STEEL FRAMING
¿QUÉ ES?
Sistema de cerramientos portantes, verticales y horizontales, ejecutados con bastidores.
El concepto de steel framing parte del término frame que hace alusión a los marcos,
bastidores, compuesto por perfiles de acero galvanizado diseñados para dar forma y resistir
cargas; y framing es el enmarcado y unión de todos sus elementos.
CARACTERÍSTICAS:
Abierto: permite relacionarse con otros sistemas constructivos.
Flexible: el proyectista puede proyectar libremente, sin restricciones, planificar etapas de
crecimiento, etc.
Racional: permite un sistema de cálculo y documentación más óptimo, como así su
ejecución.
Optimización de recursos: por ser liviano, paletizado, rápida ejecución, panelizado y
traslado, menos mano de obra.
Brinda un mayor confort y ahorro energético: permite pensar y ejecutar de manera
más eficiente, instala, aislaciones y todos los ítems que redundan en mayor confort.
Garantiza durabilidad: el acero son materiales nobles e inertes, dándole su condición de
durabilidad.
Produce un menor impacto ambiental: el 60% del acero que se produce en la
actualidad proviene del reciclaje, placas de material desecho como el osb y otros.
QUE PERMITE
Construir íntegramente la estructura de una vivienda o de un edificio de baja altura.
realizar entrepisos en obras existentes, sin obra húmeda y a menor costo.
Realizar fachadas y cerramientos de obras industriales y comerciales.
CARACTERÍSTICAS DE LOS PERFILES CONFORMADOS EN FRÍO PARA STEEL FRAMING:
formas:
Perfil C, perfil U, perfil galera, perfil Z, perfil Omega.
Designación por ramas del perfil
HORMIGÓN ARMADO
Se le dice hormigón armado al hormigón de cemento HC con armaduras de acero.
El sistema constructivo de estructura independiente de hormigón armado es un sistema
pesado y húmedo, porque lleva mezcla. Al ser una estructura independiente requerirá de
ladrillos o bloques para sus cerramientos.
Se utiliza entre otras cosas para construir en altura ya que el hormigón tiene un muy buen
comportamiento ante los esfuerzos de compresión lo que permite “apilar” pisos, el acero de
las armaduras toma los esfuerzos de tracción que no resiste el hormigón. Una vez hecha, la
estructura es monolítica, actúa como una única pieza-
ELEMENTOS
fundaciones: descargan al terreno; usualmente cada columna descarga en una base
aislada.
viga de encadenado: une las bases para que trabajen juntas y evitar que se “abran”
losa: elemento estructural superficial
columna: elemento estructural puntual
vigas: elemento estructural lineal
dintel: elemento estructural que desvía las cargas que están por encima de un vano
hacia los lados.
Las armaduras se colocan donde el hormigón esté sometido a tracción, el acero tiene que
estar protegido por el hormigón, no puede quedar expuesto al aire o agua.
bases: llevan una parrilla con barras en ambas direcciones.
vigas de encadenado: armadura arriba y abajo en el sentido largo y estribos como en
la columna.
losa: armadura uni o bidireccional en la mitad inferior del espesor, las “perchas”
vinculan la losa con la viga tomando el esfuerzo de corte.
columna: barras verticales colaboran en el esfuerzo de compresión y los estribos toman
el corte.
viga: armadura arriba y abajo en el sentido largo y estribos como en la columna, si
bien la tracción está abajo las armaduras superiores pueden tomar un mínimo de
compresión actuando como armadura de colaboración y ademas ayudan a colocar y
sostener los estribos.
dintel: armadura del eje de la pieza hacia abajo.
Para dar forma al hormigón se realiza el encofrado, un molde usualmente de madera que
tiene que ser resistente y estable.
El hormigonado se hace en etapas considerando cuánto hormigón necesito, qué piezas
tienen que adquirir resistencia primero para seguir construyendo, cuánto tarda en fraguar,
etc.
El tipo de hormigón determina la resistencia y el sentamiento; por ejemplo un H13 resiste
130kg a la compresión en 1cm2, para verificar esto cuando llega el hormigón hacen
pruebas con cono y probetas.
Recién a los 28 días el hormigón adquiere su resistencia aunque se sigue endureciendo con
el tiempo.
La reacción química propia del hormigón genera calor que hace que el agua se evapore, si
esto pasa muy rápido se interrumpe el proceso de fraguado, por eso se hace el “curado” del
hormigón, se lo tapa y riega.
ACA CMIENZA.
Se le dice h° a° al HC (hormigón de cemento) con armaduras de acero.
Es un sistema pesado y húmedo porque lleva mezcla y al ser una estructura independiente
requerirá de ladrillos o bloques para sus cerramientos.
Se utiliza entre otras cosas para construir en altura, ya que el hormigón soporta los
esfuerzos de compresión, lo que permite “apilar” pisos y el acero de las armaduras toma los
esfuerzos de tracción que no resiste el hormigón, el acero tiene que estar protegido por el
hormigón, no puede quedar expuesto al aire o agua. Al finalizar se transforma en una
estructura monolítica, actúa como una sola pieza.
SUS ELEMENTOS SON:
FUNDACIONES (BASE AISLADA), ESTAS LLEVAN UNA PARRILLA CON BARRAS EN AMBAS
DIRECCIONES.
VIGA DE ENCADEADO: UNE LAS BASES DE MANERA QUE TRABAJEN JUNTAS Y NO SE
“ABRAN”. lleva armadura arriba y abajo en el sentido largo y estribos como en la
columna
LOSA: armadura uni o bidireccional en la mitad inferior del espesor, las “perchas” vinculan la losa con la viga tomando el
esfuerzo de corte
COLUMNA: barras verticales colaboran en el esfuerzo de compresión y los estribos toman el corte
VIGAS: armadura arriba y abajo en el sentido largo y estribos como en la columna,
DINTEL: ELEMETO QU DESVÍA LAS CARGAS QUE ESTAN POR ENCIMA DE UN VANO
HACIA LOS LADOS. lleva armadura del eje de la pieza hacia abajo
Para dar forma al hormigón utilizamos el encofrado, un molde usualmente de madera, que tiene que ser resistente y estable.
el tipo de hormigón determina la resistencia y el asentamiento; por ejemplo un H13 resiste 130kg a la compresión en 1cm2, para
verificar esto cuando llega el hormigón se hacen pruebas con cono y probetas.
recién a los 28 días el hormigón adquiere su resistencia aunque se sigue endureciendo con el tiempo.
la reacción química propia del hormigón genera calor que hace que el agua se evapore, si esto pasa muy rápido se interrumpe el
proceso del fraguado, por eso se hace el “curado” del hormigón, se lo tapa y riega.
STEEL FRAME
SISTEMA EN SECO PORQUE NO LLEVA MEZCLA Y LIVIANO PORQUE ES HUECO Y ESTA COMPUESTO POR PERFILES METÁLICOS
GALVANIZADOS.
CONSTRUCCIÓN MÁS RÁPIDA Y MENOR MANO DE OBRA YA QUE SON ELEMENTOS PREFABRICADOS Y NO TIENE TIEMPO DE
ENCOFRADO NI FRAGUADO, ES MÁS COSTOSO Y NO SE PUEDE CONSTRUIR EN ALTURA.
los perfiles que se utilizan son los PGU y PGC, de designación 100 (muros, cubierta) o 200 (entrepiso), PGZ y perfil omega
para las montantes verticales se utilizan los PGC ya que por sus pliegues tienen mejor resistencia a la compresión, se colocan cada
40cm
los perfiles se vinculan entre si con tornillos y los paneles que conforman los muros o entrepiso
para cerrar y rigidizar el sistema se atornillan placas de OSB o multilaminado fenólico.
mampostería:
sistema de construcción tradicional, es húmedo, porque lleva mezcla para unir los bloques o ladrillos, y es pesado, suele ser más
barato que otros sistemas y por otro lado la construcción es lenta y se necesita de mucha mano de obra
la mampostería puede ser portante o no portante, los mampuestos no portantes requerirán de una estructura independiente donde
por cada columna hay una base aislada y en los portantes su fundación suele ser zapata corrida.
hay bloques cerámicos portantes y no portantes, en ambos casos requieren aislación hidrófuga y las cámaras de aire dentro del
bloque le otorgan buen comportamiento térmico.
bloque cerámico portante: tienen huecos verticales, ya que en este sentido la pieza tiene más resistencia a la compresión, el más
común es el de 18x19x33 con un anillo celdas más pequeñas en el perímetro y dos filas de celdas mayores en el centro aunque
también hay de 12, en “u” para vigas y dinteles, y el bloque columna que se usa en esquinas o donde se lo requiera, tiene un hueco
que debe quedar alineado para poder pasar una armadura y hormigón, estos bloques únicamente llevan pegamento en las celdas
menores exteriores
bloque cerámico no portante: tiene huecos en el sentido horizontal, son autoportantes, solo se usan para tabiques y cerramientos y
vienen del 8, 12 o 18 siendo sus otras dos medidas constantes, 18 y 33
bloque de hormigón vibrocomprimido: son portantes y miden 19x19x39 también existen de 19x19x19 para esquinas y columnas y hay
opciones más angostas para tabiques (del 6, 9, 11, 13 según fabricante), y existe el “solid block” de 5x19x39 y sin huecos, al ser de
hormigón compacto tienen buen comportamiento hidrófugo, no necesita revoque pero se suele usar una pintura siliconada para
sellar los pequeños poros que puedan llegar a haber, tienen mal comportamiento térmico porque los huecos tienen más de 5cm (no
actúan como cámara de aire) y el perímetro es macizo por lo que hay puente térmico.
retak: es un bloque portante de hormigón: tiene muy buen comportamiento térmico y requiere aislación hidrófuga, hay bloques
macizos (de 25x50x espesores entre 7,5 y 20), en “u”, en “o” para columna, bloques para dintel y escalones, bloque de aislación
(similar al solid block) y decorativos, por ejemplo para molduras
7,5 10 12,5 15 17,5 20
ladrillo común: no están normalizados, homologados como los cerámicos huecos, por lo que pueden variar un poco pero las medidas
modulares son aproximadamente de 5x11x26, no son portantes, para generar un muro portante tienen que “trabarse” los ladrillos y el
espesor debe ser mayor o igual a 30cm
