UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ
“Informe de construcción de la probeta”
ARQ. Jhonatan Enmanuel, Cruzado Villanueva
CURSO:
CONSTRUCCIÓN I
INTEGRANTES:
• Mechán Calle, Ericka Sherlyn
• Ramirez Barja, Carla Alexandra
• Trigoso Cuquizuta, Nallely
• Salcedo, Alvaro
Lima, 11 de diciembre del 2024
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1. Introducción
En el marco de la asignatura de Materiales de Construcción, se realizó un estudio
práctico sobre la preparación de concreto y su caracterización mediante el uso de
probetas, con el objetivo de determinar las proporciones adecuadas de los
componentes del concreto (cemento, arena, grava y agua) para obtener una mezcla
con propiedades óptimas para ciertas cantidades cúbicas, utilizando materiales
proporcionados por la universidad.
2. Objetivos
El objetivo de este estudio es determinar las proporciones óptimas de los componentes
del concreto (cemento, arena, grava y agua) para obtener una mezcla con propiedades
adecuadas para ciertas cantidades cúbicas.
Objetivos generales
• Proponer un concreto que cumpla con los requerimientos de la resistencia
especificada f’c = 175kg/cm2, para que posteriormente sea utilizado en las
construcciones de viviendas del A.A.H.H San Fernando
• Determinar la resistencia a la compresión de muestras de concreto a un tiempo de 6
días para analizar cuál es su comportamiento frente a una carga aplicada axialmente.
• Determinar si la mezcla de concreto suministrada cumple con los requerimientos de la
resistencia especificada f’c, en la especificación del proyecto.
Objetivos específicos
• Realizar el ensayo a la compresión en una muestra de concreto a un tiempo de 6 días.
• Conocer el procedimiento a seguir en un ensayo a la compresión o rotura de muestras
de concreto a utilizarse en la ingeniería civil.
• Identificar los tipos de roturas que se dan en muestras de concreto al realizar ensayos
de compresión.
• Aplicar el método del ACI
• Aplicar los conocimientos de los cursos de materiales de construcción y tecnología
del concreto para la elaborar.
3. Equipo necesario
La mayoría del equipo necesario que se empleó en campo fue material que brindó la
universidad, pero de igual forma se detallaran cada una.
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Lampa: Instrumento compuesto de una tabla o una plancha de
hierro, comúnmente de forma rectangular o redondeada, y un
mango grueso, cilíndrico y más o menos largo, según los usos
a que se destina
Cucharón: Instrumento compuesto de una tabla de madera o
una plancha de hierro, comúnmente de forma rectangular o
redondeada, y un mango grueso, cilíndrico y más o menos
largo, según los usos a que se destina.
Varilla de compactación:
Es una herramienta esencial en la construcción,
utilizada para hacer los chuzazos
Cilindros graduados:
Son herramientas de medición fundamentales en
diversos campos, que permiten medir el volumen de líquidos
con alta precisión
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Moldes:
Se emplea para la preparación de una muestra
representativa de hormigón fresco elaborado en obra, a los
efectos de la confección de probetas cilíndricas, la cual se
someterá al control de la resistencia a la compresión. Se
fabrican 3 modelos: de fundición de hierro, aluminio y de
chapa de acero. Lo más ideal es que deben ser de hierro
forjado, no adsorbente y que no reaccione con el cemento.
Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente
con un agente separador de concreto (aceite, etc.).
Wincha: Es una cinta métrica flexible, enrollada dentro de
una caja de plástico o metal, que generalmente está graduada
en centímetros en un costado de la cinta y en pulgadas en el
otro
Badilejos: Es una herramienta manual para construcción.
Tiene forma de paleta que se forja a partir de una sola pieza de
acero. Con un mango muy resistente, de alta durabilidad. La
hoja tiene un ángulo de incidencia, que facilita las labores del
albañil cuando trabaja con mortero y ladrillos especialmente.
4. Cálculos y resultados obtenidos
PROBETAS PARA SU LLENADO
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4.1. Cálculo del Volumen de la Probeta:
• Se usa la fórmula del volumen para un cilindro, V=π×a2× y V=π×a2×yo, donde:
• a=7.5cm (radio, mitad del diámetro de 15 cm), convertido a 0,075 m.
• yo=30cm, convertido a 0,30 m
• Con esta fórmula se obtiene el volumen, que es aproximadamente 0,0053 m³.
4.2. Proporción de materiales para concreto:
• Para un concreto de 175kg/cm² de resistencia, las proporciones en volumen son:
• Cemento: 1 parte.
• Arena: 2.5 partes.
• Grava: 2.5 partes.
• Agua: relación agua/cemento de 0,45.
4.3. Dosificación de Materiales para la Probeta:
• Dado el volumen calculado (0.0053 m³), se aplican las proporciones para obtener las
cantidades necesarias:
• Cemento: Se usa la proporción de 1 parte, equivalente a 2.167 kg.
• Arena: Con la proporción de 2.5 partes, equivale a 2.597 metros cúbicos.
• Grava: Con la proporción de 2.5 partes, equivale a 3.233 metros cúbicos.
• Agua: Con la relación agua/cemento de 0,45, equivale a 0.975 litros.
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5. PROBETAS PARA SU LLENADO CORRECCION
5.1. Corrección Cálculo del Volumen de la Probeta:
Se usa la fórmula del volumen para un cilindro, V=A base ×r2 o V=π× r2×h, donde:
• a=7.5cm (radio, mitad del diámetro de 15 cm), convertido a 0,075 m.
• yo=30cm, convertido a 0,30 m
• Con esta fórmula se obtiene el volumen, que es aproximadamente 0,0053 m³.
• Como son dos probetas:
• V total=2×0.0053=0.0106m3
5.2. Proporción de materiales para concreto:
• Para un concreto de 175 kg/cm² de resistencia, las proporciones en volumen son:
• Cemento: 1 parte.
• Arena: 2.5 partes.
• Grava: 2.5partes.
• Agua: relación agua/cemento de 0,45.
5.3. Peso promedio del concreto:
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El peso unitario promedio del concreto es 2,400 kg/ m³
• Esto significa que un metro cúbico de concreto pesa 2,400 kg, incluyendo cemento,
arena, grava y agua.
• Por lo tanto:
• Peso total del concreto:
P concreto=0.0106×2400=25.44kg
5.4. Proporción de materiales para concreto:
𝟏 𝟏
• Cemento:𝟏+𝟐.𝟓+𝟐.𝟓 = 𝟔
𝟐.𝟓 𝟏,𝟐𝟓
• Arena: =
𝟔 𝟑
𝟐.𝟓 𝟏,𝟐𝟓
• Grava: =
𝟔 𝟑
Por lo tanto:
•Cantidad de cemento:
1
P cemento = 25.44 × = 4.24𝑘𝑔
6
•Cantidad de arena:
1.25
P arena = 25.44 × = 10.6𝑘𝑔
3
•Cantidad de grava:
1.25
P grava = 25.44 × = 10.6𝑘𝑔
3
•Cantidad de agua:
Pagua=4.24×0.45=1.908kg (1.908litros)
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5.5. Cantidad para 2 probetas de Concreto (0.0106 m³):
•Cemento: 4.24kg
•Arena: 10.6kg
•Grava: 10.6kg
•Agua: 1.908 litros = 1.908 kg
6. Comparativa:
Se hizo una comparativa de los errores cometidos en la primera etapa y la segunda etapa, esto
puesto que ahí podemos ver claramente las faltas cometidas, por ello llegamos a los
siguientes puntos:
• Volumen: La primera fórmula calcula el volumen de una sola probeta,
mientras que la segunda fórmula corrige esto y calcula el volumen total para
dos probetas.
• Cemento: La cantidad de cemento en la primera fórmula es
significativamente menor debido a un error en el cálculo del volumen.
• Arena y Grava: La primera fórmula presenta errores en las cantidades de
arena y grava, ya que se expresan en metros cúbicos en lugar de kilogramos,
lo cual es incorrecto.
• Agua: La cantidad de agua en la primera fórmula es insuficiente debido a la
subestimación del volumen total.
7. Primer procedimiento
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Para realizar esta prueba, se inicia tomando una muestra representativa de concreto de una
tanda específica de la mezcladora. Luego, se llena un cono con la muestra en tres capas,
compactando cada capa con 25 golpes de varilla. Posteriormente, se nivela el cono, se coloca
verticalmente y se sitúa junto al concreto. Finalmente, se mide la distancia entre el cono y la
superficie del concreto, utilizando una varilla horizontalmente colocada sobre el cono.
8. Consideraciones
Para garantizar la calidad del concreto, es fundamental utilizar una mezcladora
que asegure la homogeneización de todos los componentes. El mezclado manual
con pala no es recomendable, ya que no garantiza una mezcla uniforme. Además,
es crucial compactar el concreto fresco con una vibradora o, en su defecto,
mediante un chuzado vigoroso con una varilla de hierro y golpes de martillo en el
encofrado. Por último, es esencial mantener el concreto constantemente húmedo
durante al menos los primeros 7 días para asegurar su resistencia óptima.
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Tipos de Rotura
Las probetas, a la hora de hacer la prueba de resistencia pueden presentar ruptura en los lados,
tanto en la parte superior como en la inferior, esto se debe a los defectos en el material al
momento de realizar las mezclas de estos mismos, también se da en la distribución desigual de
la carga, por errores de chuzadas requeridas, preparación inadecuada de la probeta o
condiciones de ensayo desfavorables, como la velocidad de aplicación de la carga y las
condiciones ambientales. Estos factores pueden concentrar tensiones en áreas específicas,
provocando la rotura.
En nuestra probeta se halló una rotura de tipo 5, que es una fractura en los lados de la parte
superior.
Segundo procedimiento
• Seleccionar un espacio apropiado en la obra para elaborar las probetas. Este
espacio debe cumplir los siguientes requisitos:
• Debe tener una superficie horizontal, plana y rígida.
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• Debe estar libre de vibraciones.
• De preferencia, debe tener un techo a fin de moldear las probetas bajo sombra.
• Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, verificar lo siguiente:
• Los dispositivos de cierre de los moldes (pernos), deben estar en perfectas
condiciones.
• Los moldes deben ser herméticos para evitar que se escape la mezcla.
• La perfecta verticalidad (90º) del molde respecto de la placa de asiento.
• La superficie interior de los moldes debe estar limpia.
• Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa de aceite
mineral o petróleo a la superficie interior del molde.
• Se toma la muestra de concreto en el recipiente metálico destinado para ese fin
• El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de ellas de 10cm.
Primera capa:
Colocar la mezcla en el molde y
mezclarla con el cucharón para que esté bien
distribuida y pareja.
Compactar la primera capa en todo su
espesor, mediante 25 inserciones("chuzadas")
con la varilla lisa, distribuidas de manera
uniforme en la mezcla. El extremo redondeado de la varilla va hacia abajo.
Una vez culminada la compactación de esta capa, golpear suavemente alrededor del
molde unas 10 veces con el martillo para liberar las burbujas de aire que hayan podido quedar
atrapadas en el interior de la mezcla.
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Segunda capa:
Colocar la mezcla en el molde y
distribuir de manera uniforme con el
cucharón.
Compactar con 25 "chuceadas" con
la varilla lisa. La varilla debe ingresar 1
pulgada en la primera capa.
Luego golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces con el martillo para
liberar las burbujas de aire.
Tercera capa:
En esta última capa, agregar
suficiente cantidad de mezcla para que el
molde quede lleno.
Compactar esta tercera capa
también mediante 25 "chuceadas" con la
varilla lisa, teniendo cuidado que estén
uniformes y distribuidas en toda la masa recién colocada. No olvidar que en cada inserción la
varilla debe ingresar 1 pulgada en la segunda capa.
Culminada la compactación, golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces
con el martillo para liberar las burbujas de aire de la mezcla.
Nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactación.
Dar un buen acabado con la plancha para obtener una superficie lisa y plana.
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Después de su elaboración, las probetas deben transportarse inmediatamente y con
mucho cuidado al lugar de almacenamiento.
Retirar el molde con mucho cuidado. Esto se hace 24 horas después de su elaboración.
Posteriormente, toda la información escrita en la etiqueta de papel tendrá que
escribirse sobre la probeta utilizando un plumón indeleble y cuidando de no malograr su
superficie.
Colocar información de la probeta:
Después de su elaboración, lleva las
probetas con mucho cuidado al lugar de
almacenamiento.
Retira el molde con precaución. Esto se
hace 24 horas después de su elaboración.
Luego, toda la información de la etiqueta
de papel tendrás que escribirla sobre la probeta empleando un plumón indeleble o corrector y
cuidando de no malograr su superficie.
Finalmente:
9. Una vez desmoldadas, las probetas deben ser sometidas a un proceso de
curado inmediato. Para ello, se colocan en contenedores con agua potable,
asegurándose de que todas las caras de las probetas queden completamente
sumergidas en el agua.
Consecuencias
10. La rotura de una probeta puede ser causada por una variedad de factores
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relacionados con las propiedades del material y las condiciones del ensayo. La presencia de
defectos internos, como burbujas de aire o impurezas, puede debilitar la estructura de la
probeta. Además, la falta de homogeneidad del material y la aplicación de cargas excesivas o
demasiado rápidas pueden provocar la rotura. Las condiciones ambientales extremas, un
curado inadecuado y una fabricación deficiente de la probeta también pueden contribuir a la
rotura. Al analizar estos factores, se puede obtener información valiosa sobre la calidad del
material y el proceso de fabricación, lo que permite mejorar futuras mezclas y técnicas.
11. Comparación
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12. Resultados
13. Conclusiones
Se logró realizar el ensayo a la compresión en dos muestras de concreto de edades de
7 y 14 días. Se observó que las probetas se rompieron al aplicárseles las cargas de prueba
dando un resultado de 175 kg/cm2.
Logramos conocer el procedimiento a seguir en un ensayo a la compresión o rotura de
muestras de concreto a utilizarse en la ingeniería civil.
No se logró identificar los tipos de roturas que se dan en muestras de concreto al
realizar ensayos de compresión, debido a que se contó con probetas de alta resistencia a la
compresión.
14. Recomendaciones
El trabajo en equipo es muy importante para la culminación del trabajo en forma
óptima.
Se recomienda tener cuidado con las lecturas tomadas de la máquina, ya que de ello
dependerá la exactitud en los resultados y gráficas.
La edad de los especímenes tiene que estar bien determinados.
Tener cuidado en el buen centrado de la probeta antes de realizar bel ensayo.
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Se recomienda realizar el ensayo de varias muestras a fin de poder realizar una gráfica
resultante del ensayo.
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