TEMA 36 A: LA MADERA: CLASIFICACIÓN Y PROPIEDADES.

OBTENCIÓN DE MADERAS
EN BRUTO Y
PREFABRICADAS. ACABADOS Y TRATAMIENTO DE LA MADERA.

1. Introducción:
Madera, sustancia dura, fibrosa y resistente que constituye el tronco, ramas y raíces de los
árboles.
Existen varios centenares de especies de árboles diferentes, a partir de los cuales se obtiene
una amplia gama de artículos de madera. La industria maderera es internacional. Muchos tipos y
calidades de madera vienen de todo el mundo.

2. Notas Históricas:
Indudablemente, la madera fué el primer material de construcción de que dispuso el hombre,
además de usarla como combustible y como arma defensiva, la cabaña con estructura de madera
y cubierta de ramas le proporcionó una defensa contra la intemperie. Después se emplearía en la
construcción de puentes y barcos.
Afortunadamente para la posteridad, los antiguos egipcios enterraron a sus muertos junto a
sus muebles y pertenencias, de este modo han llegado a nuestras manos un cierto número de
piezas que nos han permitido conocer, tanto los materiales que empleaban como las técnicas con
que los trabajaban o usaban. La técnica de laminación relacionada con el uso decorativo de la
madera es conocida por los egipcios desde el 3000 a. de C. Su carencia de maderas de calidad
les llevaba a técnicas de chapado y marquetería.
Desde sus comienzos hasta el SXlX, la técnica del chapado permaneció como algo artesano,
que exigía un profundo conocimiento de las maderas y un meticuloso trabajo de corte y encolado.
Es en el SXlX, con la aparición de nuevos métodos de corte de chapas y, posteriormente, a
comienzos del XX con la aparición de nuevas colas y adhesivos, cuando el tablero contrachapado,
tal y como lo conocemos hoy hace su verdadera aparición. Este tablero se puede curvar
fácilmente, adoptando casi, cualquier forma. La madera tanto maciza como laminada se empleó
en la construcción de vehículos, aeronaves, en la construcción de barcos (aún sigue
empleándose). Los agentes protectores, los nuevos adhesivos y pinturas surgidos con el desarrollo
industrial de finales del SXlX y a lo largo del XX, le transformaron en un elemento duradero, fuerte
y versátil. Hoy en día se usan mucho en la construcción. Posteriormente, la aparición de otros
tableros de madera como el de partículas, el de fibras autoaglomerado y el de fibras aglomeradas,
su bajo precio final, sus grandes propiedades mecánicas, la facilidad de obtener grandes
dimensiones y su gran trabajabilidad explican el porqué de su gran éxito en la actualidad.

3. Clasificación de la madera:
[Link]ón general.
3.1.1. Maderas de coníferas: Son las mas antiguas, del final de la era primaria. Existen en las
zonas fría y templada, proporcionan las mejores calidades de madera de construcción, en
cuanto se refiere a características de trabajo y resistencias mecánicas. Presentan un
elevado contenido en resinas. Encontramos todas las variedades de pinos: pino negral,
pino tea, pino silvestre, etc.; la sabina, el tejo, el abeto, etc.
El Pino silvestre, es la madera española de carpintería y construcción por excelencia:
algo rojiza de grano fino y fácil de trabajar. Es madera muy adecuada en construcción y se
emplea con éxito en entramados, cimentaciones, obras hidráulicas y traviesas.
3.1.2. Maderas frondosas: Aparecen al final de la era secundaria, son características de las
zonas templada y tropical. Proporcionan las mejores maderas para ebanistería por su
aspecto y calidad. Presentan un bajo contenido en resinas. En este grupo nos encontramos
el Roble en todas sus variedades, Haya, Olmo, Chopo, Haya Sauce, castaño, nogal, aliso,
etc.
El Nogal, es fácil de trabajar de pequeña contracción y bonito veteado. En España es la
madera más bella y característica de ebanistería. Adquiere un buen pulimento.

3.1.3. Maderas exóticas: Proceden de bosques tropicales. Nos encontramos al Ébano (Guinea)
se emplea en ebanistería, instrumentos de música, etc.
Okume (Guinea), Ukola (África) parecida a la caoba pero algo más oscura, Caoba (África),
Balsa (América central) es la madera más ligera que se conoce, con una gran resistencia a
pesar de su densidad, se emplea en aparatos salvavidas y en aviación.

[Link] tecnológicos de maderas: Las agrupamos según sus cualidades de utilización,

mencionamos algunas cualidades y ejemplos de cada grupo:
3.2.1. Herramientas agrícolas, vehículos, mangos de herramientas y utensilios,
elementos deportivos, etc. Elevada resistencia al choque, flexión y raja; Resistencia al
arranque de clavos y tornillos; No se alabee; dureza. Se necesitan escuadrías de
dimensiones considerables (chasis para vagones). EJEMPLOS: Fresno, Olmo
3.2.2. Construcción naval. Cada parte del barco necesitará una madera con distintas
propiedades pues está sometida a distintos agentes agresivos.
3.2.3. Estructuras de construcción. Calidad mecánica elevada, Durabilidad para las
construcciones exteriores; EJEMPLOS: Coníferas en general, Encina y Haya.
3.2.4. Traviesas, postes, cercas: Resistencia al arranque del tirafondo; Elasticidad; En el caso
de las traviesas resistencia al aplastamiento perpendicular a la fibra. Se pueden destinar a
estos usos maderas muy nudosas, pero hay que impregnarlas a conciencia para su buena
conservación. EJEMPLOS: Haya, Pinos, Roble, Iroko y Akoga.
En la actualidad, estos elementos se están viendo reemplazados por prefabricados de
hormigón, los cuales se fabrican de acuerdo con las condiciones que van a soportar y por
tanto se adaptan
3.2.5. Carpintería exterior. Baja tendencia al alabeo; resistencia a la intemperie, baja
Higroscopicidad. EJEMPLOS: Caoba y Cedro.
3.2.6. Suelos. Densidad elevada; Resistencia a la abrasión; Apariencia; Baja contracción;
Dureza. EJEMPLOS: Roble, Fresno y Pino.
3.2.7. Muebles y carpintería fina para interiores. Resistencia a la hienda,; Aspecto veteado
y grano fino; buenas características al encolado; Resistencia al arranque de tornillos y
clavos; Buenas características de trabajo con herramientas y máquinas; resistencia a la
raja; No se alabee;
EJEMPLOS: Nogal, Caoba, Teca, Sapeli y Haya.
3.2.8. Escalaborne para armas de fuego. Estabilidad dimensional; Buenas características de
trabajo con máquinas y herramientas; Resistencia al choque; Valores decorativos.
EJEMPLOS: Nogal y Fresno.
3.2.9. Instrumentos científicos y profesionales. Grano fino; No se alabee; Buenas
características de acabado con herramientas y máquinas. EJEMPLOS: Caoba, Peral y Boj.
 3.2.10. Pilotajes, puentes. En el caso de pilotajes marinos, resistencia a los perforadores
marinos; Capacidad mecánica para soportar las tensiones de clavado; Resistencia a la
intemperie. EJEMPLOS:
3.2.11. Tornería, talla y escultura. Apariencia y uniformidad de grano; Facilidad de trabajo;
Estabilidad dimensional; Buenas características de acabado. EJEMPLOS: Ciruelo, Acacia,
Ébano y Caoba.
3.2.12. Madera para chapas , tableros contrachapados , tableros de fibras, compuestos,
etc. Depende del uso que le vayamos a dar, si va a tener uso decorativo, resistente, etc.
3 .2 .13. Madera para la obtención de celulosa o pasta de madera: Se emplea madera
fibrosa.
3 . 2 .14. Madera para embalajes, cajas de madera, barriles tambores:
La madera es un recurso muy versátil, porque los distintos tipos difieren considerablemente en cuanto a su color, densidad
y dureza. Cada una de las maderas aquí mostradas tiene características particulares. La caoba es un árbol tropical
apreciado por su madera densa, resistente y fácil de trabajar. El nogal americano tiene una madera dura de gran
resistencia empleada para mangos de herramientas y muebles, y también para el ahumado de alimentos. Los fabricantes
de instrumentos musicales aprecian mucho la madera de cerezo. El tejo es resistente, de veta fina, y se emplea en
ebanistería y para la fabricación de arcos. El iroko, como la caoba, resiste a la podredumbre y los insectos, y tiene la veta
‘entrelazada’ de muchos árboles tropicales. El roble es una de las maderas más duraderas: se emplea en tonelería,
chapado y revestimiento de suelos. El alerce es una madera resistente relativamente barata empleada en la construcción y
en la fabricación de papel.

4. Propiedades de la madera.
4.1. PROPIEDADES FÍSICAS:
- Anisotropía, sus propiedades físicas y mecánicas no son las mismas en todas las direcciones
que pasan por un punto determinado, podemos definir tres direcciones principales en que se
definen y miden las propiedades de la madera, que son la axial, la radial y la tangencial. La dir.
Axial es paralela a la dirección de crecimiento del árbol (dirección de las fibras). La radial es
perpendicular a la axial y corta al eje del árbol. La dirección tangencial es normal a las dos
anteriores.
- Humedad, puede estar contenida de tres formas:
Agua de constitución, que forma parte de la materia leñosa y no puede ser eliminada más
que por la destrucción de la madera por el fuego.
Agua de saturación, contenida en las paredes higroscópicas de las células, puede
eliminarse con calentamiento hasta 100 - 110ºC.
Agua Libre, contenida en los vasos y traqueidas del tejido leñoso.
Únicamente las dos últimas son las que constituyen la humedad de la madera. Ésta suele
expresarse en % en peso referido, normalmente, a la madera seca.
En la madera recién cortada la humedad puede ser superior al 100%, no contienen todo el agua
libre que pueden contener. Por inmersión en agua, puede llegar a tener una humedad de más del
200%.
Por otro lado, la H. no es Cte. En todo el e. De la pieza de madera, es mayor en el interior,
además la albura contiene más agua que el duramen y la madera contiene más agua en verano
que en invierno.
Como es un material higroscópico, tiende a alcanzar un equilibrio con el aire ambiente, eliminando
o tomando agua, según sea la humedad relativa del mismo. La humedad influye en todas las
demás propiedades de la madera.
- Deformabilidad, cambia de volumen al variar su contenido de humedad, hinchamiento y
contracción, como la madera es un material anisótropo, la variación en sentido de las fibras es
casi inapreciable, siendo notable en sentido transversal. El fundamento de estos cambios
dimensionales reside en la absorción de agua de las paredes de las fibras leñosas, el agua se aloja
entre las células separándolas o acercándolas, el punto de saturación de las fibras corresponde al
 contenido de humedad, para el cual las paredes de las mismas han absorbido todo el agua que
pueden absorber, es el momento de máx. separación de células, y por tanto la madera ha
alcanzado el mayor volumen (30% de humedad), la madera puede seguir aumentando su
contenido en agua pero no aumentará más de volumen, ya que ahora ocupará los vasos y
traqueidas del tejido leñoso, se trata de agua libre. La deformación al cambiar la humedad de la
madera, dependerá de la posición que la pieza ocupaba en el árbol, así nos encontramos distinta
deformación radial y tangencial.
- Peso específico, el peso específico aparente de la madera es de mucho interés por la
influencia que tiene sobre otras propiedades, principalmente sobre las de tipo resistente. Que una
madera tenga un p. e. aparente alto, quiere decir que en un volumen determinado habrá pocos
poros y mucha materia resistente. Es importante la toma de muestras para hacer la
determinación del p.e.a. pues en las frondosas es máx. en la zona central del tronco mientras que
en las coníferas el máx. se encuentra en la parte inferior de éste. El p. e. tb. varía con el
contenido de humedad, tanto por el contenido de agua como por el incremento de volumen que
supone, y con la edad. Éste varía de una especie a otra, dentro de una misma especie y en un
mismo árbol.
- Propiedades térmicas, Como todos los materiales, dilata con el calor y contrae al descender
la tª , pero este efecto no suele notarse pues la elevación de Tª lleva consigo una disminución de
la humedad, como esto último es mayor, el otro es inapreciable. Tb. son mayores los movimientos
en la dirección perpendicular a las fibras.
La transmisión de calor dependerá de la humedad, del peso específico y de la especie. No
obstante, se efectúa mejor la transmisión en la dirección de las fibras que en las direcciones
perpendiculares a ésta.
- Propiedades eléctricas, La madera seca es un buen aislante eléctrico, su resistividad decrece
rápidamente si aumenta la humedad. Para un grado de humedad determinado la RESISTIVIDAD
depende de la dirección (es menor en la dirección de las fibras), de la especie (es mayor en
especies que contienen aceites y resinas) y del p. e. a.( crece al aumentar el p.e.).
- Durabilidad , depende de la capacidad que tenga la madera de resistir a las causas que
provocan su destrucción, que son de dos tipos:
1. BIÓTICAS
a) Hongos, son organismos vegetales sin clorofila que se reproducen por esporas, que
son transportadas por el viento, y cuando las condiciones de germinación y posterior
desarrollo son favorables infectan la madera en que han caído. Para que la pudrición
pueda progresar se requieren cuatro condiciones: 1. Debe haber alimento, 2. Aire,
aunque sea en pequeña cantidad, 3. Humedad adecuada, 4. Temperatura
adecuada.
b ) Insectos xilófagos, Perforan galerías en la madera que pueden conducir a una
destrucción completa. Estos insectos se alimentan de hongos que cultivan en las
galerías, Tb. se han de dar unas condiciones de humedad y tª adecuadas.
c) Organismos marinos, Tb. mediante formación de galerías.

2. ABIÓTICAS
a) Intemperie, cuando está mucho tiempo expuesta al aire, se produce una
oxidación del carbono, envejecimiento de la madera y toma un color oscuro.
Las maderas sumergidas en agua dulce o empotradas en un terreno saturado de ésta,
se conserva bien, en general. Sumergida en agua salada es fácil que sea atacada
por organismos marinos. Sin embargo, la madera que está alternativamente dentro y
fuera del agua sufre mucho.
La acción del calor sobre las maderas es perjudicial so es prolongada, aún cuando no
llegue la tª a 130º en la que comienza la destilación seca.
El efecto del hielo se manifiesta por grietas radiales, generalmente próximas a la base
 del árbol, perjudicando a las resistencias mecánicas y abriendo una puerta al ataque
de hongos e insectos.
b) Fuego, resiste mal ala acción del fuego, lo cual se agrava si es rica en resinas,
grasas, etc.
c) Agentes químicos: Los ácidos y las bases pueden producir un ataque, hidrolizando la
celulosa o disolviendo la lignina. La cal y el hormigón fresco pueden atacar a la madera
pero las consecuencias son leves.

4.2. PROPIEDADES MECÁNICAS:

- Dureza, resistencia opuesta por la madera a la penetración o rayado. Interés por lo que se
refiere a la facilidad de trabajo con las distintas herramientas y en el empleo de la madera en
pavimentos. Es mayor la dureza del duramen que la de la albura y la de la madera vieja que la de
la joven.
- Resistencia a la compresión, influyen varios factores:
La humedad: En general, por debajo del punto de saturación de las fibras (30%), la resistencia a
compresión aumenta al disminuir el grado de humedad, no obstante, a partir de ese % la
resistencia es prácticamente Cte.
Tb. la dirección del esfuerzo tiene una gran repercusión en la resistencia a compresión de la
madera, la máx. corresponde al esf. ejercido en la dirección de las fibras y va disminuyendo a
medida que se aleja de esa dirección. La rotura en compresión se verifica por separación de
columnillas de madera y pandeo individual de éstas.
Cuanto mayor es el p.e. mayor es su resistencia.
- Resistencia a tracción, La madera es un material muy indicado para el trabajo a tracción, su
uso en elementos sometidos a este esfuerzo sólo se ve limitado por la dificultad de transmitir a
dichos elementos los esfuerzos de tracción.
Tb. nos influye el carácter anisótropo de la madera, siendo mucho mayor la resistencia en
dirección paralela que en perpendicular a las mismas. Diferencias mucho más acusadas que en
compresión. La rotura en tracción se produce de forma súbita, comportándose la madera como
un material frágil.
La resistencia no será función del p.e. y en cuanto a la humedad puede decirse lo mismo que en
resit. a compresión.
- Resistencia al corte, capacidad a resistir fuerzas que tienden a que una parte del material se
deslice sobre la parte adyacente a ella. Este deslizamiento, puede tener lugar paralelamente a las
fibras; perpendicularmente a ellas no puede producirse la rotura, porque la resistencia en esta
dirección es alta y la madera se rompe antes por otro efecto que por éste.
- Resistencia a la flexión, puede decirse que la madera no resiste nada al esfuerzo de flexión en
dirección radial o tangencial, no ocurre lo mismo si está aplicado en la dirección perpendicular a
las fibras.
Es perfectamente conocido el hecho de que un elemento sometido a flexión se deforma,
produciéndose un acortamiento de las fibras superiores y un alargamiento de las inferiores. Al
proyectar un elemento de madera sometido a flexión no sólo ha de tenerse en cuenta que resista
las cargas que sobre él actúan, es necesario evitar una deformación excesiva, que provoque un
agrietamiento en el material de revestimiento o alguna incomodidad de cualquier otro tipo,
bastaría con aumentar el canto de la pieza aumentando la rigidez.
- Elasticidad, El módulo de elasticidad en tracción es más elevado que en compresión, éste
valor varía con la especie, humedad, naturaleza de las solicitaciones, dirección del esfuerzo y con
la duración de aplicación de las cargas.
- Fatiga, llamamos límite de fatiga a la tensión máxima que puede soportar una pieza sin
romperse.
- Hendibilidad, propiedad que presenta la madera de poderse romper a lo largo de las fibras,
por separación de éstas, mediante un esfuerzo de tracción transversal, esta cualidad interesa
cuando se trata de hacer leña, en cambio es perjudicial cuando la pieza ha de unirse por clavos o
tornillos a a otras adyacentes.

5. Obtención de la madera:
5.1. Maderas en bruto:
La madera, a diferencia de otras riquezas naturales aprovechadas por el hombre, tiene el don
de reproducirse, siendo los bosques una fuente susceptible de proporcionar madera
indefinidamente, siempre que se traten debidamente y se corten a un ritmo no superior al de
crecimiento.
Excluidos los bosques de arbustos espinosos de las tierras secas de las zonas templadas y
subtropicales, se pueden distinguir tres tipos de bosques de los cuales podemos obtener madera:
selvas tropicales de madera dura, zonas templadas de coníferas de madera blanda, y bosques de
la zona templada formados por árboles de hoja caduca y madera dura.
La obtención de madera, comienza con el apeo, no debiendo olvidar que, cuantas más
precauciones tomemos para evitar alteraciones en la madera, de toda índole, más mejoraremos la
durabilidad, y estas precauciones deben comenzar desde el momento que se piensa cortar un
árbol.

5.2. Obtención de madera prefabricada. Tableros de madera:

Los nuevos procedimientos de tratamiento de la madera para hacerla resistente a la
intemperie y los adhesivos capaces de proporcionar a las uniones características resistentes
análogas a las del material, han sido los principales factores del éxito.
5. 2.1. Tablero de madera sólida:
Se forma con tablas machihembradas, pudiendo ir estas uniones, además de ensambladas,
encoladas. Así mismo, el conjunto puede llevar un cerco perimetral de madera.
5. 2.2. Tablero contrachapado:
Las chapas de desenrollo se obtienen colocando el tronco en un torno y cortando con una
cuchilla que incide casi tangencialmente, obteniendo una lámina continua cuyo ancho es la
longitud del tronco. La cuchilla avanza lentamente hacia el centro del tronco, como los
contrachapados realizados con cortes rotatorios pueden carecer de veta u otros realces bellos de
la madera, los de uso decorativo suelen cortarse con máquinas de corte plano, donde la cuchilla
corta capa tras capa de madera en delgadas rebanadas.
El tablero contrachapado, se forma encolando chapas de madera de modo que las fibras de
dos chapas consecutivas formen un cierto ángulo entre sí, generalmente 90º. (CHAPA = hoja de
madera de e inferior a 5 mm, obtenida por desenrollo o rebanado). Hay varias subclasificaciones
dependiendo de:
- Calidad de encolado.
- Aspecto visual externo.
Una variante de tableros contrachapados es el tablero multicapa, se caracteriza porque las
chapas pares, normalmente son sustituidas por tableros de fibras autoaglomerados duros, de gran
resistencia al agua(llevan pequeñas cantidades de cola fenólica) y espesor análogo a las chapas
que sustituyen. También se han hecho sustituyendo estos tableros de fibras por tableros de
partículas delgados. Ambas variantes tienen menor coste que el t. contrachapado normal pero
empeora sus propiedades sólo pudiendo usarse en ambientes interiores o semiexteriores.
 Con esto, habremos conseguido una pieza de madera isótropa en el plano e indeformable por
cambios de humedad.
Durante mucho tiempo se usó la caseina como adhesivo, hoy en día tb se usa pero con
aditivos, cada vez mas va dejando paso a adhesivos más modernos como: la bakelita, las resinas
fenólicas, urea, formaldehído, melocol. Melamina, resorcinol, etc. Según el tipo de adhesivo, la
prensa funciona en frío o en caliente, después se cortan.
En construcción se usan mucho en encofrados, sobre todo en los de piezas curvas.
5 .2.3. Tablero a la veta o laminado:
Se forma encolando chapas de madera entre sí por sus caras de modo que las direcciones
de sus fibras sean paralelas entre sí. Como se usan adhesivos sintéticos formando una lámina
continua, hace las veces de chapa de fibras cruzadas, impidiendo los movimientos de la madera.
Una de las ventajas es que se consiguen elementos estructurales de dimensiones imposibles en
madera natural, pero aún es mayor la ventaja de poder curvar con radios relativamente pequeños.
Las resistencias mecánicas son mayores que la de la madera natural, la humedad no la afecta
prácticamente y se aumenta un 45-50% la densidad con relación a la madera de la que procede.
5 .2.4. Tablero de alma laminada:
Está formado por un alma de listones, encolados o no entre sí, siendo el ancho de listón no
superior a 7 mm. El alma está cubierta por una o dos chapas encoladas a ella en contramalla, que
constituyen las caras. Existen variedades que se consiguen variando el número de chapas, el
grueso de los listones, sustituyendo el alma por un tablero de partículas, etc.
5 .2.5. Tablero complejo:
Formado por un alma de fibra de vidrio, corcho aglomerado u otro aislante de rigidez
adecuada, estando sus caras formadas por dos tableros contrachapados de partículas o fibras,
encolados al alma. Tb se les denomina sándwich de dos capas, en contraposición a los de una
capa que se caracterizan por llevar el alma aislante y una sola capa de tablero.
5 .2.6. Tablero alveolado:
Formado por un alma de estructura alveolar, hecha con chapa ondulada o rizada, tablillas,
tablero delgado de fibras, papel o cartón, cuyas caras pueden estar formadas por dos tableros
contrachapados delgados, de fibras o de partículas, encolados al alma. Su empleo es en
elementos no resistentes.
5 .2.7. Tablero de partículas:
Formado por partículas de madera u otro material leñoso, aglomeradas entre sí mediante un
adhesivo y presión a la temperatura adecuada. Los adhesivos no podrán ser ni colas naturales ni
aglomerantes hidráulicos.
Se clasifican:
- Por su peso específico: a) Ligeros (L): de 250 a 450 kg/m3.
b) Semipesados (SP): de 451 a 750 kg/m3.
c) Pesados (P): Desde 751 kg/m3
- Por el proceso de prensado: a) Plano(PP): partículas paralelas a las caras
b) Estrusión (PE): partículas perpendiculares a las caras. Pueden
ser:
Macizos (PE/M) o huecos (PE/H).
- Por el acabado de sus caras: a) Lijados o no lijados.
b) Cepillados.
c) Revestidos de chapa de madera.
d) Revestidos de papel, materiales plásticos y otros.
- Por su tratamiento: a) Normales (color madera): sin tratamiento.
b) Hidrófugos (verde): con cola de urea-melamina.
 c) Ignífugos (rosa): con tratamiento ignífugo.
d) Mixtos (rojo y verde): Tratamiento ignífugo y cola de urea-
melamina
e) Biológicos (azul): con tratamiento biológico (hongos e insectos)
Nota: la coloración es distintiva y podemos encontrarla en masa o es franjas pintadas.
5.2.8. Tablero de fibras:
Formado por fibras de madera afieltradas y prensadas con aglomerante o autoaglomeradas.
Existen varios tipos:
- Autoaglomerados: Formado por fibras de madera u otro material leñoso, cuya cohesión
primaria resulta del afieltrado de las fibras y de sus propiedades adhesivas. Durante el proceso de
fabricación pueden añadirse aglomerantes y/o aditivos para mejorar características específicas.
Según su peso específico: T. porosos o aislantes (hasta 350 Kg/m3), T. semiduros, y T. duros
(desde 800 Kg/m3) .
- Con aglomerante: Formado mediante un proceso en seco, por fibras lignocelulósicas
aglomeradas con resinas sintéticas u otro adhesivo adecuado y prensado en caliente. El peso
específico está comprendido entre 600 y 800 Kg/m3. Durante el proceso de fabricación pueden
añadirse aditivos para modificar algunas propiedades. Se designa comercialmente MDF.
ENCARTA: Otros nuevos productos se obtienen mezclando la madera con ciertos compuestos
químicos; la mezcla resultante tiene propiedades mecánicas similares a las de la madera, pero es
más fuerte y resistente desde el punto de vista químico. Los métodos más importantes para
realizar estas mezclas consisten en impregnar la madera de ciertos compuestos, como fenol y
formaldehído; después se calienta la madera impregnada y los productos químicos reaccionan con
las células de la madera y forman una capa plástica. La madera tratada de esta forma se llama
impreg; es muy duradera y resiste el ataque de los insectos perforadores; su densidad relativa es
mayor, aunque su dureza es casi la misma. Otro producto, llamado compreg, se obtiene
comprimiendo la madera impregnada en una prensa hidráulica. Se la somete a una determinada
presión mientras se produce la reacción química en el exterior. Esta madera tiene una densidad
relativa de 1,35, su dureza es muy superior a la de la madera sin tratar y su resistencia un poco
mayor, aunque su rigidez puede ser un poco inferior.
.No podemos olvidarnos que fruto del mismo desarrollo industrial del presente siglo ocasionó
también hoy en día todas ellas se combinan para dar lugar a tableros compuestos. Éste producto
final resulta más respetuoso con el entorno ya que se aprovecha mejor la madera pues el tablero
contrachapado exigía chapas procedentes de árboles de gran diámetro mientras que con los
nuevos tableros se pueden usar maderas de pequeñas dimensiones, incluso recortes de serrerías.
Si a esta propiedad le añadimos, nos explicaremos el porqué de su gran éxito.
5.2.9. Madera comprimida: Para poder disminuir las secciones, interesa que la sección
aparente de un elemento de madera se cerque lo más posible a la real, esto puede lograrse
sometiendo a compresión, en grandes prensas las maderas, ejerciendo el esfuerzo como es
natural en la dirección perpendicular a las fibras, disminuyendo los huecos y aumentando el p.e.
(dobles al de la madera natural) aumentando las resistencias mecánicas. Las maderas resinosas
no son aptas para someterse a este tratamiento, se emplean haya, olmo y abedul.
Si a este sistema añadimos el laminado, obtendremos unas piezas de madera comprimida en
capas unidas por resinas sintéticas.
5 .2.10. Laminados de plástico:
Hecho de una mezcla de papel impregnado con resinas de formaldehído bajo presión y a alta Tº.
Se comercializa bajo nombres comerciales como Formica, entre otros. Aplicadas unas capas de
esta materia a conglomerados duros, contrachapados, maderas prensadas o aglomerados, se
consiguen unas superficies duras y resistentes al calor y al agua, fáciles de limpiar. El grosor más
 común es de 1.5 mm, compuesto de tres capas adheridas de cartón Kraft impregnado con
formaldehido de fenol, otra hoja de papel decorativa y una hoja superior hecha con celulosa
transparente impregnada de formaldehido de melamina. Las capas de papel se convierten en un
laminado duro al someterse a presión entre placas pulidas de acero inoxidable a alta presión y a
una Tº. de, aproximadamente 150ºC. El calor y la presión endurecen las resinas de forma
permanente

Todo lo dicho hasta aquí supone un intento de clasificación, aunque podría resultar insuficiente
debido a que la industria evoluciona con sorprendente rapidez creando híbridos y nuevos tipos de
tableros.

6. Acabados y tratamiento de la madera:

El tratamiento y protección de la madera tiene como fin poder utilizarla de un modo eficaz y
prolongar la vida útil de ésta. Este tratamiento comienza con el apeo y termina con el acabado
final que se estime necesario, dependiendo en todo momento el proceso, de la especie de que se
trate, del uso a que esté destinada, y de las condiciones de trabajo que vaya a soportar

6.1/. APEO: Interesa cortar los árboles en invierno pues la circulación de la savia es menos. En
España, de Octubre a Marzo.
6.2/. DESAVIADO: No siempre es necesario, consiste en eliminar la savia mediante un lavado
interno de la madera, con agua o con vapor. Ha de hacerse lo más pronto posible después del
apeo, pues la savia aún está fluida.
6.3/. SECADO: El objeto el conseguir que, una vez que la madera ha sido utilizada para un fin
determinado, su movimiento sea despreciable; Por otra parte, evita el progreso de hongos y
pudriciones que necesitan en general pata su desarrollo humedades superiores al 20%. Además se
reduce así su peso, importante en el transporte. Por último, la mayoría de las propiedades
resistentes de la madera aumentan cuando ésta pierde agua.
Hay tres factores que influyen en el secado: La humedad, la temperatura y la velocidad del aire
que rodea la madera.
Como hemos dicho, uno de los fines del secado, es evitar los movimientos de la madera durante
su uso, por lo que la humedad límite a la que hemos de llegar durante el secado debe ser
aproximadamente la correspondiente a las condiciones ambientales del lugar donde haya de
emplearse:
- Madera en contacto con el agua.......................................................................................................................30%
- Madera preparada para tratamiento antiséptico posterior........................................................................25-28%
- Vigas estructura sometidas a aire fresco y húmedo......................................................................................21-24%
- Embalajes. Cajerío, aperos agrícolas, tonelería.............................................................................................16-17%
- Puertas exteriores, ventanas, carrocerías, aviación cubiertas de barcos..................................................14-15%
- Muebles en habitac. Con calefacción ocasional.........................................................................................13-14%
- Muebles, paneles, entarimados, etc en habit con calef normal................................................................ 10-12%
- Muebles, paneles entarimados etc, en habit con calefacción fuerte(sanatorios quirófanos).............. ...8-10%

Al descender la humedad, las capas s superficiales de la madera se secan más rápidamente

que el interior, tendiendo sólo las capas exteriores a contraer, por tener una humedad inferior al
punto de saturación de las fibras, mientras que el corazón de la pieza no muestra intenciones de
contraerse.
 Al no permitir el núcleo de la pieza la libre contracción de la capa exterior, se producirán
tensiones internas que pueden ser de tal magnitud que los tejidos leñosos no puedan resistirlas y
se rompan.
Los defectos que se producen corrientemente como consecuencia del secado son:
- Grietas externas: Cuando el s. se realiza en ambiente con muy poca humedad, que conlleva
una evaporación superficial muy elevada. El defecto no suele ser grave e indica que las
condiciones de secado son demasiado severas.
- Grietas internas: Cuando el s. Se realiza con aire muy caliente y seco. La causa es tb. un
secado rápido exterior con desarrollo de tensiones internas de tracción que exceden a la cohesión
de las fibras de la madera. Las grietas se producen radialmente, no son visibles al exterior y en la
mayoría de los casos hacen a la madera totalmente inservible.
- Hundimiento de las fibras: Cuando el s. de maderas muy húmedas se realiza a altas
temperaturas. Se aplastan las células de la madera, haciendo desaparecer casi totalmente en la
zona afectada, las cavidades celulares.. Exteriormente se manifiesta por engrosarse los extremos
de la pieza y producirse un ondulado a lo largo de ella, además de producirse grietas que
comienzan en los extremos y se propagan hacia el interior, inutilizando la madera.

 Tipos de secado:
1- Secado natural: Se disponen las piezas en pilas de forma que el aire pueda circular libremente
en torno a cada una de ellas, éstas deben descansar sobre macizos de ladrillo u hormigón a ser
posible debiendo llevar entre las distintas capas unos listones espaciadores de madera más
blanda de grueso 2.5 a 5 cm, deben ser muy numerosos para evitar la deformación de la madera.
La altura más de pila 5m. El grado de humedad con que queda la madera oscilará entre un 13 y un
17% según la época del año. Para realizarlo lo mejor es disponer de un edificio suficientemente
ventilado que permita una regulación de la circulación de aire a través del mismo, siendo
preferible que tenga un suelo de hormigón para impedir que aparezcan hongos. Si la madera ha
sido escuadrada, ha de limpiarse antes de ser apilada para evitar la formación de manchas. Se
puede admitir que la duración en maderas duras es de 1 año/ cm de espesor, para las blandas la
mitad, exigiendo durante este periodo una vigilancia constante.
2- Secado artificial: Es secado natural es lento y los coeftes de humedad alcanzados, aún son
insuficientes para algunas aplicaciones de la madera.
Una de las ventajas del s. artificial es el severo control que permite de velocidad de
circulación de aire, de temperatura y de humedad, y la independencia de las condiciones
climáticas. Se pueden emplear temperaturas mayores que contribuyen a eliminar hongos e
insectos que no las soportan. El inconveniente es que una conducción defectuosa del secadero
puede tener funestas consecuencias.
Distintos procedimientos de secado artificial:
2.1. Secado por aire: Se inyecta aire caliente en cámaras cerradas, la humedad y la tª varían
conforme progresa el secado de modo que la madera verde recién entrada al secadero, sufre la
acción de un aire muy húmedo y poco caliente; después se va sometiendo a un aire más caliente
y más seco y al final, cuando está casi seca, es sometida a las condiciones más severas del
secado. Duración de pocos días a tres o cuatro semanas. De todas maneras, hay veces que
conviene secar previamente de forma parcial las maderas de forma natural para que no resulte
antieconómico.
2.2. Secado por alta frecuencia: La madera conduce mal la electricidad, y cuando se encuentra
situada en el campo de una corriente alterna de alta frecuencia se calienta, provocando el secado,
además todas las moléculas se encuentran sometidas al campo de alta frecuencia, el calor
producido es el mismo en las capas externas que en el interior, siendo uniforme el secado,
suprimiéndose las tensiones internas y, por tanto, las posibles roturas. Pero, el coste es elevado,
con lo que queda reducido su uso a tableros contrachapados y piezas muy finas.
[Link] por rayos infrarrojos: Tb. de precio elevado: Se funda en la penetración de las
radiaciones infrarrojas en el interior de la madera, lográndose tb. un secado uniforme.
[Link] químico: Se funda en que las soluciones acuosas de algunos compuestos químicos
tienen una tensión de vapor menor que la del agua pura. Con escasa frecuencia se utiliza sal
común y mayormente se emplea urea. Al tratar con estas soluciones la capa externa de una
madera, la tensión de vapor de la humedad contenida en esta capa disminuye, lo cual produce
una diferencia de tensión de vapor entre la superficie y el interior de la pieza, que será el motor
que hace salir al agua, manteniendo la humedad en la superficie y evitando un secado prematuro
y las consiguientes grietas.
6.4/. ENVEJECIMIENTO ARTIFICIAL: Consiste en acelerar artificialmente la transformación de los
componentes de la madera para alcanzar las condiciones de estabilidad de las maderas antiguas.
Se consigue por tratamiento en autoclave con los vapores de líquidos como el formol y el ácido
acético. Tb. puede emplearse un proceso de electrólisis, usando como electrolito una disolución de
sales magnésicas y como electrodos placas de plomo.
6.5/. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES:
5.5.1. Carbonización superficial: Se aplica principalmente a maderas que van a estar enterradas o
en contacto con el suelo. La profundidad de la zona carbonizada es de unos mm. Desapareciendo
en esta zona todos los gérmenes orgánicos que pueden producir alteraciones de la madera. La
zona interior inmediata a la carbonizada sufre un principio de destilación, produciéndose
sustancias que son absorbidas por capas aún más internas y originándose un efecto preservador
aceptable. Como inconveniente no es una protección impermeable.
5.5.2. Pintado: Consiste en una capa delgada más o menos impermeable al agua y a los agentes
destructores. Es barato y puede repetirse periódicamente cuando disminuya su eficacia. Las
pinturas al óleo buen resultado, sobre todo en interiores. Para elementos al exterior se aplica en
caliente, tres capas de alquitrán después de seca la madera, tb. se usa el carbolíneo, mezcla de
alquitrán, hulla y petróleo.
5.5.3. Revestimiento con clavos: Para proteger del ataque de organismos marinos, Al oxidarse, se
forma una capa de herrumbre que protege a la madera.
6.6/. TRATAMIENTOS POR INMERSIÓN:
Se sumerge la madera, durante un periodo en un baño de líquido antiséptico, que puede ser
CREOSOTA, sulfato de cobre, cloruro mercúrico, etc. Para conseguir la penetración, debe
calentarse el baño una vez depositada la madera el él, produciéndose una dilatación del aire
contenido en las células, saliendo parte de él al exterior formando burbujas, si a continuación se
enfría el baño, el aire que queda en la madera se contrae y, la presión atmosférica impulsa en
líquido hacia el interior de la madera. Para tratamientos con creosota se llega hasta 100-130ºC y
para el sulfato de cobre y el cloruro mercúrico a 60-70ºC.
El aceite de creosota, a menudo llamado creosota, es una mezcla similar que se obtiene de la
destilación del carbón y del alquitrán o chapopote de altos hornos. Es un excelente protector de la
madera, por lo que es utilizado con frecuencia para impregnar estructuras exteriores de madera
Yo Se previene el deterioro que producen hongos, insectos y otros organismos.
Metalizado: Por inmersión de la pieza de madera en un baño de metal fundido, suelen emplearse
metales con punto de fusión bajo, tales como: plomo, estaño y sus aleaciones. La dureza y la
resistencia mecánica aumenta considerablemente a la vez que pierde la combustibilidad.
Bakelizado, la bakelita al solidificarse dentro de los vasos y traqueidas forma cuerpo con los
tejidos leñosos y llega a constituir un conjunto homogéneo. La Higroscopicidad se disminuye,
 llegando en algunos casos a anularse. Se usan en electricidad, en órganos de máquinas y
elementos varios en la industria química.
La urea en grandes cantidades hace plástica la madera, es decir, para poder curvarla y cambiarla
de forma cuantas veces se quiera, sin más que darle la forma deseada en caliente y proceder
después a su enfriamiento.
6.7/. TRATAMIENTOS POR INYECCIÓN:
Es más eficaz que los anteriores. En él se fuerza a entrar al líquido antiséptico en los poros de la
madera.
6.7.1. Maderas verdes con corteza:
Por la base del tronco se inyecta, por gravedad, el líquido conservante, y teniendo el tronco
inclinado, con la base menor más baja que la mayor, se observará al cabo de aproximadamente 4
horas que la savia empieza a gotear, sustituyéndose así ésta por un antiséptico. Inicialmente se
usaba sulfato de cobre y en la actualidad complejo de flúor-cromo-arsénico. Dura de una a dos
semanas.
6.7.2. Maderas verdes sin corteza:
Por osmosis, se recubre con una capa formada por:
85% de fluoruro sódico
10% de dinitrofenolanilina
5% de productos coloidales.
Las membranas celulares de la madera hacen el papel de un diafragma semipermeable frente a la
savia encerrada en ellas, que es una solución salina de concentración débil. Por el fenómeno de
ósmosis las concentraciones tienden a equilibrarse. Dura de dos a tres meses.
6.7.3. Maderas secas:
Existen varios procedimientos, los cuales tienen en común el tratamiento en autoclave, bien
produciendo el vacío o aire comprimido y posteriormente rellenando las autoclaves bien con
cloruro de cinc, aceite de creosota u otros productos oleosos, ocupando el producto conservante
el interior de la madera.
6.8/. PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO:
La madera se quema pero no es inflamable. Sin embargo, por efecto del calor la madera se
descompone y produce gases, que si son inflamables. Si éstos se producen en cantidad suficiente
y arden, la tª. de la madera sube y se destruye por completo.
Pero al quemarse, se forma en las capas exteriores una carbonización que es una capa aislante y
protectora contra el calor, propagándose el fuego con más lentitud, si la capa es suficiente gruesa,
la combustión puede ser tan lenta que no se llegue a producir suficiente calor para continuar la
descomposición de la madera, llegando el fuego a apagarse. Todo esto ocurre en las maderas
gruesas.
Es imposible evitar que la madera sea combustible, pero podemos colaborar al retardo de la
combustión, bien dotar de una capa exterior que la aísla del oxígeno, bien impregnar con agentes
químicos retardantes del fuego, lo consiguen de varias formas:
- A veces se funden a una tª inferior a la de descomposición de la madera, formando un
vidriado sobre ésta y evitando su contacto con el oxígeno.
- Otras veces producen gases no inflamables que diluyen los inflamables producidos por la
descomposición de la madera.
- En otras ocasiones, se evaporan a tª relativamente baja, absorbiendo el calor que, de otro
modo, contribuiría a aumentar la tª de la madera.
Productos recubrir superficialmente: Algunos resisten a la intemperie y otros no, podemos citar:
silicato sódico, fosfato amónico, fosfato amónico-resina sintética, sulfato cálcico, bórax-aceite de
linaza, caseina, lana mineral, fibra de vidrio, vermiculita,etc. o combinaciones entre ellos.
Productos de impregnación, se realizan por inyección, inmersión o pulverización: Fosfato amónico,
sulfato amónico, ácido bórico, cloruro amónico, o combinaciones adecuadas entre ellos

BIBLIOGRAFÍA: ESTUDIO DE MATERIALES. MADERA Y CORCHO por F Arredondo . Insstituto

Eduardo
Torroja de la construcción y del cemento Madrid 1980.
E.U.P. de BURGOS. Signatura 1207.

CURSO DE CONSTRUCCIÓN EN MADERA. C. O. de Arquitectos de Madrid

TECNOLOGÍA DE LA MADERA. LA MADERA COMO MATERIA PRIMA. Por Antonio

Guindeo Casasús y César Peraza Sánchez. Sindicato nacional de la madera y
corcho.
E.U.P. de BURGOS. Signatura 7580.

TECNOLOGÍA DE CEDE.

Aunque los nudos en la madera son la parte más débil y por tanto limitan su uso, algunos tipos de
madera con nudos, como el pino, resultan vistosas por el dibujo de su veta y se utilizan para
decoración y revestimiento de paredes El aspecto de la madera es una de las propiedades más
importantes cuando se utiliza para decoración, revestimiento o fabricación de muebles. Algunas
maderas, como la de nogal, presentan vetas rectas y paralelas de color oscuro que le dan una
apariencia muy atractiva, lo que unido a su dureza la sitúan entre las más adecuadas para hacer
chapado (véase contrachapado más abajo). Las irregularidades de las vetas pueden crear
atractivos dibujos, por lo que a veces la madera se corta a propósito en planos oblicuos para
producir dibujos ondulados y entrelazados. Muchos chapados se obtienen cortando una fina capa
de madera alrededor del tronco, haciendo un rollo. De esta manera, los cortes con los anillos se
producen cada cierta distancia y el dibujo resultante tiene vetas grandes y espaciadas

CIENCIA Y TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES.

Propiedades mecánicas de los materiales .
En ingeniería se necesita saber cómo responden los materiales sólidos a fuerzas externas como la
tensión, la compresión, la torsión, la flexión o la cizalladura. Los materiales sólidos responden a
dichas fuerzas con una deformación elástica (en la que el material vuelve a su tamaño y forma
originales cuando se elimina la fuerza externa), una deformación permanente o una fractura. Los
efectos de una fuerza externa dependientes del tiempo son la plastodeformación y la fatiga, que
se definen más adelante.
La tensión es una fuerza que tira; por ejemplo, la fuerza que actúa sobre un cable que sostiene un
peso. Bajo tensión, un material suele estirarse, y recupera su longitud original si la fuerza no
supera el límite elástico del material (véase Elasticidad). Bajo tensiones mayores, el material no
vuelve completamente a su situación original, y cuando la fuerza es aún mayor, se produce la
ruptura del material.
La compresión es una presión que tiende a causar una reducción de volumen. Cuando se somete
un material a una fuerza de flexión, cizalladura o torsión, actúan simultáneamente fuerzas de
tensión y de compresión. Por ejemplo, cuando se flexiona una varilla, uno de sus lados se estira y
el otro se comprime.
La plastodeformación es una deformación permanente gradual causada por una fuerza continuada
sobre un material. Los materiales sometidos a altas temperaturas son especialmente vulnerables
a esta deformación. La pérdida de presión gradual de las tuercas, la combadura de cables
tendidos sobre distancias largas o la deformación de los componentes de máquinas y motores son
ejemplos visibles de plastodeformación. En muchos casos, esta deformación lenta cesa porque la
fuerza que la produce desaparece a causa de la propia deformación. Cuando la plastodeformación
se prolonga durante mucho tiempo, el material acaba rompiéndose.
La fatiga puede definirse como una fractura progresiva. Se produce cuando una pieza mecánica
está sometida a un esfuerzo repetido o cíclico, por ejemplo una vibración. Aunque el esfuerzo
máximo nunca supere el límite elástico, el material puede romperse incluso después de poco
tiempo. En algunos metales, como las aleaciones de titanio, puede evitarse la fatiga manteniendo
la fuerza cíclica por debajo de un nivel determinado. En la fatiga no se observa ninguna
deformación aparente, pero se desarrollan pequeñas grietas localizadas que se propagan por el
material hasta que la superficie eficaz que queda no puede aguantar el esfuerzo máximo de la
fuerza cíclica. El conocimiento del esfuerzo de tensión, los límites elásticos y la resistencia de los
materiales a la plastodeformación y la fatiga son extremadamente importantes en ingeniería.

Ley de Hooke
Esta gráfica muestra el aumento de longitud (alargamiento) de un alambre elástico a medida que aumenta la fuerza
ejercida sobre el mismo. En la parte lineal de la gráfica, la longitud aumenta 10 mm por cada newton (N) adicional de
fuerza aplicada. El cambio de longitud (deformación) es proporcional a la fuerza (tensión), una relación conocida como ley
de Hooke. El alambre empieza a estirarse desproporcionadamente para una fuerza aplicada superior a 8 N, que es el límite
de elasticidad del alambre. Cuando se supera este límite, el alambre reduce su longitud al dejar de aplicar la fuerza,
pero ya no recupera su longitud original.