PRÁCTICA DE CAMPO 1

(Grupo 3)

CURSO:
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO - 2195 (Presencial)

TEMA:
Resolución de ejercicios de HIBBELER, R. Ingeniería mecánica: estática, para cursos con
enfoque por competencias. ed. Naucalpan de Juárez, México: 2.9, 2.14, 2.23. / 3.9, 3.16, 3.20.
/ 4.10, 4.19, 4.35; 4.63.

INTEGRANTES:
- Arturo Emerson Mauricio Palomino N00263339
- Harold Paolo Vasquez Guerrero N00252283
- Jhonatan Martin Calle Yangua N00268829
- Maycohol Piter Aponte Huaman N00302027
- Wenceslao Lorenzo Maldonado Molina N00318044

PROFESOR: Carlos Rafael Gavidia Navarro

NCR: 2195 (Presencial)

LIMA- PERÚ
2024
1.- ¿Cuáles son los tipos de mantenimiento más difundidos en la actualidad? Describir
sus ventajas y desventajas.

Los tipos de mantenimiento más difundidos en la actualidad son:

1. Mantenimiento Correctivo

Ventajas:

 Costo Inicial Bajo: No necesita una inversión inicial considerable para la

planificación o el equipo de seguimiento.
 Simplicidad: Es sencillo de poner en práctica, ya que solo se interviene cuando
se presenta una falla.

Desventajas:

 Costos Elevados a Largo Plazo: Las reparaciones pueden resultar más

costosas e implicar tiempos de inactividad no previstos.
 Pérdida de Producción: El tiempo de inactividad puede causar pérdidas
considerables en la producción.
 Riesgo de Daño Secundario: Las fallas pueden provocar daños adicionales a
otros componentes o sistemas.

2. Mantenimiento Preventivo

Ventajas:

 Reducción de Fallas: Reduce la probabilidad de fallos imprevistos mediante

inspecciones y reemplazos planificados.
 Aumento de la Vida Útil de los Equipos: Al mantener los equipos en óptimas
condiciones, se extiende su vida útil.
 Mejor Planificación: Facilita una mejor planificación de las actividades de
mantenimiento y la administración de recursos.

Desventajas:

 Costo Inicial y Continuo: Exige una inversión inicial y constante en repuestos

y mano de obra.
 Posible Mantenimiento Excesivo: Se puede llevar a cabo mantenimiento
innecesario en equipos que no lo requieren, lo que aumenta los costos.
3. Mantenimiento Predictivo

Ventajas:

 Optimización del Mantenimiento: Permite realizar el mantenimiento

únicamente cuando es necesario, según el estado actual del equipo.
 Reducción de Costos: Reduce el tiempo de inactividad y los costos de
reparación al anticipar fallos antes de que se produzcan.
 Mayor Confiabilidad: Mejora la confiabilidad del sistema y la disponibilidad
de los equipos.

Desventajas:

 Alto Costo Inicial: Demanda una inversión considerable en tecnología de

monitoreo y análisis.
 Requiere Personal Calificado: Requiere personal capacitado para analizar los
datos y tomar decisiones fundamentadas.
 Complejidad: Puede resultar complicado de implementar y gestionar.

4. Mantenimiento Proactivo

Ventajas:

 Prevención de Fallos: Detecta y aborda las causas fundamentales de los

problemas antes de que se transformen en fallos.
 Mejora Continua: Fomenta la mejora continua mediante el análisis de fallos y
la implementación de soluciones duraderas.
 Reducción de Costos: Al abordar las causas fundamentales, se disminuye la
frecuencia y el costo de futuros fallos.

Desventajas:

 Requiere Cultura Organizacional: Requiere un cambio en la cultura

organizacional hacia la mejora continua y la prevención.
 Inversión en Análisis: Necesita recursos para el análisis de fallos y la
ejecución de soluciones.
 Tiempo y Esfuerzo: Puede demandar más tiempo y esfuerzo para detectar y
abordar las causas fundamentales.
 Cada tipo de mantenimiento tiene sus propias ventajas y desventajas, y la elección
entre ellos dependerá de las necesidades particulares de la organización, el tipo de
equipos y los recursos disponibles.

2.- ¿Qué tendencias e innovaciones tiene el mantenimiento industrial actualmente?

El mantenimiento industrial está en constante evolución, incorporando nuevas tecnologías y

metodologías para mejorar la eficiencia, reducir costos y aumentar la confiabilidad de los
sistemas. Además, se presentan algunas de las tendencias e innovaciones más destacadas en
el mantenimiento industrial:

1. Mantenimiento Predictivo
El uso de analítica avanzada e inteligencia artificial para anticipar fallos antes de que
ocurran. Esto facilita la programación de mantenimientos únicamente cuando es
necesario, optimizando recursos y disminuyendo costos.
2. Digital Twins (Gemelos Digitales)
Los gemelos digitales son réplicas virtuales de sistemas físicos que permiten simular,
analizar y predecir el comportamiento de los equipos en tiempo real. Esta tecnología
ayuda a identificar problemas potenciales y a planificar mantenimientos de manera
más efectiva.
3. Mantenimiento Prescriptivo
Va más allá del mantenimiento predictivo al ofrecer recomendaciones específicas
sobre las acciones a tomar para resolver problemas identificados. Utiliza algoritmos
avanzados para sugerir las mejores prácticas y procedimientos. exacto brinda un diagnostico y
recomendaciones
4. Realidad Aumentada (AR) y Realidad Virtual (VR)
Estas tecnologías se están utilizando para mejorar la capacitación del personal,
ofrecer asistencia remota y facilitar la realización de tareas complejas. Permiten una
visualización más clara de los equipos y procedimientos, lo que incrementa la
eficiencia y disminuye errores. Ejemplos

5. Automatización y Robótica
La implementación de robots y sistemas automatizados para llevar a cabo tareas de
mantenimiento en entornos peligrosos o de difícil acceso. Estos sistemas pueden
realizar inspecciones y reparaciones con mayor precisión y seguridad.
 6. Monitorización en Tiempo Real
El uso de sensores y dispositivos IoT (Internet de las Cosas) para monitorear el estado
de los equipos en tiempo real. Esto ofrece datos valiosos que pueden ser utilizados
para el análisis predictivo y la toma de decisiones fundamentadas.
7. Soluciones Basadas en la Nube
El almacenamiento y análisis de datos en la nube permite una mayor accesibilidad y
colaboración entre equipos de distintas ubicaciones. Facilita la integración de
diversas fuentes de datos y mejora la capacidad de análisis.
8. Software de Gestión de Mantenimiento (CMMS)
El uso de software especializado para la gestión del mantenimiento, como los
sistemas de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS), que facilitan la
planificación, programación y seguimiento de las actividades de mantenimiento de
manera más eficiente.
9. Ciberseguridad
Con el aumento de la conectividad y la digitalización, la ciberseguridad se ha vuelto
una prioridad para proteger los sistemas industriales de posibles ataques y garantizar
la integridad de los datos.
10. Sostenibilidad y Eficiencia Energética
La integración de prácticas sostenibles y soluciones de eficiencia energética en el
mantenimiento industrial para minimizar el impacto ambiental y reducir los costos
operativos.

3.- ¿Qué es la industria 4.0 y cómo impacta con la gestión de mantenimiento?

La industria 4.0 conocido también como la cuarta revolución industrial es la actual tendencia
de automación e interconexión de datos tecnológicos industriales. Generalmente, cuando es
necesario recopilar datos sobre los estados de las maquinas recurrimos a los técnicos
especializados en esta área para darle la solución que se requiere y evitar las fallas. Sin
embargo, con las tecnológicas del mantenimiento 4.0, con el desarrollo de nuevas
tecnologías, existen maquinas que realizan esas tareas, de modo maximizar la vida útil de los
componentes de las máquinas y evitar fallos.
La Industria 4.0 tiene un impacto directo en el mantenimiento de activos a través de
soluciones que facilitan la gestión de máquinas y sistemas de producción, una mayor
capacidad operativa y planificación, para la ejecución de los trabajos a realizar dentro de la
empresa, empleando una buena gestión de mantenimiento.2

En la cuarta revolución industrial, la gestión de activos adquiere mayor importancia. En el

mantenimiento 4.0 con el desarrollo de nuevas tecnologías, dentro de ellos, tenemos el
concepto clave de mantenimientos 4.0, tales como: Mantenimiento preventivo,
mantenimiento predictivo, Bid Data, Inteligencia artificial, internet de las cosas (Internet of
Things) y Computación en la nube (Cloud Computing).

 Mantenimiento preventivo. - Es una tarea fundamental en toda industria o empresa.

También es la acción de revisar de manera sistemática y bajo ciertos criterios a los
equipos y aparatos de cualquier tipo (Mecánicos, eléctrico, informáticos, etc…). Esto
se adelanta a las averías antes de que ocurran o que sean menos graves.

 Mantenimiento predictivo. – Es la evaluación continua del estado del equipamiento

en tiempo real, ayudando a maximizar su rendimiento y su vida útil a la vez el costo
total de propiedad.
 Bid Data. – Consiste en el proceso de analizar e interpretar grandes volúmenes de
datos. También consiste en definir el objetivo y analizar los datos y una gran
capacidad del albergar información. Por lo que la productividad es mucho más
eficiente.
 Inteligencia artificial. - Las herramientas de IA pueden predecir tendencias del
mercado y comportamiento del consumidor, lo que permite a las empresas ajustar sus
estrategias de marketing y producción en consecuencia. Además, la IA puede
identificar patrones y anomalías en los datos financieros, ayudando a los directivos a
detectar riesgos y oportunidades con mayor anticipación.
  Internet de las cosas (Internet of Things). - El término IoT hace referencia a los
sistemas de dispositivos físicos que reciben y transfieren datos a través de redes
inalámbricas con poca intervención humana. Es posible gracias a la integración de
dispositivos informáticos en todo tipo de objetos. Ejemplos

 Computación en la nube (Cloud Computing). - El Cloud Computing es una

estructura digital donde se agrupan servidores que dividen trabajo, recursos, tareas,
etc. En lugar de poseer y mantener la infraestructura y servidores físicos, las empresas
pueden acceder a estos servicios bajo demanda desde un proveedor de nube. Esto
permite escalabilidad, más flexibilidad y reducción de costos en comparación con la
infraestructura de TI local tradicional.

4.- ¿Cómo se puede beneficiar la gestión de mantenimiento con la inteligencia artificial?

En la actualidad la inteligencia artificial está transformando la industria de manera

significativa. Desde la optimización de los procesos hasta la automatización de tareas. La
inteligencia artificial está permitiendo a las empresas a mejorar la eficiencia, reduciendo los
costos y aumentando la calidad de los productos con inversiones mucho menores que los
rendimientos que ofrecen.

La IA está compuesta de elementos inteligentes, también llamados simplemente "agentes" –

partes autónomas de software que recopilan información de los sensores, detectan patrones
y anomalías y, de inmediato, usan esa información para acciones, solicitando la intervención
humana o modificando parámetros operativos.

BENEFICIOS:

- Tomar decisiones que ayuden a reducir el riesgo, la complejidad y el costo mientras

mejora la seguridad de los procesos, la productividad, el mantenimiento y la
sostenibilidad de los activos.
- Comprender los principios fundamentales de la inteligencia artificial y su aplicación
en el contexto del mantenimiento industrial.
- Adquirir conocimientos sólidos sobre las técnicas de aprendizaje automático,
procesamiento de lenguaje natural, y visión por computadora utilizadas en el análisis
de datos y la toma de decisiones en el mantenimiento industrial.
- Desarrollar habilidades prácticas para la recopilación, limpieza, y análisis de datos
relevantes para la implementación de soluciones de inteligencia artificial en entornos
industriales.
- Aprender a seleccionar, ajustar y evaluar modelos de inteligencia artificial para
predecir fallos, detectar anomalías, y optimizar la programación de tareas de
mantenimiento.
- Explorar casos de estudio y ejemplos prácticos de aplicación de inteligencia artificial
en el mantenimiento industrial para comprender cómo estas tecnologías pueden
mejorar la eficiencia operativa y reducir los costos.
- Fomentar la colaboración y el intercambio de conocimientos entre profesionales del
sector para impulsar la innovación en el mantenimiento industrial mediante el uso de
inteligencia artificial.
- Utilizar las técnicas de Aprendizaje Automático para Mejorar la seguridad.
- Liderar con visión el proceso de integración de las técnicas de Confiabilidad,
Mantenimiento y Riesgo, con el uso de la Inteligencia artificial alineadas con los
objetivos claves del negocio.
- Adquirir la base de conocimientos necesarios para introducir de forma práctica las
técnicas de IA dentro de los Procesos de Confiablidad, Mantenimiento y Riesgo,
dentro de cualquier proceso de optimización de Excelencia Operacional.
- Adaptarse a los procesos de cambio con el desarrollo de la Inteligencia Artificial y
ser capaz de evolucionar y actuar con sentido y espíritu crítico en el área de esta nueva
tecnología.
- Explicar la importancia que supone la aplicación de la IA, en el análisis de:
confiabilidad, mantenibilidad, disponibilidad y riesgo, y en todas las fases del ciclo
de vida de los activos: desarrollo, diseño, montaje instalación, arranque, operación y
reemplazo.
Mantenimiento Asistido por IA = Prescriptivo + Predictivo + IA

La categoría de mantenimiento asistido es la combinación de técnicas prescriptivas y

predictivas, por lo que se coloca a la vanguardia de la gestión de riesgos. Dentro de ellas,
tenemos subcategorías:

 Mantenimiento Asistido por IA;

 Mantenimiento Asistido por Realidad Aumentada (AR);

 Mantenimiento Asistido por Realidad Virtual (VR);

 Mantenimiento Asistido por Internet de las Cosas Industrial (IIoT);

 Mantenimiento Asistido por CMMS/GMAO;

 Mantenimiento Asistido por Fabricación Aditiva (EM);

 Mantenimiento Asistido por Tecnología 3D.

Además de prescribir, el Mantenimiento Asistido por IA ofrece el diagnóstico que debe

realizarse utilizando el comparativo prescriptivo. Es cruzando datos de miles de máquinas,
manuales de fabricantes y la retroalimentación de sensores de monitoreo en línea de
condiciones que la IA puede ofrecer, con un fuerte respaldo técnico, el pronóstico para la
acción.