesgo de lesiones.
 Reducción de Errores: La señalización adecuada ayuda a prevenir errores operativos al
recordar a los trabajadores los procedimientos de seguridad y el uso correcto del equipo.
 Fomento de una Cultura de Seguridad: Una buena señalización refleja el compromiso
de la empresa con la seguridad, lo que puede motivar a los empleados a adoptar
prácticas seguras y reportar condiciones peligrosas.

Conclusión:
Implementar medidas específicas para mejorar la señalización de seguridad en una fábrica
pesquera no solo es esencial para cumplir con normativas, sino que también juega un papel
crucial en la prevención de accidentes. Al aumentar la conciencia sobre los riesgos y facilitar la
respuesta ante emergencias, se contribuye a un entorno de trabajo más seguro y eficiente.

¿Cuál es el papel de la comunicación efectiva en la gestión de la seguridad y salud

ocupacional en una fábrica pesquera, y cómo puede fomentarse una comunicación abierta
y transparente entre los trabajadores y la gerencia?

La comunicación efectiva es fundamental en la gestión de la seguridad y salud ocupacional en

una fábrica pesquera. A continuación, se detalla su papel y cómo fomentar una comunicación
abierta y transparente entre los trabajadores y la gerencia.

Papel de la Comunicación Efectiva

Identificación de Riesgos: Facilita la identificación y reporte de peligros por parte de los

trabajadores, quienes están en contacto directo con los equipos y procesos.

Difusión de Información: Asegura que todos los empleados estén informados sobre políticas,
procedimientos de seguridad y cambios en las normativas.
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Entrenamiento y Capacitación: Permite una mejor comprensión de los procedimientos de

seguridad a través de la retroalimentación y la aclaración de dudas durante las capacitaciones.

Fomento de la Cultura de Seguridad: Promueve un ambiente donde los empleados se sientan

cómodos compartiendo preocupaciones y sugerencias, lo que refuerza la importancia de la
seguridad.

Manejo de Emergencias: Mejora la coordinación y la efectividad en la respuesta ante

emergencias mediante la comunicación clara de roles y procedimientos.

Evaluación y Mejora Continua: Facilita la recopilación de información sobre incidentes y casi

accidentes, lo que permite realizar análisis y mejoras en los procesos de seguridad.

Cómo Fomentar una Comunicación Abierta y Transparente

Reuniones Regulares: Organizar reuniones periódicas entre la gerencia y los trabajadores para
discutir temas de seguridad, compartir inquietudes y proponer mejoras.

Canales de Comunicación Diversos: Establecer múltiples canales (buzones de sugerencias,

plataformas digitales, grupos de discusión) para que los empleados puedan expresar sus
opiniones y preocupaciones.

Capacitación en Comunicación: Proporcionar formación sobre habilidades de comunicación

tanto a los trabajadores como a la gerencia para mejorar la interacción y el entendimiento mutuo.

Política de Puertas Abiertas: Fomentar una cultura donde los empleados se sientan cómodos
acercándose a la gerencia con preguntas o preocupaciones sin miedo a represalias.

Reconocimiento de Contribuciones: Valorar y reconocer públicamente las contribuciones de

los empleados en la mejora de la seguridad, lo que motiva a otros a participar.

Informes de Seguridad: Compartir informes de incidentes y casi accidentes con todo el personal,
analizando las causas y las medidas correctivas tomadas.

Simulacros y Ejercicios de Emergencia: Realizar simulacros regulares que involucren a todos

los empleados, fomentando el trabajo en equipo y la comunicación en situaciones de crisis.

Feedback Constructivo: Establecer un sistema de retroalimentación donde los empleados

puedan recibir comentarios sobre sus sugerencias y preocupaciones, mostrando que sus
opiniones son valoradas.

Conclusión
La comunicación efectiva es un pilar esencial en la gestión de la seguridad y salud ocupacional en
una fábrica pesquera. Fomentar una comunicación abierta y transparente entre los trabajadores y
la gerencia no solo mejora la identificación y manejo de riesgos, sino que también crea un
ambiente laboral más seguro y colaborativo. La implementación de estrategias adecuadas puede
llevar a una cultura de seguridad más sólida y a una reducción significativa de accidentes y
enfermedades laborales
TRABAJO FINAL DEL CURSO
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

Desarrollo del Entregable N°1- DIBUJO / ESQUEMA / DIAGRAMA

(Adicionar páginas que sean necesarias)
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HOJA DE PLANIFICACIÓN (Entregable 2)

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Manipulación de pescado El ambiente donde se labora cuente
con suelos antideslizantes y se
limpie regularmente.
Carga y descarga de cajas que contengan el producto. Capacitar y especializar al personal
sobre este tipo de trabajo.
Uso de herramientas Uso de los EPPS necesarios, para
que los trabajadores laboren con
protección.
Limpieza de áreas Capacitar al personal sobre el uso
correcto de cada producto.
Inspección de máquinas y productos Uso de EPPS necesarios para
realizar este trabajo.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Herramientas de Procesamiento de Pescado:
 Cuchillos de Fileteado: Para cortar y filetear el pescado de manera precisa.
 Cortadoras de Pescado: Equipos automáticos o manuales para cortar el pescado en
porciones.
 Desangradores: Herramientas diseñadas para facilitar el desangrado del pescado.

Equipos de Conservación y Almacenamiento:

 Cámaras Frías: Para almacenar el pescado a temperaturas adecuadas y prolongar su
frescura.
 Congeladores: Equipos para congelar el pescado rápidamente y mantener su
calidad.
 Tanques de Agua Fría: Para mantener el pescado fresco durante el procesamiento.

Equipos de Limpieza y Desinfección

 Lavadoras de Pescado: Para limpiar el pescado antes del procesamiento.
 Desinfectantes y Productos de Limpieza: Para mantener la higiene en las áreas de
trabajo.
 Equipos de Lavado a Presión: Para limpiar las instalaciones y los equipos.

Herramientas de Embalaje:
 Máquinas de Envasado: Equipos automáticos para envasar el pescado en diferentes
formatos (al vacío, en bandejas, etc.).
 Etiquetadoras: Para etiquetar productos con información sobre el contenido, fecha de
caducidad y origen.

Equipos de Seguridad Personal:

 Guantes de Protección: Para proteger las manos de cortes y contaminantes.
 Delantales de PVC o Goma: Para proteger la ropa y la piel de productos químicos y
líquidos.
 Botas de Seguridad: Para proteger los pies de caídas y resbalones.
 Protectores Auditivos y Gafas de Seguridad: Para proteger a los trabajadores de
ruidos y salpicaduras.

Equipos de Medición y Control:

 Termómetros: Para controlar la temperatura del pescado y los ambientes de
almacenamiento.
 Higrómetros: Para medir la humedad en las cámaras de almacenamiento.
 Balanzas: Para pesar el pescado y asegurar el cumplimiento de estándares.

Equipos de Transporte:
 Carretillas y Transpaletas: Para mover cargas pesadas dentro de la planta.
 Cintas Transportadoras: Para facilitar el movimiento del pescado a lo largo de las
diferentes etapas del procesamiento.

Tecnología de Información
 Sistemas de Gestión de Producción: Software para rastrear la producción,
inventarios y calidad del producto.
 Cámaras de Seguridad: Para monitorear las instalaciones y garantizar la seguridad.
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Herramientas de Procesamiento de Pescado
 Cuchillos de Fileteado: Para cortar y filetear el pescado con precisión.
 Cuchillos de Despiece: Para separar las partes del pescado.
 Tijeras de Pescado: Para cortes específicos y detallados.
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
 Desangradores: Herramientas para facilitar el desangrado del pescado.

Instrumentos de Medición:
 Termómetros: Para controlar la temperatura del pescado y asegurar su frescura.
 Balanzas: Para pesar el pescado y asegurar el cumplimiento de estándares de
calidad.
 Higrómetros: Para medir la humedad en las áreas de almacenamiento.

Equipos de Limpieza y Mantenimiento:

 Lavadoras de Pescado: Para limpiar el pescado antes del procesamiento.
 Desinfectantes y Productos de Limpieza: Para mantener la higiene en las áreas de
trabajo.
 Cepillos y Esponjas: Para la limpieza manual de herramientas y superficies.

Herramientas de Embalaje:
Máquinas de Envasado: Equipos automáticos o manuales para envasar el pescado (al vacío,
en bandejas, etc.).
Etiquetadoras: Para etiquetar productos con información relevante.
Cinta Adhesiva y Film Plástico: Para asegurar el embalaje.
5. Equipos de Seguridad Personal
Guantes de Protección: Para proteger las manos de cortes y contaminantes.
Delantales de PVC o Goma: Para proteger la ropa y la piel de productos químicos.
Botas de Seguridad: Para proteger los pies de caídas y resbalones.
Protectores Auditivos y Gafas de Seguridad: Para proteger a los trabajadores de ruidos y
salpicaduras.
6. Herramientas de Transporte
Carretillas y Transpaletas: Para mover cargas pesadas dentro de la planta.
Cintas Transportadoras: Para facilitar el movimiento del pescado a lo largo de las diferentes
etapas del procesamiento.
7. Equipos de Refrigeración
Cámaras Frías: Para almacenar el pescado a temperaturas adecuadas.
Congeladores: Equipos para congelar el pescado rápidamente y mantener su calidad.
8. Tecnología de Información
Computadoras y Software de Gestión: Para rastrear la producción, inventarios y calidad del
producto.
Cámaras de Seguridad: Para monitorear las instalaciones y garantizar la seguridad.
5. MATERIALES E INSUMOS
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